本實(shí)用新型涉及剝藥機(jī)，特別涉及剝藥機(jī)平移壓緊裝置。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的常見剝藥機(jī)的剝片壓緊方式以調(diào)節(jié)螺桿和或曲柄搖桿上頂實(shí)現(xiàn)剝片與膠輥的壓緊為主。

此種結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，由于結(jié)構(gòu)上對(duì)膠輥所產(chǎn)生的擠壓力的承受能力較差導(dǎo)致結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，容易導(dǎo)致剝片對(duì)膠輥的壓緊力實(shí)效，經(jīng)常需要維修，對(duì)使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重影響。并且在維護(hù)過程當(dāng)中需要用潤(rùn)滑油脂做潤(rùn)滑劑，不利于藥品的衛(wèi)生保存。結(jié)構(gòu)動(dòng)作復(fù)雜，人員操作不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種長(zhǎng)期工作中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，輕松快速的使剝片一次性壓緊膠輥的剝藥機(jī)平移壓緊裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：剝藥機(jī)平移壓緊裝置，包括左側(cè)板、右側(cè)板和底板形成的殼體，左側(cè)板和右側(cè)板之間安裝有膠輥，所述左側(cè)板和右側(cè)板內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，還包括分別安裝在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上的左掛腳和右掛腳，使得左掛腳和右掛腳能分別在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上運(yùn)動(dòng)，左掛腳和右掛腳之間安裝有剝片軸，所述剝片軸上安裝有剝片，還包括安裝在左掛腳和右掛腳上的托藥板，當(dāng)左掛腳和右掛腳向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，剝片和膠輥壓緊。

進(jìn)一步的是：所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括分別安裝在左側(cè)板和右側(cè)板內(nèi)側(cè)面的導(dǎo)軌座和安裝在導(dǎo)軌座內(nèi)的導(dǎo)軌片，所述導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌片外表面涂有自潤(rùn)滑涂料。

進(jìn)一步的是：所述剝片軸通過軸承固定在左掛腳和右掛腳之間。

進(jìn)一步的是：還包括固定在托藥板側(cè)面的拉手。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型由于導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌片都鑲嵌于側(cè)立板和掛腳的導(dǎo)軌安裝槽中，所以平移模塊所能承受的重力方向載荷力的能力很強(qiáng)，使在長(zhǎng)期受擠壓力的工作中，可以保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和牢固，不易發(fā)生損壞和壓緊力失效的現(xiàn)象，且由于導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌片外表面涂有自潤(rùn)滑涂料，使用過程中不需要任何潤(rùn)滑油脂，保證藥品的清潔衛(wèi)生，本機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型抽出時(shí)的結(jié)構(gòu)整體示意圖。

圖2為抽出時(shí)膠輥和剝片狀態(tài)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型壓緊時(shí)的結(jié)構(gòu)整體示意圖。

圖4為壓緊時(shí)膠輥和剝片狀態(tài)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)軌模塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：右掛腳1、左掛腳2、導(dǎo)軌片3、剝片軸4、剝片5、導(dǎo)軌座安裝槽6、左側(cè)板7、右側(cè)板8、托藥板9、拉手10、膠輥11、導(dǎo)軌座13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)l用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖5所示的剝藥機(jī)平移壓緊裝置，包括左側(cè)板7、右側(cè)板8和底板形成的殼體，左側(cè)板7和右側(cè)板8之間安裝有膠輥11，所述左側(cè)板7和右側(cè)板8內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，還包括分別安裝在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上的左掛腳2和右掛腳，使得左掛腳2和右掛腳能分別在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上運(yùn)動(dòng)，左掛腳2和右掛腳之間安裝有剝片軸4，所述剝片軸4上安裝有剝片5，還包括安裝在左掛腳2和右掛腳上的托藥板9，當(dāng)左掛腳2和右掛腳向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，剝片5和膠輥11壓緊，所述膠輥11連接外部驅(qū)動(dòng)裝置，使其在運(yùn)動(dòng)過程中處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，所述驅(qū)動(dòng)裝置可為電機(jī)等，當(dāng)運(yùn)動(dòng)過程中，前推托藥板9，使得左掛腳2和右掛腳攜帶剝片軸4一同向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使得剝片軸4和膠輥11處在壓緊狀態(tài)中，膠輥11的旋轉(zhuǎn)驅(qū)使剝片軸4一同旋轉(zhuǎn)，將PTP藥板放置在托藥板9上推入膠輥11中，PTP藥板在膠輥11和剝片軸4之間運(yùn)動(dòng)，膠輥11與剝片軸4相對(duì)旋轉(zhuǎn)擠壓將藥粒從封裝的PTP藥板上擠壓出來，實(shí)現(xiàn)剝藥功能，該裝置只需推動(dòng)托藥板9即可實(shí)現(xiàn)剝片軸4和膠輥11壓緊，產(chǎn)生適中的擠壓力。并在不剝藥時(shí)可抽出，防止膠輥11疲勞損壞，增加了膠輥11的使用壽命，同時(shí)本機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單。

在上述基礎(chǔ)上，左側(cè)板7和右側(cè)板8內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有導(dǎo)軌座安裝槽6，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括分別安裝在導(dǎo)軌座安裝槽6內(nèi)的的導(dǎo)軌座13和安裝在導(dǎo)軌座13內(nèi)的導(dǎo)軌片3，所述左掛腳2和右掛腳上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)軌片3的導(dǎo)軌片3安裝槽，所述導(dǎo)軌座13和導(dǎo)軌片3外表面涂有自潤(rùn)滑涂料，本實(shí)用新型由于導(dǎo)軌座13和導(dǎo)軌片3都鑲嵌于側(cè)立板和掛腳的導(dǎo)軌安裝槽中，所以平移模塊所能承受的重力方向載荷力的能力很強(qiáng)，使在長(zhǎng)期受擠壓力的工作中，可以保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和牢固，不易發(fā)生損壞和壓緊力失效的現(xiàn)象，且由于導(dǎo)軌座13和導(dǎo)軌片3外表面涂有自潤(rùn)滑涂料，使用過程中不需要任何潤(rùn)滑油脂，保證藥品的清潔衛(wèi)生。

在上述基礎(chǔ)上，所述剝片軸4通過軸承固定在左掛腳2和右掛腳之間，軸承能降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

此外，還包括固定在托藥板9側(cè)面的拉手10，所述拉手10的設(shè)置可方便推拉托藥板9，從而方便剝藥機(jī)的使用。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。