本發(fā)明涉及包括作為底片的塑料薄膜和圖案化施加到底片的面向衣服側(cè)的緊固粘合劑的吸收制品。

背景技術(shù)：

本領(lǐng)域中已知用于個人衛(wèi)生的吸收制品，其在使用期間附接到使用者的內(nèi)衣上。典型的示例包括衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊和失禁襯墊。此類制品通常用于吸收并保留由人體分泌的體液以及其它流出物，諸如尿液和經(jīng)液。這些吸收制品通常包括頂片、底片、和設(shè)置在頂片與底片之間的任選地吸收芯以及施加于底片的面向衣服的表面上的緊固粘合劑，并且是單次使用后可拋型。

工業(yè)上持續(xù)關(guān)注于減少一次性吸收制品的環(huán)境影響并且該方向中的一種方法是減少吸收制品中塑性材料的使用。具體地，就將塑料膜用作底片的吸收制品而言，期望使用更輕更薄的塑料膜以便降低塑料的消耗并改善使用者的觸覺感受，因為更薄的膜更為柔軟。

與將較薄的膜用作底片相關(guān)的問題在于吸收制品需要包括施加到底片的面向衣服的表面上的強緊固粘合劑，使得當(dāng)制品在使用前被施加到使用者的內(nèi)衣上時其牢固粘附到內(nèi)衣上，并且當(dāng)使用者從所有方向?qū)毫κ┘佑谄渖喜⑼瑫r進行日常活動(例如行走、坐著等)時維持其位置。

當(dāng)從內(nèi)衣移除吸收制品時，制品通常從內(nèi)衣的一側(cè)到另一側(cè)剝離而使底片從內(nèi)衣上脫落，并且如果底片在強粘附性的緊固粘合劑存在下太脆弱，可能發(fā)生底片撕裂。

這是極不期望的，因為撕開的底片暴露出吸收芯的內(nèi)容物并因而產(chǎn)生衛(wèi)生問題，并且此外，底片片段可牢固地粘著到內(nèi)衣并且可能在缺乏可用于剝離片段的可握持部分的情況下極難以移除。

因此需要確定如下改善的底片/緊固粘合劑組合：其強到足以使制品在其使用期間保持在位，并且其同時允許使用較薄的底片而不在制品從內(nèi)衣上移除時導(dǎo)致其破裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種吸收制品(10)，其選自衛(wèi)生巾、失禁襯墊和衛(wèi)生護墊，具有面向身體的表面和面向衣服的表面，該吸收制品還具有縱向軸線(i)、橫向軸線(ii)、前端部(i)、后端部(ii)和中心部分(iii)。吸收制品包括：

頂片層；

底片層(20)；

任選地一個或多個中間層，其封閉于頂片與底片(20)之間；

緊固粘合劑(pfa)，其被施加于底片的面向衣服的表面上。

緊固粘合劑(pfa)的至少一部分以圖案(30)被施加并且底片層(20)為具有小于22gsm或小于20gsm或小于18gsm或小于15gsm的基重的塑料膜。

本發(fā)明的吸收制品使用較少的塑料并且比能與之相比的制品更柔軟，并且同時不顯示關(guān)于底片從內(nèi)衣上剝落時撕裂的負面影響并在使用期間保持在位性能。

附圖說明

圖1表示根據(jù)本發(fā)明的吸收制品。

圖2表示根據(jù)本發(fā)明的具有護翼的吸收制品。

具體實施方式

“吸收制品”是指吸收和容納身體流出物，諸如尿液、經(jīng)液和糞便的裝置。本文所用術(shù)語“一次性的”被用來描述吸收制品，其并非旨在進行洗滌，或換句話講單次使用后不再恢復(fù)或重新用作吸收制品。吸收制品的示例包括尿布、學(xué)步兒童訓(xùn)練褲、成人失禁衣服、以及女性衛(wèi)生內(nèi)衣諸如衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊、陰唇間裝置、痔護墊等。根據(jù)本發(fā)明的吸收制品選自衛(wèi)生巾、失禁襯墊和衛(wèi)生護墊。

根據(jù)本發(fā)明的吸收制品及其組件，包括頂片、底片、吸收芯以及這些組件的任何單個層，并且具有面向身體的表面和面向衣服的表面。如本文所用，“面向身體的表面”是指旨在朝向或鄰近穿著者的身體穿著的制品或組件的表面，而“面向衣服的表面”為相對側(cè)，并且當(dāng)一次性吸收制品被穿著時，旨在朝向穿著者的內(nèi)衣穿著或鄰近穿著者的內(nèi)衣放置。

一般來講，本發(fā)明的吸收制品包括頂片、底片、和(除了并非旨在吸收液體而是僅僅向女性內(nèi)褲提供干爽的感覺的薄型衛(wèi)生護墊)設(shè)置在頂片與底片之間的吸收芯以及最終其它任選的中間層。

如本文所用，術(shù)語“縱向”是指在吸收制品的平面內(nèi)大致與垂直平面對齊的(即，接近平行的)線、軸或方向。當(dāng)穿著吸收制品時，此垂直平面將站立的穿著者分為左右兩個身體部分。

如本文所用，術(shù)語“橫向”是指大致垂直于縱向的一般位于制品的平面內(nèi)的線、軸線或方向。

吸收制品的頂片優(yōu)選柔順、感覺柔軟并且對穿著者的皮膚和毛發(fā)無刺激性。另外，頂片為液體可透過的，允許液體(例如，經(jīng)液和/或尿液)易于穿透其厚度。合適的頂片可由廣泛范圍的材料制成；如織造和非織造材料(例如，非織造材料纖維網(wǎng))；諸如開孔成形的熱塑性膜、開孔塑料膜和液壓成形的熱塑性膜之類的聚合物材料；開孔泡沫；蜂窩狀泡沫；蜂窩狀熱塑性膜和熱塑性稀松布。合適的織造和非織造材料可包括天然纖維(例如，木纖維或棉纖維)、合成纖維(例如聚合物纖維諸如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纖維)或得自天然纖維與合成纖維的組合。當(dāng)頂片包含非織造纖維網(wǎng)時，該纖維網(wǎng)可用多種已知的技術(shù)制造。例如，纖維網(wǎng)可用紡粘、梳理、濕法成網(wǎng)、熔噴、水刺法及以上方法的組合等技術(shù)進行加工。

底片和頂片可夾置一個或多個中間層。這些中間層可包括吸收制品的附加組件，通常諸如吸收芯和具有采集和/或分配性能的一個或多個層，所述一個或多個層通常設(shè)置在吸收芯與頂片之間(在該情況下有時稱為“第二頂片”)或吸收芯與底片之間。

第二頂片或采集層可包括薄紙層或非織造物，諸如梳理樹脂粘結(jié)的非織造物、壓印梳理樹脂粘結(jié)的非織造物、高蓬松度梳理樹脂粘結(jié)的非織造物、梳理通風(fēng)粘結(jié)的非織造物、梳理熱粘結(jié)的非織造物、紡粘非織造物等。可將多種纖維用于第二頂片或采集層中，所述纖維包括天然纖維例如木漿、棉、羊毛等，以及可生物降解的纖維諸如聚乳酸纖維，和合成纖維諸如聚烯烴(例如聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺、合成纖維素制品(例如lyocell)、乙酸纖維素、雙組分纖維，以及它們的共混物。取決于期望的應(yīng)用，第二頂片或采集層的基重可變化。

吸收芯可由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員熟知的任何材料形成。此類材料的示例包括多個縐紗纖維素填料層片、軟毛纖維素纖維、木漿纖維(也稱為透氣氈)、紡織品纖維、纖維共混物、纖維團或纖維絮、纖維氣流纖網(wǎng)、聚合物纖維纖維網(wǎng)、以及聚合物纖維的共混物。其它合適的吸收芯材料包括吸收泡沫諸如聚氨酯泡沫或高內(nèi)相乳液(“hipe”)泡沫。合適的hipe泡沫公開于us5,550,167、us5,387,207、us5,352,711和us5,331,015中。

對于一些吸收制品，吸收芯可具有相對薄的厚度，小于約5mm，或小于約3mm，或小于約1mm。可利用本領(lǐng)域已知的任何方法在1.72kpa的均勻壓力下沿著襯墊的縱向中心線測量中點處的厚度來確定厚度。

吸收芯可包含超吸收材料，諸如吸收膠凝材料(agm)，包括agm纖維，如本領(lǐng)域所已知的。因此吸收芯可構(gòu)成包含超吸收材料的層。

根據(jù)本發(fā)明的實施方案，用于吸收芯的超吸收材料可選自通常為顆粒形式的基于聚丙烯酸酯的材料，如美國專利申請2008/0172017a1所述。結(jié)合到本發(fā)明的吸收制品中的基于聚丙烯酸酯的材料為具有大量陰離子官能團(通常為羧基基團)的聚電解質(zhì)。在某些實施方案中，基于聚丙烯酸酯的材料可包括聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、以及它們的衍生物，例如聚丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚甲基丙烯酸酯鉀、淀粉接枝的聚丙烯酸酯、淀粉接枝的聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇接枝的聚丙烯酸酯、聚乙烯醇接枝的聚甲基丙烯酸酯、纖維素接枝的聚丙烯酸酯、纖維素接枝的聚甲基丙烯酸酯等。在本發(fā)明的一個實施方案中，吸收膠凝材料可為交聯(lián)的、部分中和的聚丙烯酸酯。

提供結(jié)合于本發(fā)明的吸收制品中的基于聚丙烯酸酯的材料的聚電解質(zhì)可由可聚合的、不飽和的、含酸單體制成。此類單體包括烯屬不飽和的酸和酸酐，這些酸和酸酐包含至少一個碳碳烯屬雙鍵。更具體地講，這些單體可選自烯烴化不飽和的羧酸和酸酐、烯烴化不飽和的磺酸、以及它們的混合物。

基于聚丙烯酸酯的材料(通常為部分中和的聚合物)通常結(jié)合在吸收制品中并且被稱為超吸收聚合物或超吸收劑，并且為交聯(lián)的。聚丙烯酸酯材料具有脫離主聚合物鏈的(通常與鈉)中和的羧酸根基團。與水接觸時，鈉會脫離并進入到溶液中，僅留下羧基離子。由于帶負電，這些離子彼此排斥使得該聚合物解開并吸收越來越多的水，所述水轉(zhuǎn)而被羧基離子所吸引，因為有更多的羧基離子變得可用。由于與這些原子之間的極性力相關(guān)聯(lián)的原子鍵，水中的氫被聚丙烯酸酯捕獲。橋接不同聚合物鏈的交聯(lián)會導(dǎo)致三維的結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)在液體吸收時構(gòu)成溶脹的凝膠。

根據(jù)本發(fā)明的實施方案，可在以寶潔公司(theprocterandgamblecompany)名義提交于2005年10月21日的歐洲專利申請ep05023061.4中所述的基于聚丙烯酸酯的聚合物中，選擇可包含于吸收芯中的吸收膠凝材料。如參考專利申請中所說明的，將非常輕微交聯(lián)、或基本上根本不交聯(lián)的基于聚丙烯酸酯的材料結(jié)合到用于吸收蛋白質(zhì)狀或漿液狀體液(例如經(jīng)液、血液、血漿、陰道分泌物以及粘液或乳液，尤其是經(jīng)液或血液)的吸收制品中，提供與傳統(tǒng)交聯(lián)超吸收劑相比改善的對此類體液的吸收和保留容量以及改善的吸收速率。

根據(jù)上文參考的專利申請，可以聚合物中可溶解或可提取的份數(shù)，來表示基于聚丙烯酸酯的聚合物的交聯(lián)度量度。如本領(lǐng)域中已知的，較低分子量的聚合物鏈在某些條件下可在聚合物中溶解或從聚合物提取出，并且代表聚合物自身中的所述可溶解或可提取份數(shù)。一般來講，可提取份數(shù)可被認為與交聯(lián)度成反比，即交聯(lián)度越高，份數(shù)越低，這是因為實際上較大比例的聚合物主體被摻入聚合物網(wǎng)絡(luò)中?？山Y(jié)合到用于吸收蛋白質(zhì)狀或漿液狀體液尤其是經(jīng)液的吸收制品中的此類基于聚丙烯酸酯的聚合物具有按重量計至少約30％，按重量計介于約30％和約80％之間，或按重量計介于約32％和約70％之間的可提取分數(shù)，所述可提取分數(shù)根據(jù)pct專利申請wo07/047598中所述的可提取物測試方法來評估。作為另外一種選擇，所述基于聚丙烯酸酯的材料可具有至少約30g/g、至少約35g/g、或至少約40g/g的保留容量，所述保留容量是根據(jù)pct專利申請wo07/047598中所述的“離心保留容量”測試來評估。

吸收膠凝材料通?？梢噪x散顆粒形式來使用。此類吸收膠凝材料可具有任何期望的形狀，例如球形或半球形、立方體、棒狀多面形等等。具有較大的最大尺寸/最小尺寸比率的形狀，如針和薄片，也可設(shè)想用于本文中。還可使用吸收膠凝材料顆粒的附聚物。

吸收芯可包括芯包裹物，即包裹芯的流體可透過材料的薄層(通常為薄頁紙或較厚的非織造層)，以便在制造制品期間和其使用期間保持其完整性。

吸收制品可包括其它的組件，諸如通常存在于失禁襯墊中的側(cè)箍，或通常存在于衛(wèi)生巾中的側(cè)翼或側(cè)襟。

本文的吸收制品優(yōu)選地是單次使用后可拋型，并且通常情況下打包市售，其包裝包括在某些情況下可單獨包裹的多個單元。

本發(fā)明的吸收制品的底片是制品在面向衣服側(cè)上的外層。緊固粘合劑(也稱為pfa：女性內(nèi)褲粘固劑)被施加于底片的面向衣服的表面上。出于本發(fā)明的目的，就吸收制品在其面向衣服側(cè)上的外層為復(fù)合材料(例如膜和非織造材料的層合體)而言，術(shù)語“底片”排他性地指形成所述層的所述復(fù)合材料的最外層。例如，就具有pe膜的nw/pe膜層合體為外層(緊固粘合劑被施加于其面向衣服的表面)而言，出于本發(fā)明的目的，術(shù)語“底片”排他性地指所述pe膜外層。出于本發(fā)明的目的，側(cè)襟/側(cè)翼(其通常由頂片和底片中的一者或兩者的伸出部形成)不被視為底片的部分。

本發(fā)明吸收制品的底片是塑料膜并且優(yōu)選是柔性和柔軟的。如本文所用，術(shù)語“柔性和柔軟的”是指柔順的并且容易貼合人體的大致形狀和輪廓并且將賦予使用者皮膚令人愉悅的觸感的材料。底片防止吸收芯中所吸收和容納的流出物潤濕與吸收制品接觸的制品，諸如床單、襯褲、睡衣和內(nèi)衣。底片也可為蒸汽可滲透的(“可透氣的”)，同時保持流體不可滲透的。在該情況下通常使用水蒸汽可滲透并同時保持對液體基本上不可滲透的微孔塑料膜。

根據(jù)本發(fā)明，底片是具有小于22gsm或小于20gsm或小于18gsm或小于15gsm的基重的塑料膜。

本發(fā)明中可用的最小基重將取決于各個膜的機械特性，如本領(lǐng)域已知，所述膜的機械特性受所用聚合物的類型和用于制備膜的技術(shù)影響。技術(shù)人員將通常能夠利用可得到的公知常識以足夠低的基重獲得足夠強的膜。在本發(fā)明中使用的塑料膜可具有1至22gsm或4至20gsm或4至18gsm或6至18gsm或6至15gsm的基重。

任何類型的塑料膜均可用作根據(jù)本發(fā)明的底片。合適的膜可由熱塑性聚合物材料形成并且可通過已知的膜制備工藝獲得。塑料膜可選自例如可通過單層擠出或多層共擠出法獲得的單層或多層膜。例如，us20140248484公開了用于產(chǎn)生可在本發(fā)明中用作底片的塑料薄膜的方法，其中由包含聚乙烯基體和1至70重量份聚丙烯/100重量份聚乙烯基體的熱塑性聚合物材料制成的原始膜纖維網(wǎng)在被加熱之后被引導(dǎo)通過冷卻的輥縫，由此原始膜纖維網(wǎng)僅被加熱直至聚乙烯基體材料熔融但卻低于聚丙烯的熔融溫度。

本文可用作底片的塑料膜可包含單一聚合物或不同聚合物的共混物。除聚合物之外，本發(fā)明的塑料膜還可例如包含添加劑，諸如顏料、染料、化學(xué)添加劑諸如光保護劑、抗氧化劑、以及惰性材料，諸如氧化鈦、碳酸鈣、或高嶺土、硅藻土、或它們的混合物。惰性組分(通常為碳酸鈣)的存在可增大聚合物膜的物理特性，特別是可有益于本發(fā)明范圍的耐熱性，其中底片膜通常沿周邊熱密封至吸收制品的頂片。惰性材料有時也包含于冷卻時被機械拉伸的塑料膜之中，使得惰性顆粒形成允許傳送水蒸汽并同時維持良好滲透性的網(wǎng)絡(luò)通道。此類膜通常被鑒定為適于在本發(fā)明中用作底片的“微孔膜”并且其可在吸收制品中提供改善的透氣性(如本領(lǐng)域中已知的)。

本文可作為本發(fā)明的底片使用的塑料膜優(yōu)選基于熱塑性聚烯烴的膜。本發(fā)明的塑料膜可例如為基于聚乙烯(pe)的膜、基于聚丙烯(pp)的膜或基于pe/pp共混物的膜。

當(dāng)提及膜“基于”聚合物(例如pe)或基于聚合物的混合物(例如pe/pp共混物)時，意味著膜的大部分質(zhì)量由其所基于的聚合物構(gòu)成，優(yōu)選多于80重量％，甚至更優(yōu)選多于90重量％。膜的剩余質(zhì)量可由本領(lǐng)域中已知的其它聚合物和常規(guī)膜添加劑形成。

已發(fā)現(xiàn)，基于此類聚乙烯/聚丙烯共混物的膜以令人驚奇的較低基重和厚度提供所需的拉伸強度，并因此這些特別適于用作本發(fā)明的吸收制品的底片。就基于pe/pp共混物的膜而言，膜包含按重量計多于5％或多于10％、或多于15％、或多于25％、或多于35％的聚丙烯。

本領(lǐng)域中已知的一般原理在于，考慮到膜具有給定的組成并且使用給定的方法制備，較厚的膜將具有比那些厚度較低的膜更高的拉伸強度。然而，低厚度的膜因其更柔軟并減少制品的環(huán)境影響而是優(yōu)選的，并且需要找到使用具有可能的最低厚度的膜但仍能夠耐受其在使用期間尤其在使用后從內(nèi)衣脫離期間所經(jīng)受的拉伸之間的平衡。

就與期望的機械特性例如柔軟性和拉伸強度或抗撕裂擴展性結(jié)合的低厚度和基重而言(如上解釋)，為了具有所選的特征，可通過適當(dāng)作用于技術(shù)人員已知的組成和/或工藝參數(shù)來提供特別適于用作根據(jù)本發(fā)明的底片的塑料膜。關(guān)于可能的聚丙烯含量或膜層結(jié)構(gòu)，如以上所解釋的那樣，可進行變化以調(diào)諧膜的機械特性的參數(shù)例如為聚合物平均分子量、密度、分子支化度、膜材料組成。為獲得根據(jù)本發(fā)明的底片的最終塑料膜，可另選地或組合地選擇工藝條件，例如，擠出類型如澆鑄或吹脹擠塑、冷卻、拉伸、壓印。膜制備的本領(lǐng)域技術(shù)人員通常能夠調(diào)控這些變量，從而獲得具有期望特性的膜。

本發(fā)明的塑料膜可具有至少2.9n/cm、或至少5.0n/cm、或至少6.0n/cm、或另外至少7.0n/cm的最大拉伸強度。拉伸強度根據(jù)用于薄塑料片的拉伸特性的一般astmd882標準測試方法測量，如下文“測試方法”部分解釋的那樣進行稍微修改。

如已知的，塑料膜的拉伸強度通常在所有方向上不均勻，這些膜是所謂的“各向異性的”。各向異性膜通常在對應(yīng)于膜沿其被初始擠出的方向的方向上具有較高的拉伸強度值，并且在大致正交于該方向的方向上具有較低的值。用于本發(fā)明的底片的塑料膜因此具有最大拉伸強度和最小拉伸強度，“最大拉伸強度”然后沿拉伸強度較高的方向測量，所述方向通常為膜沿其被初始擠出的方向。

就各向異性膜而言，底片的塑料膜還可優(yōu)選地具有至少1.5n/cm、或至少2.5n/cm、或另外至少3.5n/cm的最小拉伸強度。

就各向異性膜而言，通常優(yōu)選的是，當(dāng)這些作為底片結(jié)合到吸收制品中時，最大拉伸強度沿其被測量的方向基本上平行于吸收制品的縱向軸線。

另選地，在所有方向上具有大體上均勻的拉伸強度的塑料膜(也被稱為各向同性材料)可用于根據(jù)本發(fā)明的底片。在這種情況下，所需的最大拉伸強度相當(dāng)于柔性片材料的一般性均勻拉伸強度。

在本發(fā)明中用作底片的塑料膜還可被選擇以具有至少0,07n、或至少0.20n、或至少0.25n的抗撕裂擴展性。獨立地或組合地，根據(jù)本發(fā)明的塑料膜的抗撕裂擴展性還可小于5n、或小于3n、或小于2n?？顾毫褦U展性可根據(jù)標準測試方法astmd1938-06來評估，如下文“測試方法”部分中解釋的那樣進行稍微修改。

pfa：如上所提及，底片形成吸收制品的面向衣服的表面，緊固粘合劑被置于該表面上。緊固粘合劑(pfa)可包括用于此類目的的本領(lǐng)域所使用的任何粘合劑或膠。這些粘合劑通常為壓敏粘合劑，在施加溫度下它們可以保持很好的粘性。例如，pfa可為壓敏熱熔性粘合劑。

在使用吸收制品前，涂覆有pfa的區(qū)域通常通過護蓋部件諸如硅氧烷涂覆的防粘紙、硅氧烷涂覆的塑料膜或任何其它容易移除的蓋而免于污染并免于粘附到其中不期望粘附的另一表面。護蓋部件可以單個片形式提供或以多個片形式提供以例如覆蓋單獨粘合劑區(qū)域(例如，底片和護翼上)。護蓋部件還可執(zhí)行其它功能，如向制品提供個性化的包裝，或提供如本領(lǐng)域已知的處置功能?？墒褂萌魏慰缮藤彨@得的防粘紙或膜。合適的示例包括購自akrosilcorporation的bl30mg-asiloxei/o、bl30mg-asilox4p/o和以編號x-5432購自德國gronau的m&w膜。

使用本領(lǐng)域熟知的用于這種目的任何一種方法，諸如槽式涂布、噴霧和輥印，可將pfa施加到吸收制品的面向衣服的表面(通常為底片和/或護翼)上。

將pfa施加到吸收制品的面向衣服的表面的一種方法是直接涂覆在底片上；另一種方法是將pfa印刷到防粘紙上，然后將防粘紙按壓到吸收制品的面向衣服的表面上。從而將pfa從防粘紙轉(zhuǎn)移到吸收制品的面向衣服的表面。此類過程描述于ep788,338中。

為確保吸收制品在使用期間適當(dāng)?shù)谋３衷谖?，將pfa施加于底片上。在使用期間，利用pfa附接到內(nèi)衣的吸收制品在不同方向經(jīng)受各種類型的應(yīng)力，因此pfa的粘附強度必須極高以避免制品的任何偏移。

然而，當(dāng)吸收制品在其使用之后從內(nèi)衣剝離時，這通常通過抓持制品的一側(cè)并朝向相反側(cè)施加力進行。pfa與內(nèi)衣分離所需的力在任何時刻均沿分離線施加于底片的較窄區(qū)域上，膜特定區(qū)域因而經(jīng)受可在一些情況下導(dǎo)致破裂的增加的拉伸。

底片的破裂可對吸收制品的使用者有非常不利的影響，因為底片破裂可暴露出制品的吸收芯，使得使用者及其內(nèi)衣可暴露于制品內(nèi)所保留的體液，這可導(dǎo)致玷污和衛(wèi)生問題。此外，當(dāng)發(fā)生底片破裂時，破損底片的片段可能保持粘留在內(nèi)衣上并且因極強的粘合性以及缺乏抓持部分而非常難以移除。通常，底片片段的移除需要較強的磨蝕或可能損壞昂貴內(nèi)衣的溶劑。因此，吸收制品的制造商投入大量如下努力和關(guān)注：通常將相對較厚的膜用作底片來避免底片破裂，以使其可抵抗更強的拉伸力而不撕裂。

另一方面，存在的壓力在于制造更柔軟的底片并減少吸收制品的塑料使用和造成的環(huán)境影響，以使得更薄更輕的塑料膜對于該目的是可取的，但是一般來講在同等其它特征下，更薄的膜將具有減小的拉伸強度并因此在從內(nèi)衣脫離時破損的可能性增大。

在本發(fā)明中，令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，可通過將圖案化施加的pfa與具有低厚度的膜結(jié)合來獲得吸收制品，其同時具有期望的保持在位特征，不具有底片撕裂問題，通過使用更薄更輕的底片膜而更為柔軟并使用更少的塑料。

在本發(fā)明中，將pfa施加于吸收制品的底片上并且pfa的至少一部分以圖案施加。對于以圖案施加的pfa，旨在將pfa不連續(xù)的施加于底片上，由此使得所述施加的任何部分距離未施加pfa的底片的另一部分從不多于10mm。pfa圖案可為重復(fù)的或非重復(fù)的圖案并且可由多個隔開的或僅部分相連的單元形成，其可選自任何可能的施加圖案，諸如例如條帶、圓形、點狀、幾何圖形、星型、裝飾圖形、不規(guī)則形狀等等。

當(dāng)使用者從內(nèi)衣移除制品時通常從一側(cè)邊緣抓取制品并將其朝向相反側(cè)提拉。已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，在整個移除操作中，由底片上pfa造成的拉伸在制品移除時并不恒定而是趨于隨著時間增大，并且如果使用者以較快的速度提拉制品，則增大較為急劇。據(jù)信這是由于如下事實，除分離底片和膠所需的初始拉伸之外，底片還在拉伸時彈性變形，使得由彈性變形引起的附加拉伸增加了將pfa與內(nèi)衣分離所需的拉伸。就均勻pfa施加而言，彈性變形在吸收制品的移除期間逐漸增大，并因此其也增加由其產(chǎn)生的附加拉伸。當(dāng)在制品的移除期間分離pfa與內(nèi)衣所需的拉伸與歸因于彈性變形的附加拉伸的總和超過膜的拉伸強度時，膜彈性變形并然后破損。破損通常是局部化的，因為pfa拉伸與pfa基重大致成比例并且pfa的分配通常不完全均勻，因此底片撕裂通常開始對應(yīng)于更高pfa基重的點。

已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，如果pfa以圖案施加而非連續(xù)施加，則底片撕裂被避免。據(jù)信這是由于如下事實：當(dāng)將吸收制品與內(nèi)衣分離時，在“剝離”過程中，存在一系列具有和不具有pfa的區(qū)域：在對應(yīng)的不具有所施加的pfa的各個區(qū)域，可以說底片膜的彈性變形“免除”，并且重設(shè)為基本上為零的拉伸，使得在圖案存在下，在整個制品移除期間，歸因于底片彈性變形的組件的拉伸在圖案的任何單元上連續(xù)重設(shè)為零而非增大。

pfa施加圖案可例如為由pfa條帶和無pfa的條帶交替出現(xiàn)的一系列平行條帶形成的條紋狀圖案。條紋狀pfa施加圖案可沿任何方向施加。條帶優(yōu)選的取向是垂直于制品從內(nèi)衣移除過程中沿其拉扯的方向的方向。

吸收制品的使用者沿吸收制品的縱向或橫向軸線拉扯吸收制品而將其從內(nèi)衣移除，因此可使用其中條帶彼此平行并(分別)沿橫向或縱向取向的pfa圖案。為完全享受本發(fā)明的益處，可為吸收制品提供說明書以遵循移除的優(yōu)選方向。

因為大多數(shù)吸收制品的使用者沿吸收制品的縱向軸線拉扯吸收制品而將其從內(nèi)衣移除，條帶彼此平行并沿橫向取向的pfa圖案是優(yōu)選的。

橫向條帶的pfa圖案的附加優(yōu)點在于允許優(yōu)異的保持就位性能和較低量的膠。據(jù)信這是由于如下事實：在使用期間施加于吸收制品上的大部分壓力和拉伸由腿部運動引起。腿部運動基本上沿橫向軸線和交替的相反方向?qū)е聣嚎s，使得在脫離的情況下吸收制品趨于沿橫向軸線側(cè)向移動。就具有沿橫向取向的條帶的條紋狀pfa圖案而言，制品提供沿該方向的較高的抗偏移性，因為pfa沿該方向具有連續(xù)施加。相反，當(dāng)pfa沿縱向以條帶施加時，制品將提供沿縱向的較高的抗偏移性。

在所有的條紋狀圖案中，pfa條帶可具有任何長度，其可例如從制品的一個邊緣延伸到相對邊緣或者其可較短以在制品的邊緣處留下可在移除吸收制品時用作抓持部分的未附接部分。

在條紋狀圖案中，pfa條帶可具有任何厚度，例如其可具有1-10mm的寬度，或1至6mm的寬度。無pfa的條帶可具有1至10mm或1至6mm的寬度。在一些情況下優(yōu)選的是，在條紋狀圖案中，無pfa的條帶平均具有比pfa條帶更低的寬度，使得因此其中存在pfa圖案的區(qū)域總面積的多于50％或多于60％被pfa覆蓋。

在條紋狀圖案中，所有的pfa條帶可在整個圖案中具有相同的寬度或者各個pfa條帶可在整個圖案中具有不同的寬度。

在條紋狀圖案中，所有的無pfa的條帶可在整個圖案中具有相同的寬度或者各個無pfa的條帶可在整個圖案中具有不同的寬度。

就pfa條帶在整個圖案中具有不同的寬度而言，pfa條帶可在吸收制品的至少一個末端部分(或兩個末端部分)處具有較大的寬度并且在吸收制品的中心部分處具有較小的寬度。

如上所提及，將pfa以圖案施加于吸收制品的底片的至少一部分上。在一些情況下，將pfa以圖案施加于整個底片上。在其它情況下，將pfa以圖案施加于底片的一個或多個部分上并且在底片的剩余部分上連續(xù)施加。另外，在所有情況下，采用圖案化施加的部分以外的底片的某些部分可以沒有pfa。

圖1表示從面向衣服側(cè)所觀察的根據(jù)本發(fā)明的示例性吸收制品(10)。圖1的制品具有縱向軸線(i)、橫向軸線(ii)、前端部(i)、后端部(ii)和中心部分(iii)并且是不具有護翼的衛(wèi)生巾(10)，并且其底片(20)包含呈一系列pfa條帶(40)和無pfa的條帶(50)形式的pfa的圖案(30)。

任選的護翼(也稱為“側(cè)片”)為如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的根據(jù)本發(fā)明吸收制品中的常見元件。護翼旨在保護內(nèi)衣側(cè)面并且通常護翼沿內(nèi)衣的襠區(qū)折疊并附接到其下方。

護翼可提供為單獨的件并且附接到制品(通常為衛(wèi)生護墊或衛(wèi)生巾)，或者其可例如通過作為頂片、底片、或兩者的整體伸出部而與吸收制品的材料形成一體。

如上所提及，就本發(fā)明的目的而言，護翼不被視為底片的部分(甚至當(dāng)它們由其整體伸出部形成時)。護翼通常在底片側(cè)上包括pfa以將其附連到內(nèi)衣襠部下方，并且本發(fā)明中可采用任何典型的pfa分配，例如連續(xù)施加或圖案化施加，例如將pfa圖案化施加于護翼上可在制品被移除時提供與圖案化pfa施加于制品的底片上相同的益處，從而降低護翼材料撕裂的風(fēng)險。例如，護翼背部表面的至少一部分可包含與上述圖案化pfa施加于底片上的形式相同的圖案化施加的pfa，例如不連續(xù)施加的pfa，由此使得所述施加的任何點距離未施加pfa的另一部分從不多于10mm。pfa圖案可通過多個隔開的或僅部分連接的單元形成，其可選自任何可能的施加圖案，諸如例如條帶、圓形、點狀、幾何圖形、星型、裝飾圖形、不規(guī)則形狀等等。例如，條帶或方塊狀pfa是特別合適的圖案。

圖2表示從面向衣服側(cè)所觀察的根據(jù)本發(fā)明的示例性吸收制品。圖2的制品具有縱向軸線(i)、橫向軸線(ii)、前端部(i)、后端部(ii)和中心部分(iii)并且是具有護翼(60)的衛(wèi)生巾(10)，并且其底片(20)包含呈一系列pfa條帶(40)和無pfa的條帶(50)形式的pfa的圖案(30)。制品還在其護翼(70)上包含呈四個方塊形式的pfa圖案。

測試方法.

拉伸強度

本發(fā)明的塑料膜的拉伸強度根據(jù)如下所示修改的標準測試方法astmd882-02評估，并且為對應(yīng)于最大負荷的拉伸強度。除非另外指明，否則以下部分替代原始astmd882-02測試方法中相應(yīng)的對應(yīng)部分。

第6.1節(jié)—測試樣本應(yīng)當(dāng)由均一寬度和厚度的條帶組成，所述寬度和厚度要比所用夾具間距長至少20mm，或甚至略微小于所述間距，前提條件是可如第5.1.3.3節(jié)中所指定的那樣防止相對于夾具滑移。

第6.2節(jié)—樣本的標稱寬度應(yīng)為25.4mm。

第9.2和9.3節(jié)—測試的速度應(yīng)當(dāng)設(shè)定為508mm/min，其針對通常適用于構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的底片的塑料膜而最優(yōu)化。因此不考慮初始應(yīng)變率。

第10.2節(jié)—對作為其寬度和厚度函數(shù)的樣本橫截面積的測量(如astmd882-02的原始第10.2節(jié)所提供)不適用，因為拉伸強度值被表示為單位長度上的力，參見下文第11.3節(jié)。

第10.3節(jié)—將初始夾具間距設(shè)定為51mm。

第10.4節(jié)—將夾具分離的速率設(shè)定為508mm/min，參見上文第9.2節(jié)。將預(yù)載值設(shè)定為0.075n。預(yù)載旨在通過如下方式來補償當(dāng)加載時樣本中可能存在的松弛：找到測得的負荷(力)超過輸入預(yù)載時的第一點，并且將此點處的伸長值指定為零。調(diào)零校準負載稱重、具有上文因設(shè)定預(yù)載值所需的前提條件的延伸指示器、和記錄系統(tǒng)。

第10.6節(jié)—除原始第10.6節(jié)中的規(guī)定之外，還應(yīng)當(dāng)在放置樣本時小心謹慎以便不超過所選擇的0.075n的預(yù)載值。儀器不應(yīng)在放置好樣本之后調(diào)零。

第11.3節(jié)—拉伸強度(標稱)應(yīng)當(dāng)通過將最大負荷除以樣本的初始寬度(25.4mm)來計算。結(jié)果應(yīng)當(dāng)以每單位長度的力來表示，通常為牛頓/厘米。應(yīng)當(dāng)將此值紀錄至兩位有效數(shù)字。

一般來講，所選擇的夾具分離的速率和夾具之間的初始距離是針對適用于構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的底片的塑料膜而最優(yōu)化的。原則上，應(yīng)當(dāng)施行astmd882-02的原始第9.2、9.3、10.3、10.4節(jié)中的規(guī)定。

如同以上說明書中所解釋的那樣，本發(fā)明的塑料膜可為各向異性的，即在應(yīng)力的不同方向具有不同的拉伸強度。在該情況下，應(yīng)當(dāng)施行astmd882-02的第6.6節(jié)中的規(guī)定。如已解釋的那樣，對于實際產(chǎn)品的包裹物材料的測量，應(yīng)當(dāng)將不同的測試樣本實際地制備成使它們的長軸分別平行于展平在平表面上的底片材料的長軸和短軸，通常平行于其較長尺寸和較短尺寸。

當(dāng)必須測量實際產(chǎn)品的底片的拉伸強度時，用二氯甲烷處理制品的底片以除去緊固粘合劑，然后可切割底片的一部分并且可以與可用二氯甲烷將底片膠合至其上的其它內(nèi)層分開。

抗撕裂擴展性

本發(fā)明塑料膜的抗撕裂擴展性根據(jù)如下所解釋的具有一些修改的標準測試方法astmd1938-06來評估。

將astm方法的第6.3節(jié)和圖3中提及模具形狀改變成使得其長度減小至40mm，同時其寬度保持為25mm。預(yù)切割形成的舌狀物a和b的長度減小至15mm，未切割部分保持為25mm(如astm方法的圖3)。兩個舌狀物a和b現(xiàn)在長15mm。為使其為50mm長(如astm方法的圖3)，將2條粘合帶tesa7475切成12.5mm×45mm的尺寸并且附接于舌狀物a的前部和背部上，與舌狀物疊加10mm并基本上使舌狀物更長。因此，舌狀物長50mm。將其它2條等同的粘合帶以相同的方式附接至舌狀物b，使得最終待測樣本將具有與astm方法圖3中舌狀物的尺寸和預(yù)切樣本的尺寸完全相同的尺寸。

第9.2節(jié)提及的夾具分離速度為300mm/min；參照后續(xù)第9.3節(jié)，繼續(xù)測試直至撕裂擴展通過整個未切割部分。

就第10.1節(jié)而言，通過將25mm間隔上的負荷平均化來計算平均撕裂擴展力。

認為抗撕裂擴展性對應(yīng)于塑料膜的平均撕裂擴展力，所述塑料膜具有如同astm方法的圖1中的負荷-時間圖表，其中稱為“可延展性低的膜”。作為替代，抗撕裂擴展性意指對應(yīng)于塑料膜的初始撕裂擴展力，所述塑料膜具有如同astm方法的圖2中的負荷-時間圖表，其中稱為“可延展性高的膜”。根據(jù)本發(fā)明的塑料膜可能更可能具有圖1表征的負荷-時間圖表。

在本發(fā)明的上下文中，抗撕裂擴展性旨在涉及沿正交于吸收制品的縱向軸線的方向的撕裂。

為匹配該取向，樣本必須從原材料或從吸收制品上切割。當(dāng)必須測量實際產(chǎn)品的底片的抗撕裂擴展性時，可用二氯甲烷處理制品的底片以除去緊固粘合劑，然后可切割底片的一部分并且可以與可用二氯甲烷將底片膠合至其上的其它內(nèi)層分開。

除非另外指明，否則在本專利申請內(nèi)提及的百分比的所有情況下均意指以重量計的百分比。

除非明確排除或有所限制，否則將本文引用的每篇文獻，包括任何交叉引用或相關(guān)專利或申請，全文均以引用方式并入本文。任何文獻的引用不是對其相對于任何本發(fā)明所公開的或本文受權(quán)利要求書保護的現(xiàn)有技術(shù)的認可，或不是對其單獨地或以與任何其它參考文獻或多個參考文獻的組合提出、建議或公開了任何此類發(fā)明的認可。此外，如果此文獻中術(shù)語的任何含義或定義與以引用方式并入本文的文獻中相同術(shù)語的任何含義或定義相沖突，將以此文獻中賦予該術(shù)語的含義或定義為準。

本文所公開的量綱和值不應(yīng)理解為嚴格限于所引用的精確數(shù)值。相反，除非另外指明，否則每個這樣的量綱旨在表示所述值以及圍繞該值功能上等同的范圍。例如，公開為“40mm”的量綱旨在表示“約40mm”。