本發(fā)明涉及短褲型一次性尿布的制造裝置和短褲型一次性尿布的制造方法。

背景技術(shù)：

通常，短褲型一次性尿布在吸收性主體被安裝于外裝體后，以將背側(cè)區(qū)域和腹側(cè)區(qū)域疊合的方式對折，并且通過將外裝體的背側(cè)區(qū)域的兩側(cè)緣部和腹側(cè)區(qū)域的兩側(cè)緣部接合，形成一對側(cè)封部，而成為短褲型。短褲型一次性尿布以在脫去時將側(cè)封部的接合剝離的方式使用。關(guān)于短褲型一次性尿布的一對側(cè)封部的接合，專利文獻1中提出了一種超聲波密封裝置。

專利文獻1：日本特開2014－28492號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及將固定于具有液體保持性的吸收體的縱長的吸收性主體的非肌膚相對面?zhèn)鹊耐庋b體的腹側(cè)區(qū)域的兩側(cè)緣部和背側(cè)區(qū)域的兩側(cè)緣部相互接合而形成有一對側(cè)封部的短褲型一次性尿布的制造裝置。關(guān)于上述短褲型一次性尿布，各上述側(cè)封部具有在尿布的橫向平行地延伸的密封部在尿布的縱向以相同的節(jié)距配置得到的一排密封部組，上述一對側(cè)封部具有的上述密封部組在尿布的縱向構(gòu)成密封部組的上述密封部的相位彼此不同。上述制造裝置包括進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的砧座、和加壓部件，該加壓部件與該砧座的外周面相對配置，并在其與上述砧座之間夾持被輸送的上述外裝體的連續(xù)體并形成密封區(qū)域。上述砧座在外周面包括多個塊，該塊具有在上述連續(xù)體的輸送方向平行地延伸且與上述密封部對應(yīng)的密封凸部在旋轉(zhuǎn)軸方向以相同的節(jié)距配置得到的密封凸部組。在上述輸送方向相鄰的2個上述塊具有的構(gòu)成上述密封凸部組的上述密封凸部在旋轉(zhuǎn)軸方向上相位彼此不同地配置。從上述輸送方向觀察，上述砧座所包括的全部上述塊具有的上述密封凸部在旋轉(zhuǎn)軸方向上無間隙地配置。

另外，本發(fā)明涉及將固定于具有液體保持性的吸收體的縱長的吸收性主體的非肌膚相對面?zhèn)鹊耐庋b體的腹側(cè)區(qū)域的兩側(cè)緣部和背側(cè)區(qū)域的兩側(cè)緣部相互接合形成有一對側(cè)封部的短褲型一次性尿布的制造方法。關(guān)于上述短褲型一次性尿布，各上述側(cè)封部具有在尿布的橫向平行地延伸的密封部在尿布的縱向以相同的節(jié)距配置得到的一排密封部組，上述一對側(cè)封部具有的上述密封部組在尿布的縱向上構(gòu)成密封部組的上述密封部的相位彼此不同。上述制造方法包括密封工序，其一邊輸送上述外裝體的連續(xù)體，一邊使該外裝體的連續(xù)體的輸送方向的兩側(cè)部以重合的方式疊合起來后，密封被疊合的上述外裝體的連續(xù)體而形成密封區(qū)域；和斷開工序，其在上述密封區(qū)域的上述輸送方向大致中央位置斷開，形成上述短褲型一次性尿布的上述側(cè)封部。上述密封工序使用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的砧座、和與該砧座的外周面相對配置的加壓部件進行。上述砧座在外周面包括多個塊，該塊具有在上述輸送方向平行地延伸且與上述密封部對應(yīng)的密封凸部在旋轉(zhuǎn)軸方向以相同的節(jié)距配置得到的密封凸部組。在上述輸送方向相鄰的2個上述塊所具有的構(gòu)成上述密封凸部組的上述密封凸部在軸向上相位彼此不同地配置。從上述輸送方向觀察，上述砧座所包括的全部上述塊具有的上述密封凸部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向上無間隙地配置。

附圖說明

圖1是表示通過本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的制造裝置得到的短褲型一次性尿布的立體圖。

圖2是表示圖1所示的短褲型一次性尿布的展開且拉伸狀態(tài)的展開平面圖。

圖3是表示適合用于本發(fā)明的短褲型一次性尿布的制造裝置的密封裝置的一個實施方式的概略圖。

圖4是表示圖3所示的密封裝置所具有的砧座和加壓部件的配置的圖。

圖5是說明圖3所示的密封裝置所具有的2個砧座具有的4排密封凸部組73g的配置關(guān)系的說明圖。

圖6是示意性地表示通過本發(fā)明的實施方式制造短褲型一次性尿布的工序的一例的立體圖。

圖7是表示通過圖3所示的密封裝置在外裝體的連續(xù)體形成了密封區(qū)域的狀態(tài)的圖。

具體實施方式

由專利文獻1中記載的超聲波密封裝置制造的具有一對側(cè)封部的短褲型一次性尿布中，構(gòu)成各側(cè)封部的多個接合部在寬度方向上為多列。優(yōu)選的是，各側(cè)封部中，接合部在縱向間隔性地配置而成的接合部的列在寬度方向上配置形成有多列。這樣，配置有多列接合部列的側(cè)封部在脫下短褲型一次性尿布時難以剝離，作為整體的使用感可能會下降。

另外，在專利文獻1中，關(guān)于構(gòu)成各側(cè)封部的多個接合部，公開有斜著傾斜的形狀的方式，但接合區(qū)域變寬，脫下時更難以剝離，作為整體使用感可能會進一步下降。另外，在專利文獻1中，關(guān)于構(gòu)成各側(cè)封部的多個接合部，公開有與尿布的寬度方向平行的形狀的方式，但只公開了接合部的列在寬度方向配置有多列的形態(tài)，脫下時仍然難以剝離，作為整體使用感可能會下降。在此，在僅僅想要構(gòu)成只有1列接合部列的各側(cè)封部時，其中，該接合部列是在縱向間隔性地配置與尿布的寬度方向平行的接合部而成的，在形成只有1列形成接合部的密封突起列的砧座的情況下，因相鄰的構(gòu)成砧輥的密封突起彼此的配置關(guān)系，與砧輥對置的超聲波模具產(chǎn)生偏磨損，難以長期穩(wěn)定地確保密封強度，生產(chǎn)效率降低。

因此，本發(fā)明在于提供能夠消除上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點的短褲型一次性尿布的制造裝置和制造方法。

以下，針對本發(fā)明的短褲型一次性尿布的制造裝置，基于其優(yōu)選的實施方式，參照附圖進行說明。

首先，參照圖1～圖2對通過本實施方式的制造裝置制造的短褲型一次性尿布進行說明。

圖1所示的短褲型一次性尿布1(以下，還簡稱為“尿布1”)是將固定于具有液體保持性的吸收體4的縱長的吸收性主體10的非肌膚相對面?zhèn)鹊耐庋b體11的腹側(cè)區(qū)域的兩側(cè)緣部a1、a2與背側(cè)區(qū)域b的兩側(cè)緣部b1、b2相互接合而形成有一對側(cè)封部s、s的尿布。更優(yōu)選的是，如圖2所示，尿布1包括實際上縱長的吸收性主體10，其具有：透液性的正面片2、不透液性或撥水性的背面片3和配置在兩個片2、3之間的液體保持性的吸收體4；和外裝體11，其配置于該吸收性主體10的背面片3側(cè)且固定該吸收性主體10。

在本說明書中，所謂“肌膚相對面”是指尿布1或其構(gòu)成部件(例如正面片2)中的在穿著時朝向穿著者的肌膚側(cè)的面，所謂“非肌膚相對面”是指尿布1或其構(gòu)成部件中的在穿著時朝向穿著者的肌膚側(cè)相反的一側(cè)(穿衣側(cè))的面。在尿布1中，縱向(圖中的x方向)與沿縱長的尿布1的長邊的方向一致，橫向(圖中的y方向)與尿布1的寬度方向一致。

另外，尿布1關(guān)于縱向(x方向)延伸的縱向中心線cl呈左右對稱的形狀。

如圖2所示，吸收性主體10具有在縱向(x方向)中央部向內(nèi)方變窄的沙漏形狀的吸收體4，一體化呈縱長形成吸收體4、矩形形狀的正面片2和矩形形狀的背面片3。作為正面片2、背面片3和吸收體4，可以分別使用與現(xiàn)有這種尿布所使用的部件同樣的部件。例如，作為正面片2，可以使用實施了親水化處理的各種無紡布或開孔膜等透液性的片，作為背面片3，可以使用聚乙烯膜等熱塑性樹脂制膜或者該膜與無紡布的層壓體等不透液性或撥水性的片，作為吸收體4，可以使用由薄頁紙(tissuepaper)(未圖示)包覆高吸收性聚合物的顆粒和纖維材料所構(gòu)成的芯而成的吸收體等。另外，在吸收性主體10的沿縱向(x方向)的左右兩側(cè)配置有由阻液性或撥水性且通氣性的原料構(gòu)成的側(cè)方翻邊5、5，在各側(cè)方翻邊5的自由端部的附近以拉伸狀態(tài)配置有側(cè)方翻邊彈性部件51，在穿著尿布時，通過彈性部件51收縮，形成側(cè)方翻邊5立起的立體褶皺。

如圖2所示，外裝體11的兩側(cè)緣形成在縱向(x方向)中央部向內(nèi)方變窄的沙漏形的形狀，界定出尿布1的輪廓(參照圖1)。如圖2所示，尿布1在展開狀態(tài)在其縱向(x方向)上，劃分為穿著時配置于穿著者的腹側(cè)的腹側(cè)區(qū)域a、配置于背側(cè)的背側(cè)區(qū)域b和位于腹側(cè)區(qū)域a與背側(cè)區(qū)域b之間的襠下區(qū)域c。外裝體11的腹側(cè)區(qū)域a的兩側(cè)緣部a1、a2與背側(cè)區(qū)域b的兩側(cè)緣部b1、b2被相互接合，通過該接合，如圖1所示，在尿布1中形成一對側(cè)封部s、s、腰部開口部wo和一對腿部開口部lo、lo。這樣，通過本實施方式的制造裝置制造的短褲型一次性尿布1包括具有一對側(cè)封部s、s的外裝體11。

如圖2所示，外裝體11具有外層片12與配置于該外層片12的內(nèi)表面?zhèn)?吸收性主體10側(cè))的內(nèi)層片13層疊而成的構(gòu)造。外層片12形成尿布1的外表面，內(nèi)層片13配置于外層片12的內(nèi)表面?zhèn)惹遗c其部分地接合。如圖2所示，外層片12在尿布1中具有比通過外層片12和內(nèi)層片13夾持固定后述的多條腰部彈性部件14的區(qū)域在縱向(x方向)上進一步延出的長度，該延出的延出區(qū)域向吸收性主體10側(cè)折返，覆蓋吸收性主體10的縱向(x方向)端部，經(jīng)由粘接劑(未圖示)固定。作為外裝體11的外層片12和內(nèi)層片13，可以沒有特別限制地使用現(xiàn)有用于該種物品的各種片材。在片材是無紡布的情況下，從柔軟性等觀點來看，優(yōu)選為由熱風(fēng)無紡布、熱輥無紡布、水刺無紡布、紡粘無紡布、熔噴無紡布等構(gòu)成的單層片或?qū)盈B片。

如圖2所示，外裝體11在外層片12與內(nèi)層片13之間具有彈性部件14、15、16。外裝體11在尿布1的腹側(cè)區(qū)域a和背側(cè)區(qū)域b分別具有沿橫向(y方向)配置的多條腰部彈性部件14和多條腰身部彈性部件15。另外，外裝體11在腿部開口部lo的周緣部具有多條腿部彈性部件16。作為彈性部件14、15、16，優(yōu)選分別使用將天然橡膠、聚氨酯系樹脂、發(fā)泡聚氨酯系樹脂等伸縮性原料形成為絲狀(絲橡膠)或帶狀(扁平橡膠)得到的彈性部件。

腰部彈性部件14在展開狀態(tài)的尿布1的縱向(x方向)上，以伸長狀態(tài)配置固定于比吸收性主體10的縱向(x方向)的兩端分別更靠外方的腰部，通過它們收縮，在腰部形成腰部褶皺。

腰身部彈性部件15在展開狀態(tài)的尿布1的縱向(x方向)上，以伸長狀態(tài)配置固定于比吸收性主體10的縱向(x方向)的兩端分別靠內(nèi)方(襠下區(qū)域c側(cè))的腰身部，通過它們收縮，在腰身部形成腰圍褶皺。另外，在尿布1a中，腹側(cè)區(qū)域a和背側(cè)區(qū)域b各自的腰身部彈性部件15在與吸收性主體10重合的部分被切斷。

腿部彈性部件16從腹側(cè)區(qū)域a至襠下區(qū)域c以伸長狀態(tài)配置固定，此外，另外的腿部彈性部件16從背側(cè)區(qū)域b至襠下區(qū)域c以伸長狀態(tài)配置固定，通過它們收縮，在腿部開口部lo的周緣部形成腿部褶皺。另外，在尿布1a中，腿部彈性部件16、16分別在襠下區(qū)域c的橫向(y方向)中央部被切斷，而被左右分割。

在腹側(cè)區(qū)域a的兩側(cè)緣部a1、a2和背側(cè)區(qū)域b的兩側(cè)緣部b1、b2接合時，外層片12、內(nèi)層片13和這些片12、13之間的彈性部件14、15、16通過熱熔型粘接劑等粘接劑和包括高頻密封、超聲波密封的熱密封被相互接合，形成尿布1的一對側(cè)封部s、s(參照圖1)。外層片12、內(nèi)層片13和這些片12、13之間的彈性部件14、15、16接合時更優(yōu)選在尿布1中外層片12和內(nèi)層片13通過熱熔型粘接劑等粘接劑粘在一起，并且為了防止以伸長狀態(tài)配置于外層片12和內(nèi)層片13之間的彈性部件14、15、16的脫離，在形成一對側(cè)封部s、s的部位，進一步追加涂布粘接劑。

如圖1、圖2所示，各側(cè)封部s具有在尿布的橫向(y方向)平行延伸的密封部17在尿布的縱向(x方向)以相同的節(jié)距p配置而成的一排密封部組17g，一對側(cè)封部s、s具有的密封部組17g、17g在尿布的縱向(x方向)上，構(gòu)成密封部組的密封部17的相位彼此不同。優(yōu)選關(guān)于圖1所示的尿布1具有的一對側(cè)封部s、s，在橫向(y方向)平行延伸的密封部17全部在縱向(x方向)以相同的節(jié)距p配置，分別形成一排密封部組17g。在此，比較一方(左側(cè))的側(cè)封部s具有的一排密封部組17g和另一方(右側(cè))的側(cè)封部s具有的一排密封部組17g，構(gòu)成一方(左側(cè))的側(cè)封部s側(cè)的密封部組17g的多個密封部17的節(jié)距p和構(gòu)成另一方(右側(cè))的側(cè)封部s側(cè)的密封部組17g的多個密封部17的節(jié)距p為相同的節(jié)距p。更優(yōu)選，著眼于構(gòu)成一方(左側(cè))的側(cè)封部s側(cè)的密封部組17g的多個密封部17之中最靠腰部開口部wo的密封部17，從該密封部17在縱向(x方向)以相同的節(jié)距p間隔性地配置有其他密封部17。另外，著眼于構(gòu)成另一方(右側(cè))的側(cè)封部s側(cè)的密封部組17g的多個密封部17之中最靠腰部開口部wo的密封部17，從該密封部17在縱向(x方向)以與一方(左側(cè))的側(cè)封部s側(cè)的上述節(jié)距p相同的節(jié)距p間隔性地配置有其他密封部17。

優(yōu)選的是，從穿著時的所需密封強度和廢棄時的破壞容易性的觀點來看，節(jié)距p優(yōu)選為0.5mm以上，更優(yōu)選為1.5mm以上，另外，優(yōu)選為10mm以下，更優(yōu)選為5mm以下。

另外，密封部17形成為橫向(y方向)較長的矩形形狀，關(guān)于縱向(x方向)，優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為0.3mm以上，優(yōu)選為2.5mm以下，更優(yōu)選為2.0mm以下，關(guān)于橫向(y方向)優(yōu)選為0.5mm以上，更優(yōu)選為1.5mm以上，優(yōu)選為10mm以下，更優(yōu)選為5.0mm以下。

另外，密封部17在縱向(x方向)上優(yōu)選為3個/30mm以上，更優(yōu)選為6個/30mm以上，另外，為60個/30mm以下，更優(yōu)選為20個/30mm以下。

另外，側(cè)封部s的破壞容易性起因于節(jié)距p和橫向(y方向)的長度，從破壞容易性的方面優(yōu)選節(jié)距p和橫向(y方向)的長度同等或節(jié)距p大。

而且，如圖1所示，構(gòu)成一方(左側(cè))的側(cè)封部s側(cè)的密封部組17g的多個密封部17之中最靠腰部開口部wo的密封部17與腰部開口部wo的周緣的間隔t1和構(gòu)成另一方(右側(cè))的側(cè)封部s側(cè)的密封部組17g的多個密封部17之中最靠腰部開口部wo的密封部17與腰部開口部wo的周緣的間隔t2不同。間隔t1和間隔t2以最大值計為10mm左右。在此，如上所述，構(gòu)成密封部組17g的多個密封部17的節(jié)距p全部相同。因此，比較一方(左側(cè))的側(cè)封部s具有的一排密封部組17g和另一方(右側(cè))的側(cè)封部s具有的一排密封部組17g，構(gòu)成一方(左側(cè))的側(cè)封部s側(cè)的密封部組17g的多個密封部17的縱向(x方向)的相位和構(gòu)成另一方(右側(cè))的側(cè)封部s側(cè)的密封部組17g的多個密封部17的縱向(x方向)的相位不同。換句話說，從橫向(y方向)觀察尿布1，構(gòu)成一方(左側(cè))的側(cè)封部s側(cè)的密封部組17g的多個密封部17的位置和構(gòu)成另一方(右側(cè))的側(cè)封部s側(cè)的密封部組17g的多個密封部17的位置不同。

接著，以制造上述尿布1的情況為例，一邊參照附圖一邊說明本發(fā)明的短褲型一次性尿布的制造裝置的優(yōu)選的實施方式。

圖3是示意性表示尿布1的制造裝置具有的密封裝置7的一例的圖。如圖3、圖4所示，密封裝置7具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的砧座71和作為加壓部件的一例的超聲波模具72，該超聲波模具72與砧座71的外周面相對配置且在其與砧座71之間夾持被輸送的外裝體11的連續(xù)體11c并形成密封區(qū)域。

如圖3所示，砧座71在尿布1的制造裝置中能夠以水平的軸心711為中心旋轉(zhuǎn)，砧座71在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)的長度比后述的疊合的外裝體11的連續(xù)體11c在與輸送方向(i方向)正交的方向的長度長。在此，砧座71的軸向(z方向)和外裝體11的連續(xù)體11c的與輸送方向(i方向)正交的方向為相同的方向。

如圖3所示，砧座71在外周面包括多個塊74，該塊74具有在外裝體11的連續(xù)體11c的輸送方向(i方向)平行地延伸且與密封部17對應(yīng)的密封凸部73(參照圖5)在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)以相同的節(jié)距配置得到的密封凸部組73g。優(yōu)選砧座71包括的各塊74在尿布1的制造裝置中在輸送方向(i方向)具有2排密封凸部組73g。更優(yōu)選在砧座71的外周面安裝有5個具有這樣2排密封凸部組73g的塊74。各塊74在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)平行地安裝，配置在砧座71的旋轉(zhuǎn)方向(周向)上等間隔隔開的位置。各塊74在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)的長度比后述疊合的外裝體11的連續(xù)體11c在與輸送方向(i方向)正交的方向(z方向)的長度長。而且，如圖4、圖5所示，各塊74在與超聲波模具72的對置面，在輸送方向(i方向)具有2排由與尿布1的密封部17對應(yīng)的多個密封凸部73構(gòu)成的密封凸部組73g。如圖5所示，各密封凸部組73g在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)以相同的節(jié)距間隔性地配置形成有在輸送方向(i方向)平行延伸的密封凸部73。另外，在2個塊74內(nèi)，分成上游側(cè)的塊74和下游側(cè)的塊74進行說明的情況下，將上游側(cè)的塊74作為上游側(cè)塊74u進行說明，將下游側(cè)的塊74作為下游側(cè)塊74d進行說明。另外，將上游側(cè)塊74u的上游側(cè)的密封凸部組73g作為第一密封凸部組73g1，將上游側(cè)塊74u的下游側(cè)的密封凸部組73g作為第二密封凸部組73g2進行說明，將下游側(cè)塊74d的上游側(cè)的密封凸部組73g作為第三密封凸部組73g3，將下游側(cè)塊74d的下游側(cè)的密封凸部組73g作為第四密封凸部組73g4進行說明。

在尿布1的制造裝置中，如圖5所示，密封凸部73形成為在輸送方向(i方向)較長的矩形形狀，與尿布1的密封部17對應(yīng)。構(gòu)成第一密封凸部組73g1的在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)間隔性地配置的密封凸部73的節(jié)距、構(gòu)成第二密封凸部組73g2的在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)間隔性地配置的密封凸部73的節(jié)距、構(gòu)成第三密封凸部組73g3的在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)間隔性地配置的密封凸部73的節(jié)距、構(gòu)成第四密封凸部組73g4的在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)間隔性地配置的密封凸部73的節(jié)距為相同的節(jié)距。在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)間隔性地配置的密封凸部73的節(jié)距與在尿布縱向(x方向)間隔性地配置的尿布1的密封部17的上述節(jié)距p對應(yīng)。另外，在尿布1的制造裝置中，如圖5所示，在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)相鄰的密封凸部73、73彼此的間隔是密封凸部73的旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)的長度的3倍(3個的量)。

另外，在輸送方向(i方向)相鄰的2個塊74、74具有的構(gòu)成密封凸部組73g、73g的密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)上相位彼此不同地配置。如上所述，在尿布1的制造裝置中，如圖3所示，在砧座71的外周面安裝有5個塊74、74，各塊74在輸送方向(i方向)具有2排有密封凸部組73g。而且，如圖5所示，在輸送方向(i方向)相鄰的2個塊74、74具有的4排密封凸部組73g所具有的密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)上相位彼此不同地配置。優(yōu)選的是，上游側(cè)塊74u具有的構(gòu)成第一密封凸部組73g1的多個密封凸部73、上游側(cè)塊74u具有的構(gòu)成第二密封凸部組73g2的多個密封凸部73、下游側(cè)塊74d具有的構(gòu)成第三密封凸部組73g3的多個密封凸部73、下游側(cè)塊74d具有的構(gòu)成第四密封凸部組73g4的多個密封凸部73相互在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)上相位不同地配置。

更優(yōu)選的是，構(gòu)成第一密封凸部組73g1的多個密封凸部73之中最靠面前側(cè)的密封凸部73與上游側(cè)塊74u的面前側(cè)的端緣的間隔t3、構(gòu)成第二密封凸部組73g2的多個密封凸部73之中最靠面前側(cè)的密封凸部73與上游側(cè)塊74u的面前側(cè)的端緣的間隔t4、構(gòu)成第三密封凸部組73g3的多個密封凸部73之中最靠面前側(cè)的密封凸部73與下游側(cè)塊74d的面前側(cè)的端緣的間隔t5、構(gòu)成第四密封凸部組73g4的多個密封凸部73之中最靠面前側(cè)的密封凸部73與下游側(cè)塊74d的面前側(cè)的端緣的間隔t5相互不同。而且，如上所述，構(gòu)成密封凸部組73g的多個密封凸部73的節(jié)距全部相同。因此，如圖5所示，在輸送方向(i方向)觀察，構(gòu)成第一密封凸部組73g1的多個密封凸部73的位置、構(gòu)成第二密封凸部組73g2的多個密封凸部73的位置、構(gòu)成第三密封凸部組73g3的多個密封凸部73的位置、構(gòu)成第四密封凸部組73g4的多個密封凸部73的位置不同。

另外，從輸送方向(i方向)觀察塊74的密封凸部組73g整體，砧座71上所包括的全部的塊74具有的密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向上無間隙地配置。而且，在尿布1的制造裝置中，如圖4所示，在輸送方向(i方向)相鄰的2個塊74、74具有的4排密封凸部組73g所具有的密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向無間隙地配置。優(yōu)選的是，從輸送方向(i方向)觀察上游側(cè)塊74u的構(gòu)成第一密封凸部組73g1的多個密封凸部73、上游側(cè)塊74u的構(gòu)成第二密封凸部組73g2的多個密封凸部73、下游側(cè)塊74d的構(gòu)成第三密封凸部組73g3的多個密封凸部73和下游側(cè)塊74d的構(gòu)成第四密封凸部組73g4的多個密封凸部73時，作為砧座71上所包括的全部密封凸部73的第一密封凸部組73g1的密封凸部73、第二密封凸部組73g2的密封凸部73、第三密封凸部組73g3的密封凸部73和第四密封凸部組73g4的密封凸部73不隔開間隔性地?zé)o間隙配置，以形成在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)上延伸的假想連續(xù)線的方式連續(xù)。

在尿布1的制造裝置中，如圖5所示，著眼于構(gòu)成一個密封凸部組73g(例如第一密封凸部組73g1)的任意的一個密封凸部73a時，從輸送方向(i方向)觀察，任意的密封凸部73a的旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)的兩末端73a1、73a2的各位置與在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)相鄰于任意的密封凸部73a的構(gòu)成其他密封凸部組(第二密封凸部組73g2、第四密封凸部組73g4)的密封凸部73b、73c的末端73b1、73c1的位置一致。優(yōu)選的是，從輸送方向(i方向)觀察，任意的密封凸部73a的旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)面前側(cè)的末端73a1的位置與在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)相鄰于任意的密封凸部73a的構(gòu)成另一密封凸部組(第二密封凸部組73g2)的密封凸部73b的里側(cè)的末端73b1的位置一致，任意的密封凸部73a的旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)的里側(cè)的末端73a2的位置與在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)相鄰于任意的密封凸部73a的構(gòu)成另一密封凸部組(第四密封凸部組73g4)的密封凸部73c的面前側(cè)的末端73c1的位置一致。換句話說，如上所述，在尿布1的制造裝置中，如圖5所示，在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)上相鄰的密封凸部73、73彼此的間隔是密封凸部73的旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)的長度的3個的量。因此，從輸送方向(i方向)觀察，在構(gòu)成第一密封凸部組73g1的在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)相鄰的密封凸部73、73彼此之間，第二密封凸部組73g2的1個密封凸部73、第三密封凸部組73g3的1個密封凸部73和第四密封凸部組73g4的1個密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向上無間隙，且無疊合地完全吻合配置。

另外，砧座71在尿布1的制造裝置中，在外周面具有將后述疊合的外裝體11的連續(xù)體11c保持在該外周面上的抽吸孔(未圖示)。抽吸孔(未圖示)與配置于密封裝置7外的抽吸機(未圖示)連接，抽吸機(未圖示)由密封裝置7具有的控制單元(未圖示)控制抽吸力。

如圖3所示，作為加壓部件的一例的超聲波模具72與安裝于砧座71的外周面的塊74相對配置。超聲波模具72在尿布1的制造裝置中，與具有5個塊74的砧座71的外周面相對配置有1個，但也可以配置有多個。超聲波模具72通過焊頭部721經(jīng)由變幅器722固定于轉(zhuǎn)換器723而形成。焊頭部721在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)的長度與各塊74在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)的長度大體一致，比后述的疊合的外裝體11的連續(xù)體11c在與輸送方向(i方向)正交的方向(z方向)的長度長。疊合的外裝體11的連續(xù)體11c被砧座71的外周面的塊74的密封凸部73和超聲波模具72的焊頭部721夾持，被夾持的部分通過從轉(zhuǎn)換器723經(jīng)由變幅器722傳遞到焊頭部721的超聲波振動而被密封，形成密封區(qū)域st。另外，焊頭部721的與砧座71的對置面以能夠與第一密封凸部組73g1、第二密封凸部組73g2、第三密封凸部組73g3、第四密封凸部組73g4的全部密封凸部73夾持的方式為平坦的形狀。

如圖4所示，在尿布1的制造裝置中，密封裝置7在超聲波模具72的下游側(cè)的位置具有抽吸嘴75。優(yōu)選在各超聲波模具72的焊頭部721的輸送方向(i方向)下游側(cè)的位置具有抽吸嘴75。抽吸嘴75與配置于密封裝置7外的抽吸機(未圖示)連接，抽吸機(未圖示)通過密封裝置7具有的控制單元(未圖示)控制抽吸力。因此，能夠通過抽吸嘴75抽吸易附著于焊頭部721的構(gòu)成外裝體11的纖維的屑，將其去除到密封裝置7之外。

對使用具有上述的密封裝置7的制造裝置制造短褲型一次性尿布1的制造方法的一個實施方式進行說明。

尿布1的制造方法包括密封工序，其中，在輸送外裝體11的連續(xù)體11c的同時，將外裝體11的連續(xù)體11c的輸送方向(i方向)的兩側(cè)部11s、11s以重合的方式疊合后，密封被疊合的外裝體11的連續(xù)體11c形成密封區(qū)域st。該密封工序使用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的上述砧座71和與砧座71的外周面相對配置的上述超聲波模具72進行。另外，尿布1的制造方法包括斷開工序，其中，在密封區(qū)域st的輸送方向(i方向)大體中央位置斷開，形成短褲型一次性尿布1的側(cè)封部s。如圖6所示，本實施方式的尿布1的制造方法是所謂橫流方式的短褲型一次性尿布的制造方法。以下，對本實施方式的尿布1的制造方法優(yōu)選地進行說明。

首先，如圖6所示，在從坯料輥(未圖示)連續(xù)地被供給的帶狀的外層片12與從坯料輥(未圖示)連續(xù)地被供給的帶狀的內(nèi)層片13之間，以按規(guī)定的拉伸率拉伸后的拉伸狀態(tài)分別配置多條形成腰部褶皺的腰部彈性部件14、形成腰身部褶皺的腰身部彈性部件15和形成腿部褶皺的腿部彈性部件16。這時，在本實施方式中，利用粘接劑涂敷機(圖示略)將熱熔型粘接劑連續(xù)或間隔性地涂敷在腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15，腿部彈性部件16利用與片的行進方向正交且往復(fù)運動的公知的擺動導(dǎo)向件(圖示略)，在形成規(guī)定的腿周圖案的同時被配置。另外，在帶狀的外層片12和帶狀的內(nèi)層片13上，在疊合它們之前，在兩個片中的任一者或兩者的相對的面上，利用粘接劑涂敷機(圖示略)涂敷熱熔型粘接劑，另外，在本實施方式中，在包括與后述的密封區(qū)域st對應(yīng)的部位的區(qū)域(比密封區(qū)域st的輸送方向的長度寬的區(qū)域)和與配置后述的吸收性主體10的部位對應(yīng)的區(qū)域，利用粘接劑涂敷機(圖示略)追加間隔性地涂敷熱熔型粘接劑。

而且，如圖6所示，通過在一對夾持輥9、9之間送入以拉伸狀態(tài)夾有腰部彈性部件14、腰身部彈性部件15和腿部彈性部件16的帶狀的外層片12和帶狀的內(nèi)層片13并加壓，由此，形成在帶狀片12、13之間以拉伸狀態(tài)配置有多條彈性部件14、15、16的外裝體11的連續(xù)體11c(外裝體11的連續(xù)體的形成工序)。之后，在本實施方式中，使用彈性部件預(yù)切單元(未圖示)，與配置下述的吸收性主體10的位置對應(yīng)地按壓多條腰身部彈性部件15和多條腿部彈性部件16，將其切斷成多個，使其不顯現(xiàn)收縮功能。作為彈性部件預(yù)切單元(未圖示)，例如列舉日本特開2002－253605號公報記載的復(fù)合伸縮部件的制造方法所使用的彈性部件切斷部等。

接著，如圖6所示，對在其他工序中制造出的吸收性主體10預(yù)先涂布熱熔粘接劑等粘接劑，使該吸收性主體10旋轉(zhuǎn)90度，間隔性地供給到外裝體11的連續(xù)體的內(nèi)層片13上且固定，形成尿布1的連續(xù)體(穿著物品的連續(xù)體)100(吸收性主體的配置工序)。以下，將在外裝體11的連續(xù)體11c上固定了吸收性主體10的連續(xù)體也稱為尿布1的連續(xù)體100。此外，固定用的熱熔粘接劑可以不涂布在吸收性主體10上，而涂布在內(nèi)層片13的配置吸收性主體10的位置，供給吸收性主體10并將其固定。

接著，如圖6所示，在由配置有吸收性主體10的外裝體11的連續(xù)體11c中的腿部彈性部件16環(huán)狀地包圍的環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)形成腿部孔lo’(腿部孔形成工序)。腿部孔形成工序使用旋轉(zhuǎn)切割刀、激光刀等與一直以來這種物品的制造方法的方法同樣的方法進行。另外，在本實施方式中，在吸收性主體的配置工序之后設(shè)有腿部孔形成工序，但也可以在吸收性主體10的配置工序之前設(shè)置腿部孔形成工序。

接著，如圖6所示，外裝體11的連續(xù)體11c的輸送方向(i方向)的兩側(cè)部11s、11s以重疊的方式疊合(疊合工序)。在本實施方式的疊合工序中，以吸收性主體10的縱向(x方向)的兩端部彼此折疊的方式，折入外裝體11的連續(xù)體11c的兩側(cè)部11s、11s后，將外裝體11的連續(xù)體11c和吸收性主體10對折。

接著，使用制造裝置具有的密封裝置7，在被疊合的外裝體11的連續(xù)體11c形成密封區(qū)域st(密封工序)。在本實施方式的密封工序中，如圖3所示，向密封裝置7具有的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的上述砧座71和與砧座71的外周面相對配置的上述的超聲波模具72之間輸送被疊合的外裝體11的連續(xù)體11c。另外，通過砧座71的抽吸機(未圖示)將外裝體11的連續(xù)體11c保持在外周面，通過砧座71旋轉(zhuǎn)，一邊使外裝體11的連續(xù)體11c的輸送方向的張力為一定，一邊輸送外裝體11的連續(xù)體11c(尿布1的連續(xù)體100)。

而且，如圖4所示，將被疊合的外裝體11的連續(xù)體11c(尿布1的連續(xù)體100)用砧座71的塊74的2排密封凸部組73、73和超聲波模具72的焊頭部721夾持，利用從轉(zhuǎn)換器723經(jīng)由變幅器722傳遞到焊頭部721的超聲波振動來密封被夾持的部分的外層片12和內(nèi)層片13，形成密封區(qū)域st(參照圖7)。更優(yōu)選的是，如圖6、圖7所示，在被疊合的外裝體11的連續(xù)體11c(尿布1的連續(xù)體100)的在輸送方向(i方向)相鄰的吸收性主體10、10之間的大體中央部的一個位置，通過砧座71具有的上游側(cè)塊74u的構(gòu)成第一密封凸部組73g1的多個密封凸部73和上游側(cè)塊74u的構(gòu)成第二密封凸部組73g2的多個密封凸部73、超聲波模具72的焊頭部721夾持，利用超聲波振動進行密封，形成上游側(cè)密封區(qū)域st1。

接著，使砧座71旋轉(zhuǎn)，一邊使外裝體11的連續(xù)體11c的輸送方向的張力為一定，一邊輸送外裝體11的連續(xù)體11c(尿布1的連續(xù)體100)。而且，如圖6、圖7所示，除了上游側(cè)密封區(qū)域st1以外，在被疊合的外裝體11的連續(xù)體11c(尿布1的連續(xù)體100)的在輸送方向(i方向)相鄰的吸收性主體10、10之間的大體中央部，通過砧座71具有的下游側(cè)塊74d的構(gòu)成第三密封凸部組73g3的多個密封凸部73和下游側(cè)塊74d的構(gòu)成第四密封凸部組73g4的多個密封凸部73與超聲波模具72的焊頭部721夾持，利用超聲波振動來密封，形成下游側(cè)密封區(qū)域st2。上游側(cè)密封區(qū)域st1和下游側(cè)密封區(qū)域st2在外裝體11的連續(xù)體11c(尿布1的連續(xù)體100)的在輸送方向(i方向)相鄰的吸收性主體10、10之間的大體中央部交替形成。

在此，用于本實施方式的密封工序的密封裝置7如圖5所示，關(guān)于砧座71，在輸送方向(i方向)相鄰的2個塊74、74具有的構(gòu)成密封凸部組73g的密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)上相位彼此不同地配置。如上所述，在尿布1的制造裝置中，在輸送方向(i方向)相鄰的2個塊74、74具有的4排密封凸部組73g所具有的密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)上相位彼此不同地配置。優(yōu)選在密封裝置7中，上游側(cè)塊74u具有的構(gòu)成第一密封凸部組73g1的多個密封凸部73、上游側(cè)塊74u具有的構(gòu)成第二密封凸部組73g2的多個密封凸部73、下游側(cè)塊74d具有的構(gòu)成第三密封凸部組73g3的多個密封凸部73、下游側(cè)塊74d具有的構(gòu)成第四密封凸部組73g4的多個密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)上相互相位不同地配置。而且，如圖5所示，從輸送方向(i方向)觀察塊74的密封凸部組73g整體，多個密封凸部73連續(xù)配置。優(yōu)選在密封裝置7中從輸送方向(i方向)觀察上游側(cè)塊74u的構(gòu)成第一密封凸部組73g1的多個密封凸部73、上游側(cè)塊74u的構(gòu)成第二密封凸部組73g2的多個密封凸部73、下游側(cè)塊74d的構(gòu)成第三密封凸部組73g3的多個密封凸部73和下游側(cè)塊74d的構(gòu)成第四密封凸部組73g4的多個密封凸部73時，第一密封凸部組73g1的密封凸部73、第二密封凸部組73g2的密封凸部73、第三密封凸部組73g3的密封凸部73和第四密封凸部組73g4的密封凸部73不隔開間隔地?zé)o間隙配置，以形成在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)延伸的假想連續(xù)線的方式連續(xù)。這樣，從輸送方向(i方向)觀察，多個密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向上不隔開間隔地?zé)o間隙配置，因此在由砧座71具有的塊74的多個密封凸部73與超聲波模具72的焊頭部721夾持，利用超聲波振動進行密封時，著眼于超聲波模具72時，焊頭部721的與砧座71的對置面在軸向(z方向)無間隙地與塊74的密封凸部73抵接。因此，難以由砧座71的旋轉(zhuǎn)在超聲波模具72的焊頭部721產(chǎn)生偏磨損，能夠長時間穩(wěn)定地確保密封強度，生產(chǎn)效率提高。

特別是，用于本實施方式的密封工序的密封裝置7如圖5所示，關(guān)于砧座71，著眼于構(gòu)成一個密封凸部組73g(例如第一密封凸部組73g1)的任意一個密封凸部73a時，從輸送方向(i方向)觀察，任意的密封凸部73a的軸向(z方向)的兩末端73a1、73a2的位置分別與在軸向(z方向)相鄰于任意的密封凸部73a的構(gòu)成其他密封凸部組(第二密封凸部組73g2、第四密封凸部組73g4)的密封凸部73b、73c的末端73b1、73c1的位置一致。因此，在超聲波模具72的焊頭部721上更不易產(chǎn)生偏磨損，能夠長時間穩(wěn)定地確保密封強度，生產(chǎn)效率進一步提高。

另外，如圖4所示，用于本實施方式的密封工序的密封裝置7在超聲波模具72的下游側(cè)的位置具有抽吸嘴75。因此，通過抽吸嘴75抽吸易附著于超聲波模具72的焊頭部721的上述具有粘接性的屑，能夠?qū)⑵淙コ街圃炀€外。這樣，密封裝置7維護非常容易，生產(chǎn)效率提高。

之后，在密封區(qū)域st(上游側(cè)密封區(qū)域st1和下游側(cè)密封區(qū)域st2)斷開，形成具有側(cè)封部s的短褲型一次性尿布1(斷開工序)。在斷開工序，使砧座71旋轉(zhuǎn)，一邊使外裝體11的連續(xù)體11c的輸送方向的張力為一定，一邊將外裝體11的連續(xù)體11c(尿布1的連續(xù)體100)輸送到切斷刀(未圖示)和配置于砧座71的外周面的托塊(未圖示)之間。然后，通過切斷刀(未圖示)和托塊(未圖示)，在上游側(cè)密封區(qū)域st1的輸送方向(i方向)大體中央位置，換句話說，在由上游側(cè)塊74u的第一密封凸部組73g1的密封凸部73和第二密封凸部組73g2的密封凸部73形成的2排密封部組17g之間的位置沿軸向(z方向)斷開，形成具有1排密封部組17g的短褲型一次性尿布1的一個側(cè)封部s。而且，使砧座71旋轉(zhuǎn)，在由下游側(cè)塊74d的第三密封凸部組73g3的密封凸部73和第四密封凸部組73g4的密封凸部73形成的2排密封部組17g之間的位置沿軸向(z方向)斷開，形成包括具有1排密封部組17g的一對側(cè)封部s、s的短褲型一次性尿布1。

在此，關(guān)于上游側(cè)塊74u和下游側(cè)塊74d，如圖5所示，在輸送方向(i方向)觀察，構(gòu)成第一密封凸部組73g1的多個密封凸部73的位置、構(gòu)成第二密封凸部組73g2的多個密封凸部73的位置、構(gòu)成第三密封凸部組73g3的多個密封凸部73的位置、和構(gòu)成第四密封凸部組73g4的多個密封凸部73的位置不同。而且，在輸送方向(i方向)平行延伸的密封凸部73與尿布1的密封部17對應(yīng)。因此，所制造的一次性尿布1的一對側(cè)封部s、s具有的密封部組17g、17g在尿布的縱向(x方向)上，構(gòu)成密封部組的密封部17的相位彼此不同。

如上所制造的一次性尿布1如圖1所示，各側(cè)封部s具有在尿布的橫向(y方向)平行延伸的密封部17。而且，各側(cè)封部s具有密封部17在尿布的縱向(x方向)以相同的節(jié)距配置的一排密封部組17g。因此，脫下時易剝離側(cè)封部s的接合。另外，一對側(cè)封部s、s具有的密封部組17g、17g在尿布的縱向(x方向)上，構(gòu)成密封部組的密封部17的相位彼此不同。因此，在穿著中側(cè)封部s不易破壞，脫下時易剝離側(cè)封部s的接合。因此，尿布1作為整體的使用感提高。

根據(jù)具有本實施方式的密封裝置7的制造裝置、和使用了該制造裝置的本實施方式的制造方法，能夠生產(chǎn)效率好地連續(xù)制造具有上述效果的一次性尿布1。

以上，對本發(fā)明基于其優(yōu)選的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不受上述實施方式限制。

例如，上述的本實施方式的制造裝置具有的密封裝置7如圖5所示，關(guān)于砧座71，在著眼于構(gòu)成一個密封凸部組73g(例如第一密封凸部組73g1)的任意一個密封凸部73a時，從輸送方向(i方向)觀察，任意的密封凸部73a的旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)的兩末端73a1、73a2的位置分別與在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)相鄰于任意的密封凸部73a的構(gòu)成其他密封凸部組(第二密封凸部組73g2、第四密封凸部組73g4)的密封凸部73b、73c的末端73b1、73c1的位置一致。即，從輸送方向(i方向)觀察，在構(gòu)成第一密封凸部組73g1的在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)相鄰的密封凸部73、73彼此之間，第二密封凸部組73g2的一個密封凸部73、第三密封凸部組73g3的一個密封凸部73和第四密封凸部組73g4的一個密封凸部73無間隙地完全吻合配置。但是，從輸送方向(i方向)觀察塊74的密封凸部組73g整體，多個密封凸部73以形成在旋轉(zhuǎn)軸方向(z方向)延伸的假想連續(xù)線的方式無間隙地配置即可，從輸送方向(i方向)觀察時，在第一密封凸部組73g1的密封凸部73、第二密封凸部組73g2的密封凸部73、第三密封凸部組73g3的密封凸部73和第四密封凸部組73g4的密封凸部73彼此也可以產(chǎn)生重合。

另外，上述的本實施方式的制造裝置包括的密封裝置7的各塊74具有2排密封凸部組73g，但也可以是1排。該情況下，在輸送方向(i方向)上相鄰的2個塊74、74具有的密封凸部組73g所具有的密封凸部73在軸向上相位彼此不同地配置，從輸送方向觀察，多個上述密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向無間隙地配置。

另外，上述的本實施方式的制造裝置具有的密封裝置7如圖4所示，在輸送方向(i方向)相鄰的2個塊74、74具有的4排密封凸部組73g所具有的密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向無間隙地配置，但不限于在輸送方向(i方向)相鄰的2個塊74、74，砧座71所包括的全部塊74(在密封裝置7中為5個塊74)具有的密封凸部73在旋轉(zhuǎn)軸方向無間隙地配置即可。

另外，密封裝置7具有的砧座71可以是輥形狀以外的形狀，只要是能夠旋轉(zhuǎn)的形狀，則可以是任何形狀。

另外，上述的本實施方式的制造裝置具有的密封裝置7作為加壓部件使用了超聲波模具，但只要是熱熔接，則不限于超聲波。

另外，通過上述的本實施方式的制造裝置制造的短褲型一次性尿布的外裝體11由從腹側(cè)區(qū)域到背側(cè)區(qū)域為一體的片構(gòu)成，但外裝體11也可以分割為位于腹側(cè)部的腹側(cè)區(qū)域外裝體和位于背側(cè)部的背側(cè)區(qū)域外裝體，且吸收性主體10架設(shè)于上述腹側(cè)區(qū)域外裝體和上述背側(cè)區(qū)域外裝體而固定。該情況下，在上述的疊合工序以疊合方式配置的“外裝體11的連續(xù)體11c的輸送方向(i方向)的兩側(cè)部11s、11s”相當于上述腹側(cè)區(qū)域外裝體的一個側(cè)部和上述背側(cè)區(qū)域外裝體的一個側(cè)部。

關(guān)于上述的實施方式，還公開以下的短褲型一次性尿布的制造裝置。

＜1＞一種短褲型一次性尿布的制造裝置，該短褲型一次性尿布將固定于具有液體保持性的吸收體的縱長的吸收性主體的非肌膚相對面?zhèn)鹊耐庋b體的腹側(cè)區(qū)域的兩側(cè)緣部和背側(cè)區(qū)域的兩側(cè)緣部相互接合而形成有一對側(cè)封部，其中，

關(guān)于上述短褲型一次性尿布，各上述側(cè)封部具有在尿布的橫向平行地延伸的密封部在尿布的縱向以相同的節(jié)距配置得到的一排密封部組，上述一對側(cè)封部具有的上述密封部組在尿布的縱向上構(gòu)成上述密封部組的上述密封部的相位彼此不同，

上述制造裝置包括：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的砧座、和加壓部件，該加壓部件與該砧座的外周面相對配置且在其與上述砧座之間夾持被輸送的上述外裝體的連續(xù)體而形成密封區(qū)域，

上述砧座在外周面包括多個塊，上述塊具有在上述連續(xù)體的輸送方向平行地延伸且與上述密封部對應(yīng)的密封凸部在旋轉(zhuǎn)軸方向以相同的節(jié)距配置得到的密封凸部組，

在上述輸送方向相鄰的2個上述塊具有的構(gòu)成上述密封凸部組的上述密封凸部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向上相位彼此不同地配置，

從上述輸送方向觀察，上述砧座所包括的全部上述塊具有的上述密封凸部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向無間隙地配置。

＜2＞根據(jù)上述＜1＞所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

上述砧座包括的各上述塊在上述輸送方向具有2排上述密封凸部組，

在上述輸送方向相鄰的2個上述塊具有的4排密封凸部組所具有的上述密封凸部在軸向上相位彼此不同地配置，

從上述輸送方向觀察，上述2個上述塊具有的4排密封凸部組所具有的上述密封凸部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向上無間隙地配置。

＜3＞根據(jù)上述＜2＞所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

在上述旋轉(zhuǎn)軸方向相鄰的上述密封凸部彼此的間隔是上述密封凸部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的長度的3倍。

＜4＞根據(jù)上述＜1＞～＜3＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

著眼于構(gòu)成一個密封凸部組的任意的一個上述密封凸部時，從上述旋轉(zhuǎn)輸送方向觀察，該任意的上述密封凸部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的兩末端的位置分別與在上述旋轉(zhuǎn)軸方向相鄰于該任意的上述密封凸部的構(gòu)成其他上述密封凸部組的上述密封凸部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的末端的位置一致。

＜5＞根據(jù)上述＜1＞～＜4＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

在上述加壓部件的下游側(cè)的位置具有抽吸嘴。

＜6＞根據(jù)上述＜1＞～＜5＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

上述密封凸部形成為在上述輸送方向較長的矩形形狀。

＜7＞根據(jù)上述＜1＞～＜6＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

上述密封凸部組通過在上述輸送方向平行地延伸的上述密封凸部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向以相同的節(jié)距間隔性地配置而形成。

＜8＞根據(jù)上述＜1＞～＜7＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

上述短褲型一次性尿布包括縱長的吸收性主體、和固定該吸收性主體的外裝體，

上述砧座在旋轉(zhuǎn)軸方向的長度比上述外裝體的連續(xù)體在與輸送方向正交的方向的長度長。

＜9＞根據(jù)上述＜1＞～＜8＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

上述短褲型一次性尿布具有縱長的吸收性主體、和固定該吸收性主體的外裝體，

上述塊在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的長度比外裝體的連續(xù)體在與輸送方向正交的方向的長度長。

＜10＞根據(jù)上述＜1＞～＜9＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

上述短褲型一次性尿布具有縱長的吸收性主體、和固定該吸收性主體的外裝體，

上述加壓部件是超聲波模具，該超聲波模具通過焊頭部經(jīng)由變幅器固定于轉(zhuǎn)換器而形成，

上述焊頭部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的長度與上述塊在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的長度大體一致，上述焊頭部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的長度比上述外裝體的連續(xù)體在與上述輸送方向正交的方向的長度長。

＜11＞根據(jù)上述＜1＞～＜10＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

上述密封部組中的上述密封部之間在短褲型一次性尿布的縱向的節(jié)距p為0.5mm以上，優(yōu)選為1.5mm以上，另外，為10mm以下，優(yōu)選為5mm以下。

＜12＞根據(jù)上述＜1＞～＜11＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

上述密封部形成為橫向較長的矩形形狀，

上述密封部在縱向為0.1mm以上，優(yōu)選為0.3mm以上，為2.5mm以下，優(yōu)選為2.0mm以下。

＜13＞根據(jù)上述＜1＞～＜12＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

上述密封部形成為橫向較長的矩形形狀，

上述密封部在橫向為0.5mm以上，優(yōu)選為1.5mm以上，為10mm以下，優(yōu)選為5.0mm以下。

＜14＞根據(jù)上述＜1＞～＜13＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

上述密封部在縱向上為3個/30mm以上，優(yōu)選為6個/30mm以上，另外，為60個/30mm以下，優(yōu)選為20個/30mm以下。

＜15＞根據(jù)上述＜1＞～＜14＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造裝置，其中，

上述節(jié)距p和密封部的橫向的長度同等或上述節(jié)距p比密封部的橫向的長度大。

＜16＞一種短褲型一次性尿布的制造方法，該短褲型一次性尿布將固定于具有液體保持性的吸收體的縱長的吸收性主體的非肌膚相對面?zhèn)鹊耐庋b體的腹側(cè)區(qū)域的兩側(cè)緣部和背側(cè)區(qū)域的兩側(cè)緣部相互接合而形成有一對側(cè)封部，

關(guān)于上述短褲型一次性尿布，各上述側(cè)封部具有在尿布的橫向平行地延伸的密封部在尿布的縱向以相同的節(jié)距配置得到的一排密封部組，上述一對側(cè)封部具有的上述密封部組在尿布的縱向構(gòu)成上述密封部組的上述密封部的相位彼此不同，

上述制造方法包括：

密封工序，一邊輸送上述外裝體的連續(xù)體，一邊使該外裝體的連續(xù)體的輸送方向的兩側(cè)部以重合的方式疊合后，密封被疊合的上述外裝體的連續(xù)體，形成密封區(qū)域；和

斷開工序，在上述密封區(qū)域的上述輸送方向大體中央位置斷開，形成上述短褲型一次性尿布的上述側(cè)封部，

上述密封工序使用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的砧座、和與該砧座的外周面相對配置的加壓部件進行，

上述砧座在外周面包括多個塊，上述塊具有在上述輸送方向平行地延伸且與上述密封部對應(yīng)的密封凸部在旋轉(zhuǎn)軸方向以相同的節(jié)距配置得到的密封凸部組，

在上述輸送方向相鄰的2個上述塊具有的構(gòu)成上述密封凸部組的上述密封凸部在軸向相位彼此不同地配置，

從上述輸送方向觀察，在上述砧座包括的全部上述塊所具有的上述密封凸部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向無間隙地配置。

＜17＞根據(jù)上述＜16＞所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中，

上述密封凸部組通過在上述輸送方向平行地延伸的上述密封凸部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向以相同的節(jié)距間隔性地配置而形成。

＜18＞根據(jù)上述＜16＞或＜17＞所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中，

上述砧座在軸向的長度比上述外裝體的連續(xù)體在與輸送方向正交的方向的長度長。

＜19＞根據(jù)上述＜16＞～＜18＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中，

上述塊在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的長度比外裝體的連續(xù)體在與上述輸送方向正交的方向的長度長。

＜20＞根據(jù)上述＜16＞～＜19＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中，

上述加壓部件是超聲波模具，該超聲波模具通過將焊頭部經(jīng)由變幅器固定于轉(zhuǎn)換器而形成，

上述焊頭部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的長度與上述塊在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的長度大體一致，上述焊頭部在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的長度比疊合的上述外裝體的連續(xù)體在與上述輸送方向正交的方向的長度長。

＜21＞根據(jù)上述＜16＞～＜20＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中，

上述密封部組中的上述密封部之間在短褲型一次性尿布的縱向的節(jié)距p為0.5mm以上，優(yōu)選為1.5mm以上，另外，為10mm以下，優(yōu)選為5mm以下。

＜22＞根據(jù)上述＜16＞～＜21＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中，

上述密封部形成為橫向較長的矩形形狀，

上述密封部在縱向為0.1mm以上，優(yōu)選為0.3mm以上，為2.5mm以下，優(yōu)選為2.0mm以下。

＜23＞根據(jù)上述＜16＞～＜22＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中，

上述密封部形成為橫向較長的矩形形狀，

上述密封部在橫向為0.5mm以上，優(yōu)選為1.5mm以上，為10mm以下，優(yōu)選為5.0mm以下。

＜24＞根據(jù)上述＜16＞～＜23＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中，

上述密封部在縱向上為3個/30mm以上，優(yōu)選為6個/30mm以上，另外，為60個/30mm以下，優(yōu)選為20個/30mm以下。

＜25＞根據(jù)上述＜16＞～＜24＞中任一項所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中，

上述節(jié)距p和密封部的橫向的長度同等或上述節(jié)距p比密封部的橫向的長度大。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明，容易制造在脫下時易剝離側(cè)封部的接合、作為整體使用感提高的短褲型一次性尿布。另外，在制造時能夠長時間穩(wěn)定地確保密封強度，生產(chǎn)效率提高。