雙滑道吸收制品轉(zhuǎn)換加工機的制作方法
本專利或?qū)＠暾埼募辽僖粋€彩色繪制的附圖。本專利或?qū)＠暾埞嫉木哂胁噬綀D的副本在有人索取并支付必要費用的情況下將由專利局提供。
本公開涉及被設(shè)計成用于活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的模塊化單元操作和用于制造和/或裝配吸收制品的各種部件的方法。該活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機與當前的轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線相比具有改善的靈活性、適應(yīng)性和重新配置性。
背景技術(shù)：
可通過沿著裝配線將各部件添加到推進的連續(xù)材料纖維網(wǎng)和/或以其它方式修改推進的連續(xù)材料纖維網(wǎng)來裝配各種類型的制品，例如衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊、失禁制品、尿布、和其它吸收制品。例如，在一些工藝中，推進的材料纖維網(wǎng)與其它推進的材料纖維網(wǎng)相組合。在其它示例中，由推進的材料纖維網(wǎng)產(chǎn)生的各個部件與推進的材料纖維網(wǎng)相組合，繼而與其它推進的材料纖維網(wǎng)相組合。在一些情況下，由推進的一個或多個纖維網(wǎng)產(chǎn)生的各個部件與由其它推進的一個或多個纖維網(wǎng)產(chǎn)生的其它各個部件組合。用來制造尿布的材料纖維網(wǎng)和組分部件可包括：底片、頂片、腿箍、腰帶、吸收芯組件、前耳片和/或后耳片、緊固組件、以及各種類型的彈性纖維網(wǎng)和部件諸如腿彈性部件、阻隔腿箍彈性部件、拉伸側(cè)片和腰彈性部件。用來制造女性衛(wèi)生制品的材料纖維網(wǎng)和組分部件可包括：底片、頂片、第二頂片、吸收芯部件、防粘紙包裹物等。在將所期望的組分部件裝配好之后，使推進的一個或多個纖維網(wǎng)和組分部件經(jīng)受最終刀切以將所述一個或多個纖維網(wǎng)分離成離散的制品。
當前關(guān)于與高速纖維網(wǎng)的轉(zhuǎn)換加工相關(guān)的模塊性的構(gòu)思包括如下“模塊”構(gòu)思，其中產(chǎn)生離散的機架和驅(qū)動器模塊并將它們直線地串聯(lián)安裝起來以產(chǎn)生起始于初始纖維網(wǎng)進料并結(jié)束于(例如)最終切割機的連貫的轉(zhuǎn)化。通常，這些模塊的長度為約1.0m，1.5m，2.0m或2.5m。每個模塊均可獨立操作(例如，作為試驗臺)，并且可與其它模塊混合和匹配以將轉(zhuǎn)換加工機(和所期望的產(chǎn)品)拼接在一起。所述模塊構(gòu)思被設(shè)計成允許通過如下方式來進行革新：移除某些模塊和安裝其它模塊或者四處移動模塊取向。
在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)換加工機中，單元操作只限于可用的空間并且必須遠離模塊的末端，在所述末端處豎直柱和操作者工位阻擋了可用空間。單元操作(也稱為“單元操作”(unitops))具有許多不同的尺寸，并且通常不是被安裝成緊靠其它單元操作?，F(xiàn)有的模塊性構(gòu)思因為革新平臺以及人工方面緩慢的緣故實際上過于麻煩和昂貴，這是由于執(zhí)行了非工藝/基于轉(zhuǎn)化的主干加工成形時間(和相關(guān)聯(lián)的高成本)。當前模塊構(gòu)思的另一個難題是，工藝轉(zhuǎn)化可能不是以最大工藝高效和空間高效的方式被取向并定位的以保持所期望的模塊性。并且每個模塊的主干(機架、驅(qū)動器部件、面板、防護器等)和輔助設(shè)備均十分昂貴，其中典型的1.0m模塊的成本甚至在加載單元操作之前就超過了$100,000。
因此，需要一種簡單的、空間上高效的且工藝高效的器件以用于向經(jīng)過的高速纖維網(wǎng)賦予旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)化。期望如下的單元操作，它們?yōu)榭芍匦屡渲玫牟⑶夷軌蚺c其它單元操作密集地間隔開以減小轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線的占有面積。如果使當前模塊變得更長以便最小化柱件、硬件、和基于模塊的約束性部件，那將會怎樣？如果模塊從不(或很少)從生產(chǎn)線/轉(zhuǎn)換加工地板上移除，那將會怎樣？如果機架和驅(qū)動器可被設(shè)計成帶有活動安裝系統(tǒng)，所述活動安裝系統(tǒng)允許單元操作容易且快速地按需要流進和流出以便進行產(chǎn)品sku更換或新的革新，那將會怎樣？如果存在新的模塊化轉(zhuǎn)換加工機，其最小化了機架和驅(qū)動器硬件，同時最大化了靈活性并促進了單元操作和裝置的頻繁再使用，那將會怎樣？如果單元操作自身變成了轉(zhuǎn)換加工機的模塊化主干(而不是獨立的骨架)，使得它們可容易地被堆疊、取向成緊靠的(或遠離的，如果需要的話)，并且作為轉(zhuǎn)換加工機的標準構(gòu)造塊被反復(fù)使用，那將會怎樣？如果所述模塊化單元操作可容易地被重新定位到理想的位置以便最佳地利用空間并最佳地配合工藝考慮因素，那將會怎樣？這些是本發(fā)明的所有目的；本發(fā)明的實施方案可組合所提及的各種目的。一個具體實施方案可但不是必須體現(xiàn)本發(fā)明的每一個目的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本公開涉及一種雙滑道裝配的吸收制品轉(zhuǎn)換加工機。該轉(zhuǎn)換加工機包括第一滑道和第二滑道。第一滑道提供多個模塊化單元操作，每個模塊化單元操作能夠至少部分地修改基底，其中所述多個模塊化單元操作共同修改基底以形成吸收制品。第二滑道提供至少一個模塊化單元操作啟用裝置以用于與設(shè)置在第一滑道內(nèi)的所述多個模塊化單元操作中的相應(yīng)模塊化單元操作協(xié)作地關(guān)聯(lián)。所述至少一個模塊化單元操作啟用裝置選自由以下項組成的組：供電機構(gòu)(powerfeed)、控制器、信息系統(tǒng)、真空、氣動機構(gòu)(pneumatics)、它們的組合等。所述至少一個模塊化單元操作啟用裝置放置在相對于第二滑道的固定位置中。第二滑道至少部分地設(shè)置成與第一滑道接觸地接合，并且設(shè)置在第二滑道內(nèi)的所述至少一個模塊化單元操作啟用裝置通過第一滑道和第二滑道與設(shè)置在第一滑道中的所述多個模塊化單元操作中的相應(yīng)模塊化單元操作協(xié)作地通信。
本公開也涉及一種雙滑道裝配的吸收制品轉(zhuǎn)換加工機。該轉(zhuǎn)換加工機包括第一滑道和第二滑道。第一滑道提供多個模塊化單元操作。所述多個模塊化單元操作中的每個模塊化單元操作能夠至少部分地修改基底。所述多個模塊化單元操作共同修改基底以形成吸收制品。第二滑道提供至少一個模塊化單元操作啟用裝置以用于與設(shè)置在第一滑道內(nèi)的所述多個模塊化單元操作中的相應(yīng)模塊化單元操作協(xié)作地關(guān)聯(lián)。所述至少一個模塊化單元操作啟用裝置選自由以下項組成的組：供電機構(gòu)、控制器、信息系統(tǒng)、真空、氣動機構(gòu)、它們的組合等。所述至少一個模塊化單元操作啟用裝置放置在相對于第二滑道的固定位置中。第二滑道設(shè)置成接近第一滑道，并且設(shè)置在第二滑道內(nèi)的所述至少一個模塊化單元操作啟用裝置通過第一滑道和第二滑道與設(shè)置在第一滑道內(nèi)的所述多個模塊化單元操作中的相應(yīng)模塊化單元操作協(xié)作地通信。
附圖說明
當結(jié)合此處所附的圖閱讀時，可最好地理解對本發(fā)明的具體實施方案的以下詳細描述。
圖1示出了示例性當前(現(xiàn)有技術(shù))轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線；
圖2比較了另一個示例性當前(現(xiàn)有技術(shù))轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線與示例性新的活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機；
圖3示出了傳統(tǒng)的工藝布局，其以典型的接近性利用了非模塊化單元操作；
圖4a示出了第一示例性新的工藝布局，其利用了安置臺(parkbench)和緊密耦接的模塊化單元操作；
圖4b示出了第二示例性新的工藝布局，其利用了安置臺和緊密耦接的模塊化單元操作；
圖4c示出了第三示例性新的工藝布局，其利用了安置臺和緊密耦接的模塊化單元操作；
圖5示出了位于安置臺下方的示例性拼接板；
圖6示出了示例性水平構(gòu)件，拼接板可安裝在所述水平構(gòu)件上；
圖7示出了位于安置臺上方的示例性拼接板；
圖8a示出了另一個示例性活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機；
圖8b示出了帶有處于閉合位置的可折疊防護門的完全觸及防護器；
圖8c示出了處于半打開位置的圖8b的防護門；
圖8d示出了處于完全打開位置的圖8b的防護門；
圖8e示出了處于閉合狀態(tài)的另選的完全觸及防護器門；
圖8f示出了處于打開狀態(tài)的圖8e的門；
圖8g示出了處于閉合狀態(tài)的另一個另選的完全觸及防護器門；
圖8h示出了處于打開狀態(tài)的圖8g的門；
圖8i示出了另一個另選的完全觸及防護器門；
圖9示出了示例性安置臺設(shè)備的透視圖；
圖9a提供了另選的示例性一體式水平安裝系統(tǒng)的透視圖；
圖9b為沿線9b-9b截取的圖9a的示例性一體式水平安裝系統(tǒng)的剖視圖；
圖10示出了底座的底部部分的透視圖；
圖11示出了水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)的透視圖；
圖12示出了水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)的頂部導(dǎo)軌上的一對托架的透視圖；
圖13示出了水平導(dǎo)軌區(qū)段上的示例性可重新配置的肋的透視圖；
圖14示出了示例性活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機，其包括安置臺設(shè)備、通用驅(qū)動器座、和懸臂模塊化單元操作；
圖15為示例性懸臂模塊化單元操作的透視圖；
圖16a為兩個示例性緊密耦接的懸臂模塊化單元操作的陣列的透視圖；
圖16b為兩個示例性緊密耦接的懸臂模塊化單元操作的陣列的前視圖，示出了轉(zhuǎn)化部分；
圖17為帶有簡單的直接驅(qū)動器的簡單的懸臂模塊化單元操作的透視圖；
圖18為懸臂模塊化單元操作的透視圖，其包括利用了獨立驅(qū)動器座和恒速型中間軸的馬達安裝架；
圖19為安置臺上的懸臂模塊化單元操作的透視圖；
圖20為機架包圍的單元操作的陣列的示意圖；
圖21為示例性非懸臂模塊化單元操作的透視圖；
圖22為模塊化單元操作的側(cè)視圖；
圖23為另一個示例性活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的透視圖；
圖24為另一個示例性活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的透視圖；
圖25為安置臺設(shè)備的一部分的透視圖；
圖26為示例性快速連接閥門耦接系統(tǒng)的示意圖；
圖27為示例性快速連接閥門耦接系統(tǒng)的示意圖；
圖28為示例性快速連接閥門耦接系統(tǒng)的示意圖；
圖29為示例性數(shù)字比例閥門的示意圖；
圖30為被提供為第一滑道和第二滑道的示例性活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的透視圖；
圖31為沿線31-31截取的圖30的示例性活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的剖視圖；
圖32為被提供為第一滑道和第二滑道的另選的示例性活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的前正視圖，所述第一滑道和所述第二滑道被示出為部分接觸地接合的；
圖33為被提供為第一滑道和第二滑道的另選的示例性活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的透視圖，所述第一滑道和所述第二滑道被示出為相鄰且接近地接合的；
圖34為另選的示例性活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的透視圖，其提供即插即用連接組件，所述連接組件用于提供第二滑道與第一滑道的連接接合；
圖35為被提供為第一滑道和第二滑道的另選的示例性活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的透視圖，所述第一滑道和所述第二滑道被示出為相鄰且接近地接合的并且具有與它們接近地設(shè)置的輔助裝備；
圖36為吸收制品的頂視圖；
圖37為沿圖36的線2-2截取的吸收制品的剖視圖；并且
圖38為圖37的吸收制品橫截面的分解圖。
具體實施方式
定義
以下術(shù)語解釋對理解本公開是可用的。
如本文所用，術(shù)語“吸收制品”包括一次性制品，諸如衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊、棉塞、陰唇間裝置、傷口敷料或繃帶、尿布、成人失禁制品、擦拭物等。此外，通過本文所公開的這些方法和設(shè)備所生產(chǎn)的吸收構(gòu)件還可適用于其它纖維網(wǎng)諸如擦洗墊、干燥拖把墊(諸如
如本文所用，術(shù)語“接合”包括通過將元件直接附連到另一元件上而將所述元件直接固定到所述另一元件的配置，和通過將元件附連到(一個或多個)中間構(gòu)件(所述中間構(gòu)件繼而附連到另一元件上)而將所述元件間接固定到所述另一元件的配置。
術(shù)語“基底”在本文中用來描述主要為二維的(在xy平面中)材料，并且其厚度(在z方向上)與其長度(在x方向上)和寬度(在y方向上)相比相對較小(即1/10或更小)?；椎姆窍拗菩允纠ɡw維網(wǎng)、一層或多層纖維材料、非織造物、膜和箔諸如聚合物膜或金屬箔。這些材料可單獨使用或者可包括層合在一起的兩個或更多個層(“復(fù)合基底”)。因此，纖維網(wǎng)為基底。
術(shù)語“非織造物”在本文中是指通過工藝諸如紡粘法、熔噴法、梳理成網(wǎng)等由連續(xù)(長)絲(纖維)和/或不連續(xù)(短)絲(纖維)制成的材料。非織造物不具有織造長絲或針織長絲的圖案。
術(shù)語“縱向”(md)在本文中用來指工藝過程中材料流的方向。此外，材料的相對放置和移動還可被描述為沿縱向從工藝上游至工藝下游通過工藝。
術(shù)語“橫向”(cd)在本文中用來指大致垂直于縱向的方向。
術(shù)語“安置臺”是指包括導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)的設(shè)備，其允許緊密地耦接模塊化單元操作以便形成活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機。
如本文所用，術(shù)語“裝置”是指活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機上的執(zhí)行特定功能的任何單個部件，諸如伺服馬達、下壓按鈕、傳感器、操作者控制器、加熱器、氣動閥門和致動器等。一個或多個裝置可為模塊化單元操作的一部分；或者一個或多個裝置可為獨立的。
如本文所用，術(shù)語“即插即用”是指工藝或轉(zhuǎn)換加工機能夠按需要快速且容易地配置裝置的功能或位置的能力。某個給定的馬達今天可用于退繞心軸，并且明天可用來驅(qū)動模塊化單元操作。相似地，某個給定閥門今天可用來加載/卸載單元操作，但該閥門明天可用來從傳感器吹除粉塵。此外，即插即用還允許我們選擇我們在任何給定時間使用哪個馬達、閥門或裝置，例如，通過提供與眾多裝置的可用連接來選擇。
如本文所用，術(shù)語“電源”是指通向轉(zhuǎn)換加工機和供電裝置的主饋電器。電源可為ac和/或dc。
如本文所用，術(shù)語“控制器”是指如下器件，其經(jīng)由氣動機構(gòu)、繼電器、固態(tài)繼電器、邏輯控制器、裝置自身、人機界面等來起動、停止、調(diào)節(jié)設(shè)定值，從而控制最終結(jié)果，或控制裝置的其它功能方面。控制器可位于面板中或位于單元操作上?？刂破骺蔀槲锢砜刂破骰蜻壿嬁刂破?。
如本文所用，術(shù)語“信息系統(tǒng)”是指用于從轉(zhuǎn)換加工機存儲和檢索信息或向轉(zhuǎn)換加工機提供信息的方法。示例性方法為參數(shù)處方加載、人機界面、監(jiān)視控制器和數(shù)據(jù)采集(“scada”)系統(tǒng)(例如，交會專用限制器或控制限制器)、線路事件數(shù)據(jù)系統(tǒng)(例如，可靠性、其它統(tǒng)計數(shù)據(jù))、時間戳標簽數(shù)據(jù)、圖表記錄器、范圍計、數(shù)據(jù)收集裝置等。
用于制造吸收制品的活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機
根據(jù)本公開的活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機和方法可用來制造和/或裝配吸收制品諸如下文所更詳細公開的尿布或女性衛(wèi)生制品的各種部件?；顒影惭b架轉(zhuǎn)換加工機(“fmc”)為高速纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)換加工機，其與當前的轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線相比具有改善的靈活性、適應(yīng)性和重新配置性。
一般來講，活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機包括以下部件中的一者或多者：基座、緊密耦接的模塊化單元操作(懸臂式或非懸臂式)、完全觸及防護器、以及電源、控制器、和信息系統(tǒng)。本文更詳細地描述了這些部件中的每個?；侵赴ㄋ綄?dǎo)軌安裝架系統(tǒng)的設(shè)備，其允許緊密地耦接模塊化單元操作以便形成活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機。在一些實施方案中，好像模塊化單元操作放置在安置臺上那樣，因此有杜撰的短語“安置臺設(shè)備”。模塊化單元操作可放置在可設(shè)想到的水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)上的幾乎任何位置中以形成活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機。模塊化單元操作可為懸臂式或非懸臂式。懸臂模塊化單元操作包括轉(zhuǎn)化部分和從承載部分懸臂的驅(qū)動器部分。模塊化單元操作優(yōu)選地為標準化的、可配置的、可再使用的、可重新配置的、和可堆疊的。完全觸及防護器提供對所述裝備模塊和產(chǎn)品流的保護以及可觸及性和可見性，而無來自用于典型的轉(zhuǎn)換加工防護器結(jié)構(gòu)的豎直柱的干擾。最后，即插即用電源、控制器、和信息系統(tǒng)允許快速地配置和重新配置模塊化單元操作。電源、控制器、和信息系統(tǒng)將靈活性和功能性設(shè)計到fmc中。
圖1示出了示例性現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線100，其包括三個轉(zhuǎn)換加工模塊101和附屬服務(wù)模塊103；轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線100描述于us8,245,384中(具體地見圖13)。圖2示出了另一個示例性現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線200，連同示例性新的活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機250。雖然轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線100和fmc250可具有相同或類似數(shù)目的單元操作，但新的fmc250遠遠比現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線100緊湊。
圖3示出了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換加工機布局300，其利用了呈典型布局的非模塊化單元操作310、320、330、340。每個非模塊化單元操作的部件沿縱向、橫向、和z方向擴展，使得每個非模塊化單元操作均具有例如z方向高度、cd寬度、md長度、和體積。例如，轉(zhuǎn)換加工機300可具有x的轉(zhuǎn)換加工機長度(例如，x＝5m)，并且包括y個單元操作(例如，y＝4)。圖4a-4c示出了三個示例性新的fmc布局400、401、421。圖4a示出了fmc400，其利用了安置臺410和緊密耦接的模塊化單元操作420、430、440、450、460、470、480、490，纖維網(wǎng)405穿過所述模塊化單元操作中的每個。如本文所用，術(shù)語“緊密耦接的”是指相鄰模塊化單元操作之間的距離(從一個模塊化單元操作的中心線測量至下一個相鄰單元操作的中心線，所述中心線各自平行于沿cd方向延伸的平面)小于1m。圖4b示出了fmc401，其具有包括底座402和水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)403的安置臺411。fmc401還包括緊密耦接的模塊化單元操作404、豎直構(gòu)件406、水平構(gòu)件407、和安裝在通用驅(qū)動器座412或拼接板413上的裝置(纖維網(wǎng)引導(dǎo)件408和奧米伽輥409)。圖4c示出了示例性fmc421，其具有放置在基座423上的多個模塊化單元操作422。此處的單元操作從基座的前側(cè)/操作者側(cè)沿橫向懸掛伸出一定距離y。距離y可大于或等于模塊化單元操作的寬度的二分之一，或大于或等于模塊化單元操作的整個寬度。
轉(zhuǎn)換加工機可具有.5x的轉(zhuǎn)換加工機長度(例如，x＝2.5m)，并且包括2y個模塊化單元操作(例如，8)。在一個示例中，轉(zhuǎn)換加工機400包括單元操作密度容量，該單元操作密度容量為傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換加工機300的單元操作密度容量的四倍(相同轉(zhuǎn)換加工機長度內(nèi)的四個單元操作對16個模塊化單元操作)。雖然該比例可有變化，但顯然fmc可在單位轉(zhuǎn)換加工機長度上比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換加工機包括更多的單元操作(例如，兩倍、三倍、四倍、五倍或更多)。5m長的轉(zhuǎn)換加工機可包括多于8個、多于12個、多于16個、或多于20個模塊化單元操作。
同樣，fmc可在md長度上短于、在cd寬度上窄于、并且在體積上小于具有相同的一般功能性的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換加工機。轉(zhuǎn)換加工機可包括一個或多個模塊，并且模塊可包括一個或多個單元操作或muo。因此，例如，替代具有包括二十個1m的模塊的轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線(即，20m總長度)，新的fmc可包括一至五個5m的模塊(即，5m至25m的總長度)或更多。具有四個5m的模塊而不是二十個1m的模塊將導(dǎo)致限制性較小的架構(gòu)(假定對于任何給定模塊，均存在一定量的必備的結(jié)構(gòu)架構(gòu)，諸如每1m-2m的轉(zhuǎn)換加工機長度上的柱件等)。例如，不是在每1m-2m上具有柱件，新的fmc被設(shè)計成使得豎直平面中的可觸及區(qū)域相對于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換加工機來講被改善了—例如，將柱件之間的距離拉伸至大于2m、3m、4m、5m、或更大。相似地，處于muo下方的水平平面中的可觸及區(qū)域相對于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換加工機來講被大大改善。
fmc可以大于500ft/min，大于1000ft/min，大于1200ft/min，大于1400ft/min，大于1600ft/min，大于1800ft/min，大于2000ft/min，大于2200ft/min，或大于2400ft/min的線速度運行。fmc可允許以超過2400ft/min(大約27.4mph)的非?？斓木€速度經(jīng)過本文所述的部件。例如，如果模塊化單元操作為緊密耦接的，則單元操作之間的傳送時間被最小化，因為可在輥處進行傳送。例如，在一些實施方案中，相鄰單元操作之間的傳送時間可小于約0.08秒(假定12m/s的纖維網(wǎng)速度)；小于約0.10秒(假定10m/s的纖維網(wǎng)速度)；小于約0.125秒(假定8m/s的纖維網(wǎng)速度)；小于約0.166秒(假定6m/s的纖維網(wǎng)速度)；或由這些值產(chǎn)生的任何范圍或這些范圍內(nèi)的任何值。
相比于當前的轉(zhuǎn)換加工機，活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機可允許資本成本減少超過25％、或50％、或75％。同樣，相比于當前的轉(zhuǎn)換加工機，fmc可允許地板空間減少超過25％、或50％、或75％。fmc將為未來革新帶來靈活性，使得能夠顯著地減少用于改造和更換工具以允許具備未來工藝和產(chǎn)品配置的成本、時間和努力。平臺旨在可通過重新布置/改造模塊化單元操作來重新配置，這對比于當前的重新布置和重新提供新的模塊(機架、基板、鏡板、驅(qū)動器等)和新的單元操作的方法。該靈活性將允許在一條轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線上制備一系列不同的產(chǎn)品；例如，不同類型的衛(wèi)生巾、失禁制品、和衛(wèi)生護墊(它們具有選自由以下項組成的組的變化的特征結(jié)構(gòu)：厚的、薄的、有護翼的、無護翼的、大的、小的、包裹的、折疊的、成型的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(shapedchassis)、三層的、七層的、著色的、印刷的、粘結(jié)的、壓花的、它們的組合等)均可僅通過在各次運行之間重新配置模塊化單元操作而在相同的一般轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線上制備。
與當前的轉(zhuǎn)換加工機設(shè)計相比，活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機可提供改善的可觸及性(例如，用于操作、清潔、和維護)。fmc可允許增大吞吐量(例如，用于3,000個墊/分鐘或4,000個墊/分鐘等的設(shè)計)。fmc可被設(shè)計成便于被逐漸淘汰；例如，隨著pc&is(電源、控制器、和信息系統(tǒng))硬件和能力的進化被淘汰，理想的活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機將允許通過受管理地升級現(xiàn)有機罩/面板而不是大規(guī)模的重新設(shè)計和替換來進化。fmc可最大化可負擔(dān)的自動化我的使用以進一步降低制造和操作費用和日常間接成本。fmc可被設(shè)計成減少或消除噪聲發(fā)生器(在可行的情況下)。相似地，fmc可被設(shè)計成減少空氣的使用(氣動機構(gòu)和真空/粉塵)(在可行的情況下)。重要的是，fmc被設(shè)計成用于經(jīng)由減少能量的消耗和材料的使用來改善可持續(xù)性。
活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機包括縱向、橫向、和豎直z方向。fmc通常包括以下部件的組合：一個或多個安置臺、兩個或更多個模塊化單元操作(“muo”)、虛擬鏡板、防護器、和相關(guān)的電源、控制器、和信息系統(tǒng)以允許進行成功的操作。這些部件示出于圖8a中并且更詳細地描述于下文中。一般來講，安置臺涉及導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)，所述導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)允許muo在可設(shè)想到的幾乎任何位置中緊密耦接，以便裝配單元并形成fmc?？蓮谋疚乃龅膄mc和相關(guān)聯(lián)的部件受益的示例性轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線包括美國臨時申請序列號61/918,670和61/918,671，兩者均提交于2013年12月20日。
用于活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的虛擬鏡板
fmc可包括虛擬鏡板。虛擬鏡板構(gòu)思包括利用可重新配置的小板，它們可用來同時支撐安置臺上方和下方的裝置。這些板分離操作者側(cè)和驅(qū)動器側(cè)，主要是為了將污染源與產(chǎn)品分離。它是“虛擬鏡板”，因為其不是覆蓋轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線未占用空間上方的顯著部分的傳統(tǒng)的全/大的鋁20mm板。虛擬鏡板(“vmp”)由多個小“拼接板”組成，它們用來安裝或圍繞單個裝置諸如計量輥或跟蹤標繪臺；并且/或者由多個小“阻隔板”組成，它們用來填充拼接板之間的間隙以更完全地將操作者側(cè)與驅(qū)動器側(cè)分離。這些板與傳統(tǒng)的大型一體式不可再使用的鏡板相比更便宜、更易于安裝/移除，并且允許更快地重新配置安置臺上方和下方的裝置。
圖5示出了轉(zhuǎn)換加工機500的一部分，其具有位于基座540(在該具體實施方案中為安置臺)下方的拼接板510和阻隔板520兩者。裝置(例如，計量輥或惰輪)530安裝在拼接板510上。這些板優(yōu)選地由安置臺上方和/或下方的豎直和/或水平構(gòu)件支撐(例如，從轉(zhuǎn)換加工機機架延伸)，它們形成用于按需要添加板的框架。擠出的鋁構(gòu)件是優(yōu)選的，因為它們相對于焊接機架來講為高度可重新配置的。裝置(例如，印刷機、視覺系統(tǒng)、驅(qū)動輥、纖維網(wǎng)引導(dǎo)件、計量輥、惰輪等)可使用或不使用板附接到豎直或水平構(gòu)件，只要這些裝置對于所述支撐構(gòu)件來講不是太沉重即可。
圖6示出了轉(zhuǎn)換加工機600的一部分，其具有兩個示例性水平構(gòu)件610(板可安裝在所述水平構(gòu)件上)、以及四個滑架620?；芪挥谳伾希虼巳魏伟惭b的板均是可滑動的。拼接板優(yōu)選地由鋁制成。阻隔板可由塑料制成(并且優(yōu)選地為白色(或淺色)以表示清潔和簡化)。鋁或其它材料也可用于阻隔板，然而，這些選項可能更昂貴并且不太可重新配置，使得與簡單地更換它們相比更易于丟棄它們并重新開始。拼接板和阻隔板用作阻隔件以保持fmc操作者側(cè)根據(jù)良好的制造操作(“gmp”)減少污染等。
圖7示出了從驅(qū)動器側(cè)觀察的轉(zhuǎn)換加工機700的一部分，示出了安裝在位于安置臺上方的水平構(gòu)件720上的示例性拼接板710。可同時存在上虛擬鏡板810和下虛擬鏡板820，其中每個vmp均由多個板構(gòu)成，諸如圖8a所示。vmp可高度地用最小限度的努力和成本重新配置，因為它們不需要被重新機加工、重新焊接、重新涂漆等。只有在認為對于良好的制造操作(例如，為了從產(chǎn)品移除污染源)、降低噪音等有必要時，才圍繞拼接板添加全鏡板(由塑料或鋁制成)。可重新配置的vmp組件可作為套件發(fā)送給工廠，例如，該套件包括擠出的鋁、拼接板、和阻隔板。例如，具有350mm中心線的轉(zhuǎn)換加工機可供應(yīng)有套件以將vmp設(shè)置為250mm中心線(或設(shè)置為其間的任何所期望的中心線)。轉(zhuǎn)換加工機設(shè)計使得帶有介于約100mm和500mm之間，或介于約250mm和350mm之間的中心線的任何muo/裝置可經(jīng)由cd隔離物的使用同時用于相同的轉(zhuǎn)換加工機上。應(yīng)當理解，轉(zhuǎn)換加工機中心線在相同的轉(zhuǎn)換加工機內(nèi)可有變化，或者因轉(zhuǎn)換加工機而異。
用于活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的完整觸及防護器系統(tǒng)
用于fmc的新的防護器稱作“完全觸及防護器”(“cag”)系統(tǒng)，并且與fmc相關(guān)聯(lián)。具體地，cag對于安全性、降低噪聲等可為所期望的。圖8a示出了活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機800，其包括安置臺設(shè)備805、虛擬鏡板810、820和muo830、840，帶有圍繞的機架850、完全觸及防護器860、和面板870。用于fmc的機架一般隨著muo的接通和關(guān)斷保持在生產(chǎn)線上。機架可包括最小限度的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(infrastructure)?？芍匦屡渲玫幕跀D出的防護器可用來包圍轉(zhuǎn)換加工機。fmc可被包圍在可重復(fù)的cag機架區(qū)段中；例如，兩個2.5m的安置臺可被容納在一個5.0m的cag內(nèi)。機架能夠可移除地附接到基座或與其一體形成。cag可運動地連接到機架，如下所述。
在一些實施方案中，fmc至少部分地被包圍在機架2320中(示出于圖23中)。cag可操作地連接到機架2320。例如，在一些實施方案中，cag能夠可滑動地連接到機架2320或者能夠可樞轉(zhuǎn)地連接到機架2302。在其它實施方案中，cag能夠可滑動地且可樞轉(zhuǎn)地連接到機架2320(見圖8d)。
優(yōu)選地，fmc不包括阻擋可用空間的豎直柱/柱件。如果必須存在柱件880(例如，出于結(jié)構(gòu)原因或緊急停車原因)，則它們優(yōu)選地沿縱向(而不是在平行于安置臺的平面中)對中在安置臺上，因此它們不阻擋對muo的觸及?？赡芷谕谵D(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線起動時具有位于豎直柱上的緊急止擋件，或沿轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線的長度每5m，或在沿生產(chǎn)線的其它方便位置處具有緊急止擋件，使得操作者可按需要停止生產(chǎn)線而無需行進長的距離。本文所述的cag允許從全操作者側(cè)和驅(qū)動器側(cè)觸及到muo以便進行維護、轉(zhuǎn)換改造等。相似地，本文所述的fmc允許從全操作者側(cè)和驅(qū)動器側(cè)觸及到muo，因為fmc不包括永久性鏡或背板而阻礙觸及。任選地，fmc可包括可移除的非永久性鏡板。
如上所述，圍繞轉(zhuǎn)換加工機的防護器對于安全性、降低噪聲等可為所期望的。然而，該防護器常常較笨重并且提供對轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線的有限觸及。圖8a所示的新防護器860提供對單元操作的完全觸及以便進行清潔、維護、和生產(chǎn)線重新配置。cag可設(shè)置在fmc的操作者側(cè)、驅(qū)動器側(cè)、或這兩個側(cè)上。在一些實施方案中，cag可附加地位于頂側(cè)、底側(cè)、或fmc的端部上。基于安置臺長度(例如，5m)，防護器組件被斷裂為重復(fù)的長度。轉(zhuǎn)換加工機的前部上的豎直柱被間隔開一定間距，使得cag可沿轉(zhuǎn)換加工機的大部分沒有柱(例如，cag可在5m長的區(qū)段內(nèi)包括零豎直柱)。例如，可存在開放觸及區(qū)域或無柱跨度，它們在沿md的長度上大于約2.5m，或大于約3m，或大于約4m，或大于約5m，或大于約6m。該開放觸及區(qū)域可存在于fmc的驅(qū)動器側(cè)、操作者側(cè)、或這兩個側(cè)上。
在一個優(yōu)選的實施方案中，cag包括軌道864上的一系列可折疊的防護門862(類似于具有上軌道和下軌道的雙折手風(fēng)琴式柜門)。這些門可在例如5m長度/范圍內(nèi)任意滑動；所述門可部分地或完全朝轉(zhuǎn)換加工機的左端890或右端895滑出其路徑。圖8b示出了處于閉合位置的可折疊的防護門862；圖8c示出了處于半打開位置的防護門862；并且圖8d示出了在轉(zhuǎn)換加工機的左側(cè)890處于完全打開位置的防護門862。防護門能夠滑出(感興趣的fmc的部分，例如，特定muo或muo陣列的)路徑，使得全fmc長度(例如，5m)在地板上具有零豎直防護柱和零結(jié)構(gòu)，從而允許在任何部位完全觸及到轉(zhuǎn)換加工機以便進行維護和更換。水平軌道位于約地面水平–這意味著軌道可處在地面水平或略微高于或低于實際地面水平。例如，下門軌道864處在地板板材866中并被覆蓋，使得僅有狹槽中斷連續(xù)的地板表面。優(yōu)選地，軌道位于地板板材中，使得其不升高，因此不帶來絆跌或安全隱患。另外，齊平或下沉的軌道將不阻礙裝備，所述設(shè)備必須是利用輪子推進來的。cag可包括頂部部分，諸如透光的聚碳酸酯防護件。
所述可折疊防護門的替代形式包括使用手風(fēng)琴折疊門(不需要豎直軌道；所述門鉸鏈和手風(fēng)琴件以交替方式彼此抵靠)；鷗翼式門(不需要豎直軌道)；折疊門(需要豎直軌道)；豎直滑動門(需要豎直軌道)；卷閘門(需要豎直軌道；可卷成一個圓)；豎直滑動、水平滑動或豎直且水平滑動的滑動(但非折疊)門；或標準豎直推開式鉸接門。這些類型的防護器中的一者或多者可用來構(gòu)成完全觸及防護器系統(tǒng)。示例性鷗翼門892以閉合位置示出于圖8e中，并且以打開位置示出于圖8f中。示例性折疊門894以閉合位置示出于圖8g中，并且以打開位置示出于圖8h中。示例性豎直滑動門896示出于圖8i中。
面板諸如電氣面板和驅(qū)動器面板可位于機架的頂部部分和/或后部部分上以增大圍繞muo的觸及面積或開口面積或減小轉(zhuǎn)換加工機的占有面積。在一個實施方案中，電氣面板位于防護器的頂部驅(qū)動器側(cè)上。這允許在工廠地板上顯著地間隔開而無需構(gòu)建完整夾層支撐系統(tǒng)。fmc可包括多個升高的面板，連同單一地板安裝的面板中的主電源分布、安全輸入/輸出端、和中央可編程邏輯控制器。在一個實施方案中，每個驅(qū)動器面板包括四個大驅(qū)動器(例如，用于muo)和四個小驅(qū)動器(例如，用于裝置)。
可利用無鍵(例如，磁性)防護門開關(guān)來防止觸及到轉(zhuǎn)換加工機上的運動裝備。無鍵開關(guān)可不太容易由于不適當?shù)膶驶蛴查]合而破損。磁性開關(guān)允許更容易地在開關(guān)致動器和目標之間進行對準。防護開關(guān)可連接到以太網(wǎng)通信裝置以用于用邏輯控制器來診斷和監(jiān)測每個開關(guān)。
用于活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的基座
本發(fā)明的fmc應(yīng)當設(shè)置有堅固的基座。堅固的基座可幫助消除或至少減少由muo的操作速度所導(dǎo)致的fmc和/或muo中的振動。堅固的基座應(yīng)當為fmc提供如下靈活性：具有可釋放地附接和/或可滑動地附接到其上的muo，從而允許在muo的配置中具有靈活性。
在一些實施方案中，圖9-圖14所示的“安置臺”設(shè)備(等等)可用作用于上述活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的基座。安置臺最小化了材料、更換努力、和成本，同時最大化了放置、調(diào)節(jié)和再使用muo的靈活性。安置臺涉及足夠堅固的水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)，所述水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)允許將多個模塊化單元操作(“muo”)放置在可設(shè)想到的幾乎任何位置中以形成活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機(“fmc”)。在一個實施方案中，安置臺允許muo浮置在安置臺上。所謂“浮置”是指muo基本上不接觸地面或靜置在地面上；相反，muo由安置臺支撐使得muo從地面升高距離z(如例如圖4a，圖8a，圖9所示)。
在一些實施方案中，距離z可為任何適當?shù)木嚯x。距離z可大于約1mm至約1700mm，約100mm至約1500mm，約200mm至約1200mm，約400mm至約1000mm，約700mm至約900mm，或這些范圍內(nèi)的任何值或由這些值產(chǎn)生的任何范圍。浮置單元操作的構(gòu)思最大化了工藝/轉(zhuǎn)化效率和可操作性。在一些實施方案中，距離z可對應(yīng)于下文所公開的水平導(dǎo)軌區(qū)段的高度。
muo可被構(gòu)造在安置臺上或連接到安置臺以便平滑地進行操作和/或調(diào)節(jié)。安置臺允許簡單且容易地用最小限度的時間、成本和再投資來重新配置muo。所述構(gòu)思最小化了機械/結(jié)構(gòu)部件(例如，柱件、硬件，和基于模塊的約束性部件)，并且使用簡單的安裝方法以允許用最小限度的時間、努力和成本按產(chǎn)品更換和未來革新的需要快速地移動muo并重新配置纖維網(wǎng)路徑。相比于將單元操作重新定位在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)換加工機上所要經(jīng)歷的困難操作(例如，由于非模塊化的復(fù)雜形狀使得難以進行移除或重新定位)，muo可更容易地放置在安置臺上以及從所述安置臺上取下(例如，由于muo的所有側(cè)的可觸及性，包括下側(cè)，因為其從地面升高了距離z)。muo也能夠沿水平導(dǎo)軌滑動至沿安置臺長度的不同位置。
通過利用安置臺構(gòu)思將muo定位在沿fmc的縱向取向的中心線上并且利用隔離物和底座來改變?nèi)∠蚝透叨龋琺uo可被定位在所需的任何部位并以任何程度接近從而優(yōu)化空間和工藝。雖然參考muo描述了安置臺，但應(yīng)當理解，盡管本發(fā)明的muo具體地被設(shè)計成預(yù)期地帶有安置臺，但可存在其它單元操作，它們可被配置成放置在安置臺上。安置臺構(gòu)思允許具有可用手動方式、半自動方式或全自動方式(例如，下壓按鈕轉(zhuǎn)換)調(diào)諧的特征結(jié)構(gòu)。
在一個實施方案中，安置臺設(shè)備包括兩個或更多個豎直支撐件(也稱為“底座”)和具有一個或多個水平導(dǎo)軌區(qū)段的水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)。圖9示出了示例性安置臺設(shè)備900，其包括地板板材910、鋼筋920、混凝土930、兩個底腳940、兩個底座950、955、水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)960、和水平導(dǎo)軌區(qū)段970。安置臺900具有第一端部980和第二端部990。安置臺類似于模塊，其中一個或多個安置臺可用來產(chǎn)生fmc；通常，第一安置臺的第一端部串聯(lián)地接合到第二安置臺的第二端部。圖9所示的設(shè)備為單一單元，其長度為2.5m；fmc可包括這些單元中的兩個(包括三個底座和兩個水平導(dǎo)軌區(qū)段)，因此產(chǎn)生5m的轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線。水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)960通常延伸安置臺的基本上整個長度，從第一底座950延伸至第二底座955；然而，可存在如下實施方案，其中導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)長于安置臺。每個水平導(dǎo)軌區(qū)段可為約0.5m至約6m，或約1m至約5m，或約2m至約4m，或約2.5m長。如上所述且如例如圖8a-8i所示，安置臺可被包括完全觸及防護器和電氣面板的機架圍繞。
底座為“可共享的”使得它們各自能夠一次支撐兩個水平導(dǎo)軌區(qū)段的端部。底座可支撐僅一個水平導(dǎo)軌區(qū)段，諸如當僅一個區(qū)段用于轉(zhuǎn)換加工機上時?；蛘邌我坏鬃芍嗡膫€或更多個水平導(dǎo)軌區(qū)段，例如，如果南北向的轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線和東西向的轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線經(jīng)由底座處的交匯處發(fā)生路徑交叉的話。通常，安置臺設(shè)備將包括至少三個底座和沿md對準的至少兩個水平導(dǎo)軌區(qū)段。底座可被安裝成完全支撐水平導(dǎo)軌區(qū)段(如果是最遠的上游/下游安置臺)，或者水平導(dǎo)軌區(qū)段可僅安裝到底座的第一半部上，其中第二水平導(dǎo)軌區(qū)段可安裝到底座的第二半部，使得底座支撐這兩個導(dǎo)軌區(qū)段。在其它實施方案中，底座無需為可共享的；它們可專用于單一導(dǎo)軌區(qū)段，諸如圖14和圖19所示。
圖10示出了底座1000的底部部分1010的透視圖。底座固定在基礎(chǔ)底腳1020中，地面處在底座下方。底腳的使用使得fmc成為與當前的轉(zhuǎn)換加工機相比更持久的結(jié)構(gòu)；然而，fmc更具定制性。底腳設(shè)計在最小化轉(zhuǎn)換加工機的安裝成本的同時最小化了轉(zhuǎn)換加工機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。底腳旨在完全支撐所有負載(靜態(tài)的、動態(tài)的、振動的)，所述負載從muo傳送到安置臺中并穿過所述安置臺進入到底座中。底腳的構(gòu)思意圖可匯總?cè)缦拢和ㄟ^將所有負載直接支撐在地面中的混凝土/鋼筋上并且將轉(zhuǎn)換加工機的振動與地板板材隔離來最小化轉(zhuǎn)換加工機結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、復(fù)雜性和成本。據(jù)信可通過增大加載/安裝成本來減少轉(zhuǎn)換加工機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(機架、基座、鏡板、驅(qū)動器、輔助設(shè)備等)的成本，從而導(dǎo)致更廉價的(成本效率更高的)轉(zhuǎn)換加工機，所述轉(zhuǎn)換加工機被安裝一次并且不被移動/重新定位(例如，具有至少10-15年的使用壽命)。底腳可灌注/安裝在地面中；底腳可包括鑲鑄的j形鉤錨定件、環(huán)氧樹脂錨定件等，它們將被牢固地定位在混凝土中以便將底座固定到混凝土。
底座可為約0.1m至約1m，或約0.25m至約0.75m高。每個底座的高度均可調(diào)節(jié)。底座/安置臺的豎直(高度調(diào)節(jié))將經(jīng)由可調(diào)節(jié)頂舉螺栓1030來進行。該方法是工業(yè)中常見的。存在位于混凝土的頂部上的頂舉板，其帶有用于錨定件的通孔，所述錨定件向下牽拉底座；并且不帶有用于頂舉螺栓的通孔，所述頂舉螺栓向上推壓底座(允許進行豎直位置的細調(diào)和角度調(diào)節(jié))。底座也可沿縱向和橫向調(diào)節(jié)。cd和md對準可通過如下方式嚴格地完成：使用底座中的尺寸過大的孔并移動底座，直到實現(xiàn)精確的對準?？蓪⒊叽邕^大的墊圈點焊在尺寸過大的孔上的適當位置以便保持對準(在裝配時對準并鎖定)。
圖11示出了水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)1100的一個實施方案的透視圖。水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)類似于臺面，muo安裝在該臺面上。水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)包括水平導(dǎo)軌區(qū)段1110，或具有一個或多個安裝導(dǎo)軌1120、1130、1140、1150、1160的工作臺。多個水平導(dǎo)軌區(qū)段可與底座1170結(jié)合使用以形成安置臺。導(dǎo)軌區(qū)段可按需要添加或減少以符合所期望的縱向轉(zhuǎn)換加工機長度。水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)允許緊密地耦接muo以便緊密地堆積/壓實轉(zhuǎn)換加工機設(shè)計。在一個優(yōu)選的實施方案中，導(dǎo)軌系統(tǒng)包括滑架滾珠軸承系統(tǒng)以便于移動沉重的單元操作。
如圖所示，安裝導(dǎo)軌1120，1130，1140，1150和1160可包括多個開口，所述開口允許根據(jù)需要定位muo、鏡板、拼接板等的位置。另外，與常規(guī)轉(zhuǎn)換加工機不同，本發(fā)明的fmc提供脫離fmc的前部和/或后部經(jīng)由安裝導(dǎo)軌1150和1160有利安裝muo、鏡板、拼接板等。相比之下，在常規(guī)轉(zhuǎn)換加工機中，期望放置在轉(zhuǎn)換加工機的前部和/或后部上的部件需要在所述轉(zhuǎn)換加工機或其一部分中鉆孔。
安裝導(dǎo)軌可位于所述導(dǎo)軌區(qū)段的頂部、前部和/或后側(cè)上以允許容易地安裝muo和裝置(例如，過程遞送裝置)，同時也允許以手動方式或甚至以自動方式移動裝置。muo可沿縱向安裝在沿水平導(dǎo)軌的任何部位。安裝導(dǎo)軌可包括多個較短的導(dǎo)軌節(jié)段1125，使得一個或多個節(jié)段可被移除(和以后重新安裝)以便更快速且容易地添加或移除muo。
水平導(dǎo)軌區(qū)段一般被定位在地面上方0.15m至1m，或0.3m至0.8m處。優(yōu)選的是，底座和水平導(dǎo)軌被定位成使得放置在所述導(dǎo)軌上的muo可被操作者容易地觸及以便進行維護、維修等。使水平導(dǎo)軌區(qū)段從地面升高一定距離具有許多附加有益效果，諸如人體工程學(xué)效果、空氣在muo的所有側(cè)面周圍流通、最小化所需的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等。導(dǎo)軌區(qū)段的豎直高度沿z方向在它所放置在其上的底座的高度的上方可為最小限度地可調(diào)節(jié)的。據(jù)設(shè)想，替代大致齊腰高，安置臺可遠遠地更靠近地面。在一些情況下，可能不需要底座，諸如當水平導(dǎo)軌區(qū)段位于地面上(或位于其中)時。水平導(dǎo)軌區(qū)段一般被定位成平行于地面(即，與地面成0度角度)。然而，如下情況也在本發(fā)明的范圍內(nèi)：水平導(dǎo)軌區(qū)段與地面成一角度，諸如5度，15度，或0度至45度；底座可被相應(yīng)地調(diào)節(jié)。因此，雖然其有利于標準化和靈活性以產(chǎn)生具有均勻高度的底座和平行于地面的水平導(dǎo)軌區(qū)段的安置臺，但也設(shè)想到底座可包括某一類高度并且導(dǎo)軌區(qū)段可包括變化的傾斜角。
在一個實施方案中，水平導(dǎo)軌區(qū)段至少部分地包括球墨鑄鐵以利用鑄鐵的固有阻尼特性(顯著地比煅造鋼/退火鋼更好)。水平導(dǎo)軌區(qū)段可包括大孔1180以允許容易地對muo布置電線和氣動管線。水平導(dǎo)軌區(qū)段可包括附加隔離物1190或安裝表面1140。
設(shè)想到如下實施方案，其中水平導(dǎo)軌區(qū)段與基座一體形成。例如，水平導(dǎo)軌區(qū)段可與底座一體形成。設(shè)想到如下實施方案，其中水平導(dǎo)軌區(qū)段與前導(dǎo)軌和/或后導(dǎo)軌一體形成。設(shè)想到如下實施方案，其中水平導(dǎo)軌區(qū)段與前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌、(一個或多個)安裝導(dǎo)軌和/或底座一體形成。在其中水平導(dǎo)軌區(qū)段與另一個元件一體形成的這些實施方案中，這意味著水平導(dǎo)軌區(qū)段連同一體形成的元件由一片鋼形成。
在其它實施方案中，水平導(dǎo)軌區(qū)段可包括多個部分，它們彼此經(jīng)由焊接、螺栓連接等、和/或它們的組合剛性地附接(不包括如上文所定義的一體式)。相似地，設(shè)想到如下實施方案，其中水平導(dǎo)軌區(qū)段剛性地附接到底座、前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌、和/或安裝導(dǎo)軌。
在一個實施方案中，水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)包括兩個平行的頂部導(dǎo)軌—前導(dǎo)軌1120和后導(dǎo)軌1130—它們允許可md調(diào)節(jié)地定位單元操作、計量輥、裝置等。前導(dǎo)軌被定位成抵靠高公差的md取向的機加工的凸緣1192，所述凸緣因而允許沿轉(zhuǎn)換加工機的橫向定位所有特征結(jié)構(gòu)/單元等。導(dǎo)軌夾鉗1195或楔件迫使前導(dǎo)軌抵靠所述高公差的機加工的凸緣，從而精密地對準前導(dǎo)軌。這是轉(zhuǎn)換加工機上的重要的對準特征結(jié)構(gòu)。后導(dǎo)軌為“浮置的”，這是指其僅由前導(dǎo)軌和介于前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌之間的高公差的夾具定位。首先安裝前導(dǎo)軌。然后，在保持后導(dǎo)軌緊固件松散(或緊密)的情況下，用夾具相對于前導(dǎo)軌精密地定位后導(dǎo)軌，然后將后導(dǎo)軌緊固件緊固。在該過程中將后導(dǎo)軌精密地“在裝配時定位”?；芸山雍系角皩?dǎo)軌和后導(dǎo)軌中的每個，諸如圖12所示。第三導(dǎo)軌或附加導(dǎo)軌可被定位在前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌之間。較小的豎直導(dǎo)軌可被定位在水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)的前側(cè)和后側(cè)上，它們用來經(jīng)由角撐板式托架幫助支撐懸臂(懸垂)負載?？砂ㄟ@些部件以用于結(jié)構(gòu)上的目的。
水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)包括鍵槽和鍵1196，使得所述鍵槽的正面和鍵精密地定位安置臺的中心線，并從而在轉(zhuǎn)換加工機的任何部位上變成相對于工藝中心線的對準基準。該鍵槽是相對于前導(dǎo)軌定位凸緣以高公差定位的。安裝表面可用于安裝和定位裝置。沒有預(yù)定義安裝表面的所有用途；然而，這些為裝置的未來安裝和位置提供了靈活性。例如，它們可用來定位計量輥組件并保持它們鎖定到適當位置中。md取向的鍵/鍵槽可有助于每個安置臺組件的橫向?qū)?。該?gòu)思將最小化安裝期間的對準努力。
水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)還包括安裝夾鉗(未示出)以將muo安裝在水平導(dǎo)軌區(qū)段上。夾鉗可為機械式、液壓式、氣動式、它們的組合等。例如，導(dǎo)軌夾鉗系統(tǒng)可經(jīng)由機械緊固件/柄部起作用以便進行手動鎖定，或為氣動式夾鉗系統(tǒng)以便具有更大的夾持力。優(yōu)選地，夾鉗被定位成緊靠圖12所示的滑架1210。
水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)還可包括兩個機加工的肋安裝表面，一個處在前部中并且另一個處在后部中。這些肋為結(jié)構(gòu)性的以添加支撐；它們通常不用來安裝裝置比如上述安裝導(dǎo)軌。該設(shè)計從而允許添加或修改(重新配置)所述肋以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動慣量、抗扭剛度、和抗彎剛度以確保安置臺設(shè)計匹配于具體配置所需的剛度。例如，圖13所示的水平導(dǎo)軌區(qū)段1330上僅存在一個(前)肋1310，其被設(shè)計成產(chǎn)生從前至后不等的抗彎剛度，因而抵消了當最大數(shù)目的muo被安裝在安置臺上時的更壞情況下的顯著的懸垂加載。僅有前肋的設(shè)計確保了安置臺的前部中的撓曲與安置臺的后部中的撓曲幾乎相等(在0.010mm以內(nèi))，從而確保了安裝導(dǎo)軌在可接受的公差內(nèi)保持水平。在該示例中未使用肋安裝表面1320。
另選地，如圖9a-9b所示，水平安裝系統(tǒng)1200可被提供為細長的一體式結(jié)構(gòu)。水平安裝系統(tǒng)1200可設(shè)置有單個或多個通道1202，所述通道設(shè)置成大致平行于水平安裝系統(tǒng)1200的縱向軸線1204并且設(shè)置在其表面1206內(nèi)。在一個實施方案中，水平安裝系統(tǒng)1200可被提供為一體式構(gòu)造。在另一個示例性實施方案中，水平安裝系統(tǒng)1200可被成形為鑄鐵鑄件。本領(lǐng)域的技術(shù)人員也將理解，水平安裝系統(tǒng)1200可被提供為總體上細長的多個互連的和/或可互連的節(jié)段。
在任何方面，據(jù)信水平安裝系統(tǒng)1200至少部分地包括可延展的鑄鐵以利用鑄鐵的固有阻尼特性，因為這種構(gòu)造與鍛造鋼材料和/或退火鋼材料相比可提供最佳阻尼特性。
在一些實施方案中，所示的水平安裝系統(tǒng)1200可用作基座以用于附接任何數(shù)目的上述活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機(“fmc”)。不受理論的束縛，水平安裝系統(tǒng)1200可最小化材料量、更換努力、和成本，同時最大化放置、調(diào)節(jié)、和再使用muo的靈活性。水平安裝系統(tǒng)1200可提供足夠堅固的水平安裝架系統(tǒng)，所述水平安裝架系統(tǒng)允許將多個模塊化單元操作(“muo”)放置在可設(shè)想到的幾乎任何位置中以形成fmc。在一個實施方案中，水平安裝系統(tǒng)1200可允許muo不基本上接觸或放置在地面上；相反，期望的muo由水平安裝系統(tǒng)1200支撐，使得muo從地面升高一定距離。
設(shè)置在水平安裝系統(tǒng)1200的一個或多個表面內(nèi)的通道1202可設(shè)置有任何形狀，所述形狀提供muo對水平安裝系統(tǒng)1200的牢固附接。在一個實施方案中，如此設(shè)置的通道1202可設(shè)置有矩形形狀的橫截面。在另一個實施方案中，通道1202可設(shè)置有“t”形橫截面，如圖9b特別所示。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認識到，考慮到由對象muo所需并產(chǎn)生的操作動力學(xué)因素，所選擇的通道1202的幾何形狀應(yīng)當符合需要并且符合將特定muo附接到水平安裝系統(tǒng)1200所需的一種或多種方法。
水平安裝系統(tǒng)1200優(yōu)選地可固定地連接到第一滑道(未示出)。這可使多個muo中的每個muo可移除地附接到水平安裝架系統(tǒng)1200。特定muo可被構(gòu)造在或連接到水平安裝系統(tǒng)1200上以便平滑地進行操作和/或調(diào)節(jié)。水平安裝系統(tǒng)1200可允許簡單且容易地以最小限度的時間、成本、和再投資相對于水平安裝系統(tǒng)1200重新配置muo。所述構(gòu)思最小化了機械/結(jié)構(gòu)部件(例如，柱件、硬件，和基于模塊的約束性部件)，并且使用簡單的安裝方法以允許用最小限度的時間、努力和成本按產(chǎn)品更換和未來革新的需要快速地移動muo并重新配置纖維網(wǎng)路徑。相比于將必要的單元操作重新定位在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換加工機上所要經(jīng)歷的困難操作(例如，由于非模塊化的復(fù)雜形狀使得難以進行移除或重新定位)，muo可更容易地放置在水平安裝系統(tǒng)1200上以及從所述水平安裝系統(tǒng)上取下(例如，由于muo的所有側(cè)面的可觸及性，包括下側(cè)，因為其從地面升高了距離z)。muo也能夠沿水平安裝系統(tǒng)1200滑動至沿水平安裝系統(tǒng)1200的縱向軸線長度的不同位置。
通過利用水平安裝系統(tǒng)1200構(gòu)思將muo定位在沿fmc的縱向取向的中心線上，每個muo可被定位在任何所需的部位并以任何程度接近，從而優(yōu)化空間和工藝。雖然參考muo描述了水平安裝系統(tǒng)1200，但應(yīng)當理解，盡管本發(fā)明的muo具體地被設(shè)計成預(yù)期帶有水平安裝系統(tǒng)1200，但可存在其它單元操作，它們可被配置成放置在水平安裝系統(tǒng)1200上。水平安裝系統(tǒng)1200構(gòu)思允許具有可用手動方式、半自動方式或全自動方式調(diào)諧的特征結(jié)構(gòu)(例如，按鈕轉(zhuǎn)換)。水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)可包括通用驅(qū)動器座，所述通用驅(qū)動器座提供將muo沿縱向安裝在安置臺上的任何部位的充分的靈活性。圖14示出了示例性活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機1400，其包括安置臺設(shè)備1410、通用驅(qū)動器座1420、和懸臂模塊化單元操作1430。一系列通用驅(qū)動器座可允許將muo安裝在所期望的中心或中心線上。如先前所提及的，隔離物可用來定位muo以通過工藝布局按需要校正高度。通用驅(qū)動器座可被設(shè)計成容納muo，包括加工工具諸如環(huán)輥、刀具(例如，模切或其它器件)、粘結(jié)/卷曲/壓花等。通用驅(qū)動器座可具有橫向調(diào)節(jié)能力，使得muo位置可圍繞工藝中心向前/向后調(diào)節(jié)至少+/-10mm。通用驅(qū)動器座可允許按需要對用于伺服凸輪的兩個輥均進行驅(qū)動。通用驅(qū)動器座可具有任選的(且可沿cd調(diào)節(jié)的)豎直馬達安裝架；這是任選的，如果muo直接驅(qū)動器選項為優(yōu)選的話。
可將額外的輸入/輸出端口安裝到安置臺設(shè)備的下側(cè)以便輸入/輸出數(shù)據(jù)給以太網(wǎng)裝置和邏輯控制器(高速輸入/輸出端、數(shù)字/模擬輸入/輸出端等)。
用于活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的模塊化單元操作
被設(shè)計成用于上述活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的模塊化單元操作示出于圖15-圖22中。新的模塊化單元操作(“muo”)為一種簡單的、空間上高效的且工藝有效的器件以用于向經(jīng)過的高速纖維網(wǎng)賦予旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)化。模塊化單元操作包括矩形機架和單元操作，諸如輥。機架沿縱向窄于其中的至少一個輥的直徑。這允許緊靠地定位(也稱為“輥到輥”定位)。muo優(yōu)選地為標準化的、可配置的、可再使用的、可重新配置的、和可堆疊的。重新參照圖3和圖4，圖3示出了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)換加工機布局，其以典型的接近性利用了非模塊化單元操作。圖4示出了示例性新的轉(zhuǎn)換加工機布局，其以緊密的接近性利用了模塊化單元操作。muo可為緊密耦接的并且在活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機或其它合適的轉(zhuǎn)換加工機上被布置成各種配置。在優(yōu)選的實施方案中，muo為緊密耦接的，使得相鄰muo之間的距離小于1m，或小于0.8m，或小于0.6m，或小于0.4m，或小于0.2m，或小于0.1m，或小于0.05m。在優(yōu)選的實施方案中，muo為緊密耦接的，在muo之間不存在附加裝置，諸如惰輪、傳送裝置、或驅(qū)動輥。在一些實施方案中，裝置可位于安置臺/muo上方或下方的水平構(gòu)件上。muo類似于所得的轉(zhuǎn)換加工機的功能性legotm構(gòu)造塊。它們可被安裝/被定位成任何配置/取向。它們允許顯著地減少轉(zhuǎn)換加工機空間/占有面積，這不同于傳統(tǒng)大的完全圍繞的機架設(shè)計。muo可為水平的，豎直的，或成角度的以最小化占有面積并優(yōu)化工藝效率。muo可彼此堆疊或與一個或多個z方向隔離物堆疊以按需要升高轉(zhuǎn)換加工機上的muo，從而允許在muo之間進行功能性緊密耦接。muo可被堆疊成兩個至五個單元高。muo可延伸至安置臺上方、安置臺下方、安置臺的任一側(cè)(驅(qū)動器側(cè)或操作者側(cè))、或它們的組合。muo可按需要聯(lián)機(在轉(zhuǎn)換加工機上)使用或脫機使用。muo可沿md和cd兩者在轉(zhuǎn)換加工機上容易地調(diào)節(jié)并可重新配置。muo可沿轉(zhuǎn)換加工機的md長度定位于任何部位。這些muo為單元操作的標準化設(shè)定了新標準，它們也允許具有靈活性?？赡艽嬖诟呔然虻统杀镜膍uo設(shè)計。
通常，將驅(qū)動器直接安裝到muo的后側(cè)/驅(qū)動器側(cè)。對于驅(qū)動器存在零齒輪嚙合選項，并且對于每個輥存在雙伺服凸輪選項?？焖俑鼡Qmuo加工工具而無需移除muo。muo可包括特征結(jié)構(gòu)，諸如小于傳統(tǒng)單元操作的md機架、完全被包圍在驅(qū)動器側(cè)上的滑輪、通孔滑環(huán)、快速多路連接件等。
新的轉(zhuǎn)換加工機設(shè)計可包括懸臂(開放機架)式模塊化單元操作(見例如圖15-圖19)和/或機架包圍的模塊化單元操作(見例如圖20-圖22)，只要它們被設(shè)計成再用于多次工藝轉(zhuǎn)化、容易被定位在適當位置、容易被驅(qū)動、并且可容易地重新配置。這些模塊化機架單元操為轉(zhuǎn)換加工機的構(gòu)造塊。它們可被定位成任何取向。它們可允許減少轉(zhuǎn)換加工機的占有面積，這不同于傳統(tǒng)的單元操作和布局(當彼此緊靠放置時)。第一muo和第二muo為被配置成使得第一muo的下游側(cè)與第二muo的上游側(cè)緊密耦接。優(yōu)選地，第一muo和第二muo能夠向纖維網(wǎng)賦予不同的轉(zhuǎn)化。在一些實施方案中，每個muo包括作為加工工具的一部分的至少一個輥。來自第一muo的第一輥可與來自第二muo的第二輥緊密耦接。
muo包括沿縱向的長度、沿橫向的寬度、和沿z方向的高度。在某些實施方案中，寬度為長度的至少兩倍?；蛘邔挾瓤蔀殚L度的至少1.5倍、2倍、3倍、或4倍。在某些實施方案中，高度為長度的至少兩倍?；蛘吒叨瓤蔀殚L度的至少1.5倍、2倍、3倍、或4倍。
圖15示出了用于活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的示例性懸臂muo1500。懸臂muo包括承載部分1510、轉(zhuǎn)化部分1520、和驅(qū)動器部分1530。轉(zhuǎn)化部分和驅(qū)動器部分從承載部分懸臂；這三個部分沿橫向?qū)?。承載部分(就懸臂muo而言)或模塊化機架(就非懸臂muo而言)包括負載生成裝置1540、操作者側(cè)、與操作者側(cè)相對的驅(qū)動器側(cè)、上游側(cè)、與上游側(cè)相對的下游側(cè)、和可接合到轉(zhuǎn)換加工機的底側(cè)。上游側(cè)和下游側(cè)為大致平坦的，使得它們能夠與附加的類似模塊化單元操作緊密耦接。承載部分(或模塊化機架)是常見的，并且有利地100％可再使用(僅為了初始配置而購買，然后再用于后續(xù)加工工具等的更換)。這允許降低資本成本并減少環(huán)境影響。承載部分(或模塊化機架)可具有加熱能力、冷卻能力、真空能力、壓縮空氣能力、和修剪移除能力。承載部分(或模塊化機架)可允許具有單一或多泳道配置并允許沿α方向(例如，當產(chǎn)品的長的長度沿縱向時)、β方向(例如，當產(chǎn)品的長的長度沿橫向時)、或每個方向的組合和混合制備產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)化部分包括能夠向纖維網(wǎng)賦予轉(zhuǎn)化的加工工具。就懸臂muo而言，轉(zhuǎn)化部分接合到承載部分的操作者側(cè)。就非懸臂muo而言，轉(zhuǎn)化部分至少部分地與模塊化機架整合或被定位在模塊化機架內(nèi)。簡單的懸臂muo可從承載部分的操作者側(cè)或驅(qū)動器側(cè)安裝。這允許從幾乎任何方向觸及到加工工具以例如便于維護和可操作性。圖15示出了呈兩個輥1550、1560形式的加工工具，它們在輥隙1570處配合以轉(zhuǎn)化經(jīng)過的纖維網(wǎng)。
在一個實施方案中，轉(zhuǎn)化部分加工工具包括至少一個帶有外徑的環(huán)輥。轉(zhuǎn)化部分具有沿縱向的長度，并且承載部分(或模塊化機架)具有沿縱向的長度。在一些實施方案中，轉(zhuǎn)化部分長度相同于或大于承載部分(或模塊化機架)長度。例如，承載部分(或模塊化機架)可沿縱向窄于輥的外徑以優(yōu)化空間利用率，“并且”允許具有最小限度的游離纖維網(wǎng)跨度。這有利于一系列單元操作1600之間的“輥到輥”纖維網(wǎng)移交，諸如圖16a和圖16b所示。存在多種用以設(shè)定這些輥的中心至中心間距的方式，諸如保持底部輥靜止并允許調(diào)節(jié)頂部輥。
圖16a和圖16b示出了兩個示例性緊密耦接的懸臂muo1610、1650的陣列1600。圖16b為兩個示例性緊密耦接的懸臂模塊化單元操作的陣列的前(或操作者)側(cè)視圖，示出了轉(zhuǎn)化部分。陣列1600展示了輥到輥緊密耦接的取向：muo1610包括兩個輥1620、1630，并且muo1650包括兩個輥1660、1670。轉(zhuǎn)化部分1640優(yōu)選地為選自由以下項組成的組的操作：切割、激活、卷曲、壓花、開孔、沖壓、粘結(jié)、以及它們的組合。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)化部分加工工具為可移除的。例如，可移除的加工工具可產(chǎn)生可被配置用于許多不同用途的“空白石板”軸。通過輥的更換和附屬套件的更換來配置加工工具。輥的更換和附屬件更換經(jīng)由最小限度數(shù)目的緊固件和用于快速更換的簡單工具來執(zhí)行。一個輥可經(jīng)由負載生成裝置1540沿線性方向(垂直于輥軸線)移動遠離其它輥；這可有助于可觸及性以便進行加工工具的更換、快速轉(zhuǎn)換、維護等?？裳剌S向?qū)@些輥(一個輥相對于另一個輥)進行微調(diào)(例如，調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)一整圈可移動輥0.5mm)，從而實現(xiàn)進行所述轉(zhuǎn)化、橫截面輥配準等所需的期望的加工工具的設(shè)置。轉(zhuǎn)化部分加工工具可為能夠快速移除的，諸如具有單一螺栓的移除，其中一旦所述螺栓被松開，轉(zhuǎn)化部分加工工具就可沿軸向朝操作者側(cè)滑動。
驅(qū)動器部分1680接合到承載部分的驅(qū)動器側(cè)(就懸臂muo而言)或模塊化機架(就非懸臂muo而言)。在一個優(yōu)選的實施方案中，驅(qū)動器部分被接合而無帶和滑輪。一般來講，加工工具包括至少兩個輥。因此，驅(qū)動器部分可包括直接耦接的伺服驅(qū)動器，它們可被配置成單獨地用于每個輥，使得所述兩個輥可被獨立地驅(qū)動。這不僅允許使輥速度失配，而且所述速度可受到凸輪的作用。每個輥可獨立地地受到伺服凸輪的作用以允許“一個輥適配多種”節(jié)線長度?；蛘哌@些輥可由單一馬達驅(qū)動。馬達可直接連接到一個輥，所述輥繼而經(jīng)由例如帶運動另一個輥。在一些實施方案中，馬達可間接地連接到所述輥中的一者或多者，其中所述輥由馬達經(jīng)由例如帶驅(qū)動。圖17示出了帶有簡單的直接驅(qū)動器1710的簡單的懸臂muo1700。在一個優(yōu)選的實施方案中，伺服馬達直接安裝到承載部分(或模塊化機架)的驅(qū)動器側(cè)而無齒輪嚙合。馬達的rpm匹配于單元操作驅(qū)動輥的rpm。馬達可安裝在通用驅(qū)動器座上并由其支撐。通用驅(qū)動器座通常呈豎直托架的形式，所述豎直托架被定位成沿橫向與承載部分(或模塊化機架)相距一定距離。圖18示出了具有通用驅(qū)動器座1805的muo1800，所述通用驅(qū)動器座包括基座1810、豎直馬達安裝架1820、馬達1830、和恒速型中間軸1840。通用驅(qū)動器座將允許經(jīng)由前部上的六邊形調(diào)節(jié)件進行橫向調(diào)節(jié)。通用驅(qū)動器座可用不同的方式驅(qū)動不同的muo；如圖所示直接耦接、用耦接器進行的豎直(外部)馬達安裝、和通過“恒速”中間軸的豎直(外部)馬達安裝，所述中間軸允許豎直移動所述軸(允許顯著的不對準)。通用驅(qū)動器座可支撐任何和所有單元操作形式，并且也可允許通過獨立馬達/驅(qū)動器對兩個輥(上輥和下輥)進行直接伺服凸輪作用。圖19示出了安置臺1920上的示例性懸臂muo1910；存在懸臂角撐托架1930。
驅(qū)動器部分包括選自由以下項組成的組的至少一個即插即用特征結(jié)構(gòu)：電源、控制器、公用設(shè)備、以及它們的組合。在一些實施方案中，即插即用特征結(jié)構(gòu)通過單一耦接器制成。
就非懸臂模塊化單元操作而言，上述公開內(nèi)容中的許多也是適用的(例如，muo可允許進行輥到輥纖維網(wǎng)移交)。圖20示出了三個機架包圍的單元操作2010、2020、2030的陣列2000和一對導(dǎo)軌2050上的一個z方向隔離物2040的示意圖。muo2030包括轉(zhuǎn)化部分中的兩個輥2060、2070，模塊化機架2080，和驅(qū)動器部分中的馬達2090。圖21和圖22示出了非懸臂式muo2100、muo2200。在圖21中，輥2110、2120不延伸超過機架2130，而在圖22中，輥2210之一延伸得比機架2230寬。
用于活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的電源、控制器、和信息系統(tǒng)
如本文所用，術(shù)語“電源”是指通向轉(zhuǎn)換加工機和供電裝置的主饋電器。供電機構(gòu)可為ac或dc和低電壓或高電壓；單一muo可具有多種供電機構(gòu)。
如本文所用，術(shù)語“控制器”是指如下器件，其經(jīng)由氣動機構(gòu)、繼電器、固態(tài)繼電器、邏輯控制器、裝置自身、人機界面等來起動、停止、調(diào)節(jié)設(shè)定值，從而控制最終結(jié)果，或控制裝置的其它功能方面。控制器可被定位在面板中或被定位在muo上?？刂破骺蔀槲锢砜刂破骰蜻壿嬁刂破?。
如本文所用，術(shù)語“信息系統(tǒng)”是指用于從轉(zhuǎn)換加工機存儲和檢索信息或向轉(zhuǎn)換加工機提供信息的方法。示例性方法為參數(shù)處方加載、人機界面、監(jiān)視控制器和數(shù)據(jù)采集(“scada”)系統(tǒng)(例如，交會專用限制器或控制限制器)、線路事件數(shù)據(jù)系統(tǒng)(例如，可靠性、其它統(tǒng)計數(shù)據(jù))、時間戳數(shù)據(jù)、圖表記錄器、范圍計、數(shù)據(jù)收集裝置等。
如本文所用，術(shù)語“裝置”是指與活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機相關(guān)聯(lián)的執(zhí)行特定功能的任何單個部件，諸如伺服馬達、下壓按鈕、傳感器、操作者控制器、加熱器、氣動閥門和致動器、計量輥、惰輪、印刷機、視覺系統(tǒng)、驅(qū)動輥、纖維網(wǎng)引導(dǎo)件等。一個或多個裝置可為模塊化單元操作的一部分；或者一個或多個裝置可為獨立的。
如本文所用，術(shù)語“即插即用”是指工藝或轉(zhuǎn)換加工機能夠按需要快速且容易地配置裝置的功能或位置的能力。例如，某個給定的馬達今天可用于退繞心軸，并且明天可用來驅(qū)動模塊化單元操作。相似地，某個給定閥門今天可用來加載/卸載單元操作，但所述閥門明天可用來從傳感器吹除粉塵。此外，即插即用還允許我們選擇我們在任何給定時間使用哪個馬達、閥門或裝置，例如，通過提供與眾多裝置的可用連接來選擇。
被設(shè)計成用于上述活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的示例性電源、控制器、和信息系統(tǒng)示出于圖23-圖29中。本文所述的活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機(“fmc”)包括以下部件：諸如基座例如具有導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)的安置臺，所述導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)允許將多個模塊化單元操作(“muo”)放置在可設(shè)想到的幾乎任何位置中。正如fmc的其它部件已被設(shè)計成流線化轉(zhuǎn)換加工機，電源、控制器、和信息系統(tǒng)(“pc&is”)也是如此。具體地，pc&is被組合成一般獨立于fmc的基座特征結(jié)構(gòu)(例如，安置臺設(shè)備和muo)的主干基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。該方法降低了成本并且提供改善的敏捷性。fmc可被設(shè)計成便于被逐漸淘汰；例如，隨著pc&is硬件和能力的進化被淘汰，理想的fmc將允許通過受管理地升級現(xiàn)有面板而不是大規(guī)模的重新設(shè)計和替換來進化。例如，如果驅(qū)動器被改進，則可將其與處于面板中的舊驅(qū)動器交換，而不是完全修復(fù)或替換整個面板。一種可改善pc&is的重新配置性的方式是經(jīng)由智能即插即用特征結(jié)構(gòu)來進行，這是指可將附加功能性設(shè)計到用于未來用途的fmc中。
fmc包括pc&is框架，所述框架包括具有內(nèi)置pc&is能力的一個或多個可重復(fù)的pc&is主干?；旧?，每個安置臺設(shè)備可具有其自己的pc&is主干，例如，一個5m長的fmc可包括兩個2.5m長的安置臺和兩個相關(guān)聯(lián)的2.5m長的pc&is主干。作為類似物，pc&is框架類似于電源板，其可適應(yīng)于多個muo和其它裝置(例如，視覺檢測和/或剔除系統(tǒng))。例如，一個5m長的pc&is框架可容納如下裝置密度：16個muo驅(qū)動器、16個奧米伽驅(qū)動器、2個剪切器、4個膠系統(tǒng)、8個受熱區(qū)、和8個纖維網(wǎng)引導(dǎo)件。pc&is主干可允許具有全轉(zhuǎn)換加工機氣動機構(gòu)能力，例如，每5m的轉(zhuǎn)換加工機長度。pc&is主干可利用“告示牌方法”以表示插接的連接，這是指所有驅(qū)動器均預(yù)連線到插頭連接器，任何適當尺寸的馬達均可連接到任何適當尺寸的驅(qū)動器。用于面板的所有插頭連接器均位于中心位置中以便于觸及。pc&is主干可利用插頭板以允許從伺服器至面板下方的告示牌進行布線；可按需要添加或移除纜線。
pc&is也可沿轉(zhuǎn)換加工機被定位在一個或多個面板中。在一個實施方案中，上方的pc&is面板2320位于圍繞的機架2330的頂部部分和/或后部部分上以增大圍繞muo的觸及面積或開口面積或減小轉(zhuǎn)換加工機2300的占有面積，諸如圖23所示。這最小化了纜線長度和復(fù)雜的纜線線路，并且可最小化轉(zhuǎn)換加工機地板上空間利用的占有面積。在一個實施方案中，電氣面板位于防護器的頂部驅(qū)動器側(cè)上。這允許顯著節(jié)省工廠地板上的空間而無需構(gòu)建完整的夾層支撐系統(tǒng)。圖8a至圖8d示出了此類面板。在一個優(yōu)選的實施方案中，對于每個水平導(dǎo)軌區(qū)段存在兩個面板，使得例如包括兩個2.5m區(qū)段(提供5m轉(zhuǎn)換加工機長度)的安置臺設(shè)備將具有四個面板。pc&is裝置可位于每個2.5m安置臺節(jié)段內(nèi)；然而，纜線可針對“混合搭配”情形交叉?？刂破骺傻竭_轉(zhuǎn)換加工機之外以用于輔助設(shè)備(例如，5m節(jié)段中的驅(qū)動器可用來為該5m節(jié)段之外的退繞心軸供電)。如圖23所示，可為每個轉(zhuǎn)換加工機2300提供一個附加電源分布面板2310(和任選的邏輯控制器)；該面板可位于轉(zhuǎn)換加工機的驅(qū)動器側(cè)上。圍繞輥的平臺可用于觸及(例如，便攜梯)。如圖24所示，可存在相鄰于轉(zhuǎn)換加工機2400上的面板2420的用于纜線2410的管道系統(tǒng)。圖24也示出了用于線控制器的示例性(人機界面)hmi2430。纜線框可位于面板下方并圍繞pc&is框架的側(cè)面以便方便地布置纜線的線路。
muo和/或安置臺可包括選自由以下項組成的組的至少一個即插即用特征結(jié)構(gòu)：電源、控制器、信息系統(tǒng)、以及它們的組合。所述特征結(jié)構(gòu)通常位于驅(qū)動器部分中。所述即插即用特征結(jié)構(gòu)可通過單一耦接器制成。例如，單一多路連接器可與muo一起使用以允許容易地重新配置muo、快速轉(zhuǎn)換改造等。單一耦接器或連接器可允許操作者快速連接/斷開muo而無需插入傳感器、潤滑件、空氣管線等。
安置臺可利用即插即用pc&is，其中例如所有驅(qū)動器和伺服馬達與安置臺保持在一起，并且按需要經(jīng)由簡單的可配置的hmi被利用。可安裝足夠的驅(qū)動器密度、電源、和輸入/輸出(“i/o”)，然后用必要的最小限度的努力進行重新配置。安置臺2500可包括用于數(shù)字模擬和高速i/o的i/o塊2510，如圖25所示。一個5m長的pc&is框架可包括32個數(shù)字輸入端、32個數(shù)字輸出端、32個可編程限位開關(guān)輸入端、32個可編程限位開關(guān)輸出端、32個模擬輸入端、16個模擬輸出端、12個溫度受控區(qū)等。
pc&is主干可包括視覺系統(tǒng)、檢測、和數(shù)據(jù)收集能力(例如，直接布線到已經(jīng)處在fmc上的以太網(wǎng)開關(guān)的nationalinstruments架)。
pc&is優(yōu)選地基于以太網(wǎng)并允許進行全器載診斷和狀態(tài)監(jiān)測。這允許更通用地使用：可簡化裝置/應(yīng)用程序和它們的連接并減少構(gòu)造努力。在一個優(yōu)選的實施方案中，僅使用以太網(wǎng)協(xié)議裝置(例如，無其它網(wǎng)絡(luò)，諸如sercostm、controlnettm、devicenettm、profibustm等)。由于其全部處在以太網(wǎng)上，返回邏輯控制器，氣動和運動控制器解決方案容易整合，構(gòu)造努力和材料成本被最小化并且未來擴展更容易?？纱嬖谑芄芾淼囊蕴W(wǎng)開關(guān)以便進行快速以太網(wǎng)連接。在一些實施方案中，可利用sercostm、controlnettm、devicenettm、profibustm、ethernettm等或它們的組合。
便利以太網(wǎng)出口可在整個轉(zhuǎn)換加工機長度上間隔開以允許設(shè)置相機、編程、新裝置等。可將額外的輸入/輸出端口安裝到安置臺設(shè)備的下側(cè)以便輸入/輸出數(shù)據(jù)給以太網(wǎng)裝置和邏輯控制器(高速輸入/輸出端、數(shù)字/模擬輸入/輸出端等)。pc&is可使用例如基于處方下載的轉(zhuǎn)換改造，從而最小化手動調(diào)節(jié)點。
可使用packml標準來設(shè)計軟件和/或?qū)ζ溥M行編程。packml包括常見的編程結(jié)構(gòu)，一致的模式和狀態(tài)定義，它們在裝備中驅(qū)動常見的外觀和感覺。優(yōu)選地，pc&is主干結(jié)合僅一個或兩個處理器(或小于六個)，而不是傳統(tǒng)的八個或九個處理器。代碼(例如，packml)具有一系列平行的梯級并且可按需要激活相關(guān)的一個或多個梯級–忽略不是當前正使用的代碼(其占用內(nèi)存但不影響處理速度)，從而所需要的處理器少于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線?？啥x所有轉(zhuǎn)換加工機狀態(tài)(例如停止了、停止、斜線上升、運行、故障、復(fù)位、剔除等)以簡化邏輯控制器內(nèi)存的編碼時間。經(jīng)由即插即用，可確定和設(shè)計驅(qū)動器密度以用內(nèi)置的額外能力來滿足未來的需要。例如，可提供八個單元操作馬達/伺服器以用于沿fmc長度的每個重復(fù)的水平區(qū)段(例如，2.5m區(qū)段)。同樣，可提供八個計量馬達/伺服器以用于沿fmc長度的每個重復(fù)的水平區(qū)段。線材優(yōu)選地被盤卷起來并準備使用；帶有永久性接線端的插頭板可存在于通向所述板的面板中。線材可按需要使用(馬達纜線+編碼器纜線)。電氣背景和狀態(tài)相關(guān)的控制器軟件獨立于特定轉(zhuǎn)換加工機/muo設(shè)計。相反，pc&is主干為可制備多種產(chǎn)品的靈活的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。幾乎任何驅(qū)動器/馬達組合可用于幾乎任何功能，例如，計量輥、單元操作、退繞。
pc&is主干可包括即插即用氣動機構(gòu)。氣動機構(gòu)總線(其內(nèi)帶有連接到閥門系統(tǒng)和歧管的管材)可為預(yù)設(shè)路徑和預(yù)標記的以便在需要時使用。對于轉(zhuǎn)換加工機上的每個閥門，不再需要手動調(diào)節(jié)器和計量表。相反，可經(jīng)由人機界面(“hmi”)調(diào)節(jié)氣動機構(gòu)，例如，在專用氣動數(shù)字顯示器面板上(諸如圖23所示的氣動控制面板2340)?？捎|及的閥門歧管可被安裝成與例如驅(qū)動器側(cè)防護門齊平以便于進行故障診斷，而無需斷開運動/露出總線或打開防護件。一個或多個以太網(wǎng)閥門歧管可允許進行器載監(jiān)測和診斷以及器載自動控制以便優(yōu)化效率并最小化維護(例如，閉環(huán)控制器、開環(huán)控制器、或前饋控制器)，并且也最小化安裝時的布線和構(gòu)造努力。一個或多個移動診斷用戶界面可允許容易地進行故障診斷。一個5m長的pc&is框架可包括以下氣動機構(gòu)能力：16個負載/卸載壓力調(diào)節(jié)器(包括12個雙作用圓筒(每個具有4個閥門選項)和4個回位彈簧)、16個吹除閥門(包括16個壓力調(diào)節(jié)器)、16個傳感器塊連接件(包括4個壓力調(diào)節(jié)器)、和24個真空傳感器。對于所有閥門，設(shè)定值均為基于邏輯的，并且虛擬地(無調(diào)節(jié)器)經(jīng)由hmi基于生產(chǎn)線的狀態(tài)而改變。雖然這種虛擬改變是可能的，但仍然可將計量器用于監(jiān)測。
如圖26-圖28所示，pc&is主干可包括快速連接閥門耦接系統(tǒng)，從而允許操作者使用如下閥門，所述閥門方便地耦接到靠近模塊化單元操作定位的連接件?？焖龠B接閥門系統(tǒng)可延伸轉(zhuǎn)換加工機的長度以允許具有多個觸及點?？焖龠B接系統(tǒng)可位于轉(zhuǎn)換加工機的頂部或底部上。對于每個閥門，存在一個快速連接配件?？筛鶕?jù)所需的空氣類型來配置每個閥門。一段短軟管可從閥門系統(tǒng)延伸至模塊化單元操作。
圖26示出了帶有安裝在其上的靜止氣動面板2620的驅(qū)動器側(cè)防護門2610。氣動連接件(每個閥門一個連接件)被固結(jié)并帶到轉(zhuǎn)換加工機，其中存在快速連接配件2630以將氣動管材容易地連接到muo2640。閥門組2650包括電磁閥、空氣連接件、壓力傳感器、比例壓力調(diào)節(jié)器、和其它i/o功能。閥門組經(jīng)由以太網(wǎng)與hmi2660通信，并且以無線方式將數(shù)據(jù)傳送至無調(diào)節(jié)能力的移動診斷用戶界面2670。壓力由用戶在hmi處或經(jīng)由處方下載來調(diào)節(jié)，并且由位于所述閥門組上的比例壓力閥門來控制。
如圖27所示，閥門系統(tǒng)2700可包括具有不同功能的某一類閥門2710、2720、2730，從而允許用戶選擇與所期望的閥門相關(guān)聯(lián)的快速連接端口2740、2750、2760。例如，第一節(jié)段可具有剔除閥門，第二節(jié)段可具有吹除閥門，第三節(jié)段可具有負載/卸載閥門等。
如圖28所示，先前具有一種特定功能(其不是可容易改變的)的閥門塊(valveblock)2810、2820、2830、2840、2850現(xiàn)在可為用戶可配置的(例如，呈配置塊的形式)以用于若干不同的功能(例如，其可為傳感器吹除閥門或負載-卸載閥門或剔除閥門)，并且可在各功能之間容易地改變。
閥門系統(tǒng)可包括所述兩個上述選項的組合，這是指所述閥門中的一些可為可改變的，并且其它閥門可從已經(jīng)存在的選項中選擇。閥門歧管可具有以太網(wǎng)通信以用于控制、診斷、和狀態(tài)監(jiān)測。
如圖29所示，可使用數(shù)字比例閥門(也稱為伺服-壓力閥門)2910以取代傳統(tǒng)的帶有調(diào)節(jié)器的通/斷閥門。數(shù)字比例閥門可用這種方式整合以允許從hmi2920或處方遠程控制空氣壓力。除了數(shù)字比例閥門之外，還可將簡單的通/斷閥門(例如，五向、兩位的)用于負載和卸載應(yīng)用。優(yōu)選地，將基于邏輯的壓力解決方案的用途最大化。當與壓力傳感器2930組合時，數(shù)字比例閥門允許對壓力進行閉環(huán)控制、以及進行預(yù)測性的和自動的維護調(diào)節(jié)。
pc&is主干可包括即插即用馬達/伺服驅(qū)動器。馬達/伺服驅(qū)動器可驅(qū)動小輥和傳送裝置或驅(qū)動muo和退繞。馬達/伺服驅(qū)動器可驅(qū)動fmc上的最大單元操作，其繼而也可驅(qū)動較小的單元。馬達和伺服驅(qū)動器的每個尺寸可足以操作fmc上所有已知的單元和輥。一個或多個或所有伺服驅(qū)動器可與快速連接插頭連線，所述快速連接插頭可到達沿安置臺長度的任何部位(無論是否存在馬達/單元操作)。當muo被移動到安置臺設(shè)備上/脫離安置臺設(shè)備時，操作者可插接所需尺寸的馬達，并且在hmi上進行配置。每個馬達/伺服系統(tǒng)可以多種模式運行，例如，節(jié)線式單元操作、齒輪嚙合單元操作/傳送裝置、退繞/卷繞、受凸輪作用的、配準的。操作者可經(jīng)由hmi改變/控制這些設(shè)定，或者可經(jīng)由處方下載進行改變。
pc&is主干可包括即插即用傳感器。沿安置臺可存在快速連接輸入/輸出(“i/o”)島狀物/連接點，它們將數(shù)字、模擬、和高速輸入端和輸出端(例如，plsi/o)連接到邏輯控制器。當轉(zhuǎn)換加工機上需要單個輸入端和輸出端(例如，接近傳感器、光眼、限位開關(guān)、頻閃觀測相機、照明、閥門等)，它們可被插接到沿安置臺便利地定位的i/o島狀物中。這些i/o島狀物中的一些或全部可為以太網(wǎng)模塊，它們可允許進行器載控制、監(jiān)測和診斷并減少布線和構(gòu)造努力。這些可由操作者經(jīng)由hmi或經(jīng)由處方下載配置以允許i/o執(zhí)行特定功能(例如，生產(chǎn)線停止、配準、產(chǎn)品計數(shù)、特征檢測、產(chǎn)品檢測等)。
pc&is主干可包括即插即用加熱器。沿安置臺可存在快速連接加熱器/rtd插頭，它們將用于加熱器的控制器和溫度反饋連接到邏輯控制器。每個連接件可為一個受熱區(qū)(通常為一個受熱單元操作輥)提供電源和信號反饋?？焖龠B接插頭可沿安置臺間隔開以便方便地觸及安裝muo的部位。例如，每xm的轉(zhuǎn)換加工機長度或每xm的導(dǎo)軌區(qū)段長度可存在四個受熱區(qū)。
pc&is主干可包括即插即用冷卻器。沿安置臺可存在快速連接rtd插頭，它們將用于模擬閥門(用于速凍冷卻劑控制)的控制器和溫度反饋連接到邏輯控制器。每個連接件可為一個受冷區(qū)(通常一個受冷單元操作輥)提供電源和信號反饋?？焖龠B接插頭可沿安置臺間隔開以便方便地觸及安裝muo的部位。
pc&is主干可包括上述特征結(jié)構(gòu)中的一者或多者。
在圖30-圖31的另選的實施方案中，fmc3000可被提供為第一滑道3002和第二滑道3004，所述第一滑道和所述第二滑道為至少部分地接觸接合的，并且每個滑道可包含fmc的某些方面(例如，多個muo或模塊化單元操作啟用裝置)。換句話講，第一滑道3002和第二滑道3004可設(shè)置有任何程度的接觸接合(從輕微程度的接觸接合到很大程度的接觸接合)，如將fmc3000放置在給定參數(shù)的空間或任何數(shù)量的產(chǎn)品和/或工藝需求內(nèi)所可能需要的那樣。例如，第二滑道3004可具有縱向軸線，所述縱向軸線可豎直地與第一滑道3002的縱向軸線對準。另選地，第二滑道3004可與“豎直鏡板”對準，并且不沿cd位于第一滑道3002上方。這可打開第一滑道3002中所提供的期望的轉(zhuǎn)換加工工藝上方的空間以用于附加靈活性(例如，更高的muo、起重機/升降機可觸及性等)。以舉例的方式，這種布局可使第二滑道3004至少部分地延伸到第一滑道3002的一側(cè)上，如圖32所示。
應(yīng)當認識到，本公開可提供任何數(shù)目的(多個)滑道，它們以連接接合、協(xié)作接合、接觸接合、和/或接近接合方式呈現(xiàn)。換句話講，應(yīng)當認為本公開允許呈現(xiàn)任何數(shù)目的多個滑道。作為非限制性示例，三個滑道可設(shè)置成接近且協(xié)作地接合。例如，一個滑道可提供多個muo，第二滑道可提供功率和信息系統(tǒng)控制器，并且一個滑道可提供氣動機構(gòu)。應(yīng)當認為所需的滑道數(shù)目與將纖維網(wǎng)材料或多種纖維網(wǎng)材料轉(zhuǎn)換加工成合適的吸收產(chǎn)品所需的工藝一致。
作為非限制性示例，第一滑道3002可包含多個muo3006，每個muo3006能夠至少部分地修改基底。例如，在一些實施方案中，muo3006可共同修改纖維網(wǎng)基底以形成吸收制品。如上所述，示例性muo為一種簡單的、空間上高效的且工藝有效的器件以用于向經(jīng)過的高速纖維網(wǎng)材料賦予旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)化。上述muo3006構(gòu)造可允許進行緊靠定位。適用于放置在第一滑道3002內(nèi)的示例性muo3006優(yōu)選地為標準化的、可配置的、可重復(fù)使用的、可重新配置的且可堆疊的。設(shè)置在第一滑道3002內(nèi)的muo3006可為緊密耦接的，并且在活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機上被布置成各種配置，或者其它合適的轉(zhuǎn)換加工機和可按任何配置/取向安裝/定位。不受理論的束縛，與傳統(tǒng)的、大的、全圍繞式機架設(shè)計相比，將muo3006放置在第一滑道3002內(nèi)可允許顯著地減小轉(zhuǎn)換加工機空間/占有面積。定位在第一滑道3002內(nèi)的示例性muo3006可為水平的、豎直的、或成角度的以最小化占有面積并優(yōu)化工藝效率；相對于彼此或相對于一個或多個z方向隔離物為可堆疊的以按需要升高轉(zhuǎn)換加工機上的muo3006，從而允許按需要在聯(lián)機使用(在轉(zhuǎn)換加工機上)或脫機使用的muo3006之間建立功能性緊密耦接；為可在轉(zhuǎn)換加工機上沿md和cd兩者容易地調(diào)節(jié)且可重新配置的；并且被定位在沿轉(zhuǎn)換加工機的md長度的任何部位。
在一個實施方案中，示例性muo3006可附接到水平安裝系統(tǒng)1200，所述水平安裝系統(tǒng)具有大致平行于縱向軸線1204設(shè)置的且設(shè)置在其表面1206內(nèi)的單個或多個通道1202。設(shè)置在水平安裝系統(tǒng)1200的一個或多個表面內(nèi)的通道1202可設(shè)置有任何形狀，所述形狀提供muo3006對水平安裝系統(tǒng)1200的牢靠的附接，諸如矩形形狀的橫截面、“t”形橫截面等。在任何情況下，考慮到由對象muo3006所需且產(chǎn)生的操作動力學(xué)因素，通道1202被選擇成符合需要并且符合將特定muo3006附接到水平安裝系統(tǒng)1200所需的方法。
在一個優(yōu)選的實施方案中，設(shè)置在第一滑道3202內(nèi)的水平安裝系統(tǒng)1200優(yōu)選地可固定地連接到第一滑道3002。在任何情況下，優(yōu)選的是，形成期望的fmc的多個muo3006中的每個muo3006能夠可移除地附接到水平安裝架系統(tǒng)1200，以便由于muo3006的所有側(cè)面的可觸及性而允許以最小限度的時間、成本、和再投資簡單且容易地相對于水平安裝系統(tǒng)1200重新配置muo3006。muo3006也能夠沿水平安裝系統(tǒng)1200大致平行于設(shè)置在第一滑道3002內(nèi)或直接附接到所述第一滑道的水平安裝系統(tǒng)1200的縱向軸線1204滑動至沿水平安裝系統(tǒng)1200的縱向軸線長度的不同位置。
通過利用水平安裝系統(tǒng)1200構(gòu)思將muo3006定位在沿fmc的縱向取向的中心線上，每個muo3006可被定位在所需的任何部位并以任何程度接近，從而優(yōu)化空間和工藝。雖然參考muo3006描述了水平安裝系統(tǒng)1200，但應(yīng)當理解，盡管本發(fā)明的muo3006具體地被設(shè)計成預(yù)期帶有水平安裝系統(tǒng)1200，但可存在其它單元操作，它們可被配置成放置在水平安裝系統(tǒng)1200上。水平安裝系統(tǒng)1200構(gòu)思允許具有可用手動方式、半自動方式或全自動方式(例如，按鈕轉(zhuǎn)換等)調(diào)諧的特征結(jié)構(gòu)。
實際上，并且如上所述，第二滑道3004可設(shè)置有與第一滑道3002的任何期望量的接觸接合。圖30-圖31中所提供的實施方案示出了設(shè)置成與第一滑道3002接觸地接合并處于第一滑道3002的頂部上的第二滑道3004。然而，如圖32所示，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可提供處于懸臂位置中的第二滑道3004，所述第二滑道設(shè)置成部分接觸地接合在第一滑道3002的頂部上以便提供在(例如)相鄰于第二滑道3004的第一滑道3002的未覆蓋部分上的地板放置。另選地，如圖33所示，第二滑道3004可設(shè)置成水平地相鄰于第一滑道3002。在這種設(shè)置中，第一滑道3002可被提供成與第二滑道3004成任何期望程度的接觸接合。如果需要，第二滑道3004可設(shè)置在第一滑道3002下方。第二滑道3004相對于第一滑道3002的放置將取決于所述工藝、用于所述工藝和/或因此待制備的產(chǎn)品的機械需求、空間需求，和/或金融需求。
第二滑道3004可設(shè)置有至少一個模塊化單元操作啟用裝置3008以用于與設(shè)置在第一滑道3002內(nèi)的相應(yīng)一個或多個muo3006協(xié)作地關(guān)聯(lián)。所述至少一個模塊化單元操作啟用裝置3008可選自由以下項組成的組：供電機構(gòu)、控制器、信息系統(tǒng)、真空、氣動機構(gòu)、它們的組合等。在一個優(yōu)選的實施方案中，至少一個模塊化單元操作啟用裝置3008可放置在相對于第二滑道3004的固定位置中。
如圖34所示，另一個實施方案可提供至少一個模塊化單元操作啟用裝置3008，所述至少一個模塊化單元操作啟用裝置設(shè)置在第二滑道3004內(nèi)，從而通過第一滑道3002和第二滑道3004以“即插即用”型式通過連接組件3010與設(shè)置在第一滑道3002內(nèi)的相應(yīng)的一個或多個muo3006協(xié)作地通信。換句話講，第二滑道3004可設(shè)置有如下能力：按工藝或轉(zhuǎn)換加工機的需要，通過連接組件3010快速且容易地配置裝置的功能或位置。某個給定的馬達今天可用于退繞心軸，并且明天可用來驅(qū)動模塊化單元操作。相似地，某個給定閥門今天可用來加載/卸載單元操作，但所述閥門明天可用來從傳感器吹除粉塵。此外，使用者還可選擇在任何給定時間使用哪個馬達、閥門或裝置，例如，通過提供與眾多裝置諸如muo3006的可用連接來選擇。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會理解，第一滑道3002和第二滑道3004(如果它們各自被制造為完整組件)可并行地(即，同時)加工成形/裝配/檢查。不受理論的束縛，據(jù)信當相比于當前的加工成形/裝配方法時，將第一滑道3002和第二滑道3004制造為完整組件可最終提供顯著的成本降低，并且減少制造第一滑道3002和第二滑道3004所需的時間。此外，并且如圖35所示，任何所需的制造工藝輔助裝備3012(manufacturingprocessancillaryequipment)，諸如提供高真空、低真空所需的通風(fēng)管道、邊料引出機、和除塵機以及任何所需的氣動頭部、二醇頭部等，均可被定位在設(shè)置在第二滑道3004內(nèi)的隔室內(nèi)。據(jù)信這種隔室可降低任何機械頭部周圍的噪音。為了提供這種隔室，第二滑道3004的地板可被提供為一系列可移除的方塊(例如，瓷磚)，它們?yōu)榭梢瞥囊栽试S直接觸及來自第一滑道3002的公用設(shè)備。另外，第一滑道3002和第二滑道3004各自可被設(shè)計并加工成具有內(nèi)置的或可容易附接的定位器件(本領(lǐng)域的技術(shù)人員也稱之為“叉管”)以便于運輸和緊密地放置各個滑道。第一滑道3002和第二滑道3004各自的尺寸可被設(shè)定成允許這兩個滑道作為一組被放置到裝運容器中。以舉例的方式，第一滑道3002和第二滑道3004各自可被提供為小于5米的長度。在任何方面，合理地相信第一滑道3002和第二滑道3004各自的加工成形和/或裝配時間的總體減少為本公開的顯著的機械、加工成形、和/或成本優(yōu)點。
用于在活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機上制造吸收制品的方法
可在本文所述的活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機上制造吸收制品諸如女性衛(wèi)生制品。活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機可包括選自安置臺、懸臂模塊化單元操作、非懸臂模塊化單元操作、完全觸及防護器、虛擬鏡板、電源、控制器、信息系統(tǒng)等的元件的各種組合。首先，向轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線提供纖維網(wǎng)。然后，第一模塊化單元操作向纖維網(wǎng)賦予第一轉(zhuǎn)化。然后，第二模塊化單元操作可向纖維網(wǎng)賦予第二轉(zhuǎn)化。在大多數(shù)情況下，第二轉(zhuǎn)化不同于第一轉(zhuǎn)化。
對吸收制品的一般描述
以女性衛(wèi)生制品諸如衛(wèi)生巾或失禁襯墊形式示出的根據(jù)本公開的示例性吸收制品5示出于圖36-圖38中。該類型的吸收制品僅是為了說明的目的示出的，因為本公開可用于制備多種多樣的其它吸收制品。圖36為處于平展狀態(tài)的示例性吸收制品5的頂視圖，其中結(jié)構(gòu)的部分被切除以更清楚地示出吸收制品5的構(gòu)造。圖37為沿線2–2截取的圖36的吸收制品的剖視圖，而圖38為圖37的吸收制品的分解剖視圖。
參照圖36，吸收制品5可具有基本上平面的配置和質(zhì)心40。質(zhì)心40為吸收制品5的質(zhì)量的平面內(nèi)中心。質(zhì)心40位于縱向中心線l和橫向中心線t的交匯處。橫向中心線t正交于縱向中心線l。吸收制品5可為但不是必須為關(guān)于橫向中心線t對稱的。吸收制品5具有面向身體的表面10和面向衣服的表面(未示出)。
吸收制品5包括多個層以促進某些液體處理行為。示例層包括液體可透過的頂片30和吸收芯90。頂片可為膜-非織造物復(fù)合材料，諸如聚乙烯膜-聚乙烯非織造物復(fù)合材料。一些實施方案也可包括如圖所示的頂部芯22。吸收芯90可具有許多合適的布置方式，例如吸收芯90可具有薄紙外包裹物92(圖37)。吸收制品也可具有背襯材料82和底片80。
為了幫助確保流體流入吸收芯90中，一些吸收制品被構(gòu)造成帶有有時稱作第二頂片20(“sts”)的部件，其被定位在頂片30和吸收芯90之間。該第二頂片20被設(shè)計成采集所述液體可透過的頂片30上的流體并將其分配到下面的吸收芯90。為了幫助確保第二頂片20將流體轉(zhuǎn)移至吸收芯90，第二頂片20可具有足夠的毛細作用以抽吸流體通過液體可透過的頂片30。為了確保流體繼續(xù)流動到吸收芯90上，第二頂片20可被設(shè)計成比吸收芯90具有更高的滲透性、并且比吸收芯90具有更低的毛細作用。例如，第二頂片可為由親水性纖維素纖維和聚乙烯粉末制成的氣流成網(wǎng)薄頁紙幅，有時稱作氣流成網(wǎng)sts?；蛘叩诙斊蔀樗汤w維網(wǎng)。水刺纖維網(wǎng)可為水刺法纖維結(jié)構(gòu)，其具有介于約35克/平方米(gsm)和約85gsm之間的基重。水刺纖維網(wǎng)可包含按重量計約30％至約60％的纖維素纖維，按重量計約5％至約30％的非纖維素纖維、和按重量計約30％至約55％的基于聚烯烴的粘結(jié)劑纖維。在一個實施方案中，頂片為膜-非織造物復(fù)合材料，諸如聚乙烯膜-聚乙烯非織造物復(fù)合材料，并且sts為水刺纖維網(wǎng)。
基底可包括任何合適的織造物、非織造物、膜、任何前述材料的組合或?qū)雍象w。合適的基底的非限制性示例包括纖維素；纖維素纖維和聚乙烯或聚乙烯-聚丙烯雙組分纖維或顆粒的混合物；非織造基底，諸如例如聚丙烯非織造物；聚乙烯膜；雙組分非織造物或膜；聚對苯二甲酸乙二酯非織造物或膜；膜，諸如聚合物膜或熱塑性膜；箔，諸如金屬箔(例如鋁，黃銅、銅等)；包括可持續(xù)聚合物的纖維網(wǎng)；泡沫；包括合成纖維(例如
底片也可任選地包括用來向材料賦予顏色的著色劑諸如顏料、色淀、調(diào)色劑、染料、墨或其它試劑，從而改善基底或所得層合體的視覺外觀。本文適宜的顏料包括無機顏料、珠光顏料、干涉顏料等。適宜的顏料的非限制性示例包括滑石、云母、碳酸鎂、碳酸鈣、硅酸鎂、硅酸鋁鎂鹽、二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋅、紅氧化鐵、黃氧化鐵、黑氧化鐵、炭黑、群青顏料、聚乙烯粉末、甲基丙烯酸酯粉末、聚苯乙烯粉末、絲粉、結(jié)晶纖維素、淀粉、鈦酸云母、氧化鐵鈦酸云母、氯氧化鉍等。適宜的著色纖維網(wǎng)描述于us2010/0233438和us2010/0233439中。
雖然將在圖36-圖38所示的女性衛(wèi)生制品5的上下文中描述設(shè)備和方法，但應(yīng)當理解，本文的方法和設(shè)備可用來制造各種吸收制品，諸如例如尿布或尿布褲。
雖然本發(fā)明是從使吸收制品加工成形的視角來描述的，但本發(fā)明也適用于其它工業(yè)/目的/產(chǎn)品類型(例如，印刷，制袋、藥物裝填線，支撐繃帶、陰道栓劑等)。任何制造工藝，尤其是已經(jīng)基于模塊的那些，均可通過使用本文所述的部件中的一者或多者得到改善。例如，印刷工藝可涉及安置臺和模塊化單元操作，其中每種顏色為獨立的muo。
相似地，雖然5m長的安置臺和/或轉(zhuǎn)換加工機在整個具體實施方式中被多次用作示例，但這并不旨在成為限制性的。應(yīng)當理解，確切長度取決于轉(zhuǎn)換加工生產(chǎn)線的類型，被制造的產(chǎn)品、單元操作的尺寸等。因此，例如，長度可為1m至10m，或甚至超出該范圍。
設(shè)想到如下實施方案，其中用于活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的懸臂模塊化單元操作包括縱向、橫向、和豎直z方向。懸臂式模塊化單元操作也包括承載部分，其包括：負載生成裝置；操作者側(cè)；與操作者側(cè)相對的驅(qū)動器側(cè)；上游側(cè)；與上游側(cè)相對的下游側(cè)；和能夠接合到轉(zhuǎn)換加工機的底側(cè)；接合到承載部分的操作者側(cè)的轉(zhuǎn)化部分，其包括能夠向纖維網(wǎng)賦予轉(zhuǎn)化的加工工具；和接合到承載部分的驅(qū)動器側(cè)的驅(qū)動器部分，其中驅(qū)動器部分被接合而無帶和滑輪。另外，轉(zhuǎn)化部分和驅(qū)動器部分是從承載部分懸臂的。
在一些實施方案中，驅(qū)動器部分還可包括選自由以下項組成的組的至少一個即插即用特征結(jié)構(gòu)：電源、控制器、公用設(shè)備、以及它們的組合。即插即用特征結(jié)構(gòu)可通過單一耦接器來實現(xiàn)。上游側(cè)和下游側(cè)可為大致平坦的，使得它們能夠與附加的類似模塊化單元操作緊密耦接。在一些實施方案中，轉(zhuǎn)化部分具有沿縱向的長度，其中承載部分具有沿縱向的長度，并且其中轉(zhuǎn)化部分長度大于承載部分長度。在一些實施方案中，轉(zhuǎn)化部分加工工具包括具有外徑的輥，并且其中承載部分沿縱向窄于所述輥的外徑。在一些實施方案中，轉(zhuǎn)化部分執(zhí)行選自由以下項組成的組的操作：切割、激活、卷曲、粘結(jié)、壓花、開孔、沖壓、以及它們的組合。在一些實施方案中，轉(zhuǎn)化部分加工工具為可移除的。在一些實施方案中，加工工具可包括至少兩個輥，其中至少兩個輥被獨立地驅(qū)動。在一些實施方案中，加工工具包括至少兩個輥，其中至少一個輥可經(jīng)由負載生成裝置沿線性方向移動遠離其它輥。在一些實施方案中，模塊化單元操作還包括z方向隔離物。在一些實施方案中，模塊化單元操作包括沿縱向的長度、沿橫向的寬度、和沿z方向的高度；其中寬度為長度的至少兩倍。在一些實施方案中，懸臂模塊化單元操作還包括沿縱向的長度、沿橫向的寬度、和沿z方向的高度；其中高度為長度的至少兩倍。
在一些實施方案中，活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機包括懸臂模塊化單元操作并且還包括第二模塊化單元操作。在一些實施方案中，第二模塊化單元操作包括模塊化機架，該模塊化機架包括：負載生成裝置；操作者側(cè)、與操作者側(cè)相對的驅(qū)動器側(cè)、上游側(cè)、與上游側(cè)相對的下游側(cè)、能夠接合到轉(zhuǎn)換加工機的底側(cè)；和包括能夠向纖維網(wǎng)賦予轉(zhuǎn)化的加工工具的轉(zhuǎn)化部分。第二模塊化單元操作還包括接合到模塊化機架的驅(qū)動器側(cè)的驅(qū)動器部分，其中驅(qū)動器部分被接合而無帶和滑輪。第一模塊化單元操作和第二模塊化單元操作可為可配置的，使得第一模塊化單元操作的下游側(cè)與第二模塊化單元操作的上游側(cè)緊密耦接，第一模塊化單元操作和第二懸臂單元操作能夠向纖維網(wǎng)賦予不同的轉(zhuǎn)化。
在一些實施方案中，可利用用于活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的兩個或更多個懸臂模塊化單元操作的陣列。所述陣列包括第一懸臂模塊化單元操作和第二懸臂模塊化單元操作。第一模塊化單元操作包括第一承載部分，所述第一承載部分包括：負載生成裝置；操作者側(cè)；與操作者側(cè)相對的驅(qū)動器側(cè)；上游側(cè)；與上游側(cè)相對的下游側(cè)；和能夠接合到轉(zhuǎn)換加工機的底側(cè)。第一懸臂模塊化單元操作還包括接合到第一承載部分的操作者側(cè)的第一轉(zhuǎn)化部分，所述第一轉(zhuǎn)化部分包括能夠向纖維網(wǎng)賦予第一轉(zhuǎn)化的加工工具；和接合到第一承載部分的驅(qū)動器側(cè)的第一驅(qū)動器部分，其中第一驅(qū)動器部分被接合而無帶和滑輪。第一轉(zhuǎn)化部分和第一驅(qū)動器部分是從第一承載部分懸臂的。第二懸臂模塊化單元操作包括第二承載部分，所述第二承載部分包括：負載生成裝置；操作者側(cè)；與操作者側(cè)相對的驅(qū)動器側(cè)；上游側(cè)；與上游側(cè)相對的下游側(cè)；和能夠接合到轉(zhuǎn)換加工機的底側(cè)。第二懸臂模塊化單元操作還包括接合到第二承載部分的操作者側(cè)的第二轉(zhuǎn)化部分，所述第二轉(zhuǎn)化部分包括能夠向纖維網(wǎng)賦予第二轉(zhuǎn)化的加工工具；和接合到第二承載部分的驅(qū)動器側(cè)的第二驅(qū)動器部分，其中第二驅(qū)動器部分被接合而無帶和滑輪。第二轉(zhuǎn)化部分和第二驅(qū)動器部分是從第二承載部分懸臂的，并且第二轉(zhuǎn)化不同于第一轉(zhuǎn)化。第一懸臂模塊化單元操作的下游側(cè)與第二懸臂模塊化單元操作的上游側(cè)緊密耦接，并且第一懸臂模塊化單元操作和第二懸臂模塊化單元操作可在轉(zhuǎn)換加工機上重新配置。
在一些實施方案中，所述陣列還包括z方向隔離物。在一些實施方案中，第一轉(zhuǎn)化部分加工工具包括第一輥，其中第二轉(zhuǎn)化部分加工工具包括第二輥，并且其中第一輥和第二輥為緊密耦接的。在一些實施方案中，第一模塊化單元操作和第二模塊化單元操作為可堆疊的。
在一些實施方案中，制造吸收制品的方法包括以下步驟：提供纖維網(wǎng)；提供第一懸臂模塊化單元操作、以及向所述纖維網(wǎng)賦予第一轉(zhuǎn)化。第一懸臂模塊化單元具有承載部分，所述承載部分包括：負載生成裝置；操作者側(cè)；與操作者側(cè)相對的驅(qū)動器側(cè)；上游側(cè)；與上游側(cè)相對的下游側(cè)；和能夠接合到轉(zhuǎn)換加工機的底側(cè)。第一懸臂模塊化單元還具有接合到承載部分的操作者側(cè)的轉(zhuǎn)化部分，所述轉(zhuǎn)化部分包括能夠向纖維網(wǎng)賦予轉(zhuǎn)化的加工工具；和接合到承載部分的驅(qū)動器側(cè)的驅(qū)動器部分，其中驅(qū)動器部分被接合而無帶和滑輪。轉(zhuǎn)化部分和驅(qū)動器部分是從承載部分懸臂的。
一種活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機，該活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機包括縱向長度和橫向?qū)挾?、電源、控制器、和信息系統(tǒng)主干，在一些實施方案中，其包括：能夠供應(yīng)交流電、直流電、或兩者的一個或多個饋電器；選自由以下項組成的組的一個或多個控制器：氣動機構(gòu)、繼電器、固態(tài)繼電器、邏輯控制器、裝置、人機界面、或它們的組合；和選自由以下項組成的組的用于從轉(zhuǎn)換加工機存儲和檢索信息或向轉(zhuǎn)換加工機提供信息的方法：參數(shù)處方加載、人機界面、監(jiān)視控制器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、線路事件數(shù)據(jù)系統(tǒng)、時間戳數(shù)據(jù)、圖表記錄器、范圍計、數(shù)據(jù)收集裝置、或它們的組合。所述主干以即插即用方式物理地與轉(zhuǎn)換加工機的一個或多個部件整合，所述部件選自由以下項組成的組：具有水平導(dǎo)軌安裝架系統(tǒng)的安置臺設(shè)備、能夠可移除地安裝到安置臺設(shè)備的模塊化單元操作、完全觸及防護器、以及它們的組合。在一些實施方案中，轉(zhuǎn)換加工機包括具有圍繞的機架的完全觸及防護器，并且其中所述主干包括被定位在圍繞的機架的頂部上的一個或多個面板。在一些實施方案中，所述主干還包括選自由以下項組成的組的一個或多個即插即用特征結(jié)構(gòu)：氣動機構(gòu)、真空、傳感器、加熱器、冷卻器、馬達/伺服驅(qū)動器、數(shù)字比例閥門、以及它們的組合。在一些實施方案中，所述主干還包括按packml標準設(shè)計的軟件。在一些實施方案中，所述主干還包括數(shù)據(jù)輸入和/或數(shù)據(jù)輸出端口。在一些實施方案中，所述主干還包括視覺系統(tǒng)、檢測、和數(shù)據(jù)收集能力。在一些實施方案中，所述主干還包括氣動快速連接閥門耦接系統(tǒng)。在一些實施方案中，快速連接閥門系統(tǒng)提供沿轉(zhuǎn)換加工機長度的多個觸及點。
一種包括縱向、橫向、驅(qū)動器側(cè)、操作者側(cè)、頂側(cè)、左端、和右端的活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機可包括完全觸及防護系統(tǒng)。完全觸及防護系統(tǒng)可包括圍繞的機架；沿轉(zhuǎn)換加工機的操作者側(cè)在縱向上定位在約地面水平處的水平軌道；一系列具有頂部和底部的可折疊的防護門，其中頂部接合到圍繞的機架并且底部接合到水平軌道；其中可折疊的防護門能夠朝轉(zhuǎn)換加工機的左端或右端滑動；和被定位在圍繞的機架的頂部上的一個或多個驅(qū)動器面板?？蓮牟僮髡邆?cè)和驅(qū)動器側(cè)這兩側(cè)觸及到轉(zhuǎn)換加工機，并且轉(zhuǎn)換加工機能夠制造和/或裝配收制品的各種部件。在一些實施方案中，活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機可包括定位于活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的選自由以下項組成的組的一側(cè)上的附加防護器：操作者側(cè)、驅(qū)動器側(cè)、頂側(cè)、底側(cè)、左端、右端、或它們的組合。在一些實施方案中，完全觸及防護器系統(tǒng)還包括：沿轉(zhuǎn)換加工機的驅(qū)動器側(cè)在縱向上定位在約地面水平處的第二水平軌道；和具有頂部和底部的第二系列可折疊的防護門，其中頂部接合到圍繞的機架并且底部接合到第二水平軌道；其中第二可折疊的防護門能夠朝轉(zhuǎn)換加工機的左端或右端滑動。在一些實施方案中，完全觸及防護器系統(tǒng)還包括被定位在圍繞的機架的頂部上的電氣面板。在一些實施方案中，完全觸及防護器系統(tǒng)還包括無鍵防護門開關(guān)。在一些實施方案中，完全觸及防護器系統(tǒng)還包括活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機的頂側(cè)上的透光的聚碳酸酯防護器。在一些實施方案中，完全觸及防護器系統(tǒng)還包括虛擬可編程邏輯控制器以經(jīng)由以太網(wǎng)控制活動安裝架轉(zhuǎn)換加工機。在一些實施方案中，在轉(zhuǎn)換加工機的左端和右端之間不存在豎直柱。
應(yīng)當理解，本文所公開的量綱和值不旨在嚴格限于所引用的精確值。相反，除非另外指明，否則每個這樣的量綱旨在表示所述值以及圍繞該值功能上等同的范圍。例如，公開為“40mm”的量綱旨在表示“約40mm”。
除非明確排除或以其它方式限制，將本文引用的每篇文獻，包括任何交叉引用或相關(guān)專利或?qū)＠暾垼囊砸梅绞讲⑷氡疚?。任何文獻的引用不是對其相對于任何本發(fā)明所公開的或本文受權(quán)利要求書保護的現(xiàn)有技術(shù)的認可，或不是對其單獨地或以與任何其它參考文獻或多個參考文獻的組合提出、建議或公開了任何此類發(fā)明的認可。此外，如果此文獻中術(shù)語的任何含義或定義與以引用方式并入本文的文獻中相同術(shù)語的任何含義或定義相沖突，將以此文獻中賦予該術(shù)語的含義或定義為準。
雖然已經(jīng)舉例說明和描述了本發(fā)明的具體實施方案，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情況下可作出多個其它改變和修改。因此，本文旨在于所附權(quán)利要求中涵蓋屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)的所有這些改變和修改。
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