專利名稱：陽(yáng)極母線半圓滑道導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滑道導(dǎo)向裝置，尤其涉及一種電解槽上陽(yáng)極母線半圓滑道導(dǎo)向裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的鋁電解槽的陽(yáng)極母線導(dǎo)向裝置在預(yù)焙陽(yáng)極電解槽上已廣泛應(yīng)用了二十多年。隨著我國(guó)鋁工業(yè)的不斷發(fā)展，大容量預(yù)焙陽(yáng)極電解槽不斷開(kāi)發(fā)并應(yīng)用于生產(chǎn)中，現(xiàn)有的陽(yáng)極母線導(dǎo)向裝置如圖1和圖2所示存在以下問(wèn)題。
1.安裝不方便?，F(xiàn)有的陽(yáng)極母線導(dǎo)向裝置在安裝時(shí)，大梁立板1上的定位孔與陽(yáng)極母線5上的定位孔不易對(duì)正。同時(shí)，定位孔之間的制造累積誤差也加劇了這種情況的發(fā)生。
2.對(duì)陽(yáng)極母線提升機(jī)的安裝有一定影響。現(xiàn)有的陽(yáng)極母線導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱2由于陽(yáng)極母線提升行程的要求普遍較長(zhǎng)，這就要求陽(yáng)極母線提升機(jī)的安裝位置不能較低，以防止陽(yáng)極母線提升機(jī)的聯(lián)桿與陽(yáng)極母線導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱2在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相碰。
3.由于盒形滾輪4通過(guò)螺絲固定在大梁立板1上并且導(dǎo)柱2在盒形滾輪4內(nèi)上下滑動(dòng)，使加工零件多，組裝費(fèi)時(shí)，成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種陽(yáng)極母線半圓滑道導(dǎo)向裝置，目的是通過(guò)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和安裝形式的改變，有效解決該裝置的安裝及對(duì)陽(yáng)極母線提升機(jī)安裝和相關(guān)部件的影響。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的陽(yáng)極母線半圓滑道導(dǎo)向裝置，包括大梁立板、導(dǎo)柱、陽(yáng)極母線，在大梁立板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)柱與陽(yáng)極母線固定連接，導(dǎo)柱與導(dǎo)軌接觸。
所述的導(dǎo)軌焊接在大梁立板上，在導(dǎo)軌的外側(cè)設(shè)有凹槽，導(dǎo)柱在凹槽內(nèi)滑動(dòng)。
所述的陽(yáng)極母線與導(dǎo)柱之間設(shè)有連接板；連接板通過(guò)螺絲與陽(yáng)極母線固定連接，導(dǎo)柱與連接板焊接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上以力學(xué)計(jì)算為基礎(chǔ)，取消盒形滾輪結(jié)構(gòu)，改變?cè)诖罅毫迳祥_(kāi)定位孔的安裝方式。將導(dǎo)柱安裝在陽(yáng)極母線上，通過(guò)焊接在大梁立板上的導(dǎo)軌限制它的自由度，導(dǎo)柱隨陽(yáng)極母線上下移動(dòng)。
1、本裝置的導(dǎo)軌、導(dǎo)柱的配合安裝變得容易。對(duì)大梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)如料箱放置的影響消失，為大梁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)帶來(lái)便利條件。
2、避免了導(dǎo)柱與陽(yáng)極母線提升機(jī)聯(lián)桿發(fā)生碰撞的現(xiàn)象，方便了陽(yáng)極母線提升機(jī)的安裝。同時(shí)，陽(yáng)極母線提升機(jī)安裝高度可降低，有利于大梁上部各種管道的布置。
3、需制造加工的零件少，組裝方便，降低成本，提高了安裝質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有的陽(yáng)極母線導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有盒型滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型陽(yáng)極母線導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中A-A向俯視局部剖面圖。
圖中，1、大梁立板；2、導(dǎo)柱；3、導(dǎo)軌；4、盒型滾輪；5、陽(yáng)極母線；6、連接板；7、螺絲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
陽(yáng)極母線半圓滑道導(dǎo)向裝置，包括大梁立板1、導(dǎo)柱2、陽(yáng)極母線3，在大梁立板1上設(shè)有導(dǎo)軌3，導(dǎo)柱2與陽(yáng)極母線5固定連接，導(dǎo)柱2與導(dǎo)軌3接觸。
所述的導(dǎo)軌3焊接在大梁立板1上，在導(dǎo)軌3的外側(cè)設(shè)有凹槽，導(dǎo)柱2在凹槽內(nèi)滑動(dòng)。
所述的陽(yáng)極母線5與導(dǎo)柱2之間設(shè)有連接板6；連接板6通過(guò)螺絲7與陽(yáng)極母線5固定連接，導(dǎo)柱2與連接板6焊接。
本實(shí)用新型的安裝是取消在大梁立板1上安裝盒型滾輪4，取消在大梁立板1上開(kāi)定位孔，先將導(dǎo)柱2安裝在陽(yáng)極母線5上，根據(jù)導(dǎo)柱2位置，將導(dǎo)軌3直接焊接在大梁立板1上，在滿足陽(yáng)極母線行程的前提下，將導(dǎo)柱2長(zhǎng)度限定在陽(yáng)極母線高度范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.陽(yáng)極母線半圓滑道導(dǎo)向裝置，包括大梁立板(1)、導(dǎo)柱(2)、導(dǎo)軌(3)，其特征在于大梁立板(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(3)，導(dǎo)柱(2)與陽(yáng)極母線(5)固定連接，導(dǎo)柱(2)與導(dǎo)軌(3)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極母線半圓滑道導(dǎo)向裝置，其特征在于導(dǎo)軌(3)焊接在大梁立板(1)上，在導(dǎo)軌(3)的外側(cè)設(shè)有凹槽，導(dǎo)柱(2)在凹槽內(nèi)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極母線半圓滑道導(dǎo)向裝置，其特征在于陽(yáng)極母線(5)與導(dǎo)柱(2)之間設(shè)有連接板(6)；連接板(6)通過(guò)螺絲(7)與陽(yáng)極母線(5)固定連接，導(dǎo)柱(2)與連接板(6)焊接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑道導(dǎo)向裝置，尤其涉及一種電解槽上陽(yáng)極母線半圓滑道導(dǎo)向裝置。它包括大梁立板、導(dǎo)柱、陽(yáng)極母線，其特征在于大梁立板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)柱與陽(yáng)極母線固定連接，導(dǎo)柱與導(dǎo)軌接觸。本裝置的導(dǎo)軌、導(dǎo)柱的配合安裝變得容易。對(duì)大梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如料箱放置的影響消失，為大梁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)帶來(lái)便利條件避免了導(dǎo)柱與陽(yáng)極母線提升機(jī)聯(lián)桿發(fā)生碰撞的現(xiàn)象，方便了陽(yáng)極母線提升機(jī)的安裝。同時(shí)，陽(yáng)極母線提升機(jī)安裝高度可降低，有利于大梁上部各種管道的布置。需制造加工的零件少，組裝方便，降低成本，提高了安裝質(zhì)量。
文檔編號(hào)C25C3/00GK2818503SQ200520092399
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者王桂芝, 楊昕東, 肖冰 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院