紡織機(jī)滑道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織機(jī)滑道。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織機(jī)從古代到現(xiàn)在經(jīng)過(guò)了千年以上的發(fā)展，其功能越來(lái)越強(qiáng)大，但是其基本結(jié)構(gòu)大致相同，主要包括開(kāi)口機(jī)構(gòu)、引瑋機(jī)構(gòu)、打瑋機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)、送經(jīng)機(jī)構(gòu)以及機(jī)架、啟動(dòng)、制動(dòng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等等。其中開(kāi)口機(jī)構(gòu)可以根據(jù)織物組織，把經(jīng)紗上下分開(kāi)，形成梭口，以供引瑋。引瑋機(jī)構(gòu)用來(lái)把瑋紗引入梭口。打瑋機(jī)構(gòu)可以把引入梭口的瑋紗推向織口，形成織物。卷取機(jī)構(gòu)可以把已織好的織物引離織物形成區(qū)，卷成一定的卷裝。而送經(jīng)機(jī)構(gòu)用來(lái)按交織的需要供應(yīng)經(jīng)紗，并使經(jīng)紗具有一定的張力。
[0003]然后在紡織機(jī)的使用過(guò)程中，由于磨損會(huì)導(dǎo)致紡織機(jī)的滑道開(kāi)始產(chǎn)生松動(dòng)，從而不得不更換，保證紡織機(jī)的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種紡織機(jī)滑道，該紡織機(jī)滑道減少了滑塊與滑道的直接接觸，大大增加了紡織機(jī)滑道的使用壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種紡織機(jī)滑道，包括金屬本體和滑塊，所述金屬本體與所述滑塊相連接，所述金屬本體上面開(kāi)設(shè)有一條滑槽，所述滑槽底面截面形狀為半圓形，所述滑槽內(nèi)設(shè)有若干滾珠，所述滑槽兩對(duì)稱(chēng)內(nèi)壁里設(shè)有導(dǎo)輪槽，所述導(dǎo)輪槽的三面均設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑槽兩對(duì)稱(chēng)內(nèi)壁上部設(shè)有滾針；
所述滑塊側(cè)面靠近底面處對(duì)稱(chēng)設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪支架，所述導(dǎo)輪支架為三面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輪支架的三個(gè)面上均設(shè)有導(dǎo)輪；
所述金屬本體的兩端均為封閉結(jié)構(gòu)。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滾珠與所述滑槽底面形狀相配合。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)輪與所述導(dǎo)軌相配合。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑槽內(nèi)注入有潤(rùn)滑油。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明紡織機(jī)滑道采用多滾輪內(nèi)扣的結(jié)構(gòu)，減少了滑塊與滑道的直接接觸，降低了摩擦，大大增加了紡織機(jī)滑道的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明紡織機(jī)滑道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、金屬本體；2、滑塊；3、滑槽；4、滾珠；5、導(dǎo)輪槽；6、導(dǎo)軌；7、滾針；8、導(dǎo)輪支架；9、導(dǎo)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:一種紡織機(jī)滑道，包括金屬本體I和滑塊2，所述金屬本體I與所述滑塊2相連接，所述金屬本體I上面開(kāi)設(shè)有一條滑槽3，所述滑槽3底面截面形狀為半圓形，所述滑槽3內(nèi)設(shè)有若干滾珠4，所述滾珠4與所述滑槽3底面形狀相配合，與原本平面的底面相比，所述滾珠4與半圓形底面的配合使得接觸面更加小，更加耐用。
[0014]所述滑槽3兩對(duì)稱(chēng)內(nèi)壁里設(shè)有導(dǎo)輪槽5，所述導(dǎo)輪槽5的三面均設(shè)有導(dǎo)軌6，所述導(dǎo)軌6用于與所述滑塊2上的所述導(dǎo)輪9配合使用的。
[0015]所述滑槽3兩對(duì)稱(chēng)內(nèi)壁上部設(shè)有滾針7，所述滾針7使得所述滑塊2與所述滑槽3內(nèi)壁不直接接觸。
[0016]所述滑塊2側(cè)面靠近底面處對(duì)稱(chēng)設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪支架8，所述導(dǎo)輪支架8為三面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輪支架8的三個(gè)面上均設(shè)有導(dǎo)輪9，所述導(dǎo)輪9與所述導(dǎo)軌6相配合，提供了良好的滑動(dòng)性以及優(yōu)異定位能力。
[0017]所述金屬本體I的兩端均為封閉結(jié)構(gòu)，所述滑槽3內(nèi)注入有潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的注入進(jìn)一步加強(qiáng)了各部件之間的潤(rùn)滑作用，進(jìn)一步降低磨損。
[0018]下面對(duì)本發(fā)明的紡織機(jī)滑道的工作原理進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0019]使用將滾珠4放入金屬本體I的滑槽3內(nèi)，再將滑塊2裝入滑槽3，使得滑塊2與滾針7接觸，將導(dǎo)輪支架8轉(zhuǎn)入導(dǎo)輪槽5，使得導(dǎo)輪9與導(dǎo)軌6配合，最后在滑槽3內(nèi)加入潤(rùn)滑油。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明紡織機(jī)滑道采用多滾輪內(nèi)扣的結(jié)構(gòu)，減少了滑塊與滑道的直接接觸，降低了摩擦，大大增加了紡織機(jī)滑道的使用壽命。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡織機(jī)滑道，包括金屬本體和滑塊，其特征在于:所述金屬本體與所述滑塊相連接，所述金屬本體上面開(kāi)設(shè)有一條滑槽，所述滑槽底面截面形狀為半圓形，所述滑槽內(nèi)設(shè)有若干滾珠，所述滑槽兩對(duì)稱(chēng)內(nèi)壁里設(shè)有導(dǎo)輪槽，所述導(dǎo)輪槽的三面均設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑槽兩對(duì)稱(chēng)內(nèi)壁上部設(shè)有滾針； 所述滑塊側(cè)面靠近底面處對(duì)稱(chēng)設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪支架，所述導(dǎo)輪支架為三面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輪支架的三個(gè)面上均設(shè)有導(dǎo)輪； 所述金屬本體的兩端均為封閉結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)滑道，其特征在于:所述滾珠與所述滑槽底面形狀相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)滑道，其特征在于:所述導(dǎo)輪與所述導(dǎo)軌相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)滑道，其特征在于:所述滑槽內(nèi)注入有潤(rùn)滑油。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織機(jī)滑道，包括金屬本體和滑塊，所述金屬本體與所述滑塊相連接，所述金屬本體上面開(kāi)設(shè)有一條滑槽，所述滑槽底面截面形狀為半圓形，所述滑槽內(nèi)設(shè)有若干滾珠，所述滑槽兩對(duì)稱(chēng)內(nèi)壁里設(shè)有導(dǎo)輪槽，所述導(dǎo)輪槽的三面均設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑槽兩對(duì)稱(chēng)內(nèi)壁上部設(shè)有滾針；所述滑塊側(cè)面靠近底面處對(duì)稱(chēng)設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪支架，所述導(dǎo)輪支架為三面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輪支架的三個(gè)面上均設(shè)有導(dǎo)輪；所述金屬本體的兩端均為封閉結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明紡織機(jī)滑道采用多滾輪內(nèi)扣的結(jié)構(gòu)，減少了滑塊與滑道的直接接觸，降低了摩擦，大大增加了紡織機(jī)滑道的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】D03D49-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104630974
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410812821
【發(fā)明人】付沖
【申請(qǐng)人】蘇州華沖精密機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日