本發(fā)明涉及血液處理過(guò)濾器和血液處理過(guò)濾器的制造方法，該血液處理過(guò)濾器用于從血液或含有血液成分的液體中去除凝聚物、白血球等不好的成分。尤其是，該血液處理過(guò)濾器例如是一次性血液處理過(guò)濾器，該一次性血液處理過(guò)濾器用于從輸血用的全血制劑、紅血球制劑、血小板制劑、血漿制劑等中去除會(huì)導(dǎo)致副作用的微小凝聚物、白血球。
背景技術(shù)：
：以下這樣的做法逐漸變得普遍，即：將從血液提供者抽取來(lái)的全血分離為紅血球制劑、血小板制劑、血漿制劑等血液成分制劑，并將它們貯存起來(lái)，之后用于輸血。由于這些血液制劑所含有的微小凝聚物、白血球會(huì)引起各種各樣的輸血副作用，因此，多采用下面這樣的方法：在輸血之前去除這些不好的成分，之后再進(jìn)行輸血；或者是，在采血之后去除這些不好的成分，之后再將制劑暫時(shí)保存起來(lái)，用該保存起來(lái)的制劑進(jìn)行輸血。作為用于從血液制劑中去除這些不好的成分的方法，最常見的做法是用血液處理過(guò)濾器對(duì)血液制劑進(jìn)行處理。通常使用下列兩種血液處理過(guò)濾器：一種是將包括無(wú)紡布、多孔體的過(guò)濾器元件內(nèi)置在例如專利文獻(xiàn)1～專利文獻(xiàn)5所示的撓性容器中而制成的，另一種是將該過(guò)濾器元件內(nèi)置在聚碳酸酯等的硬質(zhì)容器中而制成的。在用血液處理過(guò)濾器對(duì)血液制劑進(jìn)行處理時(shí)，通常，在血液處理過(guò)濾器的入口處連接有裝有作為處理對(duì)象的血液制劑的血液制劑袋，且血液制劑袋置于比血液處理過(guò)濾器高20cm～100cm左右的位置，由此，在重力的作用下使血液制劑從血液制劑袋向血液處理過(guò)濾器導(dǎo)入。另一方面，在血液處理過(guò)濾器的出口處連接有用于收納過(guò)濾后的血液制劑的回收袋，且回收袋置于比血液處理過(guò)濾器低50cm～100cm左右的位置，由此，在重力的作用下使過(guò)濾后的血液制劑收納在回收袋中。此時(shí)，血液處理過(guò)濾器的容器中的、比過(guò)濾器元件靠入口側(cè)的空間因過(guò)濾器元件的阻力而產(chǎn)生有壓力損失，從而呈正壓狀態(tài)。另一方面，血液處理過(guò)濾器的容器中的、比過(guò)濾器元件靠出口側(cè)的空間因血液制劑從出口處流出，因此反過(guò)來(lái)呈負(fù)壓狀態(tài)。就專利文獻(xiàn)1～專利文獻(xiàn)5所示的采用撓性容器的血液處理過(guò)濾器而言，由于容器具有撓性，因此，因靠入口側(cè)的空間呈正壓而使容器呈氣球狀鼓起，并且，過(guò)濾器元件被壓向容器的出口側(cè)。另一方面，因靠出口側(cè)的空間呈負(fù)壓而使容器緊密接合于過(guò)濾器元件，從而使出口的開口部呈被堵住的狀態(tài)。即，雖然血液欲從過(guò)濾器內(nèi)流出，但由于開口部被堵塞，因此血液難以流出。相對(duì)于此，對(duì)采用硬質(zhì)容器制成的血液處理過(guò)濾器來(lái)講，在過(guò)濾的過(guò)程中也不會(huì)發(fā)生較大程度的變形，而且，也不會(huì)出現(xiàn)過(guò)濾器元件被壓向出口側(cè)、出口的開口部被堵住的狀態(tài)。這樣的硬質(zhì)容器是通過(guò)將入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件嵌合起來(lái)而成的，通過(guò)將分別設(shè)于入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件的肋狀的凸部彼此壓合起來(lái)，將過(guò)濾器元件的外緣部夾入。通過(guò)高密度地壓縮凸部，能夠防止發(fā)生血液越過(guò)過(guò)濾器元件的外緣部而在未被過(guò)濾的狀態(tài)下通過(guò)這樣的側(cè)漏(側(cè)流)現(xiàn)象。另外，為了應(yīng)用于血液制劑的處理，整個(gè)裝置需要進(jìn)行滅菌，通常的做法是對(duì)整個(gè)裝置實(shí)施蒸氣滅菌。對(duì)于硬質(zhì)容器的過(guò)濾器而言，蒸氣的滲透性較差，需要較長(zhǎng)的滅菌時(shí)間。但是，在實(shí)施長(zhǎng)時(shí)間的高壓滅菌器滅菌時(shí)，會(huì)引起血液保存液的劣化等，因此，需要在對(duì)單個(gè)過(guò)濾器進(jìn)行滅菌之后與血液袋、回路等連接起來(lái)然后再次進(jìn)行滅菌，從而需要實(shí)施復(fù)雜的作業(yè)。作為解決該問(wèn)題的方法，提出一種專利文獻(xiàn)6所記載的過(guò)濾器。在該過(guò)濾器中，入口側(cè)容器構(gòu)件的一部分或全部使用撓性構(gòu)件，出口側(cè)容器構(gòu)件的一部分或全部使用硬質(zhì)的構(gòu)件。于是，在該過(guò)濾器中，出口側(cè)容器構(gòu)件使用硬質(zhì)構(gòu)件，由此，能夠防止由于出口側(cè)容器構(gòu)件緊密接合于過(guò)濾器元件而引起的血液流動(dòng)不良，并且，入口側(cè)容器構(gòu)件使用撓性構(gòu)件，由此，能夠確保蒸氣滅菌時(shí)的蒸氣的滲透性。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開平11－216179號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開平7－267871號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：國(guó)際公開第2004/050147號(hào)手冊(cè)專利文獻(xiàn)4：國(guó)際公開第95/17236號(hào)手冊(cè)專利文獻(xiàn)5：歐州專利申請(qǐng)公開第0526678號(hào)說(shuō)明書專利文獻(xiàn)6：日本特開2011－072814號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的問(wèn)題然而，本發(fā)明人進(jìn)行了驗(yàn)證，結(jié)果表明，在入口側(cè)容器構(gòu)件的一部分或全部使用撓性構(gòu)件、出口側(cè)容器構(gòu)件的一部分或全部使用硬質(zhì)構(gòu)件這樣并用撓性構(gòu)件和硬質(zhì)構(gòu)件的過(guò)濾器中，在高溫高壓的蒸氣中樹脂發(fā)生收縮而會(huì)對(duì)入口側(cè)容器構(gòu)件、過(guò)濾器元件、出口側(cè)容器構(gòu)件的安裝造成影響，從而有可能使不好的成分的去除性能降低或使容器產(chǎn)生破損。本發(fā)明以解決以上的問(wèn)題為目的，提供能夠在不降低血液處理效率的前提下容易地避免不好的成分未被完全去除的風(fēng)險(xiǎn)且適合于高壓滅菌器滅菌的、血液處理過(guò)濾器和血液處理過(guò)濾器的制造方法。用于解決問(wèn)題的方案發(fā)明人等為了解決所述課題而進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)利用入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件將過(guò)濾器元件的表背的過(guò)濾面的外緣部夾持起來(lái)并壓縮，并利用熔融樹脂將作為過(guò)濾器元件的周緣的端面粘接起來(lái)，從而能夠在不降低血液處理效率的前提下容易地避免不好的成分未被完全去除的風(fēng)險(xiǎn)。并且，得到了如下見解，即，通過(guò)在入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件的一部分設(shè)置具有蒸氣滲透性的蒸氣透過(guò)部，能夠提高高壓滅菌器的滅菌性，由此想到了本發(fā)明。即，本發(fā)明的一技術(shù)方案提供一種血液處理過(guò)濾器，其用于從血液或含有血液成分的液體中去除不好的成分，其中，該血液處理過(guò)濾器包括：過(guò)濾器元件，其為片狀；以及容器，其具有入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件，入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件之間夾著過(guò)濾器元件，該容器的內(nèi)部空間被過(guò)濾器元件分隔成入口空間和出口空間，過(guò)濾器元件具有配置于入口空間側(cè)的過(guò)濾面和配置于出口空間側(cè)的過(guò)濾面這一對(duì)過(guò)濾面，以及沿著一對(duì)過(guò)濾面的周緣的端面，在入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件設(shè)有把持部，該把持部將一對(duì)過(guò)濾面的外緣部夾持起來(lái)并壓縮，并通過(guò)熔融樹脂粘接于端面，在容器的一部分設(shè)有具有蒸氣透過(guò)性的蒸氣透過(guò)部。此外，本發(fā)明中的血液包含輸血用的全血制劑、紅血球制劑、血小板制劑、血漿制劑等血液制劑。由于在該血液處理過(guò)濾器的容器設(shè)有具有蒸氣透過(guò)性的蒸氣透過(guò)部，因此，易于利用高壓滅菌器來(lái)實(shí)施滅菌。另外，在入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件設(shè)有用于將一對(duì)過(guò)濾面的外緣部夾持起來(lái)并壓縮的把持部，并且，把持部通過(guò)熔融樹脂粘接于過(guò)濾器元件的端面。其結(jié)果，能夠防止發(fā)生不好的成分越過(guò)過(guò)濾器元件的外緣部而在未被過(guò)濾的狀態(tài)下通過(guò)這樣的側(cè)漏(側(cè)流)現(xiàn)象，有利于謀求提高血液處理效率。尤其是，由于把持部通過(guò)熔融樹脂粘接于過(guò)濾器元件的端面，因此，與把持部未粘接于過(guò)濾器元件的端面的情況相比，能夠減少為了發(fā)揮所述效果而利用把持部來(lái)壓縮外緣部的區(qū)域，其結(jié)果，在血液處理中不發(fā)揮功能的過(guò)濾器元件的范圍變小，故此優(yōu)選。也能夠是，在所述技術(shù)方案的血液處理過(guò)濾器中，蒸氣透過(guò)部是設(shè)于入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件中的至少一者上的、具有蒸氣透過(guò)性的薄膜。另外，也能夠是，在所述技術(shù)方案的血液處理過(guò)濾器中，蒸氣透過(guò)部是容器的一部分，且是比其他部分薄的薄壁部分，并且蒸氣透過(guò)部和其他部分一體成形。也能夠是，在所述技術(shù)方案的血液處理過(guò)濾器中，蒸氣透過(guò)部的厚度為50μm～500μm。若在所述技術(shù)方案的把持部處，過(guò)濾器元件未熔融，則能夠減少因熔融而失去的能發(fā)揮過(guò)濾器功能的部分，從而更有利于謀求提高血液處理效率。若在所述技術(shù)方案中，熔融樹脂由與容器相同的材料構(gòu)成，則過(guò)濾器元件與容器之間的粘接變得容易，故此優(yōu)選。當(dāng)在所述技術(shù)方案中，把持部還具有包圍過(guò)濾器元件的端面且用于填充熔融樹脂的樹脂流路時(shí)，通過(guò)在將過(guò)濾器元件內(nèi)置于容器內(nèi)之后向樹脂流路填充熔融樹脂，能夠利用樹脂流路有效地粘接過(guò)濾器元件的端面。當(dāng)在所述技術(shù)方案中，通過(guò)向樹脂流路內(nèi)填充熔融樹脂，從而入口側(cè)容器構(gòu)件、出口側(cè)容器構(gòu)件以及過(guò)濾器元件在把持部的整周上呈帶狀地粘接起來(lái)時(shí)，氣密性、液密性較高，故此優(yōu)選。也能夠是，在所述技術(shù)方案的血液處理過(guò)濾器中，入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件中的至少一者的、除了蒸氣透過(guò)部以外的其他部分具有1mm～5mm的厚度。另外，本發(fā)明的一技術(shù)方案提供一種血液處理過(guò)濾器的制造方法，該血液處理過(guò)濾器用于從血液或含有血液成分的液體中去除不好的成分。該血液處理過(guò)濾器包括：過(guò)濾器元件，其為片狀；以及容器，其具有入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件，入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件之間夾著所述過(guò)濾器元件，該容器的內(nèi)部空間被過(guò)濾器元件分隔成入口空間和出口空間，過(guò)濾器元件具有配置于入口空間側(cè)的過(guò)濾面和出口空間側(cè)的過(guò)濾面這一對(duì)過(guò)濾面，以及沿著一對(duì)過(guò)濾面的周緣的端面，在入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件設(shè)有把持部，該把持部將一對(duì)過(guò)濾面的外緣部夾持起來(lái)并壓縮，并通過(guò)熔融樹脂粘接于過(guò)濾器元件的端面，在容器的一部分設(shè)置有具有蒸氣透過(guò)性的蒸氣透過(guò)部。該血液處理過(guò)濾器的制造方法包括以下工序：容器構(gòu)件成形工序，在該容器構(gòu)件成形工序中，利用一個(gè)模具來(lái)注射成型入口側(cè)容器構(gòu)件，利用另一個(gè)模具來(lái)注射成型出口側(cè)容器構(gòu)件，并在入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件中的至少一者上形成蒸氣透過(guò)部；裝填工序，在該裝填工序中，將過(guò)濾器元件裝填在入口側(cè)容器構(gòu)件或出口側(cè)容器構(gòu)件中；接合工序，在該接合工序中，在裝填有過(guò)濾器元件的狀態(tài)下，將入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件對(duì)接起來(lái)，并對(duì)過(guò)濾器元件的外緣部進(jìn)行壓縮；以及粘接工序，在該粘接工序中，利用熔融樹脂將入口側(cè)容器構(gòu)件、出口側(cè)容器構(gòu)件以及過(guò)濾器元件的端面粘接起來(lái)。采用該血液處理過(guò)濾器的制造方法，由于具有接合工序和粘接工序，因此能夠以較大的力將入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件壓合起來(lái)。因而，能夠高密度地壓縮過(guò)濾器元件，并且，能夠在過(guò)濾器元件被高密度地壓縮的狀態(tài)下利用熔融樹脂將入口側(cè)容器構(gòu)件、出口側(cè)容器構(gòu)件以及過(guò)濾器元件的端面粘接起來(lái)。其結(jié)果，采用利用該制造方法制造出的血液處理過(guò)濾器，能夠有效地防止發(fā)生不好的成分越過(guò)過(guò)濾器元件的外緣部而在未被過(guò)濾的狀態(tài)下通過(guò)這樣的側(cè)漏(側(cè)流)現(xiàn)象。另外，由于在入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件中的至少一者設(shè)有蒸氣透過(guò)部，因此，易于利用高壓滅菌器來(lái)實(shí)施滅菌。也能夠是，在所述技術(shù)方案中，在容器構(gòu)件成形工序中，通過(guò)在入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件中的至少一者設(shè)置具有蒸氣透過(guò)性的薄膜，從而形成蒸氣透過(guò)部。也能夠是，在所述技術(shù)方案的血液處理過(guò)濾器的制造方法的容器構(gòu)件成形工序中，通過(guò)使入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件中的至少一者的一部分為比其他部分薄的薄壁部分且使薄壁部分和其他部分一體成形，從而形成蒸氣透過(guò)部。發(fā)明的效果采用本發(fā)明，能夠在不降低血液處理效率的前提下容易地避免不好的成分未被完全去除的風(fēng)險(xiǎn)且能夠提高高壓滅菌器的滅菌性。附圖說(shuō)明圖1是從本發(fā)明的第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器的入口側(cè)容器構(gòu)件側(cè)觀察得到的俯視圖。圖2是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器的側(cè)視圖。圖3是沿著圖1中的III－III線的剖視圖，是將蒸氣透過(guò)部和把持部放大表示的圖。圖4與圖3相對(duì)應(yīng)，是將第1實(shí)施方式的蒸氣透過(guò)部的變形例放大表示的剖視圖。圖5是從本發(fā)明的第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器的入口側(cè)容器構(gòu)件側(cè)觀察得到的俯視圖。圖6是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器的側(cè)視圖。圖7是沿著圖5中的III－III線的剖視圖，是將蒸氣透過(guò)部和把持部放大表示的圖。圖8是表示在第1實(shí)施方式、第2實(shí)施方式的把持部設(shè)有擋板的變形例的剖視圖，圖8的(a)表示第1變形例的把持部，圖8的(b)表示第2變形例的把持部，圖8的(c)表示第3變形例的把持部，圖8的(d)是表示第4變形例的把持部的剖視圖。圖9是用于說(shuō)明制造第1實(shí)施方式、第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器的過(guò)程中的容器構(gòu)件成形工序的說(shuō)明圖。圖10是用于說(shuō)明制造第1實(shí)施方式、第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器的過(guò)程中的裝填工序的說(shuō)明圖。圖11是用于說(shuō)明制造第1實(shí)施方式、第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器的過(guò)程中的粘接工序的說(shuō)明圖。圖12是本發(fā)明的又一實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器，是表示長(zhǎng)方形的血液處理過(guò)濾器的俯視圖。圖13與圖12相對(duì)應(yīng)，是又一實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式下面，參照附圖，詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明的血液處理過(guò)濾器和血液處理過(guò)濾器的制造方法的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。首先，參照?qǐng)D1～圖7，對(duì)實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1、1A進(jìn)行說(shuō)明。血液處理過(guò)濾器1、1A用于從血液或含有血液成分的液體(下面稱作被處理液。)中去除不好的成分。此外，在以下的說(shuō)明中，主要說(shuō)明第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1，但除了容器的蒸氣透過(guò)部以外，第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1A基本上與第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1共用。因而，參照?qǐng)D5、圖6以及圖7并以與第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1之間的不同點(diǎn)為中心對(duì)血液處理過(guò)濾器1A進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3所示，第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1整體呈正方形形狀，其包括片狀的過(guò)濾器元件2和容器3。容器3具有入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5，入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5以?shī)A著過(guò)濾器元件2的方式配置，并且相互粘接起來(lái)，內(nèi)部空間3s被過(guò)濾器元件2分隔成入口空間4s和出口空間5s。在入口側(cè)容器構(gòu)件4設(shè)有用于將被處理液導(dǎo)入內(nèi)部的入口4c，在出口側(cè)容器構(gòu)件5設(shè)有用于將經(jīng)過(guò)濾器元件2處理過(guò)的處理液排出的出口5c。血液處理過(guò)濾器1也能夠采用矩形、圓盤狀、長(zhǎng)圓板狀等形狀，但為了減少制造時(shí)的材料損耗，優(yōu)選是矩形。此外，能夠?qū)⒄叫?、菱形也視為矩形的一種。第1實(shí)施方式的容器的蒸氣透過(guò)部在容器3形成有具有蒸氣透過(guò)性(可供水蒸氣透過(guò)的性質(zhì))的蒸氣透過(guò)部31。通過(guò)形成蒸氣透過(guò)部31，在進(jìn)行高壓滅菌器滅菌時(shí)，水蒸氣進(jìn)入到容器3內(nèi)(血液處理過(guò)濾器1內(nèi))，從而易于對(duì)血液處理過(guò)濾器1內(nèi)部進(jìn)行滅菌。詳細(xì)說(shuō)明蒸氣透過(guò)部31的一個(gè)例子。在入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5的大致中央形成有開口32，并以將該開口32封堵的方式在入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5分別設(shè)置有具有蒸氣透過(guò)性的薄膜31a。通過(guò)將具有蒸氣透過(guò)性(可供水蒸氣透過(guò)的性質(zhì))的薄膜31a設(shè)置于入口側(cè)容器構(gòu)件4或出口側(cè)容器構(gòu)件5而形成蒸氣透過(guò)部31，在進(jìn)行高壓滅菌器滅菌時(shí)，水蒸氣進(jìn)入容器3內(nèi)(血液處理過(guò)濾器1內(nèi))，從而易于對(duì)血液處理過(guò)濾器1內(nèi)部進(jìn)行滅菌。此外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了在入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5這兩者均形成蒸氣透過(guò)部31的形態(tài)，但也可以是在入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5中的任意一者形成蒸氣透過(guò)部31的形態(tài)。作為具有蒸氣透過(guò)性的薄膜31a的材質(zhì)，可列舉出聚氯乙烯、氫化苯乙烯系熱塑性彈性體、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚碳酸酯等樹脂，以及以對(duì)高密度聚乙烯無(wú)紡布進(jìn)行加壓制成的液體不能通過(guò)的Tyvek(注冊(cè)商標(biāo))等能夠用于高壓蒸氣滅菌的材質(zhì)。并且，氣體透過(guò)系數(shù)＝氣體透過(guò)量(體積)×蒸氣透過(guò)部(例如，薄膜31a)的厚度/(壓力差×透過(guò)面積×?xí)r間)，因此，能夠通過(guò)使蒸氣透過(guò)部31的厚度變薄或增大面積來(lái)改善蒸氣透過(guò)性。因此，重要的是以使蒸氣透過(guò)部31達(dá)到與實(shí)施高壓滅菌器滅菌的時(shí)間相對(duì)應(yīng)的厚度、面積的方式將氣體(水蒸氣)透過(guò)量設(shè)計(jì)為某一值以上(例如，0.50g以上(測(cè)量條件：室溫、1atm、1天))。另外，由于在過(guò)濾中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)壓，還需要考慮能夠經(jīng)受住該內(nèi)壓的強(qiáng)度。此外，在本實(shí)施方式中，在具有蒸氣透過(guò)性的薄膜31a與過(guò)濾器元件2之間設(shè)有肋4h、5h。其結(jié)果，即使在過(guò)濾中血液處理過(guò)濾器1的內(nèi)壓成為負(fù)壓，供水蒸氣透過(guò)的薄膜31a也不會(huì)貼在過(guò)濾器元件2上，因此不易發(fā)生過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)等問(wèn)題。另外，入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5中的、除了薄膜(蒸氣透過(guò)部)31a以外的其他部分31Y的壁厚優(yōu)選為1mm～5mm。通過(guò)使入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5的其他部分31Y的壁厚為1mm以上，即使在過(guò)濾中血液處理過(guò)濾器1的出口空間5s的內(nèi)壓成為負(fù)壓，也不易產(chǎn)生形狀變化。另外，通過(guò)使入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5的其他部分31Y的壁厚為5mm以下，能夠防止因容器成形時(shí)的成形時(shí)間的增加、冷卻不足而產(chǎn)生的變形。在本實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1中，雖然為了賦予蒸氣透過(guò)性而設(shè)置作為蒸氣透過(guò)部的薄膜31a，但通過(guò)使蒸氣透過(guò)部以外的部分的厚度為某一程度以上，從而確保了作為過(guò)濾器的強(qiáng)度、剛性。作為通過(guò)設(shè)置薄膜31a來(lái)在入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5中的任意一者的一部分或兩者的一部分形成蒸氣透過(guò)部31的方法，既可以是，在利用注射成型等來(lái)成形容器構(gòu)件時(shí)，對(duì)具有蒸氣透過(guò)性的薄膜31a進(jìn)行嵌入成型，也可以是，將入口側(cè)容器構(gòu)件4、出口側(cè)容器構(gòu)件5的一部分挖去，利用粘接劑或高頻、超聲波等熔接方法在入口側(cè)容器構(gòu)件4、出口側(cè)容器構(gòu)件5的被挖去的部分的上方粘接薄膜31a。在該情況下，采用嵌入成型，能夠削減工序，故此更佳。另外，在入口側(cè)容器構(gòu)件4、出口側(cè)容器構(gòu)件5的材料本身為水蒸氣易于透過(guò)的材質(zhì)的情況下，即使不使用薄膜31a，也能夠形成蒸氣透過(guò)部31。例如，為了進(jìn)一步提高入口側(cè)容器構(gòu)件4、出口側(cè)容器構(gòu)件5本身的蒸氣透過(guò)性，有時(shí)可以僅在入口側(cè)容器構(gòu)件4、出口側(cè)容器構(gòu)件5局部地制作薄壁部分。在該情況下，為了提高蒸氣透過(guò)性，薄壁部分的厚度只要為50μm～500μm即可。此外，作為蒸氣透過(guò)部31的變形例，例如，如圖4所示，也能夠是，在入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5中的任意一者的一部分或兩者的一部分形成高壓滅菌器滅菌用的開口32，并以將該開口32封堵的方式設(shè)置具有蒸氣透過(guò)性的撓性樹脂，從而形成蒸氣透過(guò)部31A。第2實(shí)施方式的容器的蒸氣透過(guò)部如圖5、圖6、以及圖7所示，第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1A的入口側(cè)容器構(gòu)件4的一部分31B和出口側(cè)容器構(gòu)件5的一部分31B是厚度(壁厚)da比其他部分31X的厚度dx薄的薄壁部分，該薄壁部分與其他部分(厚壁部分)31X一體成形。雖然也取決于要形成薄壁部分的入口側(cè)容器構(gòu)件4或出口側(cè)容器構(gòu)件5的材質(zhì)，但薄壁部分的厚度da薄到具有蒸氣透過(guò)性(可供水蒸氣透過(guò)的性質(zhì))的程度，其結(jié)果，該薄壁部分成為蒸氣透過(guò)部31B。具體而言，雖然也取決于入口側(cè)容器構(gòu)件4或出口側(cè)容器構(gòu)件5的材質(zhì)，但蒸氣透過(guò)部31B的厚度da優(yōu)選為50μm～500μm。其原因在于，若厚度da為50μm以下，則在成形時(shí)樹脂無(wú)法進(jìn)入而難以成形，若厚度da超過(guò)500μm，則水蒸氣透過(guò)的效果變差。此外，水蒸氣透過(guò)的效果變差指的是，低至滅菌的成果不達(dá)標(biāo)的程度。也就是說(shuō)，需要一邊對(duì)成形的難易度、水蒸氣透過(guò)的效果進(jìn)行確認(rèn)一邊根據(jù)所使用的容器、目的而相應(yīng)地設(shè)計(jì)蒸氣透過(guò)部的厚度da。另外，入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5中的、除了蒸氣透過(guò)部31B以外的其他部分31X的壁厚優(yōu)選為1mm～5mm。通過(guò)使入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5的其他部分31X的壁厚為1mm以上，即使在過(guò)濾中血液處理過(guò)濾器1A的出口空間5s的內(nèi)壓成為負(fù)壓，也不易產(chǎn)生形狀變化。另外，通過(guò)使入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5的其他部分31X的壁厚為5mm以下，能夠防止因容器成形時(shí)的成形時(shí)間的增加、冷卻不足而產(chǎn)生的變形。在本實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1A中，雖然為了賦予蒸氣透過(guò)性而設(shè)置蒸氣透過(guò)部31B，但通過(guò)使蒸氣透過(guò)部31B以外的部分的厚度為某一程度以上，從而確保了作為過(guò)濾器的強(qiáng)度、剛性。以下的內(nèi)容對(duì)于第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1、第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1A而言是共用的，因此，以血液處理過(guò)濾器1為代表來(lái)說(shuō)明第1實(shí)施方式。過(guò)濾器元件如圖3所示，過(guò)濾器元件2具有與入口空間4s相對(duì)的過(guò)濾面2a、與出口空間5s相對(duì)的過(guò)濾面2b以及沿著一對(duì)過(guò)濾面2a、2b的周緣的端面2c。過(guò)濾器元件2能夠使用無(wú)紡布、紡織布等纖維狀多孔性介質(zhì)，或海綿狀構(gòu)造物等具有三維網(wǎng)眼狀連續(xù)細(xì)孔的多孔體等過(guò)濾介質(zhì)。此外，過(guò)濾器元件2優(yōu)選使用不為網(wǎng)格、絲網(wǎng)等粘接性不優(yōu)異的過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾介質(zhì)。作為過(guò)濾器元件2的材料，可列舉出例如聚丙烯、聚乙烯、苯乙烯－異丁烯－苯乙烯共聚物、聚氨酯、聚酯等。在過(guò)濾器元件2為無(wú)紡布的情況下，從生產(chǎn)效率的角度考慮是特別優(yōu)選的。過(guò)濾器元件2既可以是單一的過(guò)濾器元件，也可以包括多個(gè)過(guò)濾器元件，其中，該多個(gè)過(guò)濾器元件分別包括層疊起來(lái)的多個(gè)片狀過(guò)濾構(gòu)件。在包括多個(gè)過(guò)濾器元件的情況下，優(yōu)選的是，包括第一過(guò)濾器元件和第二過(guò)濾器元件，其中，第一過(guò)濾器元件配置在上游，其主要用于去除微小凝聚物，第二過(guò)濾器元件配置在第一過(guò)濾器元件的下游，其用于去除微小凝聚物以外的不好的成分。例如，可以在入口側(cè)配置包括纖維直徑為數(shù)μm～幾十μm的無(wú)紡布的過(guò)濾構(gòu)件，作為主要用于去除凝聚物的第一過(guò)濾器元件，接下來(lái)配置包括纖維直徑為0.3μm～3.0μm的無(wú)紡布的過(guò)濾構(gòu)件，作為用于去除凝聚物以外的不好的成分的第二過(guò)濾器元件。也可以是，第一過(guò)濾器元件、第二過(guò)濾器元件均由纖維直徑互不相同的多種過(guò)濾構(gòu)件構(gòu)成，也可以是，僅第一過(guò)濾器元件或第二過(guò)濾器元件由多種過(guò)濾構(gòu)件構(gòu)成。例如也可以是，將包括纖維直徑為30μm～40μm的無(wú)紡布和/或纖維直徑為10μm～20μm的無(wú)紡布的第一過(guò)濾器元件配置在上游側(cè)，并在第一過(guò)濾器元件的下游側(cè)配置包括纖維直徑為1.5μm～2.5μm的無(wú)紡布和/或纖維直徑為0.5μm～1.8μm的無(wú)紡布的第二過(guò)濾器元件，從而來(lái)形成過(guò)濾器元件2。此外，也可以是，將纖維直徑較粗的無(wú)紡布和纖維直徑較細(xì)的無(wú)紡布交替地配置起來(lái)，但優(yōu)選的是，纖維直徑較粗的無(wú)紡布配置在上游側(cè)。容器的把持部如上所述，容器3為具有規(guī)定厚度的正方形形狀容器，其具有入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5，入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5以?shī)A著過(guò)濾器元件2的方式配置。而且，容器3的內(nèi)部空間3s被過(guò)濾器元件2分隔成入口空間4s側(cè)和出口空間5s側(cè)。而且，如上所述，過(guò)濾器元件2具有與入口空間4s相對(duì)的過(guò)濾面2a、與出口空間5s相對(duì)的過(guò)濾面2b以及沿著一對(duì)過(guò)濾面2a、2b的周緣的端面2c。入口側(cè)容器構(gòu)件4為將容器3在厚度方向上的大致一半位置處切開后得到的正方形形狀的構(gòu)件(參照?qǐng)D2)，其具有外表面4a和內(nèi)表面4b，以及沿著外表面4a和內(nèi)表面4b的周緣的端面4e。在外表面4a的一個(gè)角的部分的附近設(shè)有入口4c。出口側(cè)容器構(gòu)件5為作為容器3的剩余部分的正方形形狀構(gòu)件，其具有外表面5a和內(nèi)表面5b，以及沿著外表面5a和內(nèi)表面5b的周緣的端面5e。在外表面5a上，接近與設(shè)有入口4c的角構(gòu)成對(duì)角的部分地設(shè)有出口5c，即接近在處于相反一側(cè)的角地設(shè)有出口5c。入口4c和出口5c以在使用血液處理過(guò)濾器1時(shí)入口4c向上方開口且出口5c向下方開口的方式設(shè)置。在入口側(cè)容器構(gòu)件4的包含端面4e的外緣部設(shè)有入口側(cè)接合部4d，在出口側(cè)容器構(gòu)件5的包含端面5e的外緣部設(shè)有出口側(cè)接合部5d，該入口側(cè)接合部4d和出口側(cè)接合部5d包圍過(guò)濾器元件2的端面2c且相互抵接，從而形成接合部7。此外，在本實(shí)施方式中，端面4e、5e為平坦面，但也可以是，端面4e、5e具有陰陽(yáng)關(guān)系且為相互嵌合的形狀。進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明接合部7。在入口側(cè)容器構(gòu)件4的外緣部設(shè)有入口側(cè)接合部4d，該入口側(cè)接合部4d為相對(duì)于外緣部以外的部分所沿著的平面垂直地立起的形狀，在入口側(cè)接合部4d的頂端設(shè)有平坦的端面4e。另一方面，在出口側(cè)容器構(gòu)件5的外緣部設(shè)有出口側(cè)接合部5d，該出口側(cè)接合部5d為相對(duì)于外緣部以外的部分所沿著的平面垂直地立起的形狀，在出口側(cè)接合部5d的頂端設(shè)有平坦的端面5e。對(duì)于入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5，入口側(cè)接合部4d(入口側(cè)容器構(gòu)件4)的端面4e和出口側(cè)接合部5d(出口側(cè)容器構(gòu)件5)的端面5e相對(duì)且抵接。如圖3所示，在接合部7的內(nèi)側(cè)設(shè)有把持部9，該把持部9用于將過(guò)濾器元件2的表背兩面即一對(duì)過(guò)濾面2a、2b的外緣部2d、2e夾持起來(lái)并壓縮。把持部9由形成在入口側(cè)容器構(gòu)件4的入口側(cè)把持部4f和形成在出口側(cè)容器構(gòu)件5的出口側(cè)把持部5f形成。入口側(cè)把持部4f是由臺(tái)階部形成的，該臺(tái)階部是通過(guò)入口側(cè)容器構(gòu)件4的周緣朝向內(nèi)表面?zhèn)?出口側(cè)容器構(gòu)件5側(cè))彎曲，然后向外側(cè)彎折而成的。同樣地，出口側(cè)把持部5f也是由臺(tái)階部形成的，該臺(tái)階部是通過(guò)出口側(cè)容器構(gòu)件5的周緣朝向內(nèi)表面?zhèn)?入口側(cè)容器構(gòu)件4側(cè))彎曲，然后向外側(cè)彎折而成的。入口側(cè)把持部4f和出口側(cè)把持部5f將過(guò)濾器元件2的表背兩面即一對(duì)過(guò)濾面2a、2b的外緣部2d、2e夾持起來(lái)并壓縮。由入口側(cè)把持部4f和出口側(cè)把持部5f形成的把持部9在容器3的外緣部處具有規(guī)定的寬度，該寬度中的靠?jī)?nèi)側(cè)的部分(內(nèi)側(cè)部分)用于把持過(guò)濾器元件2。另外，該寬度中的靠外側(cè)的部分(外側(cè)部分)成為包圍過(guò)濾器元件2的端面2c且設(shè)有熔融樹脂6的樹脂流路8。樹脂流路8為由入口側(cè)把持部4f的外側(cè)部分、出口側(cè)把持部5f的外側(cè)部分、入口側(cè)接合部4d、出口側(cè)接合部5d以及過(guò)濾器元件2的端面2c形成的管狀(矩形環(huán)狀)的空洞。樹脂流路8具有與容器3的外部相連通的通孔(未圖示)。通孔既可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。通過(guò)自該通孔向樹脂流路8內(nèi)填充熔融樹脂6，從而過(guò)濾器元件2的端面2c、入口側(cè)容器構(gòu)件4以及出口側(cè)容器構(gòu)件5在把持部9處通過(guò)熔融樹脂6粘接起來(lái)。通過(guò)這樣地將入口側(cè)容器構(gòu)件4、出口側(cè)容器構(gòu)件5以及過(guò)濾器元件2在把持部9的整周上呈帶狀地粘接起來(lái)而將容器3密封，從而能夠提高氣密性、液密性。在把持部9處，過(guò)濾器元件2未熔融。其原因在于，在過(guò)濾器元件2與容器3之間的粘接方法中并沒(méi)有利用超聲波熔接等熱熔接。采用熱熔接，過(guò)濾器元件2的一部分會(huì)發(fā)生熔融而產(chǎn)生與容器3的材料一體化的部分，但在本實(shí)施方式中，抑制了過(guò)濾器元件2的一部分發(fā)生熔融而與容器3的材料一體化的部分的產(chǎn)生。其原因在于，在過(guò)濾器元件2與容器3之間的粘接方法中并沒(méi)有利用超聲波熔接等熱熔接，且在把持部9處，過(guò)濾器元件2被充分地壓縮，被注入到樹脂流路8中的熔融樹脂6不會(huì)自過(guò)濾器元件2的端面2c進(jìn)入到內(nèi)部。當(dāng)熔融樹脂6自過(guò)濾器元件2的端面2c進(jìn)入到內(nèi)部時(shí)，該內(nèi)部部分不能再維持作為過(guò)濾器的功能。然而，在本實(shí)施方式中，過(guò)濾器元件2利用除了被熔融樹脂6粘接的端面2c以外的部分來(lái)維持作為過(guò)濾器的功能，因此還有利于提高血液處理效率。此外，作為把持部9的功能，期望的是，能夠利用把持部9充分地壓縮過(guò)濾器元件2，其結(jié)果，避免注入至樹脂流路8的熔融樹脂6使過(guò)濾器元件2變形或進(jìn)入到過(guò)濾器元件2內(nèi)。因此，理想的是，將過(guò)濾器元件2壓扁直到其成為原始的樹脂的密度，但只要是能夠經(jīng)受住注入的熔融樹脂6的壓力的構(gòu)造，則哪種構(gòu)造都可以。另外，作為把持部9的變形例，例如，如圖8所示，也可以是通過(guò)向設(shè)有擋板21a、21b的樹脂流路8內(nèi)填充熔融樹脂6而形成的把持部9A、9B、9C、9D。具體而言，也可以是，如圖8的(a)所示，擋板21a與過(guò)濾器元件2的端面2c平行地設(shè)于入口側(cè)把持部4f。擋板21a設(shè)于比樹脂流路8的通孔(未圖示)靠端面2c側(cè)的位置，擋板21a的長(zhǎng)度小于過(guò)濾器元件2的端面2c的厚度(壓縮方向上的長(zhǎng)度)。另外，如圖8的(b)所示的把持部9B那樣，也可以與擋板21a互相錯(cuò)開地，還在出口側(cè)把持部5f與過(guò)濾器元件2的端面2c平行地設(shè)有擋板21b。擋板21a、21b是從端面2c起按照擋板21a、21b的順序設(shè)置的。擋板21a、21b的長(zhǎng)度小于過(guò)濾器元件2的端面2c的厚度。另外，如圖8的(c)所示的把持部9C那樣，擋板21a、21b也可以是從端面2c起按照擋板21b、21a的順序設(shè)置的。另外，例如，如圖8的(d)所示的把持部9D那樣，擋板21a、21b也可以設(shè)為距端面2c的距離相同。在該情況下，擋板21a、21b的長(zhǎng)度小于過(guò)濾器元件2的端面2c的厚度的1/2。如圖3所示，在入口側(cè)容器構(gòu)件4的內(nèi)表面?zhèn)鹊摹⒈蝗肟趥?cè)把持部4f包圍的內(nèi)側(cè)區(qū)域設(shè)有多個(gè)凸?fàn)畹睦?h。而且，在出口側(cè)容器構(gòu)件5的內(nèi)表面?zhèn)鹊?、被出口?cè)把持部5f包圍的內(nèi)側(cè)區(qū)域設(shè)有多個(gè)凸?fàn)畹睦?h。入口側(cè)容器構(gòu)件4的肋4h按壓過(guò)濾器元件2的過(guò)濾面2a，從而確保了入口側(cè)容器構(gòu)件4的內(nèi)表面與過(guò)濾面2a之間的入口空間4s。同樣地，出口側(cè)容器構(gòu)件5的肋5h按壓過(guò)濾器元件2的過(guò)濾面2b，從而確保了出口側(cè)容器構(gòu)件5的內(nèi)表面與過(guò)濾面2b之間的出口空間5s。如上所述，在本實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1中，過(guò)濾器元件2的一對(duì)過(guò)濾面2a、2b被肋4h、5h夾持起來(lái)而局部被壓縮，從而以有效且穩(wěn)定的狀態(tài)確保了入口空間4s和出口空間5s。此外，在本實(shí)施方式中，入口側(cè)容器構(gòu)件4的肋4h的厚度大于肋5h，其結(jié)果，確保了比出口空間5s寬闊的入口空間4s。此外，也可以是，肋4h與肋5h的厚度相同，當(dāng)然也可以反過(guò)來(lái)，使肋5h的厚度大于肋4h。容器和熔融樹脂的材料作為容器3(入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5)和熔融樹脂6的材料，既可以是撓性材料，也可以是硬質(zhì)材料，例如，能夠使用聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、SBS、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等熱塑性彈性體、SBS等熱塑性彈性體的部分氫化物、完全氫化苯乙烯系(日文：完全水添スチレン系)彈性體等熱塑性樹脂、熱固性樹脂等樹脂。尤其是，在由入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件構(gòu)成的容器為撓性材料的情況下，通常利用高頻熔接等熱熔接來(lái)進(jìn)行粘接，但在為熱熔接的情況下，為了維持較高的白血球去除性能，需要增大粘接部分的寬度來(lái)可靠地進(jìn)行粘接，從而有可能導(dǎo)致有效過(guò)濾面積的降低。另一方面，在本實(shí)施方式中，沒(méi)有利用熱熔接，而是利用熔融樹脂6來(lái)粘接端面2c，因此，在容器3為撓性材料的情況下，也能夠確保較大的有效過(guò)濾面積并確保較高的白血球去除性能。作為容器3和熔融樹脂6所使用的材料，只要選擇彼此粘接性較高的材料即可。容器3和熔融樹脂6所使用的材料既可以不同，也可以相同，但通常來(lái)講，在容器3和熔融樹脂6由相同的材料構(gòu)成的情況下，親和性良好，其結(jié)果，過(guò)濾器元件2與容器3之間的粘接變得容易，故此優(yōu)選。另外，作為容器3的材料，使用例如聚苯乙烯樹脂、SBS等熱塑性彈性體、SBS等熱塑性彈性體的部分氫化物、完全氫化苯乙烯系彈性體、軟質(zhì)聚氯乙烯等水蒸氣透過(guò)性較高的樹脂，由此，通過(guò)在將血液回路連接于血液處理過(guò)濾器1后進(jìn)行的高壓滅菌器滅菌，能夠滅菌到血液處理過(guò)濾器1的內(nèi)側(cè)。作為熔融樹脂6的材料，由于熔融粘度較低的樹脂與過(guò)濾器元件2的樹脂易于親和，因此能夠提高過(guò)濾器元件2的端面2c與熔融樹脂6之間的粘接強(qiáng)度。接下來(lái)，說(shuō)明第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1、第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1A的制造方法。此外，第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1、第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1A的制造方法基本上是共用的，因此，主要說(shuō)明第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1的制造方法，對(duì)于第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1A的制造方法，補(bǔ)充說(shuō)明其與第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1的制造方法之間的不同點(diǎn)。說(shuō)明第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1的制造方法的一個(gè)例子。此外，以下，以在接合部7形成有樹脂流路8的血液處理過(guò)濾器1為例來(lái)說(shuō)明其制造方法，但在為未形成有樹脂流路8的血液處理過(guò)濾器1的情況下，基本上也包括相同的工序。首先，說(shuō)明在該制造方法中使用的注射成型機(jī)10。如圖9所示，注射成型機(jī)10包括固定模11、可動(dòng)模(模具)12及滑動(dòng)移動(dòng)模(模具)13。固定模11固定于注射成型機(jī)10的固定盤(未圖示)。在該固定模11的上表面設(shè)置有架臺(tái)15，架臺(tái)15具有滑動(dòng)用的氣缸14。而且，利用液壓或氣壓等來(lái)工作的氣缸14連結(jié)在滑動(dòng)移動(dòng)模13的上表面。而且，滑動(dòng)移動(dòng)模13能夠一邊保持緊密接合于固定模11的側(cè)表面的狀態(tài)一邊上下地滑動(dòng)移動(dòng)?？蓜?dòng)模12安裝在注射成型機(jī)10的、能自由地水平移動(dòng)的可動(dòng)盤(未圖示)上。該可動(dòng)盤能夠利用注射成型機(jī)10的開模合模裝置(未圖示)向靠近或遠(yuǎn)離固定模11的方向移動(dòng)。由此，可動(dòng)模12能夠在合模位置與開模位置之間移動(dòng)，合模位置是指緊密接合于滑動(dòng)移動(dòng)模13時(shí)的位置，開模位置是指離開滑動(dòng)移動(dòng)模13后的位置。在固定模11的中心處設(shè)有澆道11a，該澆道11a用于引導(dǎo)從注射機(jī)(未圖示)注射進(jìn)來(lái)的熔融樹脂16，其中注射機(jī)安裝于固定模11。而且，在滑動(dòng)移動(dòng)模13設(shè)有中央副澆道13a和下方副澆道13b，中央副澆道13a在滑動(dòng)移動(dòng)模13位于下方位置時(shí)與澆道11a相連續(xù)，下方副澆道13b在滑動(dòng)移動(dòng)模13移動(dòng)到上方位置時(shí)與澆道11a相連續(xù)。另外，在滑動(dòng)移動(dòng)模13的合模面的、以中央副澆道13a為對(duì)稱中心上下對(duì)稱的位置設(shè)有陽(yáng)模13c和陰模13d。該陽(yáng)模13c用于成形入口側(cè)容器構(gòu)件4的內(nèi)表面4b，陰模13d用于成形出口側(cè)容器構(gòu)件5的外表面5a。另一方面，在可動(dòng)模12的合模面設(shè)有陰模12c和陽(yáng)模12d，當(dāng)滑動(dòng)移動(dòng)模13位于下方位置時(shí)，陰模12c與陽(yáng)模13c相對(duì)，陽(yáng)模12d與陰模13d相對(duì)。該陰模12c用于成形入口側(cè)容器構(gòu)件4的外表面4a(參照?qǐng)D3)，陽(yáng)模12d用于成形出口側(cè)容器構(gòu)件5的內(nèi)表面5b。而且，如圖10和圖11所示，當(dāng)滑動(dòng)移動(dòng)模13位于上方位置時(shí)，該可動(dòng)模12側(cè)的陰模12c與滑動(dòng)移動(dòng)模13側(cè)的陰模13d相對(duì)。而且，如圖9所示，當(dāng)滑動(dòng)移動(dòng)模13位于下方位置且可動(dòng)模12與滑動(dòng)移動(dòng)模13合模時(shí)，在該滑動(dòng)移動(dòng)模13與可動(dòng)模12之間形成有分別被陽(yáng)模13c和陰模12c、陽(yáng)模12d和陰模13d包圍的一對(duì)空隙17、18。此時(shí)，這些空隙自各陰模13d、12c的端緣部經(jīng)由形成在可動(dòng)模12上的流道12e及一對(duì)澆口12f與滑動(dòng)移動(dòng)模13的中央副澆道13a相連通。而且，如圖11所示，當(dāng)滑動(dòng)移動(dòng)模13位于上方位置且可動(dòng)模12與滑動(dòng)移動(dòng)模13合模時(shí)，該滑動(dòng)移動(dòng)模13的陰模13d與可動(dòng)模12的陰模12c相互對(duì)接起來(lái)，這些陰模13d、12c的端緣部經(jīng)由澆口12f與下方副澆道13b和流道12e相連通。在利用注射成型機(jī)10成形血液處理過(guò)濾器1時(shí)，首先，如圖9所示，使氣缸14伸長(zhǎng)進(jìn)而使滑動(dòng)移動(dòng)模13位于下方位置。然后，使注射成型機(jī)10的可動(dòng)盤向固定盤側(cè)移動(dòng)，將滑動(dòng)移動(dòng)模13與可動(dòng)模12合模。在該狀態(tài)下，滑動(dòng)移動(dòng)模13的中央副澆道13a與固定模11的澆道11a相連續(xù)，在滑動(dòng)移動(dòng)模13與可動(dòng)模12之間形成有一對(duì)空隙17、18。接著，從安裝于固定盤的注射機(jī)注射熔融樹脂16，并經(jīng)由固定模11的澆道11a、滑動(dòng)移動(dòng)模13的中央副澆道13a、流道12e及澆口12f將熔融樹脂16引導(dǎo)到兩個(gè)空隙17、18中，進(jìn)而將熔融樹脂16填充在這些空隙17、18內(nèi)。這樣的話，能夠在各空隙17、18中形成一對(duì)入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5(容器構(gòu)件成形工序)。此時(shí)，預(yù)先將水蒸氣可透過(guò)的薄膜31a配置在模具內(nèi)，通過(guò)進(jìn)行嵌入成型，能夠制作配置有水蒸氣可透過(guò)的薄膜31a的入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5。此外，在第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1A的制造方法的容器構(gòu)件成形工序中，未進(jìn)行薄膜31a的嵌入成型，而是使用能夠?qū)⑷萜?的一部分成形為比其他部分31X薄的薄壁部分的模具。在為該制造方法的情況下，能夠制作一體成形有作為具有蒸氣透過(guò)性的薄壁部分的蒸氣透過(guò)部31B和其他部分31X的入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5。對(duì)一對(duì)入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5進(jìn)行冷卻固化，之后，如圖10所示，利用開模合模裝置將可動(dòng)模12與滑動(dòng)移動(dòng)模13開模從而使它們分離。于是，各陽(yáng)模13c、12d離開該入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5，入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5分別留在陰模12c、13d側(cè)。在開模時(shí)，在模具的澆道11a、副澆道13a、流道12e及澆口12f內(nèi)等固化了的樹脂部分自模具突出而掉落。這樣獲得的入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5設(shè)有入口側(cè)接合部4d和出口側(cè)接合部5d，入口側(cè)接合部4d和出口側(cè)接合部5d能夠沿著其矩形外形的內(nèi)緣相互對(duì)接起來(lái)而形成接合部7。接著，將包括聚酯無(wú)紡布的過(guò)濾器元件2嵌入到出口側(cè)容器構(gòu)件5內(nèi)，之后，使氣缸14收縮，使滑動(dòng)移動(dòng)模13移動(dòng)至上方位置(裝填工序)。于是，滑動(dòng)移動(dòng)模13的陰模13d與可動(dòng)模12的陰模12c相對(duì)，留在這些陰模13d、12c中的入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5呈彼此相對(duì)的狀態(tài)。此時(shí)，滑動(dòng)移動(dòng)模13的下方副澆道13b位于與固定模11的澆道11a相連續(xù)的位置。在該狀態(tài)下使可動(dòng)模12向滑動(dòng)移動(dòng)模13側(cè)移動(dòng)，如圖11所示，將它們對(duì)接起來(lái)進(jìn)而將它們合模(接合工序)。于是，將入口側(cè)接合部4d和出口側(cè)接合部5d的對(duì)接面相互對(duì)接起來(lái)而形成接合部7。另外，在接合部7的內(nèi)側(cè)形成空洞的樹脂流路8。樹脂流路8具有通孔，樹脂流路8借助通孔與澆口12f相連通，澆口12f又借助流道12e與副澆道13b相連通。在該狀態(tài)下，從注射機(jī)注射熔融樹脂16，作為用于填充在樹脂流路8中的熔融樹脂6(參照?qǐng)D11)。于是，該熔融樹脂16經(jīng)由固定模11的澆道11a、副澆道13b、流道12e、澆口12f及通孔，被作為熔融樹脂6填充在樹脂流路8中。由此，入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5的接合部7的周緣彼此之間被熔融樹脂6粘接起來(lái)(粘接工序)。利用這樣地在形成樹脂流路8之后填充熔融樹脂6的手法，容易控制樹脂量。通過(guò)調(diào)整設(shè)置通孔的位置，在向樹脂流路8注入熔融樹脂6時(shí)，既可以沿與過(guò)濾器元件2的端面2c垂直的方向注入熔融樹脂6，也可以沿與端面2c平行的方向注入熔融樹脂6。期望的是，為了抑制過(guò)濾器元件2的變形，使注入的壓力不會(huì)傳遞至過(guò)濾器元件2。因此，還能夠采用將擋板21a、21b(參照?qǐng)D8)配置在樹脂流路8內(nèi)的構(gòu)造等。在對(duì)該熔融樹脂6進(jìn)行冷卻固化之后，再次利用開模合模裝置將滑動(dòng)移動(dòng)模13與可動(dòng)模12開模，此時(shí)，入口側(cè)容器構(gòu)件4與出口側(cè)容器構(gòu)件5粘接起來(lái)，從而能夠獲得作為完全密封成形品而做成的血液處理過(guò)濾器1。而且，在澆道11a、副澆道13b、流道12e及澆口12f內(nèi)等固化了的樹脂部分自模具突出而掉落。在將經(jīng)過(guò)所述工序做成的血液處理過(guò)濾器1卸下來(lái)之后，再次使氣缸14伸長(zhǎng)，使滑動(dòng)移動(dòng)模13位于下方位置。然后，將可動(dòng)模12與滑動(dòng)移動(dòng)模13合模，轉(zhuǎn)移到下一產(chǎn)品的成形工序。然后，重復(fù)所述那樣一系列的工序，從而能夠連續(xù)地成形血液處理過(guò)濾器1。而且，該成形工序包括使滑動(dòng)移動(dòng)模13上下滑動(dòng)、注射熔融樹脂16、通過(guò)可動(dòng)模12前后移動(dòng)來(lái)進(jìn)行合模和開模這樣的簡(jiǎn)單工序，因此，也能夠容易地實(shí)現(xiàn)所述所有工序的自動(dòng)化。因而，能夠批量生產(chǎn)血液處理過(guò)濾器1。僅通過(guò)像所述那樣利用一組模具即可動(dòng)模12和滑動(dòng)移動(dòng)模13以及注射成型機(jī)10，就能夠通過(guò)單一工序連續(xù)地進(jìn)行從注射成型入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5開始、將過(guò)濾器元件2裝填在容器構(gòu)件中、到將容器構(gòu)件即入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5粘接起來(lái)為止這一系列的過(guò)程，對(duì)于完全密封的產(chǎn)品，也能夠進(jìn)行成形。以上，第1實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1、第2實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1A具備：過(guò)濾器元件2，其為片狀；以及容器3，其具有入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5，入口側(cè)容器構(gòu)件4與出口側(cè)容器構(gòu)件5之間夾著過(guò)濾器元件2，該容器3的內(nèi)部空間3s被過(guò)濾器元件2分隔成入口空間4s和出口空間5s。過(guò)濾器元件2具有配置于入口空間4s側(cè)的過(guò)濾面2a和配置于出口空間5s側(cè)的過(guò)濾面2b。在入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5設(shè)置有把持部9，該把持部9將一對(duì)過(guò)濾面2a、2b的外緣部2d、2e夾持起來(lái)并壓縮，并通過(guò)熔融樹脂6粘接于端面2c。另外，在容器3的一部分設(shè)有具有蒸氣透過(guò)性的蒸氣透過(guò)部31、31A、31B。另外，第1實(shí)施方式的蒸氣透過(guò)部31、31A為薄膜31a或撓性樹脂，第2實(shí)施方式的蒸氣透過(guò)部31B是比其他部分31X薄的薄壁部分，且蒸氣透過(guò)部31和其他部分31X一體成形。由于在該血液處理過(guò)濾器1、1A的容器3設(shè)有具有蒸氣透過(guò)性的蒸氣透過(guò)部31、31A、31B，因此，易于利用高壓滅菌器來(lái)實(shí)施滅菌。另外，在入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5設(shè)有用于將一對(duì)過(guò)濾面2a、2b的外緣部2d、2e夾持起來(lái)并壓縮的把持部9，并且，把持部9通過(guò)熔融樹脂6粘接于過(guò)濾器元件2的沿著過(guò)濾面2a、2b的周緣的端面2c。其結(jié)果，能夠防止發(fā)生不好的成分越過(guò)過(guò)濾器元件2的外緣部而在未被過(guò)濾的狀態(tài)下通過(guò)這樣的側(cè)漏(側(cè)流)現(xiàn)象，有利于謀求提高血液處理效率。尤其是，由于把持部9通過(guò)熔融樹脂6粘接于過(guò)濾器元件2的端面2c，因此，與把持部9未粘接于過(guò)濾器元件2的端面2c的情況相比，能夠減少為了發(fā)揮所述效果而利用把持部9來(lái)壓縮外緣部2d、2e的區(qū)域，其結(jié)果，在血液處理中不發(fā)揮功能的過(guò)濾器元件2的范圍變小，故此優(yōu)選。另外，在本實(shí)施方式的把持部9處，過(guò)濾器元件2未熔融。其結(jié)果，能夠減少因熔融而失去的能發(fā)揮過(guò)濾器的功能的部分，從而更有利于謀求提高血液處理效率。另外，由于把持部9具有包圍過(guò)濾器元件2的端面2c且供熔融樹脂6填充的樹脂流路8，因此，通過(guò)在將過(guò)濾器元件2內(nèi)置于容器3內(nèi)之后向樹脂流路8填充熔融樹脂，能夠利用樹脂流路有效地粘接過(guò)濾器元件的端面。另外，通過(guò)向樹脂流路8內(nèi)填充熔融樹脂6，從而入口側(cè)容器構(gòu)件4、出口側(cè)容器構(gòu)件5以及過(guò)濾器元件2在把持部9的整周上呈帶狀地粘接起來(lái)，因此能夠提高氣密性、液密性，故此優(yōu)選。血液處理過(guò)濾器1、1A的制造方法包括：容器構(gòu)件成形工序，在該容器構(gòu)件成形工序中，利用滑動(dòng)移動(dòng)模13的陽(yáng)模13c和可動(dòng)模12的陰模12c中的一個(gè)模具來(lái)注射成型入口側(cè)容器構(gòu)件4，利用滑動(dòng)移動(dòng)模13的陽(yáng)模13c和可動(dòng)模12的陰模12c中的另一個(gè)模具來(lái)注射成型出口側(cè)容器構(gòu)件5，并通過(guò)嵌入成型具有蒸氣透過(guò)性的薄膜31a來(lái)形成蒸氣透過(guò)部31；以及裝填工序，在該裝填工序中，將過(guò)濾器元件2裝填在入口側(cè)容器構(gòu)件4或出口側(cè)容器構(gòu)件5中。另外，在血液處理過(guò)濾器1A的制造方法的容器構(gòu)件成形工序中，替代嵌入成型薄膜31a，而形成成為蒸氣透過(guò)部31B的薄壁部分。并且，血液處理過(guò)濾器1、1A的制造方法還包括：接合工序，在該接合工序中，將作為一對(duì)模具的可動(dòng)模12和滑動(dòng)移動(dòng)模13合模并使入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5對(duì)接，并對(duì)過(guò)濾器元件2的外緣部2d、2e進(jìn)行壓縮；以及粘接工序，在該粘接工序中，利用熔融樹脂6將入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5粘接起來(lái)。在該制造方法中，由于具有對(duì)入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5進(jìn)行相互對(duì)接并加壓的接合工序，因此，例如，能夠以幾十tf(噸力)的較大的力將入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5壓合起來(lái)。此外，在使用超聲波熔接的情況下，是幾百kgf(千克力)左右的力，也能夠利用超聲波熔接將入口側(cè)容器構(gòu)件4和出口側(cè)容器構(gòu)件5粘接起來(lái)，但采用在所述接合工序之后實(shí)施粘接工序的本實(shí)施方式，能夠更高密度地壓縮過(guò)濾器元件2。采用以上的本實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1、1A的制造方法，能夠高效地制造所述血液處理過(guò)濾器1、1A。以上，參照實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施方式。例如，如圖12、圖13所示，也能夠設(shè)成整體上呈長(zhǎng)方形的血液處理過(guò)濾器1B。在為該又一實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1B的情況下，與長(zhǎng)方形的容器3相配合地，過(guò)濾器元件2(參照?qǐng)D3)也為長(zhǎng)方形。入口側(cè)容器構(gòu)件4也為長(zhǎng)方形，入口4c以向入口側(cè)容器構(gòu)件4的一側(cè)的短邊所在側(cè)開口的方式設(shè)于該一側(cè)的短邊的中央部分。另外，出口側(cè)容器構(gòu)件5也為長(zhǎng)方形，出口5c以向出口側(cè)容器構(gòu)件5的另一側(cè)的短邊所在側(cè)開口的方式設(shè)于該另一側(cè)的短邊的中央部分。另外，在本發(fā)明的入口側(cè)容器構(gòu)件與出口側(cè)容器構(gòu)件之間的粘接過(guò)程中，也能夠局部地利用超聲波熔接等熱熔接，即，也可以是，利用超聲波熔接將入口側(cè)接合部和出口側(cè)接合部熔接起來(lái)，之后，向樹脂流路填充熔融樹脂，利用熔融樹脂來(lái)粘接過(guò)濾器元件2和容器。此外，如上所述，為了避免注入到樹脂流路的熔融樹脂使過(guò)濾器元件發(fā)生變形或者自過(guò)濾器元件的端面侵入到內(nèi)部，需要利用把持部充分壓縮過(guò)濾器元件。此外，在使用對(duì)于容器的粘接而言通常使用的超聲波熔接的情況下，難以高密度地壓縮過(guò)濾器元件，即使完成了壓縮，也會(huì)出現(xiàn)在熔接的血液處理過(guò)濾器的熔接部發(fā)生泄漏，或者因過(guò)度按壓容器而導(dǎo)致在容器的熔接部產(chǎn)生裂紋等情況，因而在合格率上存在問(wèn)題。因而，即使在進(jìn)行超聲波熔接的情況下，也必須利用熔融樹脂進(jìn)行粘接。實(shí)施例以下，利用實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些例子。全血過(guò)濾性能評(píng)價(jià)在過(guò)濾性能評(píng)價(jià)中，使用了以如下方式調(diào)制的全血制劑。將豬全血2100mL采血到放入有抗凝固劑CPD320mL的血液袋中并混和，對(duì)于采血時(shí)產(chǎn)生的比較粗大的凝聚物，利用與以下敘述的實(shí)施例和比較例的血液處理過(guò)濾器不同的預(yù)處理用過(guò)濾器，進(jìn)行過(guò)濾去除。該預(yù)處理用過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)如下：從上游側(cè)依次層疊孔徑的平均值為60μm且單位面積重量為50g/m2的過(guò)濾介質(zhì)12片、孔徑的平均值為50μm且單位面積重量為g/m2的過(guò)濾介質(zhì)8片、孔徑的平均值為50μm且單位面積重量為30g/m2的過(guò)濾介質(zhì)8片，并將這個(gè)層疊物容納在過(guò)濾面積為45cm2的由硬質(zhì)樹脂形成的容器中。在利用預(yù)處理用過(guò)濾器去除采血時(shí)的粗大的凝聚物后，在采血當(dāng)天將該血液每460mL分為一份，并分別注入到袋中。將這樣得到的全血制劑直接放在室溫環(huán)境中，在采血當(dāng)天，利用實(shí)施例和比較例的血液過(guò)濾器在室溫下進(jìn)行過(guò)濾。另外，測(cè)量從過(guò)濾開始到結(jié)束的過(guò)濾時(shí)間，將此時(shí)間定為過(guò)濾時(shí)間。關(guān)于白血球去除性能，通過(guò)下述式(1)算出。白血球去除性能＝Log(過(guò)濾前白血球濃度(個(gè)/μL)/過(guò)濾后白血球濃度(個(gè)/μL))···(1)通過(guò)使用自動(dòng)血細(xì)胞計(jì)數(shù)裝置SF3000(希森美康公司)，測(cè)量了過(guò)濾前后的白血球濃度。高壓滅菌器滅菌性能評(píng)價(jià)制作了將生物指示器(biologicalindicator)插入到血液過(guò)濾器的內(nèi)部而得到的構(gòu)件，將由PVC制成的密封塞使用于入口側(cè)容器構(gòu)件的入口、出口側(cè)容器構(gòu)件的出口，使得在滅菌過(guò)程中水蒸氣不會(huì)自入口、出口進(jìn)入。在123℃的條件下實(shí)施了30分鐘的滅菌，以培養(yǎng)后細(xì)菌的有無(wú)來(lái)對(duì)滅菌的性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。實(shí)施例1實(shí)施例1的血液處理過(guò)濾器是利用以所述的實(shí)施方式的血液處理過(guò)濾器1的制造方法說(shuō)明的方法制作的。即，用一個(gè)模具成形入口側(cè)容器構(gòu)件，用另一個(gè)模具成形出口側(cè)容器構(gòu)件，之后，將血液處理過(guò)濾器元件裝填在出口側(cè)容器構(gòu)件中，移動(dòng)模具而使入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件對(duì)接。接著，經(jīng)由在入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件的接合部的周緣形成的模具的流路向容器的樹脂流路注射熔融樹脂，使用熔接接合部的整個(gè)周緣的方法制作了血液處理過(guò)濾器。將聚碳酸酯樹脂作為向容器和溶樹脂流路填充(注入)的熔融樹脂的材料，將把持部的距離即入口側(cè)把持部和出口側(cè)把持部的相對(duì)面之間的距離設(shè)為2.0mm。另外，過(guò)濾器元件的表背的過(guò)濾面的外緣部被入口側(cè)把持部和出口側(cè)把持部夾持起來(lái)并壓縮的壓縮區(qū)域?yàn)?，從過(guò)濾器元件的端面向內(nèi)側(cè)5mm的距離范圍的區(qū)域。將此時(shí)有效過(guò)濾面積設(shè)為46cm2。另外，將水蒸氣可透過(guò)(具有蒸氣透過(guò)性)的薄膜以13cm2的面積設(shè)置于入口側(cè)容器構(gòu)件，并將具有蒸氣透過(guò)性的薄膜以16cm2的面積設(shè)置于出口側(cè)容器構(gòu)件，從而分別形成了蒸氣透過(guò)部。在此，作為具有蒸氣透過(guò)性的薄膜，使用了0.2mm厚度的聚氯乙烯制的薄膜。并且，過(guò)濾器元件的原始厚度D0為9mm，把持部的壓縮率為22.2％。此外，作為過(guò)濾器元件，使用了將聚酯無(wú)紡布以如下結(jié)構(gòu)層疊而成的構(gòu)件。聚酯無(wú)紡布1(平均纖維直徑為12μm，單位面積重量為30g/m2)6片聚酯無(wú)紡布2(平均纖維直徑為1.6μm，單位面積重量為66g/m2)兩片聚酯無(wú)紡布3(平均纖維直徑為1.2μm，單位面積重量為30g/m2)32片將使用如此制作而成的血液處理過(guò)濾器實(shí)施試驗(yàn)而得到的結(jié)果表示在表1中。白血球去除性能為1.52，表現(xiàn)出較高的性能。滅菌后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)存在活菌。實(shí)施例2將氫化苯乙烯系熱塑性彈性體作為容器的材料，將具有蒸氣透過(guò)性的薄膜以13cm2的面積設(shè)置于入口側(cè)容器構(gòu)件，將具有蒸氣透過(guò)性的薄膜以16cm2的面積設(shè)置于出口側(cè)容器構(gòu)件，從而分別形成了蒸氣透過(guò)部。在此，作為具有蒸氣透過(guò)性的薄膜，使用了0.1mm厚度的聚碳酸酯制的薄膜。此外，在以上的條件以外，與實(shí)施例1同樣地制作了血液處理過(guò)濾器。將使用如此制作而成的血液處理過(guò)濾器實(shí)施試驗(yàn)而得到的結(jié)果表示在表1中。白血球去除性能為1.45，表現(xiàn)出較高的性能。滅菌后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)存在活菌。實(shí)施例3將氫化苯乙烯系熱塑性彈性體作為容器的材料，未在入口側(cè)容器構(gòu)件設(shè)置具有蒸氣透過(guò)性的薄膜，僅將具有蒸氣透過(guò)性的薄膜以16cm2的面積設(shè)置于出口側(cè)容器構(gòu)件而形成了蒸氣透過(guò)部。作為供水蒸氣透過(guò)的薄膜，使用了0.1mm厚度的軟質(zhì)聚氯乙烯制的薄膜，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了血液處理過(guò)濾器。將使用如此制作而成的血液處理過(guò)濾器實(shí)施試驗(yàn)而得到的結(jié)果表示在表1中。使用該血液處理過(guò)濾器實(shí)施了試驗(yàn)，結(jié)果是，白血球去除性能為1.46，表現(xiàn)出較高的性能。滅菌后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)存在活菌。比較例1用一個(gè)模具成形入口側(cè)容器構(gòu)件，用另一個(gè)模具成形出口側(cè)容器構(gòu)件，之后，從模具取出入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件，并裝填過(guò)濾器元件。粘接入口側(cè)接合部和出口側(cè)接合部，且以不粘接過(guò)濾器元件的端面的方式制作了血液處理過(guò)濾器。另外，將聚碳酸酯作為容器的材料，未配置供水蒸氣透過(guò)的薄膜，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了血液處理過(guò)濾器。將使用該比較例的血液處理過(guò)濾器實(shí)施試驗(yàn)而得到的結(jié)果表示在表1中。使用該血液處理過(guò)濾器實(shí)施了試驗(yàn)，結(jié)果是，白血球去除性能為0.28，與實(shí)施例相比，表現(xiàn)出非常低的性能。另外，滅菌后發(fā)現(xiàn)存在活菌。比較例2用一個(gè)模具成形入口側(cè)容器構(gòu)件，用另一個(gè)模具成形出口側(cè)容器構(gòu)件，之后，從模具取出入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件，并裝填過(guò)濾器元件。粘接入口側(cè)接合部和出口側(cè)接合部，且以不粘接過(guò)濾器元件的端面的方式制作了血液處理過(guò)濾器，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了血液處理過(guò)濾器。此外，在比較例2中，在入口側(cè)接合部和出口側(cè)接合部形成了與實(shí)施例1相同的蒸氣透過(guò)部。將使用該比較例的血液處理過(guò)濾器實(shí)施試驗(yàn)而得到的結(jié)果表示在表1中。使用該血液處理過(guò)濾器實(shí)施了試驗(yàn)，結(jié)果是，白血球去除性能為0.25，與實(shí)施例相比，表現(xiàn)出非常低的性能。另一方面，滅菌后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)存在活菌。比較例3將聚碳酸酯作為容器的材料，未形成蒸氣透過(guò)部，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了血液處理過(guò)濾器。此外，在比較例3中，利用熔融樹脂將入口側(cè)接合部、出口側(cè)接合部以及過(guò)濾器元件的端面粘接起來(lái)。將使用該比較例的血液處理過(guò)濾器實(shí)施試驗(yàn)而得到的結(jié)果表示在表1中。使用該血液處理過(guò)濾器實(shí)施了試驗(yàn)，結(jié)果是，白血球去除性能為1.49，表現(xiàn)出較高的性能。另一方面，滅菌后發(fā)現(xiàn)存在活菌。表1白血球去除性能(一)滅菌實(shí)施例11.52良實(shí)施例21.45良實(shí)施例31.46良比較例10.28不良比較例20.25良比較例31.49不良實(shí)施例4將聚碳酸酯樹脂作為向容器和溶樹脂流路填充(注入)的熔融樹脂的材料，將把持部的距離即入口側(cè)把持部和出口側(cè)把持部的相對(duì)面之間的距離設(shè)為2.0mm。另外，過(guò)濾器元件的表背的過(guò)濾面的外緣部被入口側(cè)把持部和出口側(cè)把持部夾持起來(lái)并壓縮的壓縮區(qū)域?yàn)?，從過(guò)濾器元件的端面向內(nèi)側(cè)5mm的距離范圍的區(qū)域。將此時(shí)有效過(guò)濾面積設(shè)為46cm2。另外，將水蒸氣可透過(guò)(具有蒸氣透過(guò)性)的薄壁部分以13cm2的面積形成于入口側(cè)容器構(gòu)件，并將具有蒸氣透過(guò)性的薄壁部分以16cm2的面積形成于出口側(cè)容器構(gòu)件，從而分別形成了蒸氣透過(guò)部。在此，作為蒸氣透過(guò)部的薄壁部分的厚度為0.2mm。此外，過(guò)濾器元件的原始厚度D0為9mm，把持部的壓縮率為22.2％。另外，作為過(guò)濾器元件，使用了將聚酯無(wú)紡布以如下結(jié)構(gòu)層疊而成的構(gòu)件。聚酯無(wú)紡布1(平均纖維直徑為12μm，單位面積重量為30g/m2)6片聚酯無(wú)紡布2(平均纖維直徑為1.6μm，單位面積重量為66g/m2)兩片聚酯無(wú)紡布3(平均纖維直徑為1.2μm，單位面積重量為30g/m2)32片將使用如此制作而成的血液處理過(guò)濾器實(shí)施試驗(yàn)而得到的結(jié)果表示在表2中。白血球去除性能為1.55，表現(xiàn)出較高的性能。滅菌后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)存在活菌。實(shí)施例5將氫化苯乙烯系熱塑性彈性體作為容器的材料，除此以外，與實(shí)施例4同樣地制作了血液處理過(guò)濾器。將使用如此制作的血液處理過(guò)濾器實(shí)施試驗(yàn)而得到的結(jié)果表示在表2中。白血球去除性能為1.48，表現(xiàn)出較高的性能。滅菌后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)存在活菌。實(shí)施例6將氫化苯乙烯系熱塑性彈性體作為容器的材料，薄壁部分未形成于入口側(cè)容器構(gòu)件，僅將薄壁部分(厚度0.1mm)以16cm2的面積形成于出口側(cè)容器構(gòu)件而形成了蒸氣透過(guò)部，除此以外，與實(shí)施例4同樣地制作了血液處理過(guò)濾器。將使用如此制作的血液處理過(guò)濾器實(shí)施試驗(yàn)而得到的結(jié)果表示在表2中。使用該血液處理過(guò)濾器實(shí)施了試驗(yàn)，結(jié)果是，白血球去除性能為1.56，表現(xiàn)出較高的性能。滅菌后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)存在活菌。比較例4用一個(gè)模具成形入口側(cè)容器構(gòu)件，用另一個(gè)模具成形出口側(cè)容器構(gòu)件，之后，從模具取出入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件，并裝填過(guò)濾器元件。粘接入口側(cè)接合部和出口側(cè)接合部，且以不粘接過(guò)濾器元件的端面的方式制作了血液處理過(guò)濾器。另外，將聚碳酸酯作為容器的材料，未形成薄壁部分，除此以外，與實(shí)施例4同樣地制作了血液處理過(guò)濾器。將使用該比較例的血液處理過(guò)濾器實(shí)施試驗(yàn)而得到的結(jié)果表示在表2中。使用該血液處理過(guò)濾器實(shí)施了試驗(yàn)，結(jié)果是，白血球去除性能為0.28，與實(shí)施例相比，表現(xiàn)出非常低的性能。另外，滅菌后發(fā)現(xiàn)存在活菌。比較例5用一個(gè)模具成形入口側(cè)容器構(gòu)件，用另一個(gè)模具成形出口側(cè)容器構(gòu)件，之后，從模具取出入口側(cè)容器構(gòu)件和出口側(cè)容器構(gòu)件，并裝填過(guò)濾器元件。粘接入口側(cè)接合部和出口側(cè)接合部，且以不粘接過(guò)濾器元件的端面方式制作了血液處理過(guò)濾器，除此以外，與實(shí)施例4同樣地制作了血液處理過(guò)濾器。此外，在比較例5中，在入口側(cè)接合部和出口側(cè)接合部也形成了與實(shí)施例4相同的蒸氣透過(guò)部。將使用該比較例的血液處理過(guò)濾器實(shí)施試驗(yàn)而得到的結(jié)果表示在表2中。使用該血液處理過(guò)濾器實(shí)施了試驗(yàn)，結(jié)果是，白血球去除性能為0.3，與實(shí)施例相比，表現(xiàn)出非常低的性能。另一方面，滅菌后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)存在活菌。比較例6除了未形成薄壁部分以外，與實(shí)施例4同樣地制作了血液處理過(guò)濾器。使用該血液處理過(guò)濾器實(shí)施了試驗(yàn)，結(jié)果是，白血球去除性能為1.49，表現(xiàn)出較高的性能。另一方面，滅菌后發(fā)現(xiàn)存在活菌。表2白血球去除性能(一)滅菌實(shí)施例11.55良實(shí)施例51.48良實(shí)施例61.56良比較例40.28不良比較例50.3良比較例61.49不良附圖標(biāo)記說(shuō)明1、1A、1B、血液處理過(guò)濾器；2、過(guò)濾器元件；2a、2b、過(guò)濾面；2c、端面；2d、2e、外緣部；3、容器；3s、內(nèi)部空間；4、入口側(cè)容器構(gòu)件；4s、入口空間；5、出口側(cè)容器構(gòu)件；5s、出口空間；6、熔融樹脂；8、樹脂流路；9、9A、9B、9C、9D、把持部；12、可動(dòng)模(一個(gè)模具)；13、滑動(dòng)移動(dòng)模(另一個(gè)模具)；31、31A、蒸氣透過(guò)部；31X、31Y、其他部分；31a、薄膜；31B、蒸氣透過(guò)部；dx、蒸氣透過(guò)部的厚度；da、其他部分的厚度。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3