可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，屬于彈簧圈輸送系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明所述防水墊片設(shè)置在熱縮管內(nèi)的一端，支撐彈簧二設(shè)置在熱縮管內(nèi)的另一端，輸送導絲設(shè)置在支撐彈簧一、顯影標記和支撐彈簧二內(nèi)；所述輸送導絲共分為五段設(shè)計，其中第二段和第四段兩段為錐度變化區(qū)，其他三段為恒定直徑的區(qū)間，本發(fā)明由于增加了防水墊片，有利于植入部分與輸送系統(tǒng)在組裝后實現(xiàn)完美的對接，大大降低電熱彈簧在輸送過程中進水的風險，有利于提高解脫的穩(wěn)定性；而且本發(fā)明還提出了輸送導絲的多段錐度設(shè)計，使輸送系統(tǒng)不同段具有不同的硬度，遠端較柔軟，近端較剛性，大大提高了輸送系統(tǒng)整體的推送性能。
【專利說明】可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，屬于可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧圈產(chǎn)品經(jīng)歷了過去幾十年的發(fā)展，已經(jīng)成為栓塞治療顱內(nèi)動脈瘤的主要手段之一。在經(jīng)歷了幾代產(chǎn)品的改進后，目前市場上在售的國內(nèi)外彈簧圈產(chǎn)品也越來越得到醫(yī)生的認可。根據(jù)彈簧圈的解脫原理來劃分，常見的彈簧圈產(chǎn)品主要分為電熔解脫(例如Boston Scientific公司的GDC彈簧圈產(chǎn)品)、電熱解脫(例如Microvent1n公司的Microplex彈簧圈產(chǎn)品)、機械解脫(例如ev3公司的Axium彈簧圈產(chǎn)品)、水解脫(例如Cordis公司的TRUFILL DCS彈簧圈產(chǎn)品)等四大類。彈簧圈產(chǎn)品自身屬于一種無源類產(chǎn)品，但它的解脫(植入部分與輸送系統(tǒng)的分離)都需要外部提供一個可控的能量(電、熱、機械力或化學反應(yīng))。一個彈簧圈產(chǎn)品即使其他各項性能再好，如果不能快速有效的在動脈瘤內(nèi)實現(xiàn)解脫，都會增加手術(shù)的風險，甚至會危及病人的生命安全，因此解脫性能越來越成為醫(yī)生評價彈簧圈優(yōu)劣的第一指標。
[0003]傳統(tǒng)的GDC彈簧圈屬于電熔解脫，解脫的時間比較長，操作過程比較繁瑣，電熱解脫、機械解脫及水解脫是目前主流的解脫方式，其共同特點是解脫時間比較短，通常在幾秒內(nèi)完成，這些解脫方式深受介入醫(yī)生的喜愛。
[0004]電熱解脫的不足之處就是當電熱部分的內(nèi)腔被血液或其他液體充滿的時候，電熱部分的熱量就很難有效的傳遞到其內(nèi)腔的高分子絲或空心管材上，造成解脫困難或難以解脫。在美國專利us 2006/0052815A1及US 2010/0268204 Al中都提到了一種可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，美國專利中雖然對輸送系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)及原理進行了詳細描述，但是在其公布的輸送系統(tǒng)中，電熱部分(變徑的彈簧)與植入部分直接通過高分子絲連接在一起，由于彈簧在加工的過程中都會有一定的角度，末端被切削后不平整，因此植入部分與輸送系統(tǒng)組裝在一起后密封性欠佳；彈簧圈在經(jīng)微導管輸送的過程中，導管內(nèi)充滿了沖洗液體，如果植入部分與輸送系統(tǒng)之間密封性較差的話就會使沖洗液體在壓力或摩擦阻力下滲透到電熱彈簧圈內(nèi)部，最后影響彈簧圈產(chǎn)品的解脫穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，即現(xiàn)有電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)的電熱部分與植入部分直接通過高分子絲連接在一起，由于彈簧在加工的過程中都會有一定的角度，末端被切削后不平整，因此植入部分與輸送系統(tǒng)組裝在一起后密封性欠佳；彈簧圈在經(jīng)微導管輸送的過程中，導管內(nèi)充滿了沖洗液體，如果植入部分與輸送系統(tǒng)之間密封性較差的話就會使沖洗液體在壓力或摩擦阻力下滲透到電熱彈簧圈內(nèi)部，最后影響彈簧圈產(chǎn)品的解脫穩(wěn)定性。進而提供一種可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的: 一種可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，包括:防水墊片、電熱彈簧、輸送導絲、支撐彈簧一、顯影標記、支撐彈簧二、熱縮管7和導電絲，所述防水墊片、電熱彈簧、輸送導絲、支撐彈簧一、顯影標記、支撐彈簧二和導電絲均設(shè)置在熱縮管內(nèi)，所述防水墊片設(shè)置在熱縮管內(nèi)的一端，支撐彈簧二設(shè)置在熱縮管內(nèi)的另一端，防水墊片和支撐彈簧二之間依次設(shè)有電熱彈簧、支撐彈簧一和顯影標記，輸送導絲設(shè)置在支撐彈簧一、顯影標記和支撐彈簧二內(nèi)；所述輸送導絲共分為五段設(shè)計，其中第二段和第四段兩段為錐度變化區(qū)，其長度分別為20mm和220mm，其他三段為恒定直徑的區(qū)間，其中第一段和第三段的長度分別為45mm和90mm，輸送導絲的總長為1800-1900mm。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，由于增加了防水墊片，有利于植入部分與輸送系統(tǒng)在組裝后實現(xiàn)完美的對接，大大降低電熱彈簧在輸送過程中進水的風險，有利于提高解脫的穩(wěn)定性；而且本發(fā)明還提出了輸送導絲的多段錐度設(shè)計，使輸送系統(tǒng)不同段具有不同的硬度，遠端較柔軟，近端較剛性，大大提高了輸送系統(tǒng)整體的推送性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為輸送導絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為植入部分與輸送系統(tǒng)組裝后的示意圖；
圖4為植入部分與輸送系統(tǒng)解脫分離后的示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明:本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。
[0010]如圖1、圖3和圖4所示，本實施例所涉及的一種可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，包括:防水墊片1、電熱彈簧2、輸送導絲3、支撐彈簧一 4、顯影標記5、支撐彈簧二 6、熱縮管7和導電絲8，所述防水墊片1、電熱彈簧2、輸送導絲3、支撐彈簧一 4、顯影標記5、支撐彈簧二 6和導電絲8均設(shè)置在熱縮管7內(nèi)，所述防水墊片I設(shè)置在熱縮管7內(nèi)的一端，支撐彈簧二 6設(shè)置在熱縮管7內(nèi)的另一端，防水墊片I和支撐彈簧二 6之間依次設(shè)有電熱彈簧2、支撐彈簧一 4和顯影標記5，輸送導絲3設(shè)置在支撐彈簧一 4、顯影標記5和支撐彈簧二 6內(nèi)。
[0011]所述的防水墊片I是一種采用醫(yī)用不銹鋼材質(zhì)(優(yōu)選304，316L的牌號)加工而成的空心圓柱體，防水墊片I的外徑為0.2(T0.50mm，優(yōu)選0.25^0.35mm,內(nèi)徑為0.08^0.25mm,優(yōu)選0.10?0.16mm,長度為0.1?0.5mm,優(yōu)選0.1?0.3mm。
[0012]如圖2所示，所述輸送導絲3共分為五段設(shè)計，其中第二段C和第四段E兩段為錐度變化區(qū)，其長度分別為20mm和220mm，其他三段為恒定直徑的區(qū)間，其中第一段B和第三段D的長度分別為45mm和90mm,輸送導絲3的總長為1850mm。該設(shè)計下的輸送導絲自遠端至近端具有不同的硬度梯差，遠端較柔軟，近端較剛性，從而能夠保證輸送系統(tǒng)整體具有很好的推送性。
[0013]所述的電熱彈簧2具有恒定的外徑、內(nèi)徑、螺距，外徑為0.1(T0.30mm,優(yōu)選0.15?0.25mm,內(nèi)徑為0.05?0.25mm,優(yōu)選0.10?0.20mm,螺距為0.03?0.1Omm,優(yōu)選0.05、.08mm,長度為f 3mm，優(yōu)選f 2mm ；電熱彈簧采用常見的電阻率較高的金屬材料，優(yōu)選怕鶴合金和鶴。
[0014]所述的輸送導絲3采用多錐度設(shè)計，優(yōu)選雙錐度，輸送導絲共分為5段(含有2個錐度打磨區(qū)間)，總長為1800?1900mm,優(yōu)選1850mm,輸送導絲最大直徑為0.20、.40mm,優(yōu)選0.25、.35mm ;輸送導絲的材質(zhì)為304不銹鋼。
[0015]所述的支撐彈簧一 4和支撐彈簧二 6均采用304不銹鋼加工而成，它們的外徑均為0.15?0.40mm，優(yōu)選0.20?0.30mm，它們的內(nèi)徑均為0.10?0.35mm，優(yōu)選0.15?0.25_，它們的螺距均為0.10?0.30mm，優(yōu)選0.15?0.25mm。
[0016]所述的顯影標記5為常見具有很好顯影效果的材料，優(yōu)選鉬鎢合金、鉬銥合金、金、鎢、鉭等材質(zhì)，顯影標記的長度為2飛mm，優(yōu)選疒3mm，其加工形態(tài)為致密纏繞彈簧或空心圓環(huán)。
[0017]所述導電絲8采用電阻率低的金屬材質(zhì)，優(yōu)選銀、銀合金、銅等材質(zhì)，導電絲表面帶有絕緣層，優(yōu)選聚酰亞胺、ETFE, PTFE等材質(zhì)；導電絲的直徑為0.05、.20mm，優(yōu)選0.06^0.15mm。
[0018]所述熱縮管7的材質(zhì)為PET、PTFE、尼龍等。
[0019]所述防水墊片I與熱縮管7之間帶有粘接劑，優(yōu)選紫外光固化粘接劑；導電絲8與電熱彈簧2最遠端實現(xiàn)導電接觸，優(yōu)選錫焊、導電膠粘接等連接方式；輸送導絲3遠端最細部分位于支撐彈簧及顯影標記的內(nèi)腔，其最末端與電熱彈簧近端實現(xiàn)導電接觸，優(yōu)選錫焊、導電膠粘接等連接方式。
[0020]其含有一個包括電熱彈簧2、輸送導絲3及導電絲8在內(nèi)的閉合電路，通過輸送系統(tǒng)近端可施加一個安全直流電壓，優(yōu)選電壓8?12V。
[0021]如圖3所示，植入部分通過一根高分子絲材9與輸送系統(tǒng)組裝在一起，植入部分由植入彈簧11和顯影標記管10組成，植入彈簧11與顯影標記管10通過激光焊接為一體。植入部分與輸送系統(tǒng)通過Al截面實現(xiàn)完美的緊密對接。
[0022]如圖4所示，當在輸送系統(tǒng)近端對其閉合電路施加一個8?12V的直流電壓，植入部分與輸送系統(tǒng)在Al截面處發(fā)生快速的解脫分離，通過回撤微導管，植入部分會置入動脈瘤，而輸送系統(tǒng)則通過微導管撤出人體，彈簧圈的整個解脫過程穩(wěn)定可靠。
[0023]本實施例給出的一種可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，在電熱彈簧圈的遠端專門增加了一個防水墊片，防水墊片是空心的圓柱體，其截面尺寸與植入部分近端顯影標記一致，這樣有利于植入部分與輸送系統(tǒng)在組裝后實現(xiàn)完美的對接，大大降低了電熱彈簧在輸送過程中進水的風險，有利于提高解脫的穩(wěn)定性；而且本實施例還提出了輸送導絲的多段錐度設(shè)計，大大提高了輸送系統(tǒng)整體的推送性能，以上是本實施例技術(shù)的關(guān)鍵所在。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，這些【具體實施方式】都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括:防水墊片(1)、電熱彈簧(2)、輸送導絲(3)、支撐彈簧一(4)、顯影標記(5)、支撐彈簧二(6)、熱縮管(7)和導電絲(8)，所述防水墊片(1)、電熱彈簧(2)、輸送導絲(3)、支撐彈簧一(4)、顯影標記(5)、支撐彈簧二(6)和導電絲(8)均設(shè)置在熱縮管(7)內(nèi)，所述防水墊片(1)設(shè)置在熱縮管(7)內(nèi)的一端，支撐彈簧二(6)設(shè)置在熱縮管(7)內(nèi)的另一端，防水墊片(1)和支撐彈簧二(6)之間依次設(shè)有電熱彈簧(2)、支撐彈簧一(4)和顯影標記(5)，輸送導絲(3)設(shè)置在支撐彈簧一(4)、顯影標記(5)和支撐彈簧二(6)內(nèi)；所述輸送導絲(3)共分為五段設(shè)計，其中第二段(C)和第四段(E)兩段為錐度變化區(qū)，其長度分別為20mm和220mm，其他三段為恒定直徑的區(qū)間，其中第一段(B)和第三段(D)的長度分別為45mm和90mm，輸送導絲(3)的總長為1800_1900mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述防水墊片(1)是一種采用醫(yī)用不銹鋼材質(zhì)加工而成的空心圓柱體，防水墊片(1)的外徑為0.20^0.50mm,內(nèi)徑為(λ 08^0.25mm,長度為(λ Γθ.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的電熱彈簧(2)具有恒定的外徑、內(nèi)徑和螺距，外徑為0.1(Γθ.30mm,內(nèi)徑為0.05、.25mm，螺距為0.03?0.10mm,長度為1?3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的支撐彈簧一(4)和支撐彈簧二(6)均采用304不銹鋼加工而成，它們的外徑均為0.15^0.40mm,它們的內(nèi)徑均為0.1(H).35mm，它們的螺距均為0.1(Γθ.30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述顯影標記(5)的材質(zhì)為鉬鶴合金、鉬銥合金、金、鶴或鉭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述顯影標記(5)的長度為2?5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述導電絲(8)采用電阻率低的金屬材質(zhì)，其金屬材質(zhì)為銀、銀合金或銅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述導電絲(8)的直徑為0.05?0.20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述熱縮管(7)的材質(zhì)為PET、PTFE或尼龍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于電熱解脫的彈簧圈輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述防水墊片(1)與熱縮管(7)之間帶有粘接劑，其粘接劑為紫外光固化粘接劑。
【文檔編號】A61B17/12GK104398282SQ201410466993
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】許永松, 秦川, 胡浩, 梁飛躍, 趙大維 申請人:北京泰杰偉業(yè)科技有限公司