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粉狀纖維素在化妝品應(yīng)用中的用途

文檔序號:1291981閱讀:827來源:國知局
粉狀纖維素在化妝品應(yīng)用中的用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及化妝品制劑,其含有平均粒徑為3μm到20μm的固體顆粒,其特征在于,所述顆粒含有至少95重量%的從植物纖維獲得的天然纖維素,所述重量百分比以干燥總顆粒重量計。
【專利說明】粉狀纖維素在化妝品應(yīng)用中的用途 發(fā)明領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及化妝品制劑,其含有平均粒徑為3μπι到20μπι的固體顆粒,其特征在 于,所述顆粒含有至少95重量%的從植物纖維獲得的天然纖維素,所述重量百分比以干燥 總顆粒重量計。

【背景技術(shù)】
[0002] 已知微晶纖維素和纖維素衍生物用在化妝品中以穩(wěn)定化妝品制劑。
[0003] ΕΡ1036799描述了未改性和改性的纖維素的凝膠分散體的制備,其中,I型纖維素 晶體組分的分?jǐn)?shù)不大于〇. 1,并且II纖維素晶體組分的分?jǐn)?shù)不大于〇. 4。將纖維素的硫酸 水溶液用水稀釋,以產(chǎn)生含有至多6%纖維素的凝膠狀纖維素懸浮液。干燥的纖維素顆?;?纖維素復(fù)合顆??梢酝ㄟ^預(yù)先溶解在硫酸水溶液中的纖維素的噴霧干燥而獲得。
[0004] ΕΡ0264853描述了不大于300 μ m的共價交聯(lián)的纖維素顆粒的制備。所述顆粒被改 性,以例如得到黃原酸纖維素,以便能夠進(jìn)行交聯(lián)。
[0005] EP1545433公開了化妝品上可使用的顆粒的制備,所述顆粒的核心含有熒光組分 并且額外具有交聯(lián)聚乙烯醇的涂層。纖維素尤其作為以這種方式被改性的核心材料列出。 所述顆粒應(yīng)通過紫外線的吸收和可見光的發(fā)射在光學(xué)上補(bǔ)償皮膚缺陷。
[0006] 在W02009085444中,特別是球形纖維素顆粒用作大顆粒,以與納米顆粒一起形成 分形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這導(dǎo)致在化妝品制劑中形成凝膠結(jié)構(gòu),所述凝膠結(jié)構(gòu)用于通過"軟焦點效 應(yīng)"在光學(xué)上減少皮膚缺陷。
[0007] EP1299069描述了穩(wěn)定的多相乳液的制備,其中,顆粒在非連續(xù)相中。改性纖維素 被描述為纖維素粉末,并且在許多不同填料中作為變體提到。
[0008] EP1372576描述了改性纖維素和纖維素衍生物在自發(fā)泡或泡沫狀的化妝品制劑中 的用途。
[0009] 在W02009112375中描述了乳液,其中,相限由位于相界面的改性生物聚合物微粒 穩(wěn)定化。僅共價改性的纖維素被描述為適合的微粒。
[0010] 本發(fā)明的目的在于提供用于化妝品制劑的天然成分,所述天然成分能夠降低特別 含有供水分的多元醇(例如甘油)的制劑的粘性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 令人驚訝地,已經(jīng)發(fā)現(xiàn),天然的未衍生化的未共價改性的纖維素顆粒解決了所設(shè) 定的目的。
[0012] 它們產(chǎn)生令人愉快的皮膚感覺。
[0013] 因此,本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1中所述的含有固體顆粒的化妝品制劑。
[0014] 本發(fā)明的另一個主題是此類固體顆粒用于制備化妝品制劑的用途。
[0015] 本發(fā)明的一個優(yōu)點在于,它們產(chǎn)生令人愉快的非粘性的皮膚感覺。
[0016] 本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于,所述制劑能夠產(chǎn)生均勻且諧和的質(zhì)地。因此,本發(fā)明的 纖維素顆粒使得化妝品制劑在皮膚上具有更好的鋪展性,并且被吸收能力改善,同時降低 光滑性和粘性。
[0017] 本發(fā)明的再一個優(yōu)點在于,所述顆粒可以使得例如化妝品乳液的多相體系穩(wěn)定。
[0018] 由于所述顆粒作為具有高純纖維素含量的干燥顆粒的施用形式,阻止了不希望的 副產(chǎn)物進(jìn)入例如纖維素分散體或復(fù)合材料中。出于健康原因副產(chǎn)物是不希望的,特別是在 化妝品中使用成分時,而且,它們還可不利地影響制劑的穩(wěn)定性。
[0019] 此外,有利的是,本發(fā)明的天然纖維素顆粒并未通過化學(xué)改性而被改變,并且也未 將其與經(jīng)化學(xué)改性的纖維素成分混合。因此,本發(fā)明的顆粒能夠很好地符合眾多消費者希 望化妝品成分盡可能天然的愿望。
[0020] 本發(fā)明的再一個優(yōu)點在于,所述顆粒不或僅非常輕微地影響化妝品制劑的粘度上 升(viscosity build)〇
[0021] 本發(fā)明的再一個優(yōu)點在于,所述顆粒能夠結(jié)合大量的油。
[0022] 本發(fā)明的又一個優(yōu)點在于,所述顆粒具有均勻的鋪展性和更令人愉快的施用性 質(zhì),尤其是在基于聚丙烯酸酯系增稠劑的制劑中。
[0023] 本發(fā)明涉及化妝品制劑,其含有平均粒徑為3 μ m到20 μ m、優(yōu)選3 μ m到15 μ m、尤 其優(yōu)選4 μ m到10 μ m的固體顆粒,其特征在于,所述顆粒含有至少95重量%、優(yōu)選至少97 重量%、尤其優(yōu)選至少99重量%的從植物纖維獲得的天然纖維素,所述重量百分比以干燥 總顆粒重量計。
[0024] 以總顆粒重量計,高于99. 99重量%的從植物纖維獲得的天然纖維素的純度在經(jīng) 濟(jì)上是不合理的。
[0025] 結(jié)合本發(fā)明,術(shù)語"化妝品制劑"被理解為是指這樣的組合物,除所述固體顆粒以 夕卜,其還含有至少一種選自水、化妝用油和化妝用蠟的組分。優(yōu)選地,本發(fā)明的制劑含有至 少一種選自潤膚劑、乳化劑、增稠劑/粘度調(diào)節(jié)劑/穩(wěn)定劑、多元醇和化妝品活性成分的其 它組分。各組的代表為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知,并且可以從例如德國申請DE 102008001788. 4 獲知。
[0026] 尤其優(yōu)選地,本發(fā)明的制劑是含水制劑,術(shù)語"含水"應(yīng)理解為,以總制劑計,水含 量為5重量%到95重量%,優(yōu)選10重量%到90重量%,尤其優(yōu)選20重量%到80重量%。
[0027] 結(jié)合本發(fā)明,根據(jù)術(shù)語"從植物纖維獲得的天然纖維素",應(yīng)理解為纖維素未經(jīng)歷 酸或堿處理形式的化學(xué)改性(通過所述化學(xué)改性,纖維素的無定形部分至少被部分地除 去),尤其是未經(jīng)歷化學(xué)衍生化,例如羥丙基化、羥乙基化、羧甲基化、酯化(例如乙?;?、 醚化(例如甲基化)和季銨化,而是僅通過在含水介質(zhì)中研磨而從天然物質(zhì)獲得。
[0028] 結(jié)合本發(fā)明,根據(jù)術(shù)語"干燥",描述已經(jīng)經(jīng)歷以下干燥的纖維素:
[0029] 將10g纖維素在105°C下在干燥柜中儲存2小時。
[0030] 干燥前的殘留水分至多為9%。
[0031] 在干燥器中冷卻到室溫后,稱重樣品。
[0032] 計算:
[0033] 100% -((干燥后的重量(g) X100% )/干燥前的初始重量(g)) = (% )殘留水 分
[0034] 結(jié)合本發(fā)明,術(shù)語"固體"應(yīng)理解為在使用所述化妝品制劑的環(huán)境溫度下為聚集態(tài) "固體",這個溫度范圍尤其從15°C延伸到45°C。
[0035] 如果沒有另外說明,所有條件例如壓力和溫度均為標(biāo)準(zhǔn)條件(25°C,1巴)。如果沒 有另外說明,百分?jǐn)?shù)是以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)指示。
[0036] 使用激光散射來測定平均粒徑。為此目的,將待研究的樣品借助超聲波浴分散在 去離子水中(Bandelin S0N0REX TK30 ;分散時間為5分鐘)。使用來自Beckman-Coulter的 激光粒度儀LS230進(jìn)行測量。使用SVM濕模塊測量材料,根據(jù)弗勞恩霍夫理論(Fraunhofer theory)進(jìn)行顆粒參數(shù)的計算。平均粒徑是體積加權(quán)粒徑分布中的d50值。
[0037] 所述纖維素顆粒中的纖維素含量如下測定:
[0038] 將2. 5g粉碎的樣品(在單獨的樣品中測定干燥含量:100% -TV% (TV :干燥失 重))稱取到150ml燒杯(E)中。借助于移液管,將30ml溫度控制在20°C的17. 5%氫氧化 鈉溶液添加到樣品中。使用一端扁平的玻璃棒小心地壓碎團(tuán)塊,并靜置30分鐘。此后,將其 快速地用l〇〇ml R0(反滲透)水稀釋,立即攪拌并吸濾。將待使用的玻璃料G3預(yù)先在干燥 烘箱中干燥,并在干燥器中冷卻,并稱重(Bs)。應(yīng)嚴(yán)格地確保盡可能快速地將稀釋的團(tuán)塊 從堿性液體中吸濾出來,并且快速地進(jìn)行隨后的洗滌。利用R0水按份進(jìn)行洗出。洗滌混合 物,直到不再發(fā)生與pH試紙的堿性反應(yīng)。隨即,將0. 5%濃度的鹽酸傾倒在濾餅上,并使其 靜置10分鐘而不進(jìn)行吸濾。然后再次用R0水洗滌,直到pH試紙不再顯示任何酸性反應(yīng)。 所述操作在20°C下進(jìn)行。然后,將玻璃料在105°C下干燥到恒重,在干燥器中冷卻,并稱重 (B J。
[0039]

【權(quán)利要求】
1. 化妝品制劑,其含有: 平均粒徑為3 μ m到20 μ m、優(yōu)選3 μ m到15 μ m、尤其優(yōu)選4 μ m到10 μ m的固體顆粒, 其特征在于,所述顆粒含有至少95重量%、優(yōu)選至少97重量%、尤其優(yōu)選至少99重 量%的從植物纖維獲得的天然纖維素,所述重量百分比以干燥總顆粒重量計。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品制劑,其特征在于,以總制劑計,其含有0. 001重量% 到30重量%、優(yōu)選0. 01重量%到20重量%、尤其優(yōu)選0. 1重量%到10重量%的顆粒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化妝品制劑,其特征在于,所述顆粒優(yōu)選含有結(jié)晶度為 40 %到90 %的纖維素。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的化妝品制劑,其特征在于,所述顆粒在pH7. 0、 20°C、1巴下在水中的最大溶解度為Og/L到0. 5g/L,優(yōu)選Og/L到0. 2g/L,尤其優(yōu)選Og/L到 0.08g/L〇
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的化妝品制劑,其特征在于,所述顆粒中所含的 所述纖維素的平均聚合度為1到50000。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的化妝品制劑,其特征在于,所含的所述固體顆 粒的堆密度為l〇〇g/L到300g/L,優(yōu)選120g/L到270g/L,尤其優(yōu)選140g/L到240g/L。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的化妝品制劑,其特征在于,其是乳液,尤其是 0/W或W/0型乳液,在lOs#1的剪切率和20°C下,其粘度為0. OlPas到100000Pas,優(yōu)選為 IPas 到 20000Pas,尤其優(yōu)選為 lOPas、特別是 25Pas 到 10000Pas。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的化妝品制劑,其特征在于,所述顆粒的吸油能 力為每克干燥顆粒1. 〇g到2. 5g、優(yōu)選1. 2g到2. 2g、尤其優(yōu)選1. 5g到2. 0g的環(huán)五聚二甲 基娃氧燒。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的化妝品制劑,其特征在于,所述顆粒的吸油能 力為每克干燥顆粒1. 〇g到2. 0g、優(yōu)選1. 2g到1. 8g、尤其優(yōu)選1. 5g到1. 7g的碳酸二乙基 己酯。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的化妝品制劑,其特征在于,所述顆粒的吸油能 力為每克干燥顆粒1. 〇g到2. 0g、優(yōu)選1. lg到1. 7g、尤其優(yōu)選1. 4g到1. 6g的肉豆蘧酸異 丙酯。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的化妝品制劑,其特征在于,所述顆粒的吸油能 力為每克干燥顆粒1. 〇g到2. 0g、優(yōu)選1. 2g到1. 8g、尤其優(yōu)選1. 45g到1. 7g的辛酸/癸酸 甘油三酯。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的化妝品制劑,其特征在于,所述顆粒的吸油能 力為每克干燥顆粒1. 〇g到2. 5g、優(yōu)選1. 2g到2. 2g、尤其優(yōu)選1. 5g到2. 0g的礦物油。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的化妝品制劑,其特征在于,所述顆粒的吸水能 力為每克干燥顆粒lg到3g、優(yōu)選1. 5g到3. 5g、尤其優(yōu)選1. 7g到2. 3g的pH為7的水。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的化妝品制劑,其特征在于,其含有至少一種多 元醇或至少一種選自聚丙烯酸酯系增稠劑的增稠劑作為附加組分。
15. 固體顆粒用于制備化妝品制劑的用途,所述固體顆粒的平均粒徑為3 μ m到20 μ m, 優(yōu)選3 μ m到15 μ m,尤其優(yōu)選4 μ m到10 μ m, 其特征在于, 所述顆粒含有至少95重量%、優(yōu)選至少97重量%、尤其優(yōu)選至少99重量%的從植物 纖維獲得的天然纖維素,所述重量百分比以總顆粒重量計。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的用途,其特征在于,使用顆粒,例如根據(jù)權(quán)利要求1到13中 至少一項所述的那些。
【文檔編號】A61K8/73GK104144673SQ201380012145
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月2日
【發(fā)明者】S·維歇斯, F·翁格爾, J·邁爾 申請人:贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司
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