一種微晶纖維素增韌電纜護(hù)套材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電纜加工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜線外用的微晶纖維素增韌 的護(hù)套材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電線電纜是電力輸送及信息傳遞的載體，廣泛用于工業(yè)、民用用電設(shè)施中。電線電 纜使用于不同的環(huán)境或場(chǎng)合，要求各異，這就對(duì)包覆于電纜線外的電纜護(hù)套提出了較高的 要求。電纜護(hù)套的主要功能是在機(jī)械上和電氣上保護(hù)傳輸用的電纜線不致遭受會(huì)使其失去 傳輸功能的各種情況。電纜護(hù)套須在安裝、接續(xù)與電纜的整個(gè)服務(wù)壽命期中完成這種保護(hù) 功能。在電纜的服務(wù)壽命期內(nèi)，護(hù)套必須保護(hù)纜芯不受潮及其他污染，保護(hù)的程度要使纜芯 中的回路性能保持正常，一旦過(guò)多的潮氣或其他污染物進(jìn)入纜芯，傳輸性能就會(huì)嚴(yán)重惡化。 這就要求電纜護(hù)套具備較高的機(jī)械強(qiáng)度、內(nèi)部韌度，以防在惡劣的環(huán)境下產(chǎn)生開(kāi)裂或破損， 導(dǎo)致電纜線傳輸失?；虍a(chǎn)生安全隱患。
[0003] 由于電纜使用環(huán)境的特殊性，對(duì)電纜護(hù)套提出了更加嚴(yán)格和多樣的要求，其應(yīng)具 有良好的絕緣性、柔韌性、拉伸強(qiáng)度、耐溫性能、阻燃性能等，否則將導(dǎo)致電纜料的使用性能 會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的變化，甚至?xí)ナ褂脙r(jià)值。但傳統(tǒng)的護(hù)套材料存在柔韌堅(jiān)固性差、力 學(xué)性能差等問(wèn)題，給實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)了諸多不便。因此，急需改變?cè)须娎|護(hù)套材料配方，改 進(jìn)護(hù)套材料性能，以適應(yīng)電纜市場(chǎng)多樣化的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種電纜線外用的微晶纖維素增韌、增強(qiáng)的護(hù)套材料及其制 備方法。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種微晶纖維素增韌電纜護(hù)套材 料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚氯乙烯40~60份、聚氯丁二烯15~30份、聚酰胺8~15份、微晶 纖維素10~20份、端羥基聚丁二烯3~8份、六亞甲基二異氰酸酯0.5~1份、甲基丙烯酸六氟丁 酯2~3份、1，4一丁二醇2~4份、增強(qiáng)劑DH-2 5~8份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑12~20份、納米羥基磷灰石粉4 ~10份、己二酸二辛酯3~5份、乙二醇卜2份、硬脂酸2~4份。
[0006] 進(jìn)一步地，所述一種微晶纖維素增韌電纜護(hù)套材料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚 氯乙烯50份、聚氯丁二烯22份、聚酰胺12份、微晶纖維素15份、端羥基聚丁二烯5份、六亞甲 基二異氰酸酯0.8份、甲基丙烯酸六氟丁酯2.5份、1，4一丁二醇3份、增強(qiáng)劑DH-2 6份、半補(bǔ) 強(qiáng)炭黑16份、納米羥基磷灰石粉7份、己二酸二辛酯4份、乙二醇1.5份、硬脂酸3份。
[0007] 進(jìn)一步地，所述一種微晶纖維素增韌電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 微晶纖維素的制備:備取細(xì)菌纖維素膜作為原料，通過(guò)高壓機(jī)械勻漿法將細(xì)菌纖維 素膜破碎，將勻漿后的細(xì)菌纖維素進(jìn)行酸化水解反應(yīng)3~4h，酸化處理后將進(jìn)行水洗、離心， 得到微晶纖維素； 2) 按照所述重量份數(shù)備取步驟1所得的微晶纖維素及其他原料并混合，常溫下攪拌10~ 15min，混合均勻后的物料在溫度140~150°C下混煉10~15min，然后再在155~165°C下塑煉10 ~15min，出料得到成品。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電纜護(hù)套料具有的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明提供的一種微晶纖 維素增韌電纜護(hù)套材料具有良好的絕緣性、柔韌性、拉伸強(qiáng)度、耐溫性能、阻燃性能等特性； 通過(guò)添加微晶纖維素，增強(qiáng)了護(hù)套材料體系內(nèi)部的鏈接，提高護(hù)套材料的柔韌堅(jiān)固性能，有 效防止電纜護(hù)套材料的斷裂，延長(zhǎng)電纜護(hù)套的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0010] 實(shí)施例1: 一種微晶纖維素增韌電纜護(hù)套材料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚氯乙 烯50份、聚氯丁二烯22份、聚酰胺12份、微晶纖維素15份、端羥基聚丁二烯5份、六亞甲基二 異氰酸酯0.8份、甲基丙烯酸六氟丁酯2.5份、1，4一丁二醇3份、增強(qiáng)劑DH-2 6份、半補(bǔ)強(qiáng)炭 黑16份、納米羥基磷灰石粉7份、己二酸二辛酯4份、乙二醇1.5份、硬脂酸3份。
[0011] 進(jìn)一步地，所述一種微晶纖維素增韌電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 微晶纖維素的制備:備取細(xì)菌纖維素膜作為原料，通過(guò)高壓機(jī)械勻漿法將細(xì)菌纖維 素膜破碎，將勻漿后的細(xì)菌纖維素進(jìn)行酸化水解反應(yīng)3.5h，酸化處理后將進(jìn)行水洗、離心， 得到微晶纖維素； 2) 按照所述重量份數(shù)備取步驟1所得的微晶纖維素及其他原料并混合，常溫下攪拌 12min，混合均勻后的物料在溫度145°C下混煉12min，然后再在160°C下塑煉12min，出料得 到成品。
[0012] 實(shí)施例2:-種微晶纖維素增韌電纜護(hù)套材料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚氯乙 烯60份、聚氯丁二烯30份、聚酰胺15份、微晶纖維素20份、端羥基聚丁二烯8份、六亞甲基二 異氰酸酯1份、甲基丙烯酸六氟丁酯3份、1，4一丁二醇4份、增強(qiáng)劑DH-2 8份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20 份、納米羥基磷灰石粉10份、己二酸二辛酯5份、乙二醇2份、硬脂酸4份。
[0013] 進(jìn)一步地，所述一種微晶纖維素增韌電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 微晶纖維素的制備:備取細(xì)菌纖維素膜作為原料，通過(guò)高壓機(jī)械勻漿法將細(xì)菌纖維 素膜破碎，將勻漿后的細(xì)菌纖維素進(jìn)行酸化水解反應(yīng)4h，酸化處理后將進(jìn)行水洗、離心，得 到微晶纖維素； 2) 按照所述重量份數(shù)備取步驟1所得的微晶纖維素及其他原料并混合，常溫下攪拌 15min，混合均勻后的物料在溫度150°C下混煉lOmin，然后再在165°C下塑煉lOmin，出料得 到成品。
[0014] 實(shí)施例3:-種微晶纖維素增韌電纜護(hù)套材料，包括以下重量份數(shù)的原料:聚氯乙 烯40份、聚氯丁二烯15份、聚酰胺8份、微晶纖維素10份、端羥基聚丁二烯3份、六亞甲基二異 氰酸酯0.5份、甲基丙烯酸六氟丁酯2份、1，4一丁二醇2份、增強(qiáng)劑DH-2 5份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑12 份、納米羥基磷灰石粉4份、己二酸二辛酯3份、乙二醇1份、硬脂酸2份。
[0015] 進(jìn)一步地，所述一種微晶纖維素增韌電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟： 1)微晶纖維素的制備:備取細(xì)菌纖維素膜作為原料，通過(guò)高壓機(jī)械勻漿法將細(xì)菌纖維 素膜破碎，將勻漿后的細(xì)菌纖維素進(jìn)行酸化水解反應(yīng)3h，酸化處理后將進(jìn)行水洗、離心，得 到微晶纖維素； 2)按照所述重量份數(shù)備取步驟1所得的微晶纖維素及其他原料并混合，常溫下攪拌 lOmin，混合均勻后的物料在溫度140°C下混