一種制備微晶纖維素的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備微晶纖維素的設(shè)備，特別是涉及一種流程可控的制備微晶纖維素的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶纖維素是一種純化的、部分解聚的纖維素，白色、無臭、無味，由多孔微粒組成的結(jié)晶粉末。微晶纖維素廣泛應(yīng)用于制藥、化妝品、食品等行業(yè)，不同的微粒大小和含水量有不同的特征和應(yīng)用范圍。微晶纖維素(ceIlulose microciystalline)，主要成分為以β_1，4-葡萄糖苷鍵結(jié)合的直鏈?zhǔn)蕉嗵穷愇镔|(zhì)。聚合度約為3000?10000個(gè)葡萄糖分子。在一般植物纖維中，微晶纖維素約占73%，另30%為無定形纖維素。由于南方盛產(chǎn)竹子，為了降低原料成本，采用竹子作為原料加工，但是由于竹子的特性，如果采用傳統(tǒng)的通用設(shè)備進(jìn)行制備，容易造成設(shè)備堵塞，成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種制備微晶纖維素的設(shè)備，本發(fā)明的制備微晶纖維素的設(shè)備在各個(gè)制備過程中均可控，安全性高，成品率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種制備微晶纖維素的設(shè)備，其特征在于，包括:粉碎設(shè)備、預(yù)浸罐、蒸煮釜、噴放鍋、過濾設(shè)備、第一稀釋設(shè)備、儲(chǔ)漿罐、一次水解罐、第一緩存罐、固液分離設(shè)備、第二緩存罐、二次水解罐和噴方干燥塔；
[0005]所述粉碎設(shè)備用于粉碎竹質(zhì)原料;所述預(yù)浸罐用于將粉碎后的竹質(zhì)原料進(jìn)行熱水浸泡，生成初始竹漿;所述蒸煮釜將初始竹漿與催化劑混合，進(jìn)行高溫高壓的蒸煮得到反應(yīng)竹漿，并噴放至噴放鍋;所述噴放鍋對(duì)反應(yīng)竹漿進(jìn)行攪拌后，通過過濾設(shè)備將反應(yīng)竹漿進(jìn)行固液分離，得到黃液和固體殘?jiān)鳇S液進(jìn)入稀釋設(shè)備加水進(jìn)行稀釋后進(jìn)入儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)存；儲(chǔ)存罐中的液體進(jìn)入一次水解罐與一次水解酶進(jìn)行一次水解后存入第一緩存罐;再將第一緩存罐中的液體輸送至固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離，將得到的漿水輸送至第二儲(chǔ)存罐攪拌進(jìn)行攪拌后將液體輸送至入二次水解罐與二次水解酶進(jìn)行二次水解后得到微晶纖維素;所述微晶纖維素進(jìn)入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥。
[0006]優(yōu)選的，所述蒸煮釜內(nèi)的溫度為160°?200°，尤其在180°;所述蒸煮釜內(nèi)的壓力為2?4MPa，尤其為3.5MPa;所述蒸煮釜內(nèi)的蒸煮時(shí)間為2?6小時(shí)，尤其在4小時(shí)。
[0007]優(yōu)選的，所述過濾設(shè)備為四網(wǎng)濕漿機(jī)、螺旋擠漿機(jī)和纖維回收裝置；
[0008]所述四網(wǎng)濕漿機(jī)包括擠壓裝置和洗滌裝置，所述擠壓裝置包括兩段滾網(wǎng)；第一段滾網(wǎng)對(duì)初始竹漿進(jìn)行第一次擠漿使其固液分離，得到黃液和一次固體殘?jiān)?，所述洗滌裝置將一次固體殘?jiān)M(jìn)行洗滌后輸送到第二段滾網(wǎng)進(jìn)行第二次擠漿得到黃液和二次固體殘?jiān)?br>[0009]所述螺旋擠漿機(jī)再將二次固體殘?jiān)M(jìn)行螺旋擠壓，得到黃液和三次固體殘?jiān)隼w維回收裝置將黃液中纖維殘?jiān)M(jìn)行過濾回收后傳送至四網(wǎng)濕漿機(jī)，再依次經(jīng)過四網(wǎng)濕漿機(jī)和螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行多次循環(huán)擠壓后將最終的黃液存儲(chǔ)到黃液儲(chǔ)罐中。
[0010]優(yōu)選的，所述預(yù)浸罐包括物料進(jìn)口、物料出口、封頭、筒體、錐封頭和進(jìn)液口；
[0011]所述封頭用于密封筒體的上端口，所述錐封頭用于密封筒體的下端口；所述物料進(jìn)口位于封頭的上方，用于向筒體內(nèi)輸送竹質(zhì)原料;所述進(jìn)液口位于筒體的上端，用于向筒體內(nèi)輸入浸泡竹質(zhì)原料的液體;所述物料出口位于錐封頭的下方，用于輸出初始竹漿。
[0012]優(yōu)選的，所述預(yù)浸罐還包括第一循環(huán)進(jìn)液口、第二循環(huán)進(jìn)液口、循環(huán)出液口和篦子；
[0013]在所述預(yù)浸罐的筒體上方和錐封頭上分別設(shè)有第一循環(huán)進(jìn)液口和第二循環(huán)進(jìn)液口 ；所述循環(huán)出液口設(shè)于預(yù)浸罐筒體的中部;所述篦子設(shè)置在循環(huán)出液口與筒體的連通處；
[0014]所述循環(huán)出液口將預(yù)浸罐內(nèi)的浸泡過竹質(zhì)原料的液體排出，進(jìn)行處理后通過兩個(gè)循環(huán)進(jìn)液口循環(huán)進(jìn)液口重新送回預(yù)浸罐內(nèi)；所述篦子用于過濾通過循環(huán)出液口排出的液體。
[0015]優(yōu)選的，所述蒸煮釜包括物料進(jìn)口、上錐封頭、物料出口、進(jìn)液口、筒體、錐封頭、進(jìn)液口和取樣口；
[0016]所述物料進(jìn)口位于筒體上端的上錐封頭頂端，用于向蒸煮釜內(nèi)投放催化劑或其他反應(yīng)物，在物料進(jìn)口上設(shè)有物料進(jìn)口封用于密封物料進(jìn)口 ；所述筒體的下端通過錐封頭密封，所述錐封頭的下端設(shè)有物料出口，用于輸出反應(yīng)竹漿;所述進(jìn)液口位于筒體的上端用于向蒸煮釜內(nèi)輸入初始竹漿;所述取樣口位于筒體中部，用于對(duì)蒸煮釜內(nèi)液體進(jìn)行取樣采集。
[0017]優(yōu)選的，所述蒸煮釜還包括循環(huán)進(jìn)液口、循環(huán)出液口和篦子；
[0018]所述蒸煮釜筒體的下側(cè)設(shè)有一循環(huán)進(jìn)液口，在筒體上側(cè)設(shè)有循環(huán)出液口；所述循環(huán)進(jìn)液口與循環(huán)出液口在與筒體的連通處設(shè)有篦子；
[0019]所述循環(huán)出液口將蒸煮釜內(nèi)的液體排出，進(jìn)行處理后通過循環(huán)進(jìn)液口重新輸入蒸煮釜內(nèi)；所述篦子用于過濾通過循環(huán)出液口排出的液體。
[0020]優(yōu)選的，所述預(yù)浸罐的上方設(shè)有壓力計(jì)口，用于測(cè)量預(yù)浸罐內(nèi)的壓力;所述預(yù)浸罐筒體的中部設(shè)有溫度計(jì)，用于測(cè)量預(yù)浸罐內(nèi)的溫度；
[0021 ]所述蒸煮釜的上方設(shè)有壓力計(jì)口，用于測(cè)量蒸煮釜內(nèi)的壓力;所述蒸煮釜筒體的中部設(shè)有溫度計(jì)，用于測(cè)量蒸煮釜內(nèi)的溫度。
[0022]優(yōu)選的，所述噴放鍋包括進(jìn)液口、進(jìn)料口、排氣口、出料口、筒體、椎體、下筒體、底板和攪拌裝置；
[0023]所述進(jìn)液口設(shè)置在筒體上端的側(cè)方，用于輸入反應(yīng)竹漿;所述進(jìn)料口設(shè)置在筒體上端，用于輸入物料;所述排氣口設(shè)置在筒體的上端，用于排出噴放鍋內(nèi)的氣體;所述筒體的下端依次連接椎體，下筒體和底板;所述攪拌裝置設(shè)置在下筒體處;所述出料口位于下筒體503處，用于輸出攪拌后的反應(yīng)竹漿。
[0024]優(yōu)選的，所述預(yù)浸罐、蒸煮釜和噴放鍋之間通過物料傳輸管連接，進(jìn)行物料的傳輸;所述物料傳輸管上均設(shè)有壓力栗，用于將物料從物料傳輸管的底端打到上端。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種制備微晶纖維素的設(shè)備不局限于實(shí)施例。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明的三罐串聯(lián)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例
[0030]參見圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種線路自動(dòng)調(diào)壓裝置，包括:粉碎設(shè)備、預(yù)浸罐、蒸煮釜、噴放鍋、過濾設(shè)備、第一稀釋設(shè)備、儲(chǔ)漿罐、一次水解罐、第一緩存罐、固液分離設(shè)備、第二緩存罐、二次水解罐和噴方干燥塔；
[0031]所述粉碎設(shè)備用于粉碎竹質(zhì)原料;所述預(yù)浸罐用于將粉碎后的竹質(zhì)原料進(jìn)行熱水浸泡，生成初始竹漿;所述蒸煮釜將初始竹漿與催化劑混合，進(jìn)行高溫高壓的蒸煮得到反應(yīng)竹漿，并噴放至噴放鍋;所述噴放鍋對(duì)反應(yīng)竹漿進(jìn)行攪拌后，通過過濾設(shè)備將反應(yīng)竹漿進(jìn)行固液分離，得到黃液和固體殘?jiān)?，所述黃液進(jìn)入稀釋設(shè)備加水進(jìn)行稀釋后進(jìn)入儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)存；儲(chǔ)存罐中的液體進(jìn)入一次水解罐與一次水解酶進(jìn)行一次水解后存入第一緩存罐;再將第一緩存罐中的液體輸送至固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離，將得到的漿水輸送至第二儲(chǔ)存罐攪拌進(jìn)行攪拌后將液體輸送至入二次水解罐與二次水解酶進(jìn)行二次水解后得到微晶纖維素;所述微晶纖維素進(jìn)入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥。
[0032]更進(jìn)一步，所述蒸煮釜40內(nèi)的溫度為160°?200°，尤其在180°;所述蒸煮釜40內(nèi)的壓力為2?4MPa，尤其為3.5MPa;所述蒸煮釜40內(nèi)的蒸煮時(shí)間為2?6小時(shí)，尤其在4小時(shí)，絕干物料固液比為1:5。
[0033]更進(jìn)一步，所述過濾設(shè)備60為四網(wǎng)濕漿機(jī)601、螺旋擠漿機(jī)602和纖維回收裝置603；
[0034]所述四網(wǎng)濕漿機(jī)601包括擠壓裝置和洗滌裝置，所述擠壓裝置包括兩段滾網(wǎng)；第一段滾網(wǎng)對(duì)初始竹漿進(jìn)行第一次擠漿使其固液分離，得到黃液和一次固體殘?jiān)?，所述洗滌裝置將一次固體殘?jiān)M(jìn)行洗滌后輸送到第二段滾網(wǎng)進(jìn)行第二次擠漿得到黃液和二次固體殘?jiān)?br>[0035]所述螺旋擠漿機(jī)602再將二次固體殘?jiān)M(jìn)行螺旋擠壓，得到黃液和三次固體殘?jiān)?，所述纖維回收裝置603將黃液中纖維殘?jiān)M(jìn)行過濾回收后傳送至四網(wǎng)濕漿機(jī)601，再依次經(jīng)過四網(wǎng)濕漿機(jī)601和螺旋擠漿機(jī)602進(jìn)行多次循環(huán)擠壓后將最終的黃液存儲(chǔ)到黃液儲(chǔ)罐70中。
[0036]其中四網(wǎng)濕漿機(jī)601中的洗滌裝置是將一次固體殘?jiān)蠋в械狞S液洗滌出來，再進(jìn)行第二段滾網(wǎng)擠壓；由于兩段滾網(wǎng)的擠漿程度有限，因此再將二次固體殘?jiān)腿肼菪龜D漿機(jī)602進(jìn)行擠壓能夠更好的將固體殘?jiān)M(jìn)行擠漿；同時(shí)為了使得到的黃液更為純凈，因此通過纖維回收裝置603對(duì)黃液進(jìn)行過濾，將濾出的纖維殘?jiān)俅芜M(jìn)過四網(wǎng)濕漿機(jī)601與螺旋擠漿機(jī)602的擠漿過程;這樣循環(huán)的擠漿過程能夠得到較多并且更為純凈的黃液。
[0037]更進(jìn)一步，所述預(yù)浸罐30包括物料進(jìn)口 3011、物料出口 3032、封頭301、筒體302、錐封頭303和進(jìn)液口 3021;
[0038]所述封頭301用于密封筒體302的上端口，所述錐封頭303用于密封筒體302的下端口 ；所述物料進(jìn)口 3032位于封頭301的上方，用于向筒體302內(nèi)輸送竹質(zhì)原料;所述進(jìn)液口3021位于筒體302的上端，用于向筒體302內(nèi)輸入浸泡竹質(zhì)原料的液體;所述物料出口 3032位于錐封頭303的下方，用于輸出初始竹漿。
[0039]更進(jìn)一步，所述預(yù)浸罐30還包括第一循環(huán)進(jìn)液口 3022、第二循環(huán)進(jìn)液口 3031、循環(huán)出液口 3023和篦子3023;
[0040]在所述預(yù)浸罐30的筒體3