專(zhuān)利名稱：微丸灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)藥機(jī)械，具體地說(shuō)，涉及一種微丸灌裝裝置。
背景技術(shù)：
膠囊充填機(jī)是一個(gè)很精密的設(shè)備，無(wú)論是傳動(dòng)件，還是執(zhí)行件，對(duì)材料、熱處理、零件的機(jī)加工精度、自控等都有很高的要求，許多國(guó)產(chǎn)機(jī)都存在噪音大、穩(wěn)定性差的缺陷。[0003] 而現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的微丸顆粒灌裝依然依賴于插板式灌裝，制作和調(diào)整復(fù)雜，尤其是易于將顆粒打碎而形成很多的粉末。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種微丸灌裝裝置，它自動(dòng)化水平高、灌量穩(wěn)定，灌裝速度快，可實(shí)現(xiàn)灌裝調(diào)量，可服務(wù)于制藥行業(yè)中的微丸顆粒灌裝。 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型一種微丸灌裝裝置，包括料倉(cāng)、填料板、水平運(yùn)動(dòng)塊、擺臂、及滑道，所述料倉(cāng)下面安裝填料板，所述填料板和水平運(yùn)動(dòng)塊的一端固定連接，所述水平運(yùn)動(dòng)塊的另一端和擺臂的一端相鉸接，擺臂的另一端活動(dòng)安裝于滑道中，所述滑道固定安裝于橫連板上，所述橫連板固定安裝于上立柱，所述上立柱和下立柱固定連接，所述下立柱通過(guò)連桿和傳動(dòng)凸輪連接。 為了方便調(diào)節(jié)填料量，所述填料板上設(shè)置有調(diào)節(jié)灌量螺栓，并均勻設(shè)置有可調(diào)節(jié)裝量范圍的小孔。 為了方便加料，所述料倉(cāng)上端設(shè)置有藥粉斗，[0009] 為了方便下料，所述填料板下方設(shè)置有下料嘴。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程是藥粉由藥粉斗進(jìn)入料倉(cāng)，料倉(cāng)下面是填料板，填料板的運(yùn)動(dòng)是左右往返運(yùn)動(dòng)，其動(dòng)力來(lái)源于與其連接的水平運(yùn)動(dòng)塊；水平運(yùn)動(dòng)塊的水平運(yùn)動(dòng)是借助于擺臂的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。擺臂在滑道中做上下運(yùn)動(dòng)；同時(shí)滑道固定在橫連板上，橫連板固定在上立柱上，由傳動(dòng)凸輪帶動(dòng)上、下立柱上下運(yùn)動(dòng)。整個(gè)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)潔明了，易于維護(hù)。[0011] 本實(shí)用新型微丸灌裝裝置利用間歇式膠囊充填機(jī)上的充填工位，通過(guò)填料板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將顆粒狀的藥粉充填到模塊孔中。本實(shí)用新型所述填料板通過(guò)調(diào)節(jié)灌量螺栓和有可調(diào)節(jié)裝量范圍的小孔來(lái)充填不同重量藥粉顆粒，改變了以往的單一形式，有利于用戶充填各種型號(hào)的膠囊。 本實(shí)用新型自動(dòng)化水平高、灌量穩(wěn)定，灌裝速度快，可實(shí)現(xiàn)灌裝的調(diào)量，可以應(yīng)用于制藥行業(yè)中的微丸顆粒灌裝。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為本實(shí)用新型所述填料板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型一種微丸灌裝裝置，包括料倉(cāng)1、填料板2、水平運(yùn)動(dòng)塊3、擺臂4、及滑道5，所述料倉(cāng)下面安裝填料板，所述填料板和水平運(yùn)動(dòng)塊的一端固定連接，所述水平運(yùn)動(dòng)塊的另一端和擺臂的一端相鉸接，擺臂的另一端活動(dòng)安裝于滑道中，所述滑道固定安裝于橫連板6上，所述橫連板固定安裝于上立柱7，所述上立柱和下立柱8固定連接，所述下立柱通過(guò)連桿9和傳動(dòng)凸輪10連接。 如圖2所示，為了方便調(diào)節(jié)填料量，所述填料板上設(shè)置有調(diào)節(jié)灌量螺栓ll，并均勻設(shè)置有可調(diào)節(jié)裝量范圍的小孔12。 如圖l所示，為了方便加料，所述料倉(cāng)上端設(shè)置有藥粉斗13，為了方便下料，所述填料板下方設(shè)置有下料嘴14。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程是藥粉由藥粉斗進(jìn)入料倉(cāng)，料倉(cāng)下面是填料板，填料板的運(yùn)動(dòng)是左右往返運(yùn)動(dòng)，其動(dòng)力來(lái)源于與其連接的水平運(yùn)動(dòng)塊；水平運(yùn)動(dòng)塊的水平運(yùn)動(dòng)是借助于擺臂的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。擺臂在滑道中做上下運(yùn)動(dòng)；同時(shí)滑道固定在橫連板上，橫連板固定在上立柱上，由傳動(dòng)凸輪帶動(dòng)上、下立柱上下運(yùn)動(dòng)。整個(gè)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)潔明了，易于維護(hù)。[0019] 本實(shí)用新型微丸灌裝裝置利用間歇式膠囊充填機(jī)上的充填工位，通過(guò)填料板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將顆粒狀的藥粉充填到模塊孔中。本實(shí)用新型所述填料板通過(guò)調(diào)節(jié)灌量螺栓和有可調(diào)節(jié)裝量范圍的小孔來(lái)充填不同重量藥粉顆粒，改變了以往的單一形式，有利于用戶充填各種型號(hào)的膠囊。 本實(shí)用新型自動(dòng)化水平高、灌量穩(wěn)定，灌裝速度快，可實(shí)現(xiàn)灌裝的調(diào)量，可以應(yīng)用于制藥行業(yè)中的微丸顆粒灌裝。 最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種微丸灌裝裝置，包括料倉(cāng)、填料板、水平運(yùn)動(dòng)塊、擺臂、及滑道，其特征在于所述料倉(cāng)下面安裝填料板，所述填料板和水平運(yùn)動(dòng)塊的一端固定連接，所述水平運(yùn)動(dòng)塊的另一端和擺臂的一端相鉸接，擺臂的另一端活動(dòng)安裝于滑道中，所述滑道固定安裝于橫連板上，所述橫連板固定安裝于上立柱，所述上立柱和下立柱固定連接，所述下立柱通過(guò)連桿和傳動(dòng)凸輪連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的微丸灌裝裝置，其特征在于所述填料板上設(shè)置有調(diào)節(jié)灌量螺栓。
3. 如權(quán)利要求2所述的微丸灌裝裝置，其特征在于所述填料板上均勻設(shè)置有可調(diào)節(jié) 裝量范圍的小孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的微丸灌裝裝置，其特征在于所述料倉(cāng)上端設(shè)置有藥粉斗。
5. 如權(quán)利要求4所述的微丸灌裝裝置，其特征在于所述填料板下方設(shè)置有下料嘴。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微丸灌裝裝置，包括料倉(cāng)、填料板、水平運(yùn)動(dòng)塊、擺臂、及滑道，所述料倉(cāng)下面安裝填料板，所述填料板和水平運(yùn)動(dòng)塊的一端固定連接，所述水平運(yùn)動(dòng)塊的另一端和擺臂的一端相鉸接，擺臂的另一端活動(dòng)安裝于滑道中，所述滑道固定安裝于橫連板上，所述橫連板固定安裝于上立柱，所述上立柱和下立柱固定連接，所述下立柱通過(guò)連桿和傳動(dòng)凸輪連接。它自動(dòng)化水平高、灌量穩(wěn)定，灌裝速度快，可實(shí)現(xiàn)灌裝調(diào)量，可服務(wù)于制藥行業(yè)中的微丸顆粒灌裝。
文檔編號(hào)A61J3/07GK201481819SQ20092017579
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
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