微丸填充裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于制藥機械技術領域，特別是涉及一種微丸填充裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)膠囊劑主要分為兩大類:1)硬膠囊劑:固體或半固體填充于硬質膠囊中而制成；2)軟膠囊劑:油性液體或對膠囊材質無溶解的液體混合懸浮液封閉于軟膠囊中。
[0003]用軟膠囊充填液體藥廠跟保健本廠投資大，在生產(chǎn)軟膠囊劑時需要投入軟膠囊生產(chǎn)線和灌裝機，而用硬質空心膠囊充填液體只需購硬質空心膠囊充填機。
[0004]現(xiàn)有的硬質空心膠囊充填機，機械設備結構及工序復雜，生產(chǎn)成本高。膠囊都是采用外封膠條，工序復雜，且不易被人體吸收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明提供一種微丸填充裝置，結構簡單，可操控性好，可以實現(xiàn)硬質膠囊填充微丸劑型。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0007]—種微丸填充裝置，包括供料機構、劑量調(diào)節(jié)機構、主體、底座及撥動機構，所述劑量調(diào)節(jié)機構入料口端為料盒，出料口端連接主體，主體下方設置底座，撥動機構穿過主體與劑量調(diào)節(jié)機構的下板連接軸配合傳動，工作時，驅動撥動機構的撥板，帶動劑量調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)物料劑量。
[0008]進一步地，所述供料機構包括料盒、調(diào)壓塊及門板，料盒內(nèi)腔兩對應側壁上分別設置斜板，兩斜板間為出料口，出料口下方設置調(diào)壓塊，調(diào)壓塊內(nèi)開有物料槽，物料槽對應料盒出料口，調(diào)壓塊的物料槽出料端設置門板，門板與劑量調(diào)節(jié)機構的立板連接，隨立板滑動。
[0009]進一步地，所述劑量調(diào)節(jié)機構包括立板、劑量槽板、調(diào)量塊、下板、螺桿、頂絲及螺母座，所述立板和劑量槽板均置于門板下方，調(diào)量塊嵌于劑量槽板內(nèi)，與劑量槽板插接配合，調(diào)量塊上連接螺桿，螺母座套置于螺桿上，通過螺桿拉動調(diào)量塊調(diào)節(jié)劑量，通過頂絲鎖緊螺桿；下板位于劑量槽板和立板下方，所述立板分別和門板、下板連接組成滑動塊，通過下板的連接軸帶動所述滑動塊滑動，填充微丸時，所述滑動塊移動至下板的物料槽孔與劑量槽板的劑量槽對應；不填充微丸時，所述滑動塊移動至下板的物料槽孔與劑量槽板的劑量槽不重合。
[0010]進一步地，所述劑量槽板上靠近立板配合端設有劑量槽塊，相鄰劑量槽塊間形成容置物料的劑量槽，所述劑量槽個數(shù)與需填充的膠囊模板中膠囊數(shù)量相同，所述立板上開有與劑量槽配合的弧形槽；所述下板上帶有與劑量槽配合的物料槽孔，所述下板上連接有與撥動板凹槽配合的連接軸。
[0011]進一步地，所述調(diào)量塊為叉形結構，其叉齒端與所述劑量槽配合，調(diào)節(jié)劑量大?。凰鰟┝坎郯迳祥_有的劑量槽為矩形槽孔。
[0012]進一步地，所述調(diào)量塊上連接有擋片，擋片套置于螺桿外周，阻擋螺桿端頭脫出。
[0013]進一步地，所述主體包括導流板、擋板和主體板，所述主體板上開有與下板上物料槽孔對應的物料孔及傳動通道，與下板相接端固定有擋板，對應物料孔出料端設置帶導流孔的導流板，物料經(jīng)導流孔流出。
[0014]進一步地，所述導流板內(nèi)的導流孔為錐形孔，對應主體板上的物料孔。
[0015]進一步地，所述撥動機構包括撥板、小軸、軸承座、主動板、撥動板、連接扳、離合機構，所述撥板通過連接于軸承座的小軸穿過撥動板連接主動板，主動板和撥動板通過連板連接，撥動板另一端開有凹槽，容置與下板上連接的連接軸，帶動連接軸擺動，帶動下板水平運動；所述撥動板和主動板上還設有離合機構。
[0016]進一步地，所述離合機構包括離合軸、彈簧、安裝于主體上的凸輪座及小凸輪，所述離合軸上套裝彈簧貫穿撥動板和主動板，離合軸沿徑向與撥動板連接，沿軸向在撥動板和主動板上滑動，離合軸端與凸輪座內(nèi)的小凸輪相接觸，小凸輪上連接有手柄；撥動手柄至小凸輪高點，接觸離合軸，壓縮彈簧，離合軸貫穿撥動板與主動板，帶動兩者同時擺動；在手柄撥動至小凸輪低點，彈簧伸長，離合軸脫開主動板，和撥動板連接。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
[0018]1.本發(fā)明的微丸填充裝置，可以實現(xiàn)間歇連續(xù)完成生產(chǎn)工藝，結構簡單，填充效果好，且能節(jié)省工藝及成本。
[0019]2.本發(fā)明通過供料機構、劑量調(diào)節(jié)機構、主體及撥動、離合機構的配合作用，不僅可以控制填充的劑量大小、物流速度，還可以及時開啟或停止填充，使整個填充過程可控。
[0020]3.本發(fā)明工作占地面積小，作業(yè)所需人員少，且易操作，清理及維修亦簡便。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0022]圖2為圖1的俯視圖。
[0023]圖3為圖1中供料機構、劑量調(diào)節(jié)機構結構立體圖。
[0024]圖4為圖3的剖視結構示意圖。
[0025]圖5為圖4中調(diào)壓塊的結構示意圖。
[0026]圖6為劑量調(diào)節(jié)機構立體示意圖。
[0027]圖7為圖6的平面示意圖。
[0028]圖8為圖7的A-A剖視圖。
[0029]圖9為圖8去掉劑量槽板的結構示意圖。
[0030]圖10為圖9中劑量槽板的結構示意圖。
[0031]圖11為圖1主體部分結構示意圖。
[0032]圖12為圖11的剖面結構示意圖。
[0033]圖13為圖1中撥動機構立體示意圖。
[0034]圖14為圖13的平面結構示意圖。
[0035]圖15為圖13的右視圖。
[0036]圖中:1.料盒，2.調(diào)壓塊，3.門板，4.劑量槽板，5.立板，6.下板，7.擋板，8.導流板，9.主體板，10.主體座，11.墊板，12.凸輪座，13.手柄，14.螺桿，15.螺母座，16.頂絲，17.定位板，18.調(diào)量塊，19.連接塊，20.斜板，21.物料槽，22.工藝孔，23.擋片，24.弧形槽，25.物料孔，26.小凸輪，27.劑量槽，28.物料槽孔，29.傳動通道，30.導流孔，31.連接軸，32.彈簧，33.離合軸，34.小軸，35.鍵，36.撥板，37.滾輪軸承，38.軸承座，39.撥動板，40.主動板，41.連板，42.凹槽，43.劑量槽塊。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0038]實施例:如圖1-圖2所示，本發(fā)明微丸填充裝置包括供料機構、劑量調(diào)節(jié)機構、主體、底座及撥動機構，所述劑量調(diào)節(jié)機構入料口端連接料盒1，出料口端連接主體，主體下方設置底座，撥動機構穿過主體與劑量調(diào)節(jié)機構的下板連接軸31配合傳動，工作時，驅動撥動機構的撥板36，帶動劑量調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)物料劑量
[0039]如圖3、圖4所示，所述供料機構包括料盒1、調(diào)壓塊2及門板3，料盒I內(nèi)腔兩對應側壁上分別設置斜板20，兩斜板20間為出料口，出料口下方設置調(diào)壓塊2，如圖4、圖5所示，調(diào)壓塊2內(nèi)開有兩物料槽21，物料槽21對應料盒I出料口，調(diào)壓塊2的物料槽21出料端設置門板3，調(diào)壓塊2上設長條形工藝孔22，作用是為其下面的螺絲頭留出余地；門板3與劑量調(diào)節(jié)機構的立板5連接，隨立板5滑動；門板3的作用是在不需要向膠囊體填充微丸時，使微丸顆粒停留在門板3上。
[0040]如圖6-圖1O所示，所述劑量調(diào)節(jié)機構包括立板5、劑量槽板4、調(diào)量塊18、下板6、螺桿14、頂絲16及螺母座15，所述立板5和劑量槽板4均置于門板3下方，調(diào)量塊18嵌于劑量槽板4內(nèi)，與劑量槽板4插接配合，調(diào)量塊18上連接螺桿14，螺母座15套置于螺桿14上，通過螺桿14拉動調(diào)量塊18調(diào)節(jié)劑量，通過頂絲16鎖緊螺桿14 ;下板6位于劑量槽板4和立板5下方，所述立板5分別和門板3、下板6連接組成滑動塊，通過下板6的連接軸31帶動所述滑動塊運動；填充微丸時，所