專利名稱：一種復(fù)合空氣凈化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合空氣凈化劑的制備，特別涉及適用于半干法改性活化生產(chǎn)的一 種復(fù)合空氣凈化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
吸附凈化法是目前對于室內(nèi)空氣污染治理方法中應(yīng)用最廣泛的方法之一。其中吸 附劑活性炭具有良好的吸附凈化能力，但價格相對較貴。近年來， 一些天然礦物材料作 為新型的吸附材料，具有資源豐富、價格低廉、吸附性強，產(chǎn)品對環(huán)境友好等特點，受 到了廣泛的關(guān)注，如沸石、硅藻土、蒙脫石、累托石等。為獲得較高的吸附凈化處理能 力，需對天然礦物材料進(jìn)行提純、改性等深加工改造，或者進(jìn)行多種天然礦物材料的復(fù) 合，這已成為環(huán)境礦物材料研究的重點。如文獻(xiàn)[翟斌，環(huán)境礦物材料在污染治理中的 應(yīng)用，北方環(huán)境，2005， 30(2): 69-72]指出沸石經(jīng)NaCl改性后，對氨氮的吸附效果 更佳；文獻(xiàn)[程侖，硅藻土復(fù)合材料凈化室內(nèi)空氣的實驗研究，環(huán)境保護(hù)科學(xué)，2007， 33(3): 16-19]指出硅藻土改性復(fù)合后，對甲醛、苯、氨的去除能力顯著高于普通硅 藻土。
中國專利號200310112788. 7"超細(xì)活化復(fù)合吸附型室內(nèi)空氣凈化劑"公開了一種超 細(xì)活化復(fù)合吸附型室內(nèi)空氣凈化劑，將經(jīng)過活化處理和超細(xì)加工后的凹凸棒石粘土或海 泡石粘土和沸石按適當(dāng)配比混勻，進(jìn)行組合造粒并烘干，再與顆粒狀活性炭按一定的比 例混合，即得到"超細(xì)活化復(fù)合吸附型室內(nèi)空氣凈化劑"。但其存在以下不足(l)需 對礦物材料用酸或堿浸泡活化，之后用清水漂洗，制備過程中產(chǎn)生大量的廢水需要處理， 環(huán)保壓力大；(2)需將活化干燥后的礦物材料超細(xì)粉碎到800-2000目，耗能較高、生產(chǎn) 量受限；(3)需用5至60%的活性炭，增加成本；(4)未對礦物材料進(jìn)行提純和改性處理， 不利于其吸附能力的較大提高；(5)用戶無法直觀判斷該凈化劑在使用過程中何時已失 效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種成本低廉，工藝簡單， 能夠隨時直觀判斷本凈化劑的吸附量值的復(fù)合空氣凈化劑的制備方法。通過選用數(shù)種具 有吸附能力的純天然礦物材料，經(jīng)提純、配比、改性、造粒、焙燒后制備得到復(fù)合凈化 劑。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種復(fù)合空氣凈化劑的制備方法， 包括選礦步驟選用至少四種具有吸附能力的純天然礦物材料精礦，其中還順序經(jīng)以 下步驟提純步驟、配比步驟、改性步驟、造粒步驟、焙燒步驟制備后；成品檢測包裝 步驟得到復(fù)合凈化劑；
提純步驟對選用的礦物材料分別進(jìn)行提純處理；
配比步驟對數(shù)種提純后的礦物材料及合適粘結(jié)劑，按重量比進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浔然旌希?改性步驟加入改性劑、發(fā)泡劑，采用捏合機進(jìn)行半干法改性，常溫干燥； 造粒步驟采用制粒機進(jìn)行造粒，控制在5(TC至8(TC進(jìn)行活化擴孔；
焙燒步驟控制在20(TC至30(rC進(jìn)行焙燒活化；
成品檢測包裝步驟經(jīng)篩分，加入適量的吸附量值指示劑變色硅膠粒子，將所述的 成品檢測包裝。
進(jìn)一步的技術(shù)措施，至少四種具有吸附能力的天然礦物材料，為海泡石、沸石、硅 藻土、凹凸棒土、蒙脫石、累托石與變色硅膠中的任選其中的四種或任選四種以上。
上述的改性劑是碳酸鈉或氯化鈉或氟化鈉或亞硫酸氫鈉，其用量為提純配比后礦物 材料總重量的1%至10%。
上述的發(fā)泡劑是碳酸氫銨或碳酸氫鈉，其用量為提純配比后礦物材料總重量的1% 至10%。
上述的吸附量值指示劑變色硅膠粒子的加入量為總重量的0. 5%至5%。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過選用數(shù)種具有吸附能力的純天然礦物材料，經(jīng)提純、
配比、改性、造粒、焙燒后制備得到復(fù)合凈化劑。本發(fā)明的特點是(l)選用具有吸附
能力的純天然礦物材料，降低原材料成本；(2)經(jīng)提純、改性、活化，提高其吸附能力， 使凈化劑的性能優(yōu)越；(3)采用半干法改性，工藝環(huán)保；(4)采用發(fā)泡劑的方法增加比表 面積，代替超細(xì)粉碎工藝，降低能耗；(5)采用合適粘結(jié)劑能達(dá)到產(chǎn)品為高強度的球形 結(jié)構(gòu)，確保在生產(chǎn)過程中無污染、無毒、無害，產(chǎn)品百分百降解；在運輸、儲存、使用 過程中無粉塵；(6)焙燒后得到的產(chǎn)品為具有足夠的機械強度的球狀，失效后只需經(jīng)日 光或其它熱源除濕就可再生，故而幾乎可無限度的重復(fù)使用，節(jié)約資源；(7)本凈化劑 用變色硅膠作為吸附量值的指示劑，當(dāng)變色硅膠變成粉紅或深紅時，表示對凈化劑需要 干燥處理以再生；(8)工藝簡單合理，制造成本低廉，適合批量生產(chǎn)。因此本發(fā)明具有 產(chǎn)品性能優(yōu)異、工藝節(jié)能環(huán)保、可重復(fù)使用且用戶可直觀判斷何時需要再生、制造成本 低廉適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明實施例工藝流程示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖l所示具體包括選礦、提純、配比、改性、干燥、造粒、活化、焙燒、篩分、 添加指示劑、成品檢測包裝。 實施例l:
(1) 選礦選用沸石、硅藻土、蒙脫石、海泡石共四種具有吸附能力的純天然礦 物材料精礦，含量均在60%以上；
(2) 提純對選用的四種礦物材料分別進(jìn)行提純處理；
(3) 配比對四種提純后的礦物材料，進(jìn)行配比混合，重量比為沸石10%至40%、
硅藻土 5%至20%、蒙脫石20%至60%、海泡右10%至40%;
改性改性劑是碳酸鈉或氯化鈉或氟化鈉或亞硫酸氫鈉，其用量為提純配比后礦物
材料總重量的1%至10%。發(fā)泡劑是碳酸氫銨或碳酸氫鈉，其用量為提純配比后礦物材料 總重量的1%至10%。按提純配比后礦物材料的重量適當(dāng)配比，分別稱取氯化鈉、亞硫酸
氫鈉與碳銨，將兩者在適量的水中混合溶解后，加入礦物材料一起在捏合機中，通過反
復(fù)捏合達(dá)到半干法改性目的；
(4) 干燥常溫干燥；
(5) 造粒采用制粒機進(jìn)行造粒，粒度為0.5mm至5mm范圍；
(6) 活化5crc至80'c進(jìn)行活化擴孔；
(7) 焙燒20(TC至30(TC進(jìn)行焙燒活化；
(8) 篩分；
(9) 加入吸附量值指示劑變色硅膠粒子，加入量為總重量的0.5%;
(10) 成品檢測包裝。
所制備的復(fù)合空氣凈化劑可快速吸附去除甲醛、苯、氨等有害氣體，2小時動態(tài)吸附 去除率分別為90%、 85%和99%。 實施例2:
(1) 選礦選用沸石、累托石、海泡石、凹凸棒土共四種具有吸附能力的純天然 礦物材料精礦，含量均在60%以上；
(2) 提純對選用的四種礦物材料分別進(jìn)行提純處理；
(3) 配比對四種提純后的礦物材料，進(jìn)行配比混合，重量比為沸石10%至40%、 累托石5%至15°/。、海泡石20%至40%、凹凸棒土 20%至40%;
(4) 改性改性劑是碳酸鈉或氯化鈉或氟化鈉或亞硫酸氫鈉，其用量為提純配比
后礦物材料總重量的1%至10%。發(fā)泡劑是碳酸氫銨或碳酸氫鈉，其用量為提 純配比后礦物材料總重量的1%至10%。按提純配比后礦物材料的重量適當(dāng)配 比，分別稱取碳酸鈉與碳銨，將兩者在適量的水中混合溶解后，加礦物材料 一起在捏合機中，通過反復(fù)捏合達(dá)到半干法改性目的。
(5) 干燥常溫干燥；
(6) 造粒采用制粒機進(jìn)行造粒，粒度為0.5咖至5mm范圍；
(7) 活化50'C至8(TC進(jìn)行活化擴孔；
(8) 焙燒200'C至30(TC進(jìn)行焙燒活化；
(9) 篩分；
(10) 加入吸附量值指示劑變色硅膠粒子，加入量為總重量的1%;
(11) 成品檢測包裝。
所制備的復(fù)合空氣凈化劑可快速吸附去除甲醛、苯、氨等有害氣體，2小時動態(tài)吸 附去除率分別為95%、 90%和95%。
雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 了解，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合空氣凈化劑的制備方法，包括選礦步驟選用至少四種具有吸附能力的純天然礦物材料精礦，其特征是還順序經(jīng)以下步驟提純步驟、配比步驟、改性步驟、造粒步驟、焙燒步驟制備后；成品檢測包裝步驟得到復(fù)合凈化劑；所述的提純步驟對選用的礦物材料分別進(jìn)行提純處理；配比步驟對數(shù)種提純后的礦物材料及合適粘結(jié)劑，按重量比進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浔然旌?；改性步驟加入改性劑、發(fā)泡劑，采用捏合機進(jìn)行半干法改性，常溫干燥；造粒步驟采用制粒機進(jìn)行造粒，控制在50℃至80℃進(jìn)行活化擴孔；焙燒步驟控制在200℃至300℃進(jìn)行焙燒活化；成品檢測包裝步驟經(jīng)篩分，加入適量的吸附量值指示劑變色硅膠粒子，將所述的成品檢測包裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合空氣凈化劑的制備方法，其特征是所述的至 少四種具有吸附能力的天然礦物材料，為海泡石、沸石、硅藻土、凹凸棒土、蒙脫石、 累托石與變色硅膠中的任選其中的四種或任選四種以上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合空氣凈化劑的制備方法，其特征是所述的改 性劑是碳酸鈉或氯化鈉或氟化鈉或亞硫酸氫鈉，其用量為提純配比后礦物材料總重量的 1%至10%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合空氣凈化劑的制備方法，其特征是所述的發(fā) 泡劑是碳酸氫銨或碳酸氫鈉，其用量為提純配比后礦物材料總重量的1%至10%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種復(fù)合空氣凈化劑的制備方法，其特征是 所述的吸附量值指示劑變色硅膠粒子的加入量為總重量的0. 5%至5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合空氣凈化劑的制備方法，包括選礦步驟選用至少四種具有吸附能力的純天然礦物材料精礦，還順序經(jīng)提純步驟對選用的礦物材料分別進(jìn)行提純處理；配比步驟對數(shù)種提純后的礦物材料及合適粘結(jié)劑，按重量比進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浔然旌?；改性步驟加入改性劑、發(fā)泡劑，采用捏合機進(jìn)行半干法改性，常溫干燥；造粒步驟采用制粒機進(jìn)行造粒，控制在50℃至80℃進(jìn)行活化擴孔；焙燒步驟控制在200℃至300℃進(jìn)行焙燒活化；成品檢測包裝步驟經(jīng)篩分，加入適量的吸附量值指示劑變色硅膠粒子，將所述的成品檢測包裝得到復(fù)合凈化劑。其具有產(chǎn)品性能優(yōu)異、工藝節(jié)能環(huán)保、可重復(fù)使用，且用戶可直觀判斷何時需要再生、制造成本低廉等優(yōu)點。
文檔編號A61L9/014GK101391109SQ20081012221
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者李滄海, 溶 趙 申請人:溶 趙