專利名稱：經(jīng)涂布的吸油擦拭品的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及吸油皮膚擦拭產(chǎn)品。本發(fā)明特別涉及具有附加功能層的吸油皮膚擦拭產(chǎn)品。
面部，特別是鼻子、臉頰、前額和前額中部的皮膚不斷滲出大量的油脂。為了保持清潔并改進(jìn)化妝品的可涂抹性，除去過量的表面油脂或皮脂是重要的。肥皂和水在一定程度上可以發(fā)揮作用，但是總是存在著不能洗臉的情況。除去這些面部油脂的干式方法包括使用薄的吸油擦拭品材料。用于除去面部油脂的吸油擦拭品也已經(jīng)在現(xiàn)有技術(shù)中公開。這些擦拭品通常必須薄、舒適并且是非磨損性的，這些考慮與工業(yè)吸油材料無關(guān)。
常規(guī)的紙類擦拭品被用于除去面部油脂。例如，使用植物纖維、合成紙漿或洋麻纖維的天然或合成紙已經(jīng)得到應(yīng)用。但是，由于纖維的僵硬性質(zhì)，這些吸油紙經(jīng)常刺激皮膚。為改進(jìn)其光滑性，需要對(duì)這些紙進(jìn)行連續(xù)的砑光和/或涂布諸如碳酸鈣和漿料等粉末。但是，砑光不是必然持久的并且除非使用大量的粘合劑或漿料，表面纖維可能重新形成粗糙表面，而使用大量的粘合劑或漿料又會(huì)降低吸油性。紙擦拭品也不能很好地指示其效果，因?yàn)榧堅(jiān)谖沼突蚱ぶ瑫r(shí)，其外觀不會(huì)發(fā)生明顯的變化。
日本公開4-45591中描述了對(duì)吸油紙的改進(jìn)，該專利文獻(xiàn)教導(dǎo)人們?cè)谖图埖谋砻嫔险掣蕉嗫浊蛐沃椋越鉀Q由砑光或在紙上涂布粉末，如碳酸鈣粉末所導(dǎo)致的問題。這些珠子也被認(rèn)為可以用于提高紙對(duì)皮脂的吸收能力。日本未審查的專利公開6-319664公開了通過下列步驟制備的高密度吸油紙將(a)作為主要成分的含有植物纖維的紙漿材料，和(b)無機(jī)填料混合，然后造紙，以形成基本重量為0.7g/cm2或更高的紙。但是，在這些專利出版物中公開的吸油紙仍然具有有限的吸收油脂或皮脂的能力，以及由于在吸油時(shí)，紙的不透明性或顏色變化很小，這些吸油紙的指示作用可能也很弱。在確認(rèn)除去油脂方面的困難意味著吸油紙的使用人不能評(píng)價(jià)在使用吸油紙時(shí)，皮脂是否或多大程度地被從其面部除去，從而可以確信地涂抹化妝品等。
日本已審查專利公報(bào)56-8606或美國(guó)專利4,643,939也公開了用于皮脂的吸油紙，上述專利文獻(xiàn)公開了通過將大麻纖維與10-70重量％的聚烯烴樹脂纖維混合并制造基本重量為12-50g/cm2的紙而制備的化妝用吸油紙。上述專利文獻(xiàn)中稱此種紙?jiān)谖秃笫峭该鞯?，但仍然需要使用常?guī)的造紙技術(shù)并且手感粗糙。日本未審查實(shí)用新型公報(bào)5-18392公開了一種吸油合成紙，其含有具有有機(jī)或無機(jī)粉末物質(zhì)如粘土顆粒、硅石精細(xì)顆粒和粉末纖維光滑表面涂層的吸油紙。這些吸油紙被聲稱因?yàn)樵谖蜁r(shí)紙變透明而確認(rèn)吸收了油脂，因此具有一定的吸油指示效果。但是，粉末涂層降低了這些紙的吸油能力，因此在吸油后此類吸油紙的外觀仍然難以獲得明顯的變化。
已知通過使用熱塑性纖維材料代替纖維素纖維紙來生產(chǎn)的吸油紙。日本未審查專利公報(bào)9-335451(WO99/29220)進(jìn)一步公開了由多孔熱塑膜制成的油脂擦拭品。此種吸油擦拭膜具有比吸油紙更高的吸油能力，并且與吸油紙相比，在擦拭后還能更好地確認(rèn)油脂被除去。據(jù)信，此種良好的除油指示功能的原因在于，由于光的不規(guī)則反射，在吸油前這些多孔熱塑膜具有低透光性，但在膜的微孔充滿油脂后透光率顯著提高，導(dǎo)致膜的不透明性或透光性顯著變化，因此外觀也顯著變化。此種不透明性的改變向使用者明確地表明油脂或皮脂從其皮膚上除去。Miller的美國(guó)專利4,532,937公開了用于收集使用者皮脂腺所分泌的皮脂的分析膜，它包括開孔、多微孔和疏水的聚合物膜，以及纖維材料，在該纖維材料的一個(gè)主要表面上涂布有主要由高分子組分組成的合成、壓敏粘合劑層。Miller的專利公開了具有這樣的尺寸和分布的孔的材料，當(dāng)該孔是空的或者充滿空氣時(shí)，膜就是不透明的或者是乳白色的，但是當(dāng)吸收了液體例如皮脂時(shí)，就可以變成半透明的或者透明的。然而，由于吸油率低，這種膜或者材料所描述的非常小的孔(小于0.1微米)沒有提供最適合用于化妝品應(yīng)用的材料。
本發(fā)明的目的是形成如WO99/29220中所述的具有明顯的吸油指示功能的吸油擦拭品，它還可以在除油后傳遞其它的試劑或者處理給皮膚，該產(chǎn)品容易直接制造。此外，有利的是這些附加試劑在吸油擦拭品上可以清楚地看見，以便于告訴使用者擦拭品的哪面用于除去面部的油脂，擦拭紙的哪面用于施加或者使用附加皮膚處理。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及用于擦拭使用者皮膚的吸油擦拭品材料。該擦拭品包括一般透明度小于65％的吸油多孔基材，當(dāng)負(fù)載相對(duì)少量的油脂時(shí)，如在用戶臉上的情況時(shí)，其中多孔基材的透明度至少改變30個(gè)百分點(diǎn)。多孔基材在至少一面的至少一部分上具有非粘性的撓性涂層。該涂層包括具有至少一種附加添加劑的成膜聚合物，其中該涂層在多孔基材的涂布面上是可見的，并且其不能滲透到多孔基材的反面。通常，成膜聚合物涂層滲透10-90％吸油多孔基材厚度，并且附加組分是活性劑或者皮膚改良劑。
附圖的簡(jiǎn)要描述

圖1是適合于形成本發(fā)明擦拭品的設(shè)備示意圖。
圖2是吸油擦拭品的可分發(fā)產(chǎn)品包的透視圖。
圖3是根據(jù)第二個(gè)實(shí)施方案的吸油擦拭品的可分發(fā)產(chǎn)品包的透視圖。
圖4是根據(jù)第三個(gè)實(shí)施方案的吸油擦拭品的可分發(fā)產(chǎn)品包的透視圖。
圖5是根據(jù)第四個(gè)實(shí)施方案的吸油擦拭品的可分發(fā)產(chǎn)品包的透視圖。
圖6是對(duì)比實(shí)施例C7顯微照相的側(cè)視圖，其顯示了脆弱成膜涂層滲透入吸油擦拭品。
圖7是實(shí)施例2顯微照相的側(cè)視圖，其顯示了撓性成膜涂層滲透入吸油擦拭品。
詳細(xì)描述在第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明多孔膜樣熱塑性材料的吸油擦拭品通常是由熱塑性材料制備的多孔拉伸膜或者取向膜；或者，在第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中是膜樣的加固的多孔非紡織纖維織物。這里使用的“膜樣”是指熱塑性膜或加固的非紡織纖維織物。在一個(gè)次優(yōu)選實(shí)施方案中，常規(guī)的紙樣吸油擦拭品可以用本發(fā)明成膜聚合物層涂布。將成膜聚合物涂布在擦拭品一面的至少一部分上，在所述成膜聚合物層內(nèi)部，通常具有附加的有用組分。
對(duì)于第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的吸油擦拭品的多孔膜材料，每單位面積間隙體積的孔隙率優(yōu)選在0.0001-0.005cm3之間，所述孔隙率由下列方程式計(jì)算每單位面積的間隙體積＝[膜厚度(cm)×1(cm)×1(cm)×孔隙含量(％)]/100(其中的孔隙含量是多孔膜中孔隙的比例)所述“孔隙含量”更具體的定義是當(dāng)使用與膜的組成相同的材料填充多孔膜中的所有孔隙時(shí)，填充材料與沒有相應(yīng)孔隙的膜的數(shù)量之間的比例。優(yōu)選多孔膜的孔隙含量在5-50％的范圍內(nèi)，厚度在5-200μm范圍內(nèi)。
可以通過多種不同的方法使用熱塑材料作為起始物質(zhì)制備多孔的拉伸膜。在一個(gè)優(yōu)選的方法中，如下制備所述膜向透明的晶體熱塑樹脂中加入填料，使用常規(guī)方法如噴擠或澆鑄制造膜，然后拉伸所述膜以在其中形成細(xì)小的孔隙。以此種方式獲得的多孔拉伸熱塑膜與常規(guī)的去油擦拭紙相比，具有構(gòu)成擦拭品體積的大空隙比例，因此每單位面積具有優(yōu)異的皮膚油脂吸收能力。此外，由于熱塑膜具有許多精細(xì)孔隙均勻分布的結(jié)構(gòu)，在從皮膚表面上擦拭皮膚油脂前，由于孔隙結(jié)構(gòu)引起的光彌散，它是不透明的。但是，在吸油后，油脂充滿孔隙或孔道，因此防止或降低了光彌散的程度。這與形成所述膜的熱塑材料最初的不透明性或透明性一起能夠通過透明性或不透明性的變化清楚地評(píng)價(jià)吸油效果。
可以用作生產(chǎn)多孔拉伸熱塑膜的成膜材料的透明晶體熱塑樹脂的例子包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚-4-甲基戊烯和乙烯-丙烯嵌段共聚物。
可以與上述熱塑樹脂組合使用，以提供精細(xì)孔隙的優(yōu)選的非顆粒填料包括但不限于礦物油、石油膏、低分子量聚乙烯、軟聚乙二醇(Carbowax)及其混合物。優(yōu)選這些非顆粒填料的原因是，它們?cè)谖秃缶哂型该餍?。由于礦物油的成本較低，在這些填料中優(yōu)選礦物油。但是，也可以使用其他常規(guī)的顆?；盍?，以形成多孔膜，例如滑石、碳酸鈣、二氧化鈦、硫酸鋇等。
上述填料可以在用于制備膜的起始熱塑樹脂內(nèi)在一個(gè)寬范圍內(nèi)變化。優(yōu)選所使用的填料的量是起始熱塑材料的20-60重量％，更優(yōu)選25-40重量％。如果加入起始材料中的填料的量低于20重量％，拉伸后所獲得的膜的孔隙含量降低，因此降低吸油量，而如果高于60重量％，生產(chǎn)有撓性的粘結(jié)膜將變得更加困難。
在生產(chǎn)多孔拉伸熱塑膜的過程中，除熱塑樹脂和填料以外，如需要也可以加入其他的添加劑。例如，有機(jī)酸，如羧酸、磺酸和膦酸，和有機(jī)醇。作為其他適當(dāng)?shù)奶砑觿?，也可以提及例如，無機(jī)和有機(jī)顏料、芳香劑、表面活性劑、抗靜電劑、成核劑等。
將主要起始材料和任選的添加劑熔融和/或組合在一起形成膜，制備含有填料的熱塑膜。可以按照已知的方法進(jìn)行所述熔融和混合步驟以及后續(xù)的成膜步驟。適當(dāng)?shù)娜廴诨旌戏椒ǖ睦邮鞘褂媚蠛蠙C(jī)捏合，適當(dāng)?shù)某赡し椒ǖ睦邮谴邓艹赡し椒ê蜐茶T法。例如，吹塑成膜方法可以通過熔融混合主要起始原料等，然后將其從環(huán)形模具中吹大，而獲得管形膜。澆鑄方法可以通過熔融混合主要起始原料等，然后將其從模具中擠出到光滑或有圖案的冷卻軋輥(冷軋輥)上獲得膜。在此種澆鑄方法的一種改進(jìn)形式中，可以在將熔融的混合物擠出到冷卻的軋輥上以后，通過用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑沖洗或提取除去非顆粒添加劑和/或填料。
然后拉伸熱塑膜，為其提供精細(xì)孔隙。與成膜步驟一樣，也可以使用已知的方法進(jìn)行拉伸，如單軸拉伸或雙軸拉伸。例如，在雙軸拉伸中，可以通過改變驅(qū)動(dòng)輥的速度實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度方向的拉伸，而在寬度方向的拉伸可以在使用夾具或壓板固定膜兩端的同時(shí)，通過在寬度方向施加機(jī)械牽引力實(shí)現(xiàn)。
對(duì)膜拉伸的條件沒有特別的限制，但優(yōu)選以獲得5-50％的孔隙含量和5-200μm拉伸膜厚度的方式進(jìn)行拉伸。如果在拉伸膜以后的孔隙含量低于5％，吸油量會(huì)降低，而如果高于50％，吸油量會(huì)過大，使得難以清楚地評(píng)價(jià)吸油效果。此外，如果膜的厚度低于5μm，吸油能力會(huì)過低，并且膜傾向于粘附在臉上，變得更加難以處理，而如果厚度高于200μm，吸油能力將過大，并且在使用者的皮膚上可能感覺膜僵硬和粗糙。
通常優(yōu)選熱塑膜的拉伸比在1.5-3.0范圍。如果拉伸比低于1.5，難以實(shí)現(xiàn)用于吸收油脂的充足的孔隙含量，而如果高于3.0，孔隙含量會(huì)變大，導(dǎo)致過大的吸油能力。
通過拉伸膜所形成的孔隙的平均尺寸通常優(yōu)選在0.2-5μm范圍內(nèi)。如果孔隙尺寸低于0.2μm，將不可能迅速吸收足夠的皮膚油脂以產(chǎn)生透明度的清晰變化，而如果高于5μm，產(chǎn)生可見的透明度變化所需要的吸油量可能過大。
如上文所述，按照上文所述方程式計(jì)算，通過上文所述拉伸處理獲得的多孔拉伸熱塑膜每單位面積的間隙體積優(yōu)選在0.0001-0.005cm3范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.0002-0.001cm3范圍內(nèi)。如果所述膜的間隙體積低于0.001cm3，使用者會(huì)難以握住吸油擦拭品，而如果高于0.005cm3，吸油的量過大，難以清楚地評(píng)價(jià)吸油效果。
本發(fā)明的熱塑膜樣多孔擦拭品的第二個(gè)實(shí)施方案是優(yōu)選由熱塑微纖維制成的加固非紡織織物。用于制備此類織物或擦拭產(chǎn)品的一種代表裝置示意性地表示在圖1中。用于制備吹制纖維的部分裝置描述在Wente Van A.的“超精細(xì)熱塑纖維”(Superfine Thermoplastic Fibers)，《工業(yè)工程化學(xué)》(Industrial Engineering Chemistry)第48卷，p1342(1956)等中，或在1954年5月25日在《海軍研究試驗(yàn)室第4364號(hào)報(bào)告》(Report No.4364 of the Naval Research Laboratories)中發(fā)表的，由Wente，V.A；Boone，C.D.和Fluharty，E.L.著，題目為《超精細(xì)有機(jī)纖維的制備》(Manufacture of Superfine Organic Fibers)。在美國(guó)專利4,818,463；3,825,379；4,907,174和4,986,743中討論了對(duì)這些基本設(shè)計(jì)的改進(jìn)。圖示的裝置部分包括模具10，所述模具具有一套并排排列的平行?？?4。?？?4由中央模槽開放。通常，?？诘闹睆皆诩s250微米至約500微米的數(shù)量級(jí)。每線性厘米的沖模面將提供約2至約20個(gè)此類?？?。通常，?？诘拈L(zhǎng)度將是約1mm至約5mm。從帶有樹脂送料斗3、管狀件5和位于管狀件5內(nèi)的螺桿7的熔融擠出機(jī)13中向?？?4和中央模槽中引入聚合物。熔融的聚烯烴樹脂從擠出機(jī)管狀件5排出進(jìn)入齒輪熔融物泵9中，所述泵可以改進(jìn)對(duì)通過裝置的下游部件的熔融聚合物的流動(dòng)控制。在從泵9排出后，熔融樹脂流入含有模槽的模具10中，通過模槽使液化的形成纖維的材料向前移動(dòng)。將所述形成纖維的熱塑聚合物從?？?4中擠出到加熱的稀薄空氣流中。維持所述稀薄空氣流的高速率并從模口14組的任何一側(cè)的孔或縫中排出。從二個(gè)外圍模槽向縫中提供高速率空氣。通常加熱的空氣的溫度與聚合物熔融物的溫度接近或更高(例如，高于熔融溫度20℃-30℃)。
來自狹縫的高速加熱空氣使從?？谥信懦龅睦w維變細(xì)，在離開模具的距離a上，用收集器20(如傳動(dòng)帶)收集纖維。距離a通常是10-25cm，根據(jù)聚合物的晶體行為、其淬火至完全不粘的狀態(tài)的速度或者其他處理?xiàng)l件，對(duì)于不同的聚合物優(yōu)選不同的區(qū)域。所述收集器可以是平板篩、鼓桶、圓筒或如圖1所示精確打孔的篩板傳送帶20。圓筒21和23驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶20?？梢栽诖蚩椎氖占鞯暮竺嬖O(shè)置排氣裝置，以便于在篩板或其他打孔收集器的表面上作為織物26收集纖維。將織物26從收集器20送往砑光機(jī)30，在壓力，優(yōu)選500-1600牛頓每線性厘米的壓力下在此加固織物。通過在二個(gè)一般光滑的輥24和25之間的輥隙的砑光有利地進(jìn)行所述加固處理(例如，二個(gè)輥約90％或更大的表面積接觸，優(yōu)選99％或更大的表面積接觸)，所述輥具有約50或更高的肖氏(Shore A硬度計(jì))硬度，但優(yōu)選一個(gè)輥的肖氏硬度低于約95。然后收集加固的織物并在后續(xù)步驟中轉(zhuǎn)變?yōu)閱螐埖牟潦闷贰?br> 所述織物由形成纖維的熱塑材料制成，這些材料例如包括聚烯烴，如聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯；聚酯，如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯；聚氨酯或聚酰胺，如尼龍6或尼龍66。所述微纖維具有低于10微米的平均直徑，優(yōu)選其平均直徑是7微米或更低?？梢酝ㄟ^直徑更小的模口和/或降低聚合物流速或提高收集器后的排氣量獲得更低的平均纖維直徑。
吸油擦拭品由加固的膜樣纖維非紡織織物制成，使擦拭品一般具有40-80％，更優(yōu)選45-75％，最優(yōu)選50-70％的孔隙體積。當(dāng)孔隙體積高于70％時(shí)，難以獲得透明度或不透明性的迅速變化，因?yàn)楂@得此種變化需要大量的油，而且材料也會(huì)變得過于柔順并難以控制。當(dāng)孔隙體積低于40％，所述材料會(huì)變得過于僵硬并且吸油能力不足。擦拭品的平均孔徑通常是3-15微米，優(yōu)選3-12微米，最優(yōu)選4-8微米。如果孔徑低于3微米，難以獲得所需要的迅速吸油能力。通常可以通過提高加固條件和/或降低平均纖維直徑或使纖維直徑的分布范圍變窄，而降低孔隙體積和孔徑。如果孔徑高于15微米，如同迅速吸油指示功能一樣，保持所吸收的油脂的能力降低。通常，所提供的孔隙體積、基本重量和孔徑應(yīng)能夠獲得0.7-6mg/cm2，優(yōu)選0.8-5mg/cm2，最優(yōu)選0.9-4mg/cm2的吸油能力。如果吸油能力低于上述范圍，那么對(duì)大多數(shù)使用者而言，吸收面部油脂的能力是不足的，當(dāng)吸油能力高于上述范圍時(shí)，對(duì)大多數(shù)使用者而言，吸油指示功能會(huì)受到不利的影響。
用于制造織物纖維的優(yōu)選熱塑材料是聚丙烯，其中通過形成擦拭品材料的織物的基本重量、砑光輥的硬度和砑光(或加固)壓力和溫度控制所需要的特定擦拭品的初始和最后的不透明度。通常，對(duì)于聚丙烯，發(fā)現(xiàn)約10gm/M2至40gm/M2的織物或擦拭品的基本重量適合提供充分的初始透明性，同時(shí)允許在適當(dāng)?shù)偷挠椭账将@得透明性的變化并具有較柔軟的手感。通常，擦拭品的手感(Hand)應(yīng)是8克或更低，優(yōu)選1-7克，最優(yōu)選1-6克。對(duì)于聚丙烯擦拭品，高于約40gm/M2的基本重量導(dǎo)致過于僵硬，不能用作面部擦拭品。對(duì)于在類似砑光條件下由其他聚合物或聚合物共混物制成的纖維，根據(jù)形成織物的纖維的吸油性質(zhì)和相對(duì)剛性，不同的擦拭品基本重量范圍可能是適當(dāng)?shù)摹?br> 發(fā)現(xiàn)更高的砑光溫度和壓力對(duì)被加固的擦拭品的初始透明度、孔徑和孔隙體積以及所獲得的吸油能力具有重要影響。更高的砑光溫度特別顯著地提高初始透明度，因此降低了擦拭品的吸油指示價(jià)值。在特定的環(huán)境下，需要使用冷卻的砑光輥以抵消此種效果。但是，當(dāng)過度砑光(例如，在過高的壓力和/或溫度下)織物時(shí)，織物不會(huì)變得更加僵硬，但是，吸油指示功能和吸油能力降低。
如果初始不透明度不足以獲得足夠大的透明度變化，可以使用少量的濁化劑，如硅石、滑石、碳酸鈣或其他類似的無機(jī)粉末。此類粉末可以涂布在擦拭品的表面或加入織物結(jié)構(gòu)中。向織物中加入濁化劑的適當(dāng)?shù)姆椒òㄔ诿绹?guó)專利3,971,373中教導(dǎo)的方法，其中在收集前將一種顆粒流引入二個(gè)單獨(dú)會(huì)聚的熔噴的微纖維流中。加入顆粒的另一個(gè)方法是在美國(guó)專利4,755,178中教導(dǎo)，其中將顆粒引入會(huì)聚成熔噴微纖維流的氣流中。優(yōu)選僅加入少量濁化劑，因?yàn)樗鼈儍A向于降低擦拭品的柔軟性。
除上文所述以外，可以通過已知的方法向織物中加入其他常規(guī)織物添加劑，如表面活性劑、著色劑和抗靜電劑等。
通常通過吸收中等量的油脂如在人的皮膚上存在的油脂(例如，0-8mg/cm2)后，擦拭品從不透明向半透明轉(zhuǎn)變的能力評(píng)價(jià)本發(fā)明的吸油擦拭品。吸油擦拭品作為化妝擦拭品特別有用，因?yàn)樵谖樟似胀ㄆぶ偎置谒降钠つw油脂后，它們會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榘胪该鞯?，由此指示已?jīng)除去了不需要的油脂，可以施加化妝品或其他皮膚處理。由初始透明度約為65％或更低，優(yōu)選60％或更低，在吸收相對(duì)少量的油脂(例如6mg/cm2)后，具有透明度改變約30個(gè)百分點(diǎn)或更高，優(yōu)選35個(gè)百分點(diǎn)或更高的能力的吸油擦拭品提供吸油指示效果。吸油擦拭品通常作為單層材料使用，但可以層壓在其他類織物材料或膜等的上面。
參照?qǐng)D2，本發(fā)明吸油擦拭品的可分發(fā)產(chǎn)品包包括含有吸油擦拭品材料構(gòu)成的單張吸油擦拭品44的可分發(fā)產(chǎn)品包40。該產(chǎn)品包40通常包括通常相互平行的頂層46和底層49和二個(gè)側(cè)壁47。產(chǎn)品包有前沿48，后沿形成封蓋45，該封蓋可以向下折疊在產(chǎn)品包40的上表面46上。通過使用現(xiàn)有技術(shù)中已知的粘合劑等可以使封蓋45與產(chǎn)品包40搭合?；蛘?，可以使用可與狹縫41接合的舌片42作為宏觀機(jī)械型封閉件。本領(lǐng)域中已知的其他常規(guī)方法包括使用粘合材料、鉤狀和環(huán)狀扣絆、活動(dòng)鉸鏈、摁扣等，使封蓋45處于覆蓋擦拭品開口52的位置。所述可分發(fā)產(chǎn)品包40包括開口52，所述開口允許使用者抓取單張擦拭品并將其從產(chǎn)品包40中抽取出來使用。通常，開口52的尺寸應(yīng)盡可能大，比可分發(fā)的吸油擦拭品材料或擦拭品的最大長(zhǎng)度或?qū)挾嚷孕?。然而，如果單張擦拭品以可互相分離的方式連接，則開口應(yīng)該等于或小于通過該入口拉出的擦拭品的尺寸。
離散的擦拭品材料可以是彼此分離的或互相可分離的，兩者都被認(rèn)為是本發(fā)明的離散的擦拭品。通常通過離散的擦拭品之間的易斷連接提供可分離的擦拭品，所述易斷連接允許使用者切斷并使離散的擦拭品彼此分離。可以通過最小強(qiáng)度線例如穿孔、刻劃線或通過使用其它的弱粘合型連接材料或通過簡(jiǎn)單的摩擦嚙合，產(chǎn)生易斷連接。離散的分離的擦拭品將不須切斷易斷連接。擦拭品可按照常規(guī)已知用于紙巾的卷形物形式堆疊或折疊排列方式提供。一般通過v-折疊、z-折疊等的交錯(cuò)排列方式提供折疊。通過此種折疊方式，相鄰擦拭品相對(duì)的重疊末端能夠協(xié)同移動(dòng)，從而上層擦拭品的移動(dòng)能夠以嚙合的方式通過摩擦力將下層的擦拭品拉上來并從開口拉出供下次使用。
可分發(fā)產(chǎn)品包布置的另一種實(shí)施方案示于圖3中，頂層部分56上有開口狹縫54，可通過該狹縫抽取由吸油擦拭品材料制成的擦拭品。在該實(shí)施方案中，擦拭品材料制成的離散擦拭品必須是相互連接的，從而可以使上面的擦拭品能夠?qū)⑾旅娴牟潦闷防鸩⑼ㄟ^開口56。所述相互連接可以是上文所述的以交錯(cuò)方式折疊在一起的分離的擦拭品?；蛘撸潦闷房梢允侨缟衔乃龅目煞蛛x的擦拭品，例如，通過易斷開的連接相互連接的可分離的擦拭品。可移動(dòng)的封蓋55設(shè)置在側(cè)壁部分上，與圖2的封蓋類似，可以用合適的封閉件53如壓敏粘合劑片提供。
另一個(gè)可分發(fā)吸油擦拭品產(chǎn)品包的替代實(shí)施方案如圖4所示，顯示了一卷離散的擦拭品材料70，通過易斷連接71連接，可以被卷制成卷形物形式72，有或者沒有芯，從而使得該材料可以被抓取并從卷形物分配器75中分取。
圖5示出了吸油擦拭品的可分發(fā)產(chǎn)品包的另一種實(shí)施方案，該實(shí)施方案帶有剛性框架外殼60，優(yōu)選該外殼是熱塑性的。單張的擦拭品材料64在外殼60內(nèi)，外殼60具有一個(gè)包括可移動(dòng)封蓋65的頂層66，所述封蓋通常通過活動(dòng)鉸鏈移動(dòng)。在封蓋65的最外面的末端上有一個(gè)扣鉤63，所述扣鉤63與底層69嚙合，以封閉外殼60。側(cè)壁67與頂層66和底層69結(jié)合將擦拭品64容納在外殼60內(nèi)。優(yōu)選端壁68是閉合的。在本實(shí)施方案中，離散吸油材料的單張擦拭品通常作為分離的擦拭品堆疊，優(yōu)選同延的擦拭品以疊加的方式疊加在一起。使用者可以抓取單張的擦拭品，并利用手指的摩擦力使上面的擦拭品與其緊鄰的下層產(chǎn)品分離，以獨(dú)立地從外殼中抽取出每一張擦拭品。然后可以使用抽出的單張擦拭品擦拭使用者的面部除去皮膚油脂。在使用后，可以容易地將擦拭品壓成小體積的形狀以易于處理。
單張的離散擦拭品可以是任何適當(dāng)?shù)某叽?，但是，通常?duì)于大多數(shù)的應(yīng)用而言，擦拭品的總表面積是10-100cm2，優(yōu)選20-50cm2。這樣，擦拭品可以是適合插入產(chǎn)品包中的尺寸，并且所述產(chǎn)品包能夠容易地放入使用者的手提包或口袋中。制造可分發(fā)產(chǎn)品包外殼的材料通常是不重要的，可以是由適當(dāng)?shù)募?、熱塑性材料料、紙膜層壓品等制成。產(chǎn)品的形狀通常是長(zhǎng)方形的，但是，也可以使用其他適當(dāng)?shù)男螤?，如橢圓形、圓形等。
可以在成膜聚合物涂層中使用任何適當(dāng)?shù)幕钚曰蚍腔钚猿煞只蛟噭﹣肀景l(fā)明的吸油擦拭品。附加成分可以包括多種任選的成分。特別有用的是在除油或清潔期間或之后能夠給皮膚或毛發(fā)帶來各種益處的各種活性成分。
本發(fā)明的成膜涂層組合物可以包括安全和有效量的一種或多種可藥用的活性成分或皮膚改良成分。在此所使用的術(shù)語(yǔ)“安全和有效量”指活性成分的量足以改良需要治療的病癥或者提供需要的皮膚益處，但其含量又低至可以避免嚴(yán)重的副作用。活性成分的安全和有效量將隨具體的活性成分、活性成分滲透進(jìn)入皮膚的能力、使用者的年齡、健康狀況和皮膚狀況以及其他因素變化。
在此有用的活性成分可以通過它們的治療益處或者假定的作用方式進(jìn)行分類。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，在有些情況下，這里的有用活性成分提供了多于一種治療益處或者通過多于一種作用方式進(jìn)行工作。下列活性成分在本發(fā)明的組合物中是有用的?？桂畀徎钚晕镉杏玫目桂畀徎钚晕锏睦影ㄈ芙堑鞍讋┤缢畻钏?鄰羥基苯甲酸)、水楊酸的衍生物、類維生素A如視黃酸及其衍生物(例如順式和反式)；含硫的D和L氨基酸，及其它們的衍生物和鹽，硫辛酸；抗生素和抗微生物劑；sebostats如類黃酮；膽鹽如；硫酸鯊膽甾醇及其衍生物，脫氧膽酸鹽和膽酸鹽?？拱櫦y和抗皮膚萎縮活性物抗皺紋和抗皮膚萎縮活性物例子包括視黃酸及其衍生物(例如順式和反式)；視黃醇；視黃基酯；煙酰胺；水楊酸及其衍生物；含硫的D和L氨基酸及其衍生物和鹽，硫醇、羥基酸、肌醇六磷酸、硫辛酸；溶血磷脂酸，和脫皮劑(例如，苯酚等等)。非甾族的抗炎活性物(NSAIDS)NSAIDS的例子包括下列丙酸衍生物；乙酸衍生物；fenamic acid衍生物；聯(lián)苯羧酸衍生物；和oxicams。局部麻醉劑；局部麻醉劑的例子包括苯佐卡因、利多卡因、布比卡因、氯普魯卡因、地布卡因、依替卡因、甲哌卡因、丁卡因、達(dá)克羅寧、?？丝ㄒ?、普魯卡因、可卡因、氯胺酮、普莫卡因、苯酚以及由此得到的藥物可接受鹽。人工曬黑劑和促進(jìn)劑人工曬黑劑和促進(jìn)劑的例子包括二羥基丙酮、酪氨酸、酪氨酸酯如酪氨酸乙酯、和磷多巴。防曬活性物用于本發(fā)明組合物防曬活性物的例子是選自對(duì)甲氧基肉桂酸2-乙基己酯、N，N-二甲基-對(duì)氨基苯甲酸2-乙基己酯、對(duì)氨基苯甲酸、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸、octocrylene、氧苯酮、水楊酸高薄荷酯、水楊酸辛酯、4，4’-甲氧基-叔丁基二苯甲酰甲烷、4-異丙基二苯甲酰甲烷、3-亞芐基樟腦、3-(4-甲基亞芐基)樟腦、二氧化鈦、氧化鋅、二氧化硅、氧化鐵及其混合物。也可以使用其它已知的活性劑如抗生素或抗菌劑。
本發(fā)明的涂層組合物可以包括各種各樣的其它組分，該組分可以給皮膚提供好處，或者改善皮膚或者改進(jìn)涂層組合物。通常這些附加組分在藥物學(xué)上應(yīng)當(dāng)可以接受。在此全部引入作為參考的CTFACosmetic Ingredient Handbook，第二版，1992，公開了多種通常用于皮膚護(hù)理行業(yè)的非限制化妝品和藥品組分，它們可以適用于本發(fā)明的涂層組合物。非限制類型組分的例子描述于該參考文獻(xiàn)的第537頁(yè)。這些或其它類型的例子包括填料、研磨劑、吸收劑、抗結(jié)塊劑、抗氧化劑、維生素、粘合劑、生物學(xué)添加劑、緩沖劑、填充劑、螯合劑、化學(xué)添加劑、著色劑、化妝用收斂劑、化妝用生物殺蟲劑、變性劑、醫(yī)藥收斂劑、外部鎮(zhèn)痛劑、成膜劑、芳香組分、濕潤(rùn)劑、濁化劑、pH調(diào)節(jié)劑、防腐劑、推進(jìn)劑、還原劑、皮膚漂白劑和防曬劑。優(yōu)選可以用作濁化劑、顏料或填料的顆粒添加劑。合適的無機(jī)顏料或者填料是滑石、二氧化鈦、碳酸鈣和氧化鋅。
同樣作為添加劑使用的有美學(xué)組分，例如香料、顏料、著色劑、香精油、皮膚感覺劑(skin sensates)、收斂劑、皮膚潤(rùn)膚劑和皮膚修復(fù)劑。
對(duì)于形成成膜涂層，合適的優(yōu)選成膜劑包括成膜聚合物包括聚乙烯醇、二甲基聚硅氧烷共聚醇(dimethicone copolyol)、聚(N-乙烯基甲酰胺)、聚丙烯酰胺、聚(羥乙基)甲基丙烯酸酯、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮、聚醋酸乙烯酯、多羥基烷基纖維素醚例如羧甲基纖維素、2-羥乙基纖維素、2-羥乙基甲基纖維素或者2-羥丙基纖維素。
適用于本發(fā)明的水不溶性成膜聚合物包括但是不局限于，水不溶性聚酰胺聚合物；聚合物羧酸的酯例如聚丙烯酸酯聚合物；聚環(huán)氧丙烷及其衍生物等。
水溶性成膜聚合物可以是陽(yáng)離子、陰離子或非離子型的聚合物。優(yōu)選水溶性成膜聚合物包括纖維素衍生物例如含有四價(jià)氮的纖維素醚、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素和羥乙基堿金屬羧基烷基纖維素衍生物、和游離酸羥烷基羧基烷基纖維素衍生物；聚乙烯醇；乙烯基吡咯烷酮均聚物和共聚物；多元羧酸衍生物；聚丙烯酰胺；乙烯基·甲基醚均聚物和共聚物；環(huán)氧乙烷樹脂等。
成膜聚合物的選擇并不是關(guān)鍵，它可以包含上述種類的水溶性或水不溶性成膜聚合物及其共混物。然而，當(dāng)把成膜聚合物施加到吸油擦拭品時(shí)，為了有效地使該涂層滲透進(jìn)入吸油擦拭品，成膜聚合物必須與蒸發(fā)溶劑處于溶解狀態(tài)中，因此當(dāng)除去蒸發(fā)溶劑時(shí)，成膜聚合物至少部分地透入擦拭品中。成膜聚合物可以完全或者部分地溶于溶劑，溶劑必須至少部分潤(rùn)濕吸油擦拭品。然而，如果成膜聚合物僅是部分可溶解，那么成膜聚合物的濃度應(yīng)低于飽和水平，以至所有的成膜聚合物至少部分可溶于溶劑，飽和含量也必須是充足的(即足夠高)以至少提供聚合物與其它活化劑或組分的最小重量比。成膜聚合物涂層或者溶液的粘度通常至少為10，對(duì)于涂布多孔膜基材為2000-10,000，優(yōu)選3000-50,000。對(duì)于加固的非紡織型基材，成膜聚合物涂層的粘度通常為10,000-100,000cps，優(yōu)選15,000-50,000。使用粘性過低的溶液將導(dǎo)致滲透入多孔擦拭品材料的量過多，使得從反面可以看到該涂層。粘度過高可導(dǎo)致涂層和吸油擦拭品材料之間的結(jié)合力太弱，導(dǎo)致涂層脫落或者斷裂，并且增加了涂布的困難。涂層溶液中的固體含量百分?jǐn)?shù)通常是50-80，優(yōu)選60-70，對(duì)于用加固非紡織基材的多孔膜基材，它的固體含量百分?jǐn)?shù)通常是50-80，優(yōu)選65-75。通過使用溶劑、填料或者粘度改性劑調(diào)節(jié)粘度和固體含量百分?jǐn)?shù)，以達(dá)到所要求的水平。選擇溶劑和固含量可以調(diào)節(jié)粘度和溶液滲入多孔擦拭品的量。
根據(jù)成膜聚合物調(diào)節(jié)固體中顆粒的量。蒸發(fā)溶劑及其他揮發(fā)性組分后的干燥涂層通常是如下成膜聚合物，其具有相對(duì)于涂層中成膜聚合物及其它非顆粒固體為大約35-55wt％的顆粒填料，優(yōu)選具有相對(duì)于涂層中其它固體為40-50％的顆粒填料。另外的活性劑或其它組分構(gòu)成干燥涂層的其余部分。依據(jù)成膜聚合物的性能，通常提供了非粘性但是有撓性或者不易碎的膜?？捎糜谔囟ǔ赡ぞ酆衔锏臏?zhǔn)確填料量取決于成膜劑的性能和填料顆粒的粒徑。顆粒填料通常是平均粒徑為0.1-30微米的固體。如果使用過低量的填料，那么涂層變得發(fā)粘，并且在包裝內(nèi)引起相鄰的擦拭品成塊或者彼此粘附在一起。如果使用的填料量過高，該涂層變得易碎，并且容易脫落。如果涂層脫落，將導(dǎo)致已涂布的擦拭品一部分沒有涂層，或者吸油擦拭品已涂布區(qū)域中涂層的不均勻分布。出于功能性考慮，優(yōu)選在擦拭品一面的實(shí)質(zhì)部分上，通常是擦拭品一面的10-100％，優(yōu)選50-100％，具有連續(xù)或者有圖案涂層的實(shí)質(zhì)上均勻分布。如果涂層是不連續(xù)的圖案，那么可以以任一本領(lǐng)域已知的合適圖案如點(diǎn)、線、離散圖案、圖標(biāo)等施加涂層。
通常成膜聚合物涂層進(jìn)入吸油擦拭品的滲透程度小于擦拭品的厚度，優(yōu)選擦拭品厚度的10-90％，最優(yōu)選擦拭品厚度的20-80％。如果滲透程度的百分?jǐn)?shù)過高，那么使用者不能區(qū)別出擦拭品的吸油面與涂布有聚合物的面。此外，成膜聚合物進(jìn)入擦拭品的滲透程度過高將顯著削弱吸油擦拭品的吸油性能。如果成膜聚合物極少或沒有滲透進(jìn)入擦拭品，那么該涂層將很容易除去或者從擦拭品表面上脫落。
用于成膜聚合物的蒸發(fā)溶劑可以是任何一種下述液體，其中成膜聚合物可以完全或者基本溶解，并且當(dāng)用于本發(fā)明的組合物時(shí)將易于蒸發(fā)。蒸發(fā)溶劑的蒸發(fā)特性通?？梢砸赃@種溶劑的分蒸氣壓為基準(zhǔn)進(jìn)行表征。本發(fā)明蒸發(fā)溶劑的分壓在25℃時(shí)通常大于1，優(yōu)選大約10mm-大約250mm。使用文獻(xiàn)中報(bào)道的標(biāo)準(zhǔn)方法，可以實(shí)驗(yàn)性地確定許多化合物的分壓。優(yōu)選的溶劑包括醇和水。
有機(jī)膠凝劑可以作為粘度調(diào)節(jié)劑以大約5％-25％的量使用，包括天然或者合成的膠凝劑。優(yōu)選的膠凝劑是淀粉例如甘油淀粉，微晶纖維素和羥烷基纖維素醚例如羥丙基甲基纖維素(HPMC)、羥甲基纖維素(HMC)、羧甲基纖維素(CMC)、2-羥乙基纖維素、2-羥乙基甲基纖維素、碳酸丙二酯和2-羥基丙基纖維素(KlucelH)；或一種或多種短碳鏈醇例如乙醇、異丙醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、聚乙二醇、甲氧基聚乙二醇和它們的衍生物。
用于制造本發(fā)明擦拭品產(chǎn)品包的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式如下。將具有活性或者非活性皮膚改良物質(zhì)或者其他添加劑和填料的成膜聚合物均勻攪拌，并向其中加入溶劑以調(diào)節(jié)粘度，以得到可涂布的聚合物溶液或者漿料。在這種情況下，優(yōu)選溶劑含量是25wt％-50wt％。其后，可以使用涂布器，以連續(xù)方式或以圖案方式，直接將成膜聚合物涂層溶液或漿料均勻地涂抹到吸油擦拭品基材上，優(yōu)選沒有任何中間層例如纖維層。隨后通過使用熱減壓等將溶劑積極地蒸發(fā)，或允許在空氣中蒸發(fā)。然后將涂布的吸油擦拭品基材切成離散片或具有易斷連接的連續(xù)片，并提供如上描述的產(chǎn)品包。
試驗(yàn)方法粘度使用Brookfield粘度計(jì)測(cè)量用于本發(fā)明面部擦拭品涂層的粘度。對(duì)于所有的測(cè)量，心軸2以1.5每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)使用，除另有說明以外。結(jié)果以厘泊(cps)報(bào)告。
目測(cè)外觀對(duì)每個(gè)實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定涂層是否滲透擦拭品以及由此從擦拭品未涂布面是否可見，在下表中標(biāo)記為“Y(是)”或者“N(否)”。從擦拭品未涂布面看得見涂料，不是所希望的，因?yàn)檫@些可以干擾使用者確定擦拭皮膚后皮脂吸收情況的能力。
實(shí)施例實(shí)施例1-9使用下面表1中顯示的涂層(所有的都是重量份)和類似于PCT申請(qǐng)WO99/29220的實(shí)施例1所描述的微孔膜作為基材，制備多功能面部擦拭品，它包含下列組分5D45聚丙烯(62.9％，Union CarbideCo.)、礦物油(35.0％白油#31，Amoco Oil & Chemical Co.)、氧化鐵紅顏料(2.0％，CI#77491紅褐色，Sun Chemical Co.)和Millad 3988成核劑(0.1％，Milliken Chemical)。微孔膜的厚度為37微米，孔隙含量為30％。通過稱量所列的組分，接著混合并且用手動(dòng)或機(jī)械震動(dòng)器使其均勻，制備該涂層。然后用異丙醇將涂料稀釋成不同固體含量百分?jǐn)?shù)。為簡(jiǎn)單起見，所有除異丙醇外的組分均認(rèn)為是固體。固體含量百分?jǐn)?shù)的該相同定義用于本發(fā)明的所有目的。使用下列技術(shù)涂布微孔膜。將一片7cm×10cm的微孔膜放置在平面上。將該熱塑性篩網(wǎng)放置到微孔膜上，其中該熱塑性篩網(wǎng)被強(qiáng)壓入一個(gè)15-1mm直徑孔洞/cm2的刺繡箍中。將適度量的涂層溶液置于該篩網(wǎng)上。用熱塑性刮刀迫使涂料穿過篩孔，置于微孔膜之上，產(chǎn)生點(diǎn)狀的涂層。在進(jìn)行觀察之前，讓涂布的微孔膜風(fēng)干24小時(shí)。
表1
(1)聚乙烯吡咯烷酮-10,000Mw，購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(2)聚乙烯吡咯烷酮-40,000Mw，Povidone K-30，購(gòu)自BASFChemical Co.
(3)聚乙烯吡咯烷酮-55,000Mw，購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(4)丁二醇-1，3-丁二醇，購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(5)滑石-購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(6)水楊酸-購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(7)用心軸4在1.5 RPM下測(cè)定實(shí)施例10-19除去使用多種不同固體含量百分?jǐn)?shù)的不同二醇外，如上述實(shí)施例1-9制備多功能面部擦拭品，如下述表2所示表示了涂層組合物中可能的變化。
表2
(1)聚乙二醇-600Mw，購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(2)聚乙二醇-1500Mw，購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(3)聚乙二醇-2000Mw，購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(4)己二醇-1，6-己二醇，購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(5)3-甲氧基3-甲基1-丁醇，購(gòu)自Kuraray Chemical Co.
實(shí)施例20-25除去使用40,000Mw的PVP-2作為成膜聚合物之外，如上述實(shí)施例10-19備多功能面部擦拭品。多種不同的二醇以多種固體含量百分?jǐn)?shù)使用，如下面的表3所示，表示涂層組合物中可能的變化。
表3
(1)聚丙二醇-400Mw；購(gòu)自Matheson，Coleman & Bell ChemicalCo.
(2)聚丙二醇-2000Mw，購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
實(shí)施例26-35除去使用多種不同的成分代替水楊酸之外，如上述實(shí)施例20-25制備多功能面部擦拭品，如下述表4所示表示了涂層組合物中可能的變化。
表4
(1)AloeVera 80-購(gòu)自Naturade(2)羊毛脂-購(gòu)自Fisher Scientific Co.
(3)杏仁油-購(gòu)自Hain Pure Food Co.
(4)抗壞血酸-購(gòu)自Mallinclkrodt Chemical Co.
(5)Ultrabrite閃光劑.015Hex-Glitterex Corp.
實(shí)施例36-37除去將阿斯匹林(乙酰水楊酸)和氧化鋅作為組分與10,000MwPVP結(jié)合使用之外，實(shí)施例26-35制備多功能面部擦拭品，如下述所示的表5表示出涂層組合物中可能的變化。
表5
(1)乙酰水楊酸-可商購(gòu)的阿斯匹林(2)氧化鋅-購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
實(shí)施例38-46除去使用不同的成膜聚合物代替聚乙烯吡咯烷酮之外，如上述實(shí)施例1-9制備多功能面部擦拭品，如下述表6所示表示了涂層組合物中可能的變化。
表6
(1)GAFQUAT 734-季胺化乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸二甲氨基乙酯共聚物-100,000Mw，50％乙醇溶液，購(gòu)自ISP Technologies Inc.
(2)聚氮丙啶-750,000Mw，50％水溶液，購(gòu)自Aldrich ChemicalCo.
(3)Plasdone S-630-乙酸乙烯酯/N-乙烯基吡咯烷酮共聚物，購(gòu)自ISP Technologies Inc.
(4)N-甲基-2-吡咯烷酮，購(gòu)自ISPTechnologies(5)Span20-失水山梨糖醇單月桂酸酯，購(gòu) 自Ruger Chemical Co.Inc.
(6)甘油，購(gòu)自Mallinckrodt Inc.
對(duì)比實(shí)施例C1-C4使用與上述實(shí)施例相同的涂布技術(shù)，將實(shí)施例3-6的組合物涂布到兩種可商購(gòu)的面部除油薄紙上，其可商購(gòu)于日本的Kose Co.和Yojiya Co.。下面表7的結(jié)果表明在低固體含量百分?jǐn)?shù)和粘度下，涂層滲過薄紙并且在薄紙的非涂布面上可見。
表7
(1)面部吸油薄紙-購(gòu)自日本Kose Co.
(2)面部吸油薄紙-購(gòu)自日本Yojiya Co.
實(shí)施例47-50除去通過增加固體含量百分?jǐn)?shù)提高組合物的粘度外，將上述用于表7中的組合物涂布到與C1-C4中相同的薄紙上。下面表8的結(jié)果表明在較高的固體含量百分?jǐn)?shù)和粘度下，涂層沒有完全浸透入薄紙，盡管涂層在薄紙的非涂布面仍然是可見的。
表8
(1)用心軸4在1.5RPM下測(cè)定對(duì)比實(shí)施例C5-C9在專利技術(shù)領(lǐng)域，已知可以用藥物、清洗或者化妝品組合物浸漬薄片或者非紡織織物。在擦拭品專利領(lǐng)域挑選了一些組合物，并使用與上述實(shí)施例相同的涂布技術(shù)，將其涂布到實(shí)施例1-46的微孔膜上。下面表9中的結(jié)果表明當(dāng)將專利領(lǐng)域中已知的組合物涂布到本發(fā)明的微孔膜上時(shí)，它并不起作用，因?yàn)樗鼈兘高^膜，并且從未涂層面是可以看見的，或者涂料在涂布面是看不見的，或者在干燥之后非常堅(jiān)硬。通過使用實(shí)施例1和2的組合物，并將其稀釋成60％固體含量來制備C9，說明低粘度的涂層浸透過膜。
表9
(a)美國(guó)專利5,830,487的實(shí)施例1(b)美國(guó)專利4,569,343實(shí)施例1的第55-60行(c)除去用滑石代替粘土之外，與(b)相同(d)美國(guó)專利5,744,149的實(shí)施例VI(e)實(shí)施例1，除去60％固體之外(1)聚乙烯醇10,000Mw，購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(2)甘油-購(gòu)自Mallinckrodt Inc(3)凡士林-購(gòu)自E.M.Science(4)檸檬酸-購(gòu)自E.M.Science(5)丙二醇-購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(6)高嶺粘土-購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(7)十六烷醇-購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(8)十八烷醇-購(gòu)自Aldrich Chemical Co.
(9)乙醇-購(gòu)自E.M.Science(10)蘆薈制品(Aloe Vera)-購(gòu)自Fruit of the Earth Inc.
實(shí)施例51-54為了示范本發(fā)明的涂層在其它微孔膜上的效果，將用于實(shí)施例2的相同組合物和涂布技術(shù)涂布于如表10所示的四種可商購(gòu)的微孔膜(MPF)上。
表10
(1)AP-3顆粒填充的聚丙烯微孔膜-購(gòu)自Amoco Films and Fabrics(2)Exxaire顆粒填充的聚乙烯微孔膜，35GSM-Exxon(3)顆粒填充的聚乙烯微孔膜-購(gòu)自Kimberly Clark Corp.
(4)Celgard 2400聚丙烯微孔膜-購(gòu)自Celgard Inc.
實(shí)施例55和對(duì)比實(shí)施例C10-C12為了示范本發(fā)明的涂層在另一供選擇多孔擦拭品上的效果，將與實(shí)施例2相同的組合物和涂布技術(shù)涂布于由聚丙烯微纖維制成的加固非紡織織物上。下表11中的結(jié)果表明，在較低的固體含量百分?jǐn)?shù)和粘度下，涂層滲透過擦拭品，但是通過增加粘度，可以制備以下涂層，即它充分地固定到擦拭品上，但是沒有全部滲透到未涂布面以至妨礙想要的擦拭品功能。使用類似于圖1所示的裝置，制備加固的非紡織織物。將熔體流動(dòng)指數(shù)350的聚丙烯樹脂，F(xiàn)ina 3960，喂入擠出機(jī)13，模具10的溫度保持在371℃，在溫度為390℃和流速為5.3立方米/分鐘下，將稀的空氣傳遞到模具。將聚丙烯以0.20kg/hr/cm的速度傳送到模具。該織物的基本重量是21g/M2。然后將該織物以15.2米/分鐘的速度穿過由上面加熱的平滑鋼輥24和下面不加熱的肖氏硬度為95的橡膠輥25形成的輥隙，從而進(jìn)行砑光。輥隙壓力是每線性厘米1050牛頓。上面鋼輥的溫度是88℃。砑光織物的厚度為72微米。
表11
(1)用心軸4在1.5RPM下測(cè)定為了示范填料含量對(duì)于本發(fā)明組合物的影響，將滑石與PVP以多種裝載量進(jìn)行混合，并且在異丙醇中稀釋到50％固體含量。然后干燥溶液，并觀察涂層的物理性質(zhì)。當(dāng)涂層組合物的顆粒百分比超出40％時(shí)，該涂層變得易碎，并且傾向于從擦拭品上剝離。結(jié)果記錄在下表12中。
表12
(1)聚乙烯吡咯烷酮-Povidone K-30，40,000Mw，購(gòu)自BASFChemical Co.
權(quán)利要求
1.一種適用于擦拭使用者皮膚的吸油擦拭品材料，包括具有兩個(gè)面的吸油多孔基材，其中基材的透明度低于65％，所述多孔基材在吸油后透明度發(fā)生變化，所述多孔基材在至少一面的至少一部分上具有一般為非粘性的撓性涂層，所述涂層包括具有至少一種附加添加劑的成膜聚合物，該涂層在多孔基材的涂布面上可見，并且該涂層不滲透到多孔基材的反面。
2.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中吸油擦拭品是膜樣的熱塑性材料。
3.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中吸油擦拭品是加固的吸油紙擦拭品。
4.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中涂層至少包括成膜聚合物和顆粒填料。
5.權(quán)利要求4的吸油擦拭品材料，其中顆粒填料占涂層重量35-55wt％，平均粒徑為0.1-30微米。
6.權(quán)利要求5的吸油擦拭品材料，其中成膜聚合物至少是部分水溶性的成膜聚合物。
7.權(quán)利要求5的吸油擦拭品材料，其中成膜聚合物至少是部分水不溶性的成膜聚合物。
8.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中成膜聚合物涂層滲透吸油多孔基材10-90％厚度。
9.權(quán)利要求8的吸油擦拭品材料，其中成膜聚合物涂層滲透吸油多孔基材20-80％厚度。
10.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中附加的成膜聚合物包括聚乙烯吡咯烷酮。
11.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中附加的添加劑是活性劑或者皮膚改良劑。
12.權(quán)利要求11的吸油擦拭品材料，其中活性劑或者皮膚改良劑是水楊酸。
13.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中涂層添加劑包括非活性劑。
14.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中涂層進(jìn)一步包含膠凝劑。
15.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中涂層進(jìn)一步包含填料。
16.權(quán)利要求8的吸油擦拭品材料，其中吸油多孔片包括由熱塑性材料制成的多孔拉伸膜。
17.權(quán)利要求16的吸油擦拭品材料，其中由下列方程式計(jì)算，所述多孔拉伸膜每單位面積的間隙體積在0.0001-0.005cm3每單位面積的間隙體積＝[膜厚度(cm)×1(cm)×孔隙含量(％)]/100(其中孔隙含量是多孔膜中孔隙的百分比)。
18.權(quán)利要求16的吸油擦拭品材料，其中所述多孔拉伸膜的孔隙含量在5-50％的范圍內(nèi)，膜的厚度在5-200微米的范圍內(nèi)。
19.權(quán)利要求16的吸油擦拭品材料，其中多孔膜包括具有20-60wt％填料的熱塑性聚合物膜。
20.權(quán)利要求19的吸油擦拭品材料，其中多孔膜包含非顆粒填料。
21.權(quán)利要求20的吸油擦拭品材料，其中非顆粒填料是礦物油。
22.權(quán)利要求16的吸油擦拭品材料，其中多孔膜孔隙的平均尺寸在0.2-5.0微米的范圍內(nèi)。
23.權(quán)利要求17的吸油擦拭品材料，其中每單位面積的間隙體積為0.0002-0.001cm3。
24.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中多孔吸油擦拭品包括熱塑性纖維的加固熔噴織物。
25.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中當(dāng)不含油時(shí)，多孔吸油片的不透明度為大約65或者更小，當(dāng)每平方厘米裝載大約6克或更少的油時(shí)，織物透明度變化至少30個(gè)百分點(diǎn)。
26.權(quán)利要求24的吸油擦拭品材料，其中熱塑性纖維是聚烯烴微纖維。
27.權(quán)利要求24的吸油擦拭品材料，其中熱塑性纖維是聚丙烯微纖維。
28.權(quán)利要求24的吸油擦拭品材料，其中熱塑性纖維的平均直徑大約是10微米或更小，擦拭品的基本重量大約是40gm/m2或者更低。
29.權(quán)利要求25的吸油擦拭品材料，其中當(dāng)擦拭品透明度已變化時(shí)，擦拭品的透明度大約為90或者更大。
30.權(quán)利要求25的吸油擦拭品材料，其中當(dāng)每平方米裝載大約6克或者更少的油時(shí)，織物的透明度改變35或者更多。
31.權(quán)利要求24的吸油擦拭品材料，其中該擦拭品的孔隙體積為40-80％。
32.權(quán)利要求24的吸油擦拭品材料，其中該擦拭品的孔隙體積為45-75％。
33.權(quán)利要求24的吸油擦拭品材料，其中該擦拭品的孔隙體積為50-70％。
34.權(quán)利要求24的吸油擦拭品材料，其中該擦拭品材料的平均孔徑為3-15微米。
35.權(quán)利要求24的吸油擦拭品材料，其中該擦拭品材料的平均孔徑為3-12微米。
36.權(quán)利要求24的吸油擦拭品材料，其中該擦拭品材料的平均孔徑為4-8微米。
37.權(quán)利要求24的吸油擦拭品材料，其中該擦拭品的吸油容量為0.7-6mg/cm2。
38.權(quán)利要求24的吸油擦拭品材料，其中該擦拭品的基本重量為10-30gm/m2。
39.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中擦拭品的手感為8克或更小。
40.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中擦拭品的手感為1-6克或更小。
41.權(quán)利要求1的吸油擦拭品材料，其中在吸油擦拭產(chǎn)品一面的至少一部分上均勻地設(shè)置所述涂層。
42.權(quán)利要求41的吸油擦拭品材料，其中在吸油擦拭產(chǎn)品一面的50-100％部分上設(shè)置所述涂層。
43.權(quán)利要求42的吸油擦拭品材料，其中涂層是連續(xù)的。
44.權(quán)利要求42的吸油擦拭品材料，其中涂層是帶圖案涂層。
45.一種在適合于擦拭使用者皮膚的吸油擦拭品材料上形成撓性涂層的方法，包括提供一種具有兩個(gè)面的吸油多孔基材，其中基材的透明度小于65％，當(dāng)多孔基材吸油后，它的透明度發(fā)生變化；在多孔基材的至少一面的至少一部分上涂布涂層溶液，該涂層溶液至少包括成膜聚合物、顆粒填料和蒸發(fā)溶劑以及至少一種附加添加劑，所述涂層溶液的粘度為2000-100,000cps，固體含量百分?jǐn)?shù)是60-80％，其中涂層在多孔基材的涂布面上可見，并且該涂層不滲透到多孔基材的反面。
46.權(quán)利要求45的形成吸油擦拭品材料的方法，其中吸油擦拭品是膜樣熱塑性材料，涂層溶液的粘度為3000-50,000。
47.權(quán)利要求45的形成吸油擦拭品材料的方法，其中吸油擦拭品是加固的吸油紙擦拭品，涂層溶液的粘度為10,000-100,000。
48.權(quán)利要求45的形成吸油擦拭品材料的方法，其中涂層至少包括成膜聚合物和顆粒填料，以至于干燥的涂層具有相對(duì)于其它非顆粒狀固體為35-55％的顆粒填料，其中所述填料的平均粒徑為0.1-30微米。
49.權(quán)利要求48的形成吸油擦拭品材料的方法，其中顆粒填料包括40-50wt％的固體。
50.權(quán)利要求49的形成吸油擦拭品材料的方法，其中成膜聚合物至少是部分水溶性的成膜聚合物。
51.權(quán)利要求49的形成吸油擦拭品材料的方法，其中成膜聚合物涂層至少是部分水不溶性的成膜聚合物。
52.權(quán)利要求45的形成吸油擦拭品材料的方法，其中成膜聚合物涂層滲透吸油多孔基材10-90％厚度。
53.權(quán)利要求52的形成吸油擦拭品材料的方法，其中成膜聚合物涂層滲透吸油多孔基材20-80％厚度。
54.權(quán)利要求45的形成吸油擦拭品材料的方法，其中成膜聚合物包括聚乙烯吡咯烷酮。
55.權(quán)利要求45的形成吸油擦拭品材料的方法，其中附加添加劑是活性劑或者皮膚改良劑。
56.權(quán)利要求55的形成吸油擦拭品材料的方法，其中活性劑或者皮膚改良劑是水楊酸。
57.權(quán)利要求45的形成吸油擦拭品材料的方法，其中該涂層進(jìn)一步包括膠凝劑。
58.權(quán)利要求45的形成吸油擦拭品材料的方法，其中在吸油擦拭產(chǎn)品的一面的至少一部分上均勻地設(shè)置所述涂層。
59.權(quán)利要求58的形成吸油擦拭品材料的方法，其中在吸油擦拭品的一面的50-100％部分上設(shè)置所述涂層。
60.權(quán)利要求59的形成吸油擦拭品材料的方法，其中涂層是連續(xù)的。
61.權(quán)利要求59的形成吸油擦拭品材料的方法，其中涂層是帶圖案涂層。
全文摘要
一種適合用于擦拭使用者皮膚的吸油擦拭品材料，包括吸油多孔基材，該基材的透明度低于65％，所述基材在吸收面部的油后透明度發(fā)生變化，所述多孔基材在至少一面的至少一部分上具有非粘性的撓性涂層，所述的涂層包括具有至少一種附加添加劑的成膜聚合物，其中該涂層在多孔基材的涂布面上是可見的，并且其不能滲透到多孔基材的反面。
文檔編號(hào)A61K8/02GK1547445SQ02811502
公開日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2002年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月7日
發(fā)明者詹姆士·S·姆羅津斯基, 杰什里·塞思, 詹姆士·E·托爾松, E 托爾松, 塞思, 詹姆士 S 姆羅津斯基 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司