專利名稱：擦拭布及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種擦拭布及其制造エ藝，屬于針刺無紡布技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有的擦拭布，尤其是汽車擦拭布都是以棉質(zhì)材料為原料，同時在使用過程中，具有以下缺點使用壽命短，去污カ弱，耐腐蝕性差，抗撕破強力差，耗水量大，易留水痕及棉絮。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供ー種使用壽命長、去污カ強、耐腐蝕性強、抗撕破強力強、耗水量小的擦拭布及其制造エ藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為
一種擦拭布，以尼龍短纖為原料。尼龍短纖(定島型)的規(guī)格為3D。一種擦拭布的制造エ藝，包括以下步驟
(I)以尼龍短纖為原料，經(jīng)無紡針刺得到基布；(2)上漿；(3)含浸選用樹脂進行含浸；(4)堿減量開纖；(5)烘干；(6)雙面磨毛；(7)定型；(8)檢驗、打卷。作為上述方案的進ー步設置，所述步驟(I)中，基布的針密為13001400針/厘米2。所述步驟(2)，其浴比為1:15，上漿率為59^10% (即100斤基布上，有5 10斤的漿料附上)。上漿時，所用的漿料由重量百分比為59TlO%的PVA (聚こ烯醇)和909^95%的軟水配制而成。所述步驟(3)，含浸后PU樹脂所占的重量百分比為35%(即含浸前基布的重量為65 斤，含浸后基布的重量為100斤，也就是有35斤的PU樹脂附在65斤的基布上)。樹脂的模量可以為30、60、100中的任意ー種，同時含浸時在！3U樹脂內(nèi)添加適量的助劑DMF (ニ甲基甲酰胺)，且添加量為常規(guī)情況下PU樹脂與DMF之間的配制量。所述步驟(4)，選用NaOH溶液進行堿減量開纖，且NaOH溶液的濃度為5 10%，并在 100±5°C的溫度條件下進行，用時45 60min，浴比1:15，以實現(xiàn)20 30%的減量目的。所述步驟(5)的烘干溫度為10(Tl20°C，車速為8 15m/min。所述步驟(7)的定型溫度為10(Tl20°C，車速為8 15m/min。本發(fā)明將尼龍短纖與具體的制造エ藝有效的結(jié)合后，使本發(fā)明擦拭布具備了使用壽命長、去污カ強、耐腐蝕性強、抗撕破強カ強的特性。同時，本發(fā)明擦拭后不留水痕。本發(fā)明擦拭布主要適用于擦車、廚房清潔布、玻璃、電腦及儀器顯示器。本發(fā)明擦拭布的厚度優(yōu)選為0. 7 0. 8_，具體厚度視客戶要求而定。本發(fā)明擦拭布的具體性能參數(shù)如下斷裂強カ(N/cm)縱向113，橫向116 ;撕破強力(N)縱向109，橫向111。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進ー步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。實施例I
一種擦拭布，以尼龍短纖為原料。尼龍短纖的規(guī)格為3D。本發(fā)明擦拭布的制造エ藝，包括以下步驟
(I)以尼龍短纖為原料，經(jīng)無紡針刺得到基布；(2)上漿；(3)含浸選用樹脂進行含浸；(4)堿減量開纖；(5)烘干；(6)雙面磨毛；(7)定型；(8)檢驗、打卷。其中，步驟(I)中，基布的針密為1300針/厘米2。步驟(2)，其浴比為1:15，上漿率為5%。上漿時，所用的漿料由重量百分比為5%的 PVA (聚こ烯醇)和95%的軟水配制而成。步驟(3)，含浸后I3U樹脂所占的重量百分比為35%。步驟(4)，選用NaOH溶液進行堿減量開纖，且NaOH溶液的濃度為5%，并在100°C的溫度條件下進行，用時50min,浴比1:15。步驟(5)的烘干溫度為100°C，車速為8m/min。步驟(7)的定型溫度為100°C，車速為8m/min。實施例2
一種擦拭布，以尼龍短纖為原料。尼龍短纖的規(guī)格為3D。本發(fā)明擦拭布的制造エ藝，包括以下步驟
(I)以尼龍短纖為原料，經(jīng)無紡針刺得到基布；(2)上漿；(3)含浸選用樹脂進行含浸；(4)堿減量開纖；(5)烘干；(6)雙面磨毛；(7)定型；(8)檢驗、打卷。其中，步驟(I)中，基布的針密為1400針/厘米2。步驟(2)，其浴比為1:15，上漿率為10%。上漿時，所用的漿料由重量百分比為10% 的PVA (聚こ烯醇)和90%的軟水配制而成。步驟(3)，含浸后I3U樹脂所占的重量百分比為35%。步驟(4)，選用NaOH溶液進行堿減量開纖，且NaOH溶液的濃度為10%，并在105°C 的溫度條件下進行，用時45min,浴比1:15。步驟(5)的烘干溫度為120°C，車速為15m/min。步驟(7)的定型溫度為120°C，車速為15m/min。實施例3
一種擦拭布，以尼龍短纖為原料。尼龍短纖的規(guī)格為3D。本發(fā)明擦拭布的制造エ藝，包括以下步驟
(I)以尼龍短纖為原料，經(jīng)無紡針刺得到基布；(2)上漿；(3)含浸選用樹脂進行含浸；(4)堿減量開纖；(5)烘干；(6)雙面磨毛；(7)定型；(8)檢驗、打卷。其中，步驟(I)中，基布的針密為1350針/厘米2。步驟(2)，其浴比為1:15，上漿率為8%。上漿時，所用的漿料由重量百分比為7%的 PVA (聚こ烯醇)和93%的軟水配制而成。步驟(3)，含浸后I3U樹脂所占的重量百分比為35%。步驟(4)，選用NaOH溶液進行堿減量開纖，且NaOH溶液的濃度為8%，并在95°C的溫度條件下進行，用時60min,浴比1:15。步驟(5)的烘干溫度為110°C，車速為12m/min。步驟(7)的定型溫度為110°C，車速為12m/min。上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定， 凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種擦拭布，其特征在干以尼龍短纖為原料。
2.如權(quán)利要求I所述的擦拭布，其特征在于所述尼龍短纖的規(guī)格為3D。
3.—種如權(quán)利要求I所述擦拭布的制造エ藝，其特征在于包括以下步驟(I)以尼龍短纖為原料，經(jīng)無紡針刺得到基布；(2)上漿；(3)含浸選用樹脂進行含浸；(4)堿減量開纖；(5)烘干；(6)雙面磨毛；(7)定型；(8)檢驗、打卷。
4.如權(quán)利要求3所述擦拭布的制造エ藝，其特征在于所述步驟(I)中，基布的針密為 1300 1400針/厘米2。
5.如權(quán)利要求3所述擦拭布的制造エ藝，其特征在干所述步驟(2)，其浴比為1:15， 上漿率為5% 10%。
6.如權(quán)利要求3所述擦拭布的制造エ藝，其特征在于所述步驟(3)，含浸后PU樹脂所占的重量百分比為35%。
7.如權(quán)利要求3所述擦拭布的制造エ藝，其特征在于所述步驟(4)，選用NaOH溶液進行堿減量開纖，且NaOH溶液的濃度為5 10%，并在100±5°C的溫度條件下進行，用時 45 60min，浴比 1:15。
8.如權(quán)利要求3所述擦拭布的制造エ藝，其特征在干所述步驟(5)的烘干溫度為 100 120で，車速為8 15m/min。
9.如權(quán)利要求3所述擦拭布的制造エ藝，其特征在于所述步驟(7)的定型溫度為 100 120で，車速為8 15m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擦拭布及其制造工藝，屬于針刺無紡布技術領域，以尼龍短纖為原料，并通過以下步驟制得(1)以尼龍短纖為原料，經(jīng)無紡針刺得到基布；(2)上漿；(3)含浸選用PU樹脂進行含浸；(4)堿減量開纖；(5)烘干；(6)雙面磨毛；(7)定型；(8)檢驗、打卷。本發(fā)明擦拭布具備了使用壽命長、去污力強、耐腐蝕性強、抗撕破強力強的特性。同時，本發(fā)明擦拭后不留水痕。
文檔編號D06M15/564GK102599866SQ201210079289
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者龐天恩, 沈水琴, 趙映科, 錢國春 申請人:浙江梅盛實業(yè)股份有限公司