專利名稱：口罩與定型鋼絲的自動組裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種口罩中裝鋼絲的機器。
目前，口罩乃系用于保護呼吸系統(tǒng)免受污臟的空氣或粉塵污染，大體上具有一口罩布及兩側(cè)設(shè)有松緊帶的掛耳環(huán)構(gòu)成，使掛耳環(huán)勾合在臉部的雙耳后，該口罩布得罩覆口鼻；但是，由于鼻梁乃系突出在臉部表面，故在掛戴傳統(tǒng)的口罩后，鼻梁兩側(cè)與臉部間會產(chǎn)生無法罩覆的空隙，以致保護口鼻的效果不佳，于是，一種在口罩上緣設(shè)置一段定型鋼絲的口罩乃因應(yīng)而生，系借助該定型鋼絲隨著臉部與鼻梁的曲線彎折定型，使口罩布能更有效的罩覆口鼻。
這種具有定型鋼絲的口罩通常系以人工或機械組裝，使鋼絲被包覆在口罩的上緣摺邊內(nèi)，但是，由于鋼絲的兩端可能產(chǎn)生尖利的端部、且正位于口罩上緣的兩個邊角(其生產(chǎn)過程系令長條狀的鋼絲與口罩布一并切斷成型)，故極易對臉部、手部造成傷害。
鑒此，本實用新型的目的是提供一種口罩與定型鋼絲的自動組裝機，能使定型鋼絲以間斷輸出的方式與口罩布結(jié)合，以成型一種短于口罩長度的鋼絲置于口罩摺緣的中間的安全鋼絲口罩。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種口罩與定型鋼絲的自動組裝機，主要由側(cè)墻、一展線輪組、一拉線輪、一切線組、一摺邊導(dǎo)板、一超音波壓輪組成，其特征在于拉線輪包括一上滾輪，且對應(yīng)貼合一支下滾輪，該上滾輪是由一上軸桿串結(jié)，而下滾輪與一碾布轆組成一體，并由一下軸桿串結(jié)；上軸桿套置在一擺臂上，上軸桿的末端裝設(shè)有一組凸輪，一離合輪固定在下軸桿的末端，又下軸桿的端部設(shè)有一拉力彈簧，上滾輪與對應(yīng)貼合的下滾輪在其相對位置各設(shè)有一環(huán)滾溝；切線組具有一導(dǎo)線槽，該導(dǎo)線槽連通座體，該座體上設(shè)有一切刀，又該切刀上方的側(cè)壁板上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸及一旋臂；摺邊導(dǎo)板位于切線組的下方。
上述上軸桿末端的凸輪由兩組并合的扇形體構(gòu)成。
由于采用上述方案能保證安全生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1為本實用新型典型實施例的前視剖面示意圖；圖2為本實用新型典型實施例的俯視示意圖；圖3為本實用新型典型實施例的立體圖4為本實用新型典型實施例的拉線輪傳動裝置立體圖。
如
圖1所示，本實施例主要由側(cè)墻1、一展線輪組2、一拉線輪3、一切線組4、一摺邊導(dǎo)板5、一超音波壓輪6組成；如圖2所示，左側(cè)邊的矩形塊即為所生產(chǎn)制造的口罩B1，其定型鋼絲A2位于口罩包覆摺邊B2的中間，使兩端有足量的口罩布包覆，而不使鋼絲端部突露。
先介紹一下本實用新型的生產(chǎn)流程，輸入的原料包括作定型鋼絲的可撓硬件A及不織布或其它適當材質(zhì)的口罩布B，可撓硬線A得以成卷的線卷A1供應(yīng)不斷的輸入，如圖3所示，可撓硬線A經(jīng)由導(dǎo)輪11至展線輪組2，借數(shù)個對錯設(shè)置的小滾輪21，使可撓硬線A被展拉，其輸送動力是由一組位于展線輪組2后的拉線輪3提供，其中包含一上摩擦輪31與下摩擦輪32，兩摩擦輪均設(shè)有環(huán)狀的滾溝39，用以滾夾可撓硬線A，即該兩摩擦輪的相對滾動，將帶動可撓硬線A傳輸移動，然后經(jīng)一一切切線組4，以適當長度將該可撓硬線A切斷，同時，借一摺邊導(dǎo)板5令已切斷的可撓硬線A被包夾在口罩布B的包覆摺邊B2內(nèi)，最后經(jīng)由一超音波壓輪6施以超音波封合完成，并經(jīng)一裁斷機7切斷成一只口罩(掛環(huán)帶尚未加工結(jié)合)。
如圖2所示，該完成的口罩B1具有一條定型鋼絲A2位于口罩包覆摺邊B2的中間，使兩端有足量的口罩布包覆，而不使鋼絲端部的突露；由于需令定型鋼絲A2位于口罩包覆摺邊B2的中間，使定型鋼絲A2需要以間斷的直線排列在連續(xù)的口罩布B的包覆摺邊B2內(nèi)，而后經(jīng)內(nèi)一超音波壓輪6施以超音波封合完成，并經(jīng)一裁斷機7切斷成形，因此控制定型鋼絲A2，需要以間斷的直線排列于連續(xù)的口罩布B，即利用一種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動離合裝置與切斷裝置，使定型鋼絲A2與口罩布B等速輸送，但因離合裝置的作用，使可撓硬線A被切成定型鋼絲A2后，作若干時間的停滯，待口罩布B夾送被切斷的定型鋼絲A2一小段距離后，下一個定型鋼絲A2使因離合裝置恢復(fù)驅(qū)動而繼續(xù)輸送。
如圖4所示，上述離合裝置是指拉線輪3，其組成包括一上滾輪31對應(yīng)貼合一支下滾輪32，該上滾輪31是由一上軸桿37所串結(jié)，而下滾輪32與一碾布轆30組成一體，并由一下軸桿38所串結(jié)；上軸桿37套置在一擺臂33上，上軸桿37的末端裝設(shè)有一組凸輪35，該凸輪由扇形體構(gòu)成，一離合輪34固定在下軸桿38的末端，又下軸桿38的端部設(shè)有一拉力彈簧36，使該下軸桿38與上軸桿37彈性靠攏；上滾輪31與對應(yīng)貼合的下滾輪32在其相對位置各設(shè)有一環(huán)滾溝39，該滾溝即用來滾拉可撓硬線A向前輸送，下軸桿38與上軸桿37皆具有等速驅(qū)動，但是，旋轉(zhuǎn)向不同的動力，當上滾輪31與下滾輪32貼合時，可撓硬線A即被滾拉輸送；當上滾輪31與下滾輪32分離時，可撓硬線A即因滾拉壓夾動力喪失而停止輸送；而貼合或分離，即依賴凸輪35與離合輪34的作用形成，該凸輪35每旋轉(zhuǎn)一圈必與離合輪34產(chǎn)生接觸頂推，致使下軸桿38與上軸桿37軸距擴大，而上滾輪31與下滾輪32即因而分離，可撓硬線A暫停輸送；待該凸輪35繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而離開離合輪34，該下軸桿38與上軸桿37借彈簧36與擺臂33的彈性作用而回復(fù)，而上滾輪31與下滾輪32又對貼合，可撓硬線A繼續(xù)輸送；因而形成間斷的輸送狀態(tài)。
其中，上軸桿37末端的凸輪35是由兩組并合的扇形體構(gòu)成，其可調(diào)整兩扇形體擴大或縮小，用以控制頂觸離合輪34的時間，以供調(diào)整控制一定型鋼絲A2與另一定型鋼絲A2的間距。
如圖3所示，切線組4具有一導(dǎo)線槽41，以將自拉線輪3推出的可撓硬線A導(dǎo)入其座體40內(nèi)，該座體上設(shè)有一切刀42，又切刀上方的側(cè)壁頂上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸43及一旋臂44，旋臂44因旋轉(zhuǎn)而壓觸切刀42向下推動，進而將可撓硬線A切成一段定型鋼絲A2。
如圖2-3所示，一摺邊導(dǎo)板5位于切線組4的下方，其底板托持口罩布B，借其邊緣逐漸作180°的翻摺作用，令口罩布B的邊緣產(chǎn)生一包覆摺邊B2，由于定型鋼絲A2是由摺邊導(dǎo)板5的中段邊緣輸出，故可令定型鋼絲A2被包夾在口罩布B的包覆摺邊B2內(nèi)，最后經(jīng)一超音波壓輪6，施以超音波封合完成，并經(jīng)一裁斷機7切斷成一只口罩B1。上述關(guān)于本實施例的機構(gòu)組成，在于提供一種利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動離合與切斷的自動機構(gòu)，使定型鋼絲以間斷輸出的方式，而與連續(xù)輸出的口罩布結(jié)合，并借等速下的離合與切斷控制，在成型一種短于口罩長度的定型鋼絲，能適于口罩包覆摺線的中間，而后旋以超音波封合完成的安全型鋼絲口罩。
權(quán)利要求1.一種口罩與定型鋼絲的自動組裝機，主要由側(cè)墻(1)、一展線輪組(2)、一拉線輪(3)、一切線組(4)、一摺邊導(dǎo)板(5)、一超音波壓輪(6)組成，其特征在于拉線輪(3)包括一上滾輪(31)，且對應(yīng)貼合一支下滾輪(32)，該上滾輪(31)是由一上軸桿(3)串結(jié)，而下滾輪(32)與一碾布轆(30)組成一體，并由一下軸桿(38)串結(jié)；上軸桿(37)套置在一擺臂(33)上，上軸桿37的末端裝設(shè)有一組凸輪(35)，一離合輪(34)固定在下軸桿(38)的末端，又下軸桿(38)的端部設(shè)有一拉力彈簧(36)，上滾輪(31)與對應(yīng)貼合的下滾輪(32)在其相對位置各設(shè)有一環(huán)滾溝(39)；切線組(4)具有一導(dǎo)線槽(41)，該導(dǎo)線槽(41)連通座體(40)，該座體(40)上設(shè)有一切刀(42)，又該切刀(42)上方的側(cè)壁板上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸(43)及一旋臂(44)；摺邊導(dǎo)板(5)位于切線組(4)的下方。
2.按權(quán)利要求1所述的口罩與定型鋼絲的自動組裝機，其特征在于上述上軸桿(37)末端的凸輪(35)由兩組并合的扇形體構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種口罩中裝鋼絲的機器。它主要是由拉線輪,包括上滾輪,且對應(yīng)貼一支下滾輪,該上滾輪是由上軸桿所串結(jié),而下滾輪則與一碾布轆組成一體;上軸桿套置于一擺臂上,上軸桿的末端裝設(shè)一組凸輪、一離合輪固定在下軸桿的末端;切線組具有一導(dǎo)線槽,該導(dǎo)線槽連通座體,該座體上設(shè)有一切刀,該切刀上方側(cè)壁板上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸及一旋臂。從而,能保證安全生產(chǎn)。
文檔編號A42B3/18GK2298682SQ9722796
公開日1998年12月2日 申請日期1997年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月30日
發(fā)明者陳洪和 申請人:陳洪和