本實用新型涉及一種服裝加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于將熱熔膠膜貼在服裝面料上的熱熔貼條機的壓輥裝置。

背景技術(shù)：

服裝是用面料縫制的穿于人體起保護和裝飾作用的產(chǎn)品，又稱衣服。最開始出現(xiàn)的服裝主要以遮羞為目的，經(jīng)過時間的發(fā)展轉(zhuǎn)向了實用性，同時也更加注重服裝的美觀性。影響美觀性的因素有面料的質(zhì)地、色彩、花紋圖案、形態(tài)保持性、懸垂性、彈性、防皺性、服裝款式等。

絎線是將填充物和里子固定在面子上的線腳。傳統(tǒng)羽絨服的絎線會對面料產(chǎn)生破壞(有針孔)，細小的羽絨有可能會從絎線的針孔中漏出，從而影響衣服的美觀和質(zhì)量。服裝無縫貼膠技術(shù)就是用熱熔膠膜條粘貼里子和面子來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的絎線，這樣做出來的衣服從外觀看比較美觀、大方，同時細小的羽絨被很好的固定在里子和面子之間。目前這些工藝大多數(shù)用手工進行貼膠，效率太低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，貼膠質(zhì)量好的用于熱熔貼條機的壓輥裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的的基本技術(shù)方案是：一種壓輥裝置，其結(jié)構(gòu)特點是：包括壓輥座、輥輪和導(dǎo)向定位組件。輥輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓輥座上。導(dǎo)向定位組件包括定位座。定位座包括定位板和蓋板。定位板固定設(shè)置在壓輥座的前部上，位于輥輪的上方。定位板設(shè)有貫穿其上下的開口向前的定位槽。定位槽的寬度與熱熔膠膜的寬度相對應(yīng)。蓋板鉸接在定位板上。

以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：還包括輥輪架和第一驅(qū)動氣缸。輥輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在輥輪架的前部上。輥輪架由其中部轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓輥座上。第一驅(qū)動氣缸由其缸體鉸接在壓輥座上。第一驅(qū)動氣缸的氣缸桿與輥輪架的后端鉸接連接。由第一驅(qū)動氣缸通過輥輪架使輥輪升降。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：還包括限位柱。限位柱固定設(shè)置在壓輥座上，用于限制輥輪下降的距離。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：導(dǎo)向定位組件還包括第二導(dǎo)向架和第三導(dǎo)向定位架。第二導(dǎo)向架固定設(shè)置在壓輥座的前部上。第二導(dǎo)向定位架固定設(shè)置壓輥座的前部上，位于第二導(dǎo)向架的下方。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：還包括輔助送料組件。輔助送料組件包括第一壓輪、第二壓輪、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、壓輪驅(qū)動電機、壓輪第一同步帶輪、壓輪第二同步帶輪、壓輪同步帶、第二壓輪座、壓輪調(diào)節(jié)座、壓輪調(diào)節(jié)氣缸、送料氣管和壓輥阻尼板。第一壓輪、第一傳動齒輪和壓輪第二同步帶輪從左至右依次同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓輥座上，第一壓輪、第一傳動齒輪和壓輪第二同步帶輪同步轉(zhuǎn)動。壓輪驅(qū)動電機通過相應(yīng)的張緊座固定設(shè)置在壓輥座上。壓輪第一同步帶輪固定設(shè)置在壓輪驅(qū)動電機的電機軸上。壓輪同步帶圍繞壓輪第一同步帶輪和壓輪第二同步帶輪設(shè)置。由壓輪驅(qū)動電機驅(qū)動第一壓輪和第一傳動齒輪轉(zhuǎn)動。第二壓輪和第二傳動齒輪同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二壓輪座上，第二壓輪和第二傳動齒輪同步轉(zhuǎn)動。第二傳動齒輪與第一傳動齒輪相嚙合，第二傳動齒輪與第一傳動齒輪的齒數(shù)比為1:1。壓輪調(diào)節(jié)座由其中部轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓輥座上，第二壓輪座固定設(shè)置在壓輪調(diào)節(jié)座的下端上，壓輪調(diào)節(jié)氣缸由其缸體固定設(shè)置在壓輪調(diào)節(jié)座的上端上。第二壓輪座的下部與壓輥座之間設(shè)有壓縮彈簧。送料氣管固定設(shè)置在壓輥座上，朝輥輪的前部下方吹氣。壓輥阻尼板彈性設(shè)置在壓輥座上，位于輥輪的前部上方，壓輥阻尼板的下部彈性壓住輥輪的前部上方相應(yīng)部位，用于防止輥輪空轉(zhuǎn)。壓輥阻尼板的前側(cè)設(shè)有導(dǎo)向定位槽。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：還包括轉(zhuǎn)速檢測裝置。轉(zhuǎn)速檢測裝置包括第一U型光電開關(guān)和第一檢測板。第一U型光電開關(guān)固定設(shè)置在壓輥座上。第一檢測板固定設(shè)置在壓輪驅(qū)動電機的電機軸上，由第一U型光電開關(guān)通過第一檢測板確定壓輪驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：還包括剪切組件。剪切組件包括上切刀、下切刀、切刀驅(qū)動氣缸、切刀墊板和切刀氣路塊。切刀墊板固定設(shè)置在壓輥座上。切刀墊板上設(shè)有貫穿其上下的開口向前的膠帶槽。上切刀固定設(shè)置在切刀墊板上。上切刀上設(shè)有送料氣孔。送料氣孔有2個，2個送料氣孔從上至下依次設(shè)置。送料氣孔與膠帶槽相連通。送料氣孔與水平面的夾角α為30度至70度。下切刀轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓輥座上，與上切刀形成剪切機構(gòu)。由切刀驅(qū)動氣缸驅(qū)動下切刀轉(zhuǎn)動，使下切刀與上切刀進行剪切熱熔膠膜作業(yè)。切刀氣路塊固定設(shè)置在上切刀上，用于連通送料氣孔與相應(yīng)的供氣裝置。

本實用新型具有積極的效果：（1）本實用新型的壓輥裝置結(jié)構(gòu)簡單，壓輥裝置設(shè)有導(dǎo)向定位組件，能準確的將熱熔膠膜定位，導(dǎo)向定位組件定位座設(shè)有蓋板，安裝膠帶方便，使用可靠。

（2）本實用新型的壓輥裝置設(shè)有限位柱，能防止輥輪與吸風(fēng)板距離太近，避免輥輪貼膠時會把布料一起拖動。

（3）本實用新型的壓輥裝置設(shè)有輔助送料組件，輔助送料組件使用時，壓輪調(diào)節(jié)氣缸的氣缸桿伸出頂住壓輥座的相應(yīng)部分，使得壓輪調(diào)節(jié)座的下端向壓輥座靠近，從而帶動第二壓輪座靠近壓輥座，也即使第二壓輪將膠帶壓緊在第一壓輪上，同時使第二傳動齒輪與第一傳動齒輪處于嚙合狀態(tài)，由第二壓輪和第一壓輪共同轉(zhuǎn)動將熱熔膠膜往下進行輸送，送料穩(wěn)定。當需要更換熱熔膠膜時，壓輪調(diào)節(jié)氣缸的氣缸桿縮回，壓縮彈簧將壓輪調(diào)節(jié)座的下端向遠離壓輥座的方向頂起，從而使第二壓輪遠離第一壓輪，此時，將更換后的熱熔膠膜從第二壓輪遠離第一壓之間穿過，換料方便。

（4）本實用新型的壓輥裝置的輔助送料組件設(shè)有送料氣管，送料氣管朝輥輪的前部下方吹氣，用于將剪斷后的熱熔膠膜端頭吹向輥輪，便于輥輪貼膠。壓輥阻尼板彈性設(shè)置在壓輥座上，位于輥輪的前部上方，壓輥阻尼板的下部彈性壓住輥輪的前部上方相應(yīng)部位，用于防止輥輪空轉(zhuǎn)。壓輥阻尼板的前側(cè)設(shè)有導(dǎo)向定位槽，確保貼膠準確。

（5）本實用新型的壓輥裝置設(shè)有轉(zhuǎn)速檢測裝置，轉(zhuǎn)速檢測裝置能確定壓輪驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，能確保穩(wěn)定送料，貼膠平整均勻。

（6）本實用新型壓輥裝置設(shè)有剪切組件，能將熱熔膠膜切斷，提高了加工效率，進一步提高了自動化程度。剪切組件的切刀墊板上設(shè)有貫穿其上下的開口向前的膠帶槽，能準確的定位熱熔膠膜的位置，確保貼膠準確。上切刀上設(shè)有送料氣孔，送料氣孔與膠帶槽相連通；送料氣孔與水平面的夾角為30度至70度，有利于將切斷的熱熔膠膜端頭往下進行輸送。

附圖說明

圖1為應(yīng)用本實用新型的壓輥裝置的熱熔貼條機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為圖1的右視示意圖；

圖4為圖1的后視示意圖；

圖5為圖1的俯視示意圖；

圖6為從圖1的右前上方觀察時的示意圖；

圖7為從圖1的右前上方觀察時的示意圖；

圖8為從圖1的右前下方觀察時的示意圖；

圖9為圖6中的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖，其中去掉了機架上相應(yīng)的用于防護前后行走機構(gòu)的擋板及防塵波紋罩；

圖10為從圖9的左前上方觀察時的示意圖；

圖11為從圖9的右后上方觀察時的示意圖；

圖12為從圖1的左前下方觀察時吸附臺組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為從圖1的左前下方觀察時送料裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為從圖1的右前上方觀察時送料裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖，其中去掉了裝料盤組件的右裝料盤和回收盤組件的右收料盤；

圖15為從圖1的左前下方觀察時送料裝置的裝料盤組件的第一輪軸和膠帶張緊裝置、氣囊座、氣囊和氣囊接頭的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為送料裝置的裝料盤組件的第一輪軸的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為從圖1的右前上方觀察時壓輥裝置和剪切組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為從圖1的右前下方觀察時壓輥裝置和剪切組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為從圖1的右后下方觀察時壓輥裝置和剪切組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為從圖1的左前上方觀察時壓輥裝置和剪切組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為圖1中的剪切組件的上切刀、切刀墊板和切刀氣路塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為圖21中的A-A剖視示意圖；

圖23為從圖1的右前上方觀察時熱風(fēng)裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為從圖1的左前上方觀察時熱風(fēng)裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25為從圖1的左后下方觀察時熱風(fēng)裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中的標記如下：

工作臺1，

機架11，

第一移動龍門架12，

前后行走機構(gòu)13，左側(cè)直線導(dǎo)軌13-1，左側(cè)前同步帶輪13-2，左側(cè)后同步帶輪13-3，左側(cè)同步帶13-4，右側(cè)直線導(dǎo)軌13-5，右側(cè)前同步帶輪13-6，右側(cè)后同步帶輪13-7，右側(cè)同步帶13-8，驅(qū)動電機13-9，中部第一同步帶輪13-10，中部第二同步帶輪13-11，中部同步帶13-12，第一驅(qū)動軸13-13，

左右行走機構(gòu)14，前側(cè)直線導(dǎo)軌14-1，后側(cè)直線導(dǎo)軌14-2，第三同步帶輪14-3，第四同步帶輪14-4，左右同步帶14-5，左右驅(qū)動電機14-6，

第二安裝吊架15，

吸附臺組件16，吸風(fēng)板16-1，吸風(fēng)罩16-2，風(fēng)機16-3，

防塵波紋罩17，

調(diào)節(jié)組件2，調(diào)節(jié)電機21，轉(zhuǎn)動座22，中央通孔22-1，

送料裝置3，

送料安裝架31，

裝料盤組件32，左裝料盤32-1，右裝料盤32-2，第一輪軸32-3，進氣孔32-31，出氣口32-32，進氣槽32-33，密封圈槽32-34，阻尼套32-4，阻尼板32-5，

回收盤組件33，左收料盤33-1，右收料盤33-2，第二輪軸33-3，

收料驅(qū)動裝置34，收料電機34-1，收料第一同步帶輪34-2，收料第二同步帶輪34-3，收料同步帶34-4，

膠帶張緊裝置35，氣囊座35-1，擋板部35-1a，安裝槽35-1b，氣囊35-2，進氣接頭35-3，進氣接口35-31，氣囊接頭35-4，

第一導(dǎo)向定位架36，第一觸發(fā)開關(guān)37，

壓輥裝置4，壓輥座41，輥輪42，輥輪架43，第一驅(qū)動氣缸44，限位柱45，

導(dǎo)向定位組件46，第二導(dǎo)向架46-1，第三導(dǎo)向定位架46-2，定位座46-3，定位板46-31，定位槽46-31a，蓋板46-32，

輔助送料組件47，第一壓輪47-1，第二壓輪47-2，第一傳動齒輪47-3，第二傳動齒輪47-4，壓輪驅(qū)動電機47-5，壓輪第一同步帶輪47-6，壓輪第二同步帶輪47-7，第二壓輪座47-8，壓輪調(diào)節(jié)座47-9，壓輪調(diào)節(jié)氣缸47-10，送料氣管47-11，壓輥阻尼板47-12，導(dǎo)向定位槽47-12a，

轉(zhuǎn)速檢測裝置48，第一U型光電開關(guān)48-1，第一檢測板48-2，

剪切組件5，上切刀51，送料氣孔51-1，下切刀52，切刀驅(qū)動氣缸53，切刀墊板54，膠帶槽54-1，切刀氣路塊55，

熱風(fēng)裝置6，熱風(fēng)槍座61，熱風(fēng)槍62，連接座63，熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64，導(dǎo)向桿65，導(dǎo)向輪66，導(dǎo)向桿槽66-1，調(diào)節(jié)臂67，調(diào)節(jié)氣缸68，第二調(diào)節(jié)氣缸69a，第三調(diào)節(jié)氣缸69b。

具體實施方式

本實用新型的方位的描述按照圖1所示的方位進行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。

（實施例1）

見圖1至圖8和圖17至圖20，壓輥裝置4包括壓輥座41、輥輪42、輥輪架43、第一驅(qū)動氣缸44、限位柱45、導(dǎo)向定位組件46、輔助送料組件47、轉(zhuǎn)速檢測裝置48和剪切組件5。壓輥座41與調(diào)節(jié)組件2的轉(zhuǎn)動座22固定連接。輥輪42轉(zhuǎn)動設(shè)置在輥輪架43的前部上。輥輪架43由其中部轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓輥座41上。第一驅(qū)動氣缸44由其缸體鉸接在壓輥座41上。第一驅(qū)動氣缸44的氣缸桿與輥輪架43的后端鉸接連接。由第一驅(qū)動氣缸44通過輥輪架43使輥輪42升降。限位柱45固定設(shè)置在壓輥座41上，位于輥輪架43的后部上側(cè)，用于限制輥輪42與吸風(fēng)板16-1之間的距離，防止輥輪42與吸風(fēng)板16-1距離太近，避免輥輪42貼膠時會把布料一起拖動。

見圖1至圖8和圖17至圖20，導(dǎo)向定位組件46包括第二導(dǎo)向架46-1、第三導(dǎo)向定位架46-2和定位座46-3。第二導(dǎo)向架46-1固定設(shè)置在壓輥座41的前部上。第二導(dǎo)向定位架46-2固定設(shè)置壓輥座41的前部上，位于第二導(dǎo)向架46-1的下方。定位座46-3包括定位板46-31和蓋板46-32。定位板46-31固定設(shè)置在壓輥座41的前部上，位于第二導(dǎo)向定位架46-2的下方。定位板46-31設(shè)有貫穿其上下的開口向前的定位槽46-31a。定位槽46-31a的寬度與熱熔膠膜的寬度相對應(yīng)。蓋板46-32鉸接在定位板46-31上，通過相應(yīng)的扭簧使蓋板46-32蓋緊在定位板46-31上。

見圖1至圖8和圖17至圖20，輔助送料組件47包括第一壓輪47-1、第二壓輪47-2、第一傳動齒輪47-3、第二傳動齒輪47-4、壓輪驅(qū)動電機47-5、壓輪第一同步帶輪47-6、壓輪第二同步帶輪47-7、壓輪同步帶、第二壓輪座47-8、壓輪調(diào)節(jié)座47-9、壓輪調(diào)節(jié)氣缸47-10、送料氣管47-11和壓輥阻尼板47-12。第一壓輪47-1、第一傳動齒輪47-3和壓輪第二同步帶輪47-7從左至右依次同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓輥座41上，第一壓輪47-1、第一傳動齒輪47-3和壓輪第二同步帶輪47-7同步轉(zhuǎn)動。壓輪驅(qū)動電機47-5通過相應(yīng)的張緊座固定設(shè)置在壓輥座41上。壓輪第一同步帶輪47-6固定設(shè)置在壓輪驅(qū)動電機47-5的電機軸上。壓輪同步帶圍繞壓輪第一同步帶輪47-6和壓輪第二同步帶輪47-7設(shè)置。由壓輪驅(qū)動電機47-5驅(qū)動第一壓輪47-1和第一傳動齒輪47-3轉(zhuǎn)動。第二壓輪47-2和第二傳動齒輪47-4同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二壓輪座47-8上，第二壓輪47-2和第二傳動齒輪47-4同步轉(zhuǎn)動。第二傳動齒輪47-4與第一傳動齒輪47-3相嚙合，第二傳動齒輪47-4與第一傳動齒輪47-3的齒數(shù)比為1:1。壓輪調(diào)節(jié)座47-9由其中部轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓輥座41上，第二壓輪座47-8固定設(shè)置在壓輪調(diào)節(jié)座47-9的下端上，壓輪調(diào)節(jié)氣缸47-10由其缸體固定設(shè)置在壓輪調(diào)節(jié)座47-9的上端上。第二壓輪座47-8的下部與壓輥座41之間設(shè)有壓縮彈簧。使用時，壓輪調(diào)節(jié)氣缸47-10的氣缸桿伸出頂住壓輥座41的相應(yīng)部分，使得壓輪調(diào)節(jié)座47-9的下端向壓輥座41靠近，從而帶動第二壓輪座47-8靠近壓輥座41，也即使第二壓輪47-2將膠帶壓緊在第一壓輪47-1上，同時使第二傳動齒輪47-4與第一傳動齒輪47-3處于嚙合狀態(tài)，由第二壓輪47-2和第一壓輪47-1共同轉(zhuǎn)動將熱熔膠膜往下進行輸送。當需要更換熱熔膠膜時，壓輪調(diào)節(jié)氣缸47-10的氣缸桿縮回，壓縮彈簧將壓輪調(diào)節(jié)座47-9的下端向遠離壓輥座41的方向頂起，從而使第二壓輪47-2遠離第一壓輪47-1，此時，將更換后的熱熔膠膜從第二壓輪47-2遠離第一壓輪47-1之間穿過。送料氣管47-11固定設(shè)置在壓輥座41上，朝輥輪42的前部下方吹氣，用于將剪斷后的熱熔膠膜端頭吹向輥輪42，便于輥輪42貼膠。壓輥阻尼板47-12彈性設(shè)置在壓輥座41上，位于輥輪42的前部上方，壓輥阻尼板47-12的下部彈性壓住輥輪42的前部上方相應(yīng)部位，用于防止輥輪42空轉(zhuǎn)。壓輥阻尼板47-12的前側(cè)設(shè)有導(dǎo)向定位槽47-12a。

見圖19，轉(zhuǎn)速檢測裝置48包括第一U型光電開關(guān)48-1和第一檢測板48-2。第一U型光電開關(guān)48-1固定設(shè)置在壓輥座41上。第一檢測板48-2固定設(shè)置在壓輪驅(qū)動電機47-5的電機軸上，由第一U型光電開關(guān)48-1通過第一檢測板48-2確定壓輪驅(qū)動電機47-5的轉(zhuǎn)速。

見圖1至圖8和圖17至圖22，剪切組件5包括上切刀51、下切刀52、切刀驅(qū)動氣缸53、切刀墊板54和切刀氣路塊55。切刀墊板54固定設(shè)置在壓輥座41上，位于第二壓輪47-2與輥輪42之間。切刀墊板54上設(shè)有貫穿其上下的開口向前的膠帶槽54-1。上切刀51固定設(shè)置在切刀墊板54上。上切刀51上設(shè)有送料氣孔51-1。送料氣孔51-1有2個，2個送料氣孔51-1從上至下依次設(shè)置。送料氣孔51-1與膠帶槽54-1相連通。送料氣孔51-1與水平面的夾角α為30度至70度，本實施例為45度。下切刀52轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓輥座41上，與上切刀51形成剪切機構(gòu)。由切刀驅(qū)動氣缸53驅(qū)動下切刀52轉(zhuǎn)動，使下切刀52與上切刀51進行剪切熱熔膠膜作業(yè)。切刀氣路塊55固定設(shè)置在上切刀51上，用于連通送料氣孔51-1與相應(yīng)的供氣裝置。

（應(yīng)用例1）

見圖1至圖8，本應(yīng)用例的熱熔貼條機包括工作臺1、調(diào)節(jié)組件2、送料裝置3、壓輥裝置和熱風(fēng)裝置6。送料裝置3、壓輥裝置和熱風(fēng)裝置6通過調(diào)節(jié)組件2轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺1上。本應(yīng)用例的壓輥裝置采用實施例1所述的壓輥裝置4。壓輥裝置4的壓輥座41與調(diào)節(jié)組件2的轉(zhuǎn)動座22固定連接。

見圖1至圖12，工作臺1包括機架11、第一移動龍門架12、前后行走機構(gòu)13、左右行走機構(gòu)14、第二安裝吊架15、吸附臺組件16。第一移動龍門架12通過前后行走機構(gòu)13設(shè)置在機架11上，能前后移動。第二安裝吊架15通過左右行走機構(gòu)14設(shè)置在第一移動龍門架12上，能左右移動。

見圖1至圖12，前后行走機構(gòu)13包括左側(cè)直線導(dǎo)軌13-1、左側(cè)前同步帶輪13-2、左側(cè)后同步帶輪13-3、左側(cè)同步帶13-4、右側(cè)直線導(dǎo)軌13-5、右側(cè)前同步帶輪13-6、右側(cè)后同步帶輪13-7、右側(cè)同步帶13-8、驅(qū)動電機13-9、中部第一同步帶輪13-10、中部第二同步帶輪13-11、中部同步帶13-12、第一驅(qū)動軸13-13和前后檢測限位裝置。第一驅(qū)動軸13-13沿左右向轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架11上。左側(cè)直線導(dǎo)軌13-1由其導(dǎo)軌沿前后向固定設(shè)置在機架11的左部上。左側(cè)前同步帶輪13-2通過相應(yīng)的張緊安裝座轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架11的左部前部上。第一驅(qū)動軸13-13的左端通過相應(yīng)的安裝座轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架11的左部后部上，左側(cè)后同步帶輪13-3固定設(shè)置在第一驅(qū)動軸13-13的左端上，且位于該安裝座中。左側(cè)同步帶13-4圍繞左側(cè)前同步帶輪13-2和左側(cè)后同步帶輪13-3設(shè)置。右側(cè)直線導(dǎo)軌13-5由其導(dǎo)軌沿前后向固定設(shè)置在機架11的右部上。右側(cè)前同步帶輪13-6通過相應(yīng)的張緊安裝座轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架11的右部前部上。第一驅(qū)動軸13-13的右端通過相應(yīng)的安裝座轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架11的右部后部上，右側(cè)后同步帶輪13-7固定設(shè)置在第一驅(qū)動軸13-13的右端上，且位于該安裝座中。右側(cè)同步帶13-8圍繞右側(cè)前同步帶輪13-6和右側(cè)后同步帶輪13-7設(shè)置。驅(qū)動電機13-9通過相應(yīng)的張緊安裝座固定設(shè)置在機架11的后部中部上，其電機軸沿左右向設(shè)置。中部第一同步帶輪13-10固定在驅(qū)動電機13-9的電機軸上。

見圖9和圖11，第一驅(qū)動軸13-13的中部通過相應(yīng)的安裝座轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架11的后部中部上，中部第二同步帶輪13-11固定設(shè)置在第一驅(qū)動軸13-13的中部上，且位于該安裝座中。中部同步帶13-12圍繞中部第一同步帶輪13-10和中部第二同步帶輪13-11設(shè)置。

見圖9至圖11，第一移動龍門架12的左部固定設(shè)置在左側(cè)直線導(dǎo)軌13-1的滑塊上，所述滑塊有2個。第一移動龍門架12的左部通過相應(yīng)的同步帶夾與左側(cè)同步帶13-4固定連接。第一移動龍門架12的右部固定設(shè)置在右側(cè)直線導(dǎo)軌13-5的滑塊上，所述滑塊有2個。第一移動龍門架12的右部通過相應(yīng)的同步帶夾與右側(cè)同步帶13-8固定連接。從而由驅(qū)動電機13-9驅(qū)動第一移動龍門架12沿左側(cè)直線導(dǎo)軌13-1和右側(cè)直線導(dǎo)軌13-5前后運動。前后檢測限位裝置用于檢測第一移動龍門架12所處的前后位置，限制第一移動龍門架12前后向的行程。

見圖1至圖12，左右行走機構(gòu)14包括前側(cè)直線導(dǎo)軌14-1、后側(cè)直線導(dǎo)軌14-2、第三同步帶輪14-3、第四同步帶輪14-4、左右同步帶14-5、左右驅(qū)動電機14-6和左右檢測限位裝置。前側(cè)直線導(dǎo)軌14-1由其導(dǎo)軌沿左右向固定設(shè)置在第一移動龍門架12的上部前側(cè)上。后側(cè)直線導(dǎo)軌14-2由其導(dǎo)軌沿左右向固定設(shè)置在第一移動龍門架12的上部后側(cè)上。第四同步帶輪14-4通過相應(yīng)的張緊座轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一移動龍門架12的右部上。左右驅(qū)動電機14-6固定設(shè)置在第一移動龍門架12的左部上，其電機軸沿前后向設(shè)置。第三同步帶輪14-3固定設(shè)置在左右驅(qū)動電機14-6的電機軸上。左右同步帶14-5圍繞第三同步帶輪14-3和第四同步帶輪14-4設(shè)置。

見圖1至圖11，第二安裝吊架15固定設(shè)置在前側(cè)直線導(dǎo)軌14-1和后側(cè)直線導(dǎo)軌14-2的滑塊上。第二安裝吊架15通過相應(yīng)的同步帶夾與左右同步帶14-5固定連接。從而由左右驅(qū)動電機14-6驅(qū)動第二安裝吊架15沿前側(cè)直線導(dǎo)軌14-1和后側(cè)直線導(dǎo)軌14-2左右運動。左右檢測限位裝置用于檢測第二安裝吊架15所處的左右位置，限制第二安裝吊架15左右向的行程。第二安裝吊架15與第一移動龍門架12之間設(shè)有防塵波紋罩17，將左右行走機構(gòu)14罩住。

見圖1至圖12，吸附臺組件16包括吸風(fēng)板16-1、吸風(fēng)罩16-2和風(fēng)機16-3。吸風(fēng)板16-1上設(shè)有若干吸風(fēng)孔16-1a。吸風(fēng)板16-1密閉固定設(shè)置在吸風(fēng)罩16-2上，吸風(fēng)罩16-2固定設(shè)置在機架11上。風(fēng)機16-3通過相應(yīng)的風(fēng)管與吸風(fēng)罩16-2相連通。

見圖1至圖8，調(diào)節(jié)組件2包括調(diào)節(jié)電機21和轉(zhuǎn)動座22。調(diào)節(jié)電機21固定設(shè)置在工作臺1的第二安裝吊架15上。轉(zhuǎn)動座22轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二安裝吊架15上，其轉(zhuǎn)動軸線鉛垂設(shè)置，由調(diào)節(jié)電機21驅(qū)動轉(zhuǎn)動座22沿其轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動座22中部設(shè)有貫穿其上下的中央通孔22-1。

見圖1至圖8和圖13至圖16，送料裝置3包括送料安裝架31、裝料盤組件32、回收盤組件33、收料驅(qū)動裝置34、膠帶張緊裝置35、第一導(dǎo)向定位架36和第一觸發(fā)開關(guān)37。裝料盤組件32包括左裝料盤32-1、右裝料盤32-2、第一輪軸32-3、阻尼套32-4和阻尼板32-5。第一輪軸32-3轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架31的上部后部上。左裝料盤32-1固定設(shè)置在第一輪軸32-3右部上。右裝料盤32-2通過相應(yīng)的鎖緊輪可拆卸固定設(shè)置在第一輪軸32-3上，位于左裝料盤32-1的右側(cè)。阻尼套32-4固定設(shè)置在第一輪軸32-3上。阻尼板32-5固定設(shè)置在送料安裝架31上，阻尼板32-5彈性壓住阻尼套32-4。第一輪軸32-3左端設(shè)有進氣孔32-31，右端設(shè)有出氣口32-32，進氣孔32-31與出氣口32-32相連通。出氣口32-32位于左裝料盤32-1和右裝料盤32-2之間。第一輪軸32-3左端還設(shè)有進氣槽32-33，進氣槽32-33為沿第一輪軸32-3周向設(shè)置的開口向外的環(huán)形槽。進氣孔32-31與進氣槽32-33相連通。進氣槽32-33的左右兩側(cè)設(shè)有密封圈槽32-34，密封圈槽32-34中設(shè)有相應(yīng)的密封圈。

見圖1至圖8、圖13和圖14，回收盤組件33包括左收料盤33-1、右收料盤33-2和第二輪軸33-3。第二輪軸33-3轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架31的上部前部上。左收料盤33-1固定設(shè)置在第二輪軸33-3上，右收料盤33-2通過相應(yīng)的鎖緊輪可拆卸固定設(shè)置在第二輪軸33-3上，位于左收料盤33-1的右側(cè)。收料驅(qū)動裝置34包括收料電機34-1、收料第一同步帶輪34-2、收料第二同步帶輪34-3和收料同步帶34-4。收料電機34-1通過相應(yīng)的張緊安裝座固定設(shè)置在安裝架31上。收料第一同步帶輪34-2固定設(shè)置在收料電機34-1的電機軸上。收料第二同步帶輪34-3固定設(shè)置在回收盤組件33的第二輪軸33-3的左段上。收料同步帶34-4圍繞收料第一同步帶輪34-2和收料第二同步帶輪34-3設(shè)置。

見圖13至圖15，膠帶張緊裝置35包括氣囊座35-1、氣囊35-2、進氣接頭35-3和氣囊接頭35-4。氣囊座35-1同軸固定設(shè)置左裝料盤32-1上，位于左裝料盤32-1和右裝料盤32-2之間。氣囊座35-1右部外周設(shè)有擋板部35-1a。氣囊座35-1上設(shè)有與第一輪軸32-3的出氣口32-32相通的貫穿其內(nèi)外的安裝槽35-1b。氣囊35-2設(shè)置在氣囊座35-1的擋板部35-1a與左裝料盤32-1之間，氣囊35-2的進氣口通過氣囊接頭35-4與第一輪軸32-3的出氣口32-32密閉連通。氣囊接頭35-4固定設(shè)置在左裝料盤32-1上，相應(yīng)部分位于氣囊座35-1的安裝槽35-1b中。

見圖2、圖7和圖13，進氣接頭35-3上設(shè)有進氣接口35-31，進氣接頭35-3固定設(shè)置在送料安裝架31上。第一輪軸32-3的左端轉(zhuǎn)動設(shè)置在進氣接頭35-3中。進氣接頭35-3通過設(shè)置在第一輪軸32-3的密封圈槽32-34中的相應(yīng)的密封圈與第一輪軸32-3的左端密封連接，進氣接頭35-3的進氣接口35-31與第一輪軸32-3的進氣槽32-33相通。使用時，先將成卷的熱熔膠膜套在氣囊座35-1外。進氣接口35-31與相應(yīng)的充放氣裝置相連通，通過充放氣裝置將氣體沿第一輪軸32-3的進氣槽32-33、進氣孔32-31和出氣口32-32充入氣囊35-2中，從而氣囊35-2漲緊在熱熔膠膜中，將熱熔膠膜與氣囊座35-1固定連接。當需要更換熱熔膠膜時，通過充放氣裝置將氣囊35-2中的氣體抽出即可將用完的熱熔膠膜取下。第一導(dǎo)向定位架36固定設(shè)置在送料安裝架31上。第一觸發(fā)開關(guān)37固定設(shè)置在送料安裝架31上，使用時將裝料盤組件上熱熔膠膜剝下來的一層離型紙從第一觸發(fā)開關(guān)37下繞過然后固定在回收盤組件33的第二輪軸33-3上，當?shù)诙嗇S33-3上的離型紙越來越多時，離型紙會張緊從而向上壓住第一觸發(fā)開關(guān)37，觸發(fā)第一觸發(fā)開關(guān)37后使收料驅(qū)動裝置34的收料電機34-1停止轉(zhuǎn)動。

見圖1至圖8和圖23至圖25，熱風(fēng)裝置6包括熱風(fēng)槍座61、熱風(fēng)槍62、連接座63、熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64、導(dǎo)向桿65、導(dǎo)向輪66、調(diào)節(jié)臂67、第一調(diào)節(jié)氣缸68、第二調(diào)節(jié)氣缸69a和第三調(diào)節(jié)氣缸69b。送料安裝架31由其下端固定設(shè)置在熱風(fēng)槍座61的上部上。壓輥座41固定設(shè)置在熱風(fēng)槍座61的后側(cè)上。熱風(fēng)槍座61與調(diào)節(jié)組件2的轉(zhuǎn)動座22固定連接。熱風(fēng)槍62可調(diào)節(jié)固定設(shè)置在熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64上，其高度方向做圓弧運動使其熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1與輥輪42之間的距離保持不變。熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64滑動設(shè)置在連接座63上，可前后移動。第二調(diào)節(jié)氣缸69a由其缸體固定設(shè)置在熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64的左部上，其氣缸桿與連接座63固定連接。第三調(diào)節(jié)氣缸69b由其缸體固定設(shè)置在熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64的右部上，其氣缸桿與連接座63固定連接。從而通過第二調(diào)節(jié)氣缸69a和第三調(diào)節(jié)氣缸69b使熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64前后移動。導(dǎo)向桿65沿左右向固定設(shè)置在熱風(fēng)槍座61上，導(dǎo)向桿65呈圓弧形。導(dǎo)向輪66有2個，2個導(dǎo)向輪66結(jié)構(gòu)相同，均沿其周向設(shè)有導(dǎo)向桿槽66-1。2個導(dǎo)向輪66從上至下依次轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接座63上，且導(dǎo)向桿65位于2個導(dǎo)向輪65的導(dǎo)向桿槽66-1中。調(diào)節(jié)氣缸68固定設(shè)置在熱風(fēng)槍座61上，調(diào)節(jié)臂67的一端與連接座63轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)臂67的另一端與調(diào)節(jié)氣缸68的氣缸桿鉸接，調(diào)節(jié)臂67的中部與熱風(fēng)槍座61轉(zhuǎn)動連接。從而通過調(diào)節(jié)氣缸68使連接座63沿導(dǎo)向桿64左右擺動。

本實用新型的熱熔貼條機使用時：先將待貼膠的面料平鋪固定在吸附臺組件16的吸風(fēng)板16-1上。然后將成卷的兩面均帶離型紙的熱熔膠膜安裝在膠帶張緊裝置35上。再把熱熔膠膜的位于前側(cè)的一層離型紙分離，并把該層離型紙從第一觸發(fā)開關(guān)37下繞過然后固定在回收盤組件33的第二輪軸33-3上。將熱熔膠膜從上至下依次穿過第一導(dǎo)向定位架36、導(dǎo)向定位組件46的第二導(dǎo)向架46-1、第三導(dǎo)向定位架46-2、定位座46-3的定位板46-31的定位槽46-31a、第一壓輪47-1與第二壓輪47-2間、剪切組件5的切刀墊板54的膠帶槽54-1和壓輥阻尼板47-12的導(dǎo)向定位槽47-12a后到達輥輪42前部相應(yīng)位置。然后通過調(diào)節(jié)氣缸68使熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1擺動至輥輪42前方相應(yīng)位置，啟動熱風(fēng)槍62，當熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1出風(fēng)溫度達到額定值后，準備開始貼膠作業(yè)。開始貼膠時，第二調(diào)節(jié)氣缸69a和第三調(diào)節(jié)氣缸69b的氣缸桿同時縮回，使得熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64向后運動，也即使熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1將熱熔膠膜頂向輥輪42，使熱熔膠膜能與輥輪42貼合，輥輪42同時下壓，待熱熔膠膜被輥輪42貼到面料上后，第二調(diào)節(jié)氣缸69a和第三調(diào)節(jié)氣缸69b的氣缸桿同時伸出，使得熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64向前運動，也即使熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1與輥輪42保持一定的距離，由前后行走機構(gòu)13或/和左右行走機構(gòu)14驅(qū)動送料裝置3、壓輥裝置4、剪切組件5和熱風(fēng)裝置6同步運動，輥輪42將熱熔膠膜貼在面料上。完成一條貼膠作業(yè)后，由剪切組件5將熱熔膠膜切斷，輥輪42向上抬起，然后通過調(diào)節(jié)氣缸68使熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1擺動脫離輥輪42前方相應(yīng)位置，然后由前后行走機構(gòu)13或/和左右行走機構(gòu)14驅(qū)動送料裝置3、壓輥裝置4、剪切組件5和熱風(fēng)裝置6運動至下一貼膠位置后，重復(fù)上述動作進行再次貼膠作業(yè)。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實施例的啟發(fā)進行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。