一種水晶燙鉆模具散熱面裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水晶燙鉆模具散熱面裝置，包括燙鉆本體、水晶槽、散熱面、凸塊，所述的燙鉆本體為圓柱形，兩端端部一體式設(shè)有若干個凸塊，中間開設(shè)有散熱面，散熱面兩側(cè)設(shè)置若干個半圓弧形的水晶槽，水晶槽邊緣設(shè)有密封邊。所述的水晶槽邊緣的密封邊高于燙鉆本體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)：燙鉆本體中間開設(shè)一條散熱面，散熱面兩側(cè)設(shè)置半圓弧水晶槽，在運(yùn)轉(zhuǎn)時散熱面有效降低表面溫度，提高生產(chǎn)效率，降低人工投入，水晶槽邊緣設(shè)置密封邊，在燙鉆模具壓制水晶時，使多余的材料擠壓到燙鉆本體上的水晶槽之間的空隙，可重復(fù)使用，節(jié)約資源，利用率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種水晶燙鉆模具散熱面裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水晶燙鉆模具，特別是一種水晶燙鉆模具散熱面裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在水晶產(chǎn)品的生產(chǎn)都是通過燙鉆模具壓制出來的，因燙鉆模具長期運(yùn)轉(zhuǎn)表面溫度較高，長期使用很容易導(dǎo)致燙鉆模具損壞，目前的技術(shù)無法控制燙鉆模具表面的溫度，一旦燙鉆模具損壞，增大維修費(fèi)用，降低經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計簡單、散熱效果好、延長使用壽命的水晶燙鉆模具散熱面裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種水晶燙鉆模具散熱面裝置，包括燙鉆本體、水晶槽、散熱面、凸塊，所述的燙鉆本體為圓柱形，兩端端部一體式設(shè)有若干個凸塊，中間開設(shè)有散熱面，散熱面兩側(cè)設(shè)置若干個半圓弧形的水晶槽，水晶槽邊緣設(shè)有密封邊。
[0006]作為優(yōu)選，所述的水晶槽邊緣的密封邊高于燙鉆本體。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn):燙鉆本體中間開設(shè)一條散熱面，散熱面兩側(cè)設(shè)置半圓弧水晶槽，在運(yùn)轉(zhuǎn)時散熱面有效降低表面溫度，提高生產(chǎn)效率，降低人工投入，水晶槽邊緣設(shè)置密封邊，在燙鉆模具壓制水晶時，使多余的材料擠壓到燙鉆本體上的水晶槽之間的空隙，可重復(fù)使用，節(jié)約資源，利用率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，一種水晶燙鉆模具散熱面裝置，包括燙鉆本體1、水晶槽2、散熱面3、凸塊4，所述的燙鉆本體I為圓柱形，兩端端部一體式設(shè)有若干個凸塊4，中間開設(shè)有散熱面3，散熱面3兩側(cè)設(shè)置若干個半圓弧形的水晶槽2，水晶槽2邊緣設(shè)有密封邊5。所述的水晶槽2邊緣的密封邊5高于燙鉆本體I。本實(shí)用新型的燙鉆本體I中間開設(shè)一條散熱面3，散熱面3兩側(cè)設(shè)置半圓弧水晶槽2，在運(yùn)轉(zhuǎn)時散熱面3有效降低表面溫度，提高生產(chǎn)效率，降低人工投入，水晶槽2邊緣設(shè)置密封邊5，在燙鉆模具壓制水晶時，使多余的材料擠壓到燙鉆本體I上的水晶槽2之間的空隙，可重復(fù)使用，節(jié)約資源，利用率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種水晶燙鉆模具散熱面裝置，包括燙鉆本體(I)、水晶槽(2)、散熱面(3)、凸塊(4)，其特征在于，所述的燙鉆本體(I)為圓柱形，兩端端部一體式設(shè)有若干個凸塊(4)，中間設(shè)有散熱面(3)，散熱面(3)兩側(cè)設(shè)置若干個半圓弧形的水晶槽(2)，水晶槽(2)邊緣設(shè)有密封邊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶燙鉆模具散熱面裝置，其特征在于，所述的水晶槽(2)邊緣的密封邊(5)高于燙鉆本體(I)。
【文檔編號】A44C27/00GK203407620SQ201320301582
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】董麒, 董健飛 申請人:蘭溪奇達(dá)機(jī)械制造有限公司