飾件加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于飾件加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種飾件加工裝置，包括機(jī)架、加工臺(tái)移動(dòng)裝置、用于夾持工件的工件夾緊裝置、用于驅(qū)動(dòng)所述工件轉(zhuǎn)動(dòng)的工件回轉(zhuǎn)裝置、用于驅(qū)動(dòng)所述工件擺動(dòng)的工件擺動(dòng)裝置、用于驅(qū)動(dòng)所述工件移動(dòng)的工件移動(dòng)裝置、用于驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、用于驅(qū)動(dòng)所述刀具擺動(dòng)的刀具換向裝置、用于驅(qū)動(dòng)所述刀具進(jìn)給的刀具進(jìn)給裝置，所述加工臺(tái)移動(dòng)裝置包括移動(dòng)平臺(tái)、移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件；所述刀具進(jìn)給裝置、刀具換向裝置和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均連接于移動(dòng)平臺(tái)。工件夾緊裝置、工件回轉(zhuǎn)裝置、工件擺動(dòng)裝置均連接于工件移動(dòng)裝置。本發(fā)明提供的飾件加工裝置，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)性高、可適用不同的款式的工件，通用性佳，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
【專利說(shuō)明】
飾件加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飾件加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種數(shù)控飾件加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了獲得款式豐富、精美的珠寶首飾飾件，必須要對(duì)飾件單元的表面進(jìn)行加工。目前的采用的方法主要有兩種，一種是借助手工批花機(jī)或是簡(jiǎn)易的裝置，然后依靠經(jīng)驗(yàn)豐富的工人對(duì)其進(jìn)行加工；另一種是用自動(dòng)批花機(jī)來(lái)進(jìn)行加工。第一種方法過(guò)于依賴有經(jīng)驗(yàn)的操作工人，生產(chǎn)效率低下，并且所加工產(chǎn)品的款式有限，一致性較差。后一種方法往往只能加工相對(duì)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)手工加工方法加工出的飾件單元款式單一、做工不夠精美，而且生產(chǎn)效率低，完成整個(gè)產(chǎn)品的加工需要多道手工工序，使得成品率和標(biāo)準(zhǔn)性都下降，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和信息化管理。工廠使用的自動(dòng)批花機(jī)功能都較為簡(jiǎn)單，而針對(duì)復(fù)雜款式的飾件單元如球形、橄欖形、戒指等飾件單元的加工，現(xiàn)有的批花機(jī)只實(shí)現(xiàn)了對(duì)少數(shù)幾類花紋的加工，通用性較差。
[0004]綜上，現(xiàn)有技術(shù)中的首飾加工設(shè)備，其主要存在以下缺點(diǎn):
[0005](I)手工車花生產(chǎn)效率低，廢品率高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)性不高，款式單一，導(dǎo)致所生產(chǎn)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱，且新款式研發(fā)周期長(zhǎng)；
[0006](2)現(xiàn)有工廠的車花機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能生產(chǎn)款式相對(duì)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品；
[0007]( 3 )現(xiàn)有市場(chǎng)上的車花機(jī)結(jié)構(gòu)難以實(shí)現(xiàn)數(shù)控G代碼編程，通用性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種飾件加工裝置，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)性高、可適用不同的款式的工件，通用性佳，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種飾件加工裝置，包括機(jī)架、加工臺(tái)移動(dòng)裝置、用于夾持工件的工件夾緊裝置、用于驅(qū)動(dòng)所述工件轉(zhuǎn)動(dòng)的工件回轉(zhuǎn)裝置、用于驅(qū)動(dòng)所述工件擺動(dòng)的工件擺動(dòng)裝置、用于驅(qū)動(dòng)所述工件移動(dòng)的工件移動(dòng)裝置、用于驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、用于驅(qū)動(dòng)所述刀具擺動(dòng)的刀具換向裝置、用于驅(qū)動(dòng)所述刀具進(jìn)給的刀具進(jìn)給裝置，所述加工臺(tái)移動(dòng)裝置包括設(shè)置于所述機(jī)架上的移動(dòng)平臺(tái)、用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)平臺(tái)相對(duì)所述機(jī)架移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件；所述刀具進(jìn)給裝置、刀具換向裝置和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均連接于所述移動(dòng)平臺(tái)。
[0010]可選地，所述機(jī)架連接有數(shù)控代碼模塊。
[0011]可選地，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件包括連接于所述機(jī)架的第一電機(jī)、連接于所述第一電機(jī)的第一絲杠，所述機(jī)架上設(shè)置有橫向設(shè)置的第一導(dǎo)軌，所述移動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接于所述第一導(dǎo)軌，所述移動(dòng)平臺(tái)固定連接有第一螺母，所述第一絲杠螺紋連接于所述第一螺母。
[0012]可選地，所述工件夾緊裝置包括基板、第一頂針、第二頂針和用于驅(qū)動(dòng)所述第一頂針和第二頂針相對(duì)靠近或分離的第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一頂針、第二頂針的端部相對(duì)且所述第一頂針、第二頂針同軸設(shè)置；所述第一頂針、第二頂針活動(dòng)連接于所述基板，所述第一驅(qū)動(dòng)件連接于所述基板。
[0013]可選地，所述工件回轉(zhuǎn)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)所述第一頂針或/和第二頂針的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件連接于所述基板。
[0014]可選地，所述工件擺動(dòng)裝置包括基座和用于驅(qū)動(dòng)所述基板擺動(dòng)的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，所述基板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述基座，所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)件連接于所述基板且設(shè)置于所述基座上。
[0015]可選地，所述工件移動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)所述基座移動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件。
[0016]可選地，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括安裝板、設(shè)置在所述安裝板的主軸電機(jī)、主軸、連接于所述主軸電機(jī)與所述主軸之間的主軸傳動(dòng)帶、用于使傳動(dòng)換向的惰輪。
[0017]可選地，所述刀具換向裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿部件，所述安裝板連接于所述蝸輪蝸桿部件。
[0018]可選地，所述刀具進(jìn)給裝置包括滑動(dòng)板、連接于所述機(jī)架的第二電機(jī)，所述機(jī)架設(shè)置有縱向設(shè)置的第二導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)連接于所述第二導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)板上固定連接有第二螺母，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接有第二絲杠，所述絲桿螺紋連接于所述第二螺母。
[0019]本發(fā)明所提供的飾件加工裝置，其可用于可以應(yīng)用于復(fù)雜款式戒指、手表、手鐲等飾件的加工中，至少具有以下的有益效果:
[0020](I)結(jié)構(gòu)緊湊、新穎，機(jī)器占用空間小，且易于實(shí)現(xiàn)切屑的回收。
[0021](2)可便于采用通用的G代碼進(jìn)行控制，可生產(chǎn)款式多樣的產(chǎn)品，裝置通用性高。
[0022](3)加工效率高，只使用一把車花刀和銑刀，只需要一次裝夾，無(wú)需為加工多種花紋而換不同的工位使用多把刀具，工件在一個(gè)工位即可完成所有加工動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率，提升所生產(chǎn)首飾飾件單元的品質(zhì)。從而縮減花紋樣式研發(fā)的時(shí)間，提高了產(chǎn)品的多樣性，產(chǎn)品廢品率低，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)性高、產(chǎn)品一致性好，增強(qiáng)首飾企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的飾件加工裝置的裝配立體示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的飾件加工裝置中工件夾緊裝置、工件回轉(zhuǎn)裝置、工件擺動(dòng)裝置的裝配立體圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的飾件加工裝置中工件夾緊裝置、工件回轉(zhuǎn)裝置、工件擺動(dòng)裝置和工件移動(dòng)裝置的裝配立體圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的飾件加工裝置中主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、刀具換向裝置、刀具進(jìn)給裝置的裝配立體圖；
[0027]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的飾件加工裝置中主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的裝配立體圖；

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0030]如圖1?圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種飾件加工裝置，包括用于安裝各部件的機(jī)架10、用于將工件移動(dòng)至加工位的加工臺(tái)移動(dòng)裝置80、用于夾持工件的工件夾緊裝置40、用于驅(qū)動(dòng)所述工件轉(zhuǎn)動(dòng)的工件回轉(zhuǎn)裝置90、用于驅(qū)動(dòng)所述工件擺動(dòng)的工件擺動(dòng)裝置30、用于驅(qū)動(dòng)所述工件移動(dòng)的工件移動(dòng)裝置20、用于驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置70、用于驅(qū)動(dòng)所述刀具擺動(dòng)的刀具換向裝置60、用于驅(qū)動(dòng)所述刀具進(jìn)給的刀具進(jìn)給裝置50。
[0031]如圖1?圖5所示,所述加工臺(tái)移動(dòng)裝置80包括橫向滑動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架I上的移動(dòng)平臺(tái)85、用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)平臺(tái)85相對(duì)所述機(jī)架I移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件81 ()。
[0032]如圖1?圖5所示，所述刀具進(jìn)給裝置50、刀具換向裝置60和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置70均連接于所述移動(dòng)平臺(tái)85。這樣，移動(dòng)平臺(tái)85可整體驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)給裝置50、刀具換向裝置60和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置70整體橫向滑動(dòng)。
[0033]如圖1?圖5所示,所述刀具進(jìn)給裝置50連接于所述移動(dòng)平臺(tái)85,所述刀具換向裝置60和所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置70連接于所述刀具進(jìn)給裝置50。刀具進(jìn)給裝置50可以整體驅(qū)動(dòng)刀具換向裝置60和所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置70。所述工件夾緊裝置40、工件回轉(zhuǎn)裝置90和工件擺動(dòng)裝置30均連接于所述工件移動(dòng)裝置20。通過(guò)這樣的設(shè)置，工件可以平移、繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)及繞中心擺動(dòng)，而刀具可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)、也可以縱向進(jìn)給、橫向滑動(dòng)，還可以擺動(dòng)而改變刀具與工件的相對(duì)角度。在生產(chǎn)時(shí)，只需要一次裝夾，無(wú)需為加工多種花紋而換不同的工位使用多把刀具，工件在一個(gè)工位即可完成所有加工動(dòng)作。本發(fā)明提供的飾件加工裝置，其可作為柔性的五軸自動(dòng)車花設(shè)備來(lái)代替手工車花機(jī)，以提高生產(chǎn)效率，并提升所生產(chǎn)首飾飾件單元的品質(zhì)。
[0034]具體地，如圖1?圖5所示，所述機(jī)架I連接有可載入并執(zhí)行G代碼的數(shù)控代碼模塊(圖中未示出)。G代碼是數(shù)控程序中的指令，也稱為G指令。數(shù)控代碼模塊可內(nèi)置于機(jī)架I中，并電連接于加工臺(tái)移動(dòng)裝置80、工件夾緊裝置40、工件回轉(zhuǎn)裝置90、工件擺動(dòng)裝置30、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置70、刀具換向裝置60、刀具進(jìn)給裝置50等部件。
[0035]具體地，機(jī)架I上可設(shè)置有切削回收裝置12，切削回收裝置12可包括回收容器?？衫脷饬鞯确绞綄⑶行蓟厥沼诨厥杖萜髦?。當(dāng)然，切削回收裝置也可采用其它合適的結(jié)構(gòu)。
[0036]機(jī)架I內(nèi)設(shè)置有箱體，以容置相關(guān)部件。機(jī)架I的底部設(shè)置有四個(gè)支腳11，支腳11可螺紋連接機(jī)架I的底部，以便于調(diào)整機(jī)架I的水平。當(dāng)然，支腳11也可以固定連接于機(jī)架I的底部。
[0037]具體地，如圖1?圖3所示，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件81包括連接于所述機(jī)架I的第一電機(jī)81、連接于所述第一電機(jī)81的第一絲杠82，所述機(jī)架I上設(shè)置有橫向設(shè)置的第一導(dǎo)軌84，所述移動(dòng)平臺(tái)85滑動(dòng)連接于所述第一導(dǎo)軌84，所述移動(dòng)平臺(tái)85固定連接有第一螺母，所述第一絲杠82螺紋連接于所述第一螺母。機(jī)架I上可固定設(shè)置有立梁13，立梁13可位于機(jī)架I上端的一側(cè)，第一導(dǎo)軌84可連接于立梁13等合適位置處。第一電機(jī)81可為伺服電機(jī)，其傳動(dòng)精確度高。第一絲杠82與第一電機(jī)81的轉(zhuǎn)軸固定連接。通過(guò)采用滾珠絲杠副及滑塊導(dǎo)軌，可使移動(dòng)平臺(tái)85移動(dòng)平穩(wěn)、精確。當(dāng)然，可以采用直線電機(jī)或齒輪齒條等直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)85,也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038]具體地，如圖1?圖3所示，所述工件夾緊裝置40包括基板44、第一頂針42、第二頂針43和用于驅(qū)動(dòng)所述第一頂針42和第二頂針43相對(duì)靠近或分離的第一驅(qū)動(dòng)件41，所述第一頂針42、第二頂針43活動(dòng)連接于所述基板44，第一頂針42、第二頂針43可相對(duì)基板47周向轉(zhuǎn)動(dòng)及沿軸向滑動(dòng)。第一驅(qū)動(dòng)件41可為氣缸或油缸等。所述第一頂針42、第二頂針43的端部相對(duì)且所述第一頂針42、第二頂針43之間同軸設(shè)置；所述第一驅(qū)動(dòng)件41連接于所述基板44。第一驅(qū)動(dòng)件41可以驅(qū)動(dòng)第一頂針42、第二頂針43相向靠近而夾緊工件，也可驅(qū)動(dòng)第一頂針42、第二頂針43相對(duì)遠(yuǎn)離而松開(kāi)工件。第一驅(qū)動(dòng)件41可僅驅(qū)動(dòng)第一頂針42，也可僅驅(qū)動(dòng)第二頂針43，還可同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一頂針42和第二頂針43。當(dāng)然，也可采用卡盤(pán)、機(jī)械夾指、機(jī)械手等部件夾緊工件，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039]具體地，如圖1?圖3所示，第一頂針42、第二頂針43的前端可設(shè)計(jì)為錐形，以可靠地卡夾工件。
[0040]具體地,如圖1?圖3所示,所述工件回轉(zhuǎn)裝置90包括用于驅(qū)動(dòng)所述第一頂針42或/和第二頂針43的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件91，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件91連接于所述基板44?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件91可為電機(jī)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件91可通過(guò)同步帶92、齒輪減速器93帶動(dòng)第二頂針43轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)待加工花紋的等分等加工工藝。同步帶92連接于回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件91及齒輪減速器93的輸入端之間，第二頂針43連接于齒輪減速器93的輸出端。當(dāng)然，也可以采用電機(jī)直驅(qū)等方式直接驅(qū)動(dòng)第二頂針43等，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0041]具體地,如圖1?圖3所示,所述工件擺動(dòng)裝置30包括基座37和用于驅(qū)動(dòng)所述基板44擺動(dòng)的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)件31，所述基板44轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述基座37，所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)件31連接于所述基板44且設(shè)置于所述基座37上?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件91、第一頂針42、第二頂針43、第一驅(qū)動(dòng)件41等均設(shè)置于基板44上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)基板44擺動(dòng)，可以使工件擺動(dòng)，同時(shí)工件還可以回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，便于加工不同形狀的工件及花紋。擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)件31可為電機(jī)。擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)件31可通過(guò)同步帶32、齒輪減速器33帶動(dòng)基板44擺動(dòng)并定位于所需的角度。這樣，工件與刀具之間的相對(duì)角度得以改變，以滿足不同的加工要求。當(dāng)然，具體應(yīng)用中，也可以通過(guò)齒輪傳動(dòng)、傳動(dòng)帶傳動(dòng)等方式驅(qū)動(dòng)基板44擺動(dòng)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0042]具體地,如圖1?圖3所示,所述機(jī)架10上還設(shè)置有工件移動(dòng)裝置,所述工件移動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)所述基座37移動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件20?；?7可通過(guò)滑塊22和滑軌23連接于機(jī)架10?；瑒?dòng)驅(qū)動(dòng)部件20可包括第三電機(jī)21、第三絲杠和第三螺母，第三絲杠固定連接于第三電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸，第三螺母固定連接于基座37，第三絲杠螺紋連接于第三螺母。當(dāng)?shù)谌姍C(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)副的傳動(dòng)，基座37及連接于基座37上的各部件即可直線滑動(dòng)，以使刀具可以加工至工件的整體縱向尺寸。當(dāng)然，也可以采用直線電機(jī)、齒輪齒條等驅(qū)動(dòng)基座37,也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0043]具體要求地,如圖1?圖5所示,所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置70包括安裝板、設(shè)置在所述安裝板的主軸電機(jī)71、主軸75、連接于所述主軸電機(jī)71與所述主軸75之間的主軸傳動(dòng)帶72、用于使傳動(dòng)換向的惰輪73，惰輪73作為換向輪，其轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板上，主軸傳動(dòng)帶72 —端連接于主軸電機(jī)71，另一端連接于主軸75，主軸傳動(dòng)帶72的中段與惰輪73相連，主軸電機(jī)71與主軸75可相互垂直設(shè)置。主軸電機(jī)71通過(guò)主軸傳動(dòng)帶72，帶動(dòng)帶輪，通過(guò)惰輪73換向，從而帶動(dòng)帶輪74，實(shí)現(xiàn)主軸75的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。刀具可連接于主軸75上。主軸75橫向設(shè)置，刀具與主軸75也可以一體制造,主軸電機(jī)71可以縱向設(shè)置，以便于布局。
[0044]具體地,如圖1?圖5所示,所述刀具換向裝置60包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件61、由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件61驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿部件63，所述安裝板連接于所述蝸輪蝸桿部件63。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件61可為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)、同步帶傳動(dòng)、蝸輪蝸桿副以及燕尾槽調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件61驅(qū)動(dòng)蝸桿，蝸桿連接于安裝板，使安裝板及主軸75轉(zhuǎn)動(dòng)裝置70可以擺動(dòng)。蝸輪蝸桿部件63具有自鎖的特性，可使主軸、刀具調(diào)整至所需角度后不會(huì)隨意偏移。當(dāng)然，也可以選用齒輪、電機(jī)直驅(qū)等方式使安裝板、刀具擺動(dòng)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0045]具體地,如圖1?圖5所示,所述刀具進(jìn)給裝置50包括滑動(dòng)板58、連接于移動(dòng)平臺(tái)85的第二電機(jī)54，滑動(dòng)板58可通過(guò)滑塊導(dǎo)軌縱向滑動(dòng)連接于移動(dòng)平臺(tái)85。本實(shí)施例中，所述機(jī)架10設(shè)置有縱向設(shè)置的第二導(dǎo)軌57，所述滑動(dòng)板58滑動(dòng)連接于所述第二導(dǎo)軌57，所述滑動(dòng)板58上固定連接有第二螺母，所述第二電機(jī)54的轉(zhuǎn)軸連接有第二絲杠，所述絲桿螺紋連接于所述第二螺母。第二電機(jī)54可為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)、滾珠絲杠副和滑塊滑軌構(gòu)成的加工進(jìn)給裝置。
[0046]具體地，如圖1?圖5所示，移動(dòng)平臺(tái)85或滑動(dòng)板58連接有用于選取刀具的選刀裝置，選刀裝置包括第一選刀氣缸和第二選刀氣缸、安裝臺(tái)。其可根據(jù)G代碼選用、切換合適的刀具，刀具可預(yù)裝于移動(dòng)平臺(tái)85或滑動(dòng)板58的合適位置處。刀具可為不同規(guī)格的銑刀、車花刀等。
[0047]本發(fā)明所提供的飾件加工裝置，可作為車銑復(fù)合型五軸數(shù)控珠寶首飾批花機(jī)，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，其過(guò)程可如下:
[0048](I)根據(jù)需加工的花紋要求，載入G代碼程序。
[0049](2)將待加工的工件(飾件單元)放置在第一頂針44和第二頂針46之間，第一氣缸啟動(dòng)，夾緊工件。
[0050](3)第一電機(jī)81帶動(dòng)第一絲杠82，通過(guò)第一螺母、滑塊導(dǎo)軌84帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)85移動(dòng)到相應(yīng)的加工位置。
[0051](4)通過(guò)第一選刀氣缸51或第二選刀氣缸59選擇相應(yīng)的刀具,第二電機(jī)54帶動(dòng)第二絲杠、通過(guò)第二螺母、滑塊導(dǎo)軌57帶動(dòng)滑動(dòng)板58實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而來(lái)控制車銑削的加工深度。
[0052](5)主軸電機(jī)71通過(guò)主軸傳動(dòng)帶72,帶動(dòng)帶輪72,通過(guò)惰輪73換向，從而帶動(dòng)帶輪74，實(shí)現(xiàn)主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0053](6)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件61通過(guò)同步帶62傳動(dòng)、蝸輪蝸桿部件63實(shí)現(xiàn)車花刀的換向來(lái)改變待加工花紋的紋路方向。
[0054](7)第三電機(jī)21帶動(dòng)第三絲杠，通過(guò)滑塊導(dǎo)軌23帶動(dòng)工件移動(dòng)，從而使刀具能加工到工件的整個(gè)縱向尺寸。
[0055](8)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)件31通過(guò)同步帶32、齒輪減速器33帶動(dòng)工件擺動(dòng)，從而改變刀具和工件的相對(duì)角度。
[0056](9)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件91通過(guò)同步帶92、齒輪減速器33帶動(dòng)第二頂針43轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)待加工花紋的等分。
[0057]本發(fā)明所提供的飾件加工裝置，其可用于可以應(yīng)用于復(fù)雜款式戒指、手表、手鐲等飾件的加工中，三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和三個(gè)平動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜款式珠寶首飾飾件表面的車削和銑削，從而實(shí)現(xiàn)珠寶首飾飾件的高效、精細(xì)化加工，其至少具有以下的有益效果:
[0058](I)結(jié)構(gòu)緊湊、新穎，機(jī)器占用空間小，且易于實(shí)現(xiàn)切屑的回收。
[0059](2)可便于采用通用的G代碼進(jìn)行控制，可生產(chǎn)款式多樣的產(chǎn)品，裝置通用性高。
[0060](3)加工效率高，只使用一把車花刀和銑刀，只需要一次裝夾，無(wú)需為加工多種花紋而換不同的工位使用多把刀具，工件在一個(gè)工位即可完成所有加工動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率，提升所生產(chǎn)首飾飾件單元的品質(zhì)。從而縮減花紋樣式研發(fā)的時(shí)間，提高了產(chǎn)品的多樣性，產(chǎn)品廢品率低，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)性高、產(chǎn)品一致性好，增強(qiáng)首飾企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0061]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種飾件加工裝置，其特征在于，包括 機(jī)架、 加工臺(tái)移動(dòng)裝置、 用于夾持工件的工件夾緊裝置、 用于驅(qū)動(dòng)所述工件轉(zhuǎn)動(dòng)的工件回轉(zhuǎn)裝置、 用于驅(qū)動(dòng)所述工件擺動(dòng)的工件擺動(dòng)裝置、 用于驅(qū)動(dòng)所述工件移動(dòng)的工件移動(dòng)裝置、 用于驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、 用于驅(qū)動(dòng)所述刀具擺動(dòng)的刀具換向裝置、 用于驅(qū)動(dòng)所述刀具進(jìn)給的刀具進(jìn)給裝置， 所述加工臺(tái)移動(dòng)裝置包括 設(shè)置于所述機(jī)架上的移動(dòng)平臺(tái)、 用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)平臺(tái)相對(duì)所述機(jī)架移動(dòng)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件； 所述刀具進(jìn)給裝置、刀具換向裝置和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置均連接于所述移動(dòng)平臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述的飾件加工裝置，其特征在于，所述機(jī)架連接有數(shù)控代碼模塊。
3.如權(quán)利要求1所述的飾件加工裝置，其特征在于，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件包括連接于所述機(jī)架的第一電機(jī)、連接于所述第一電機(jī)的第一絲杠，所述機(jī)架上設(shè)置有橫向設(shè)置的第一導(dǎo)軌，所述移動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接于所述第一導(dǎo)軌，所述移動(dòng)平臺(tái)固定連接有第一螺母，所述第一絲杠螺紋連接于所述第一螺母。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的飾件加工裝置，其特征在于，所述工件夾緊裝置包括基板、第一頂針、第二頂針和用于驅(qū)動(dòng)所述第一頂針和第二頂針相對(duì)靠近或分離的第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一頂針、第二頂針的端部相對(duì)且所述第一頂針、第二頂針同軸設(shè)置；所述第一頂針、第二頂針活動(dòng)連接于所述基板，所述第一驅(qū)動(dòng)件連接于所述基板。
5.如權(quán)利要求4所述的飾件加工裝置，其特征在于，所述工件回轉(zhuǎn)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)所述第一頂針或/和第二頂針的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件連接于所述基板。
6.如權(quán)利要求4所述的飾件加工裝置，其特征在于，所述工件擺動(dòng)裝置包括基座和用于驅(qū)動(dòng)所述基板擺動(dòng)的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，所述基板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述基座，所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)件連接于所述基板且設(shè)置于所述基座上。
7.如權(quán)利要求6所述的飾件加工裝置，其特征在于，所述工件移動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)所述基座移動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件。
8.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的飾件加工裝置，其特征在于，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括安裝板、設(shè)置在所述安裝板的主軸電機(jī)、主軸、連接于所述主軸電機(jī)與所述主軸之間的主軸傳動(dòng)帶、用于使傳動(dòng)換向的惰輪。
9.如權(quán)利要求8所述的飾件加工裝置，其特征在于，所述刀具換向裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的蝸輪蝸桿部件，所述安裝板連接于所述蝸輪蝸桿部件。
10.如權(quán)利要求9所述的飾件加工裝置，其特征在于，所述刀具進(jìn)給裝置包括滑動(dòng)板、連接于所述機(jī)架的第二電機(jī)，所述機(jī)架設(shè)置有縱向設(shè)置的第二導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)連接于所述第二導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)板上固定連接有第二螺母，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接有第二絲杠，所述絲桿螺紋連接于所述第二螺母。
【文檔編號(hào)】A44C27/00GK104414040SQ201310376853
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】葉偉洪, 畢子軍, 何凱, 羅昌杰, 戚建儒, 王立新 申請(qǐng)人:深圳市百泰首飾制造有限公司, 深圳市中科百泰科技有限公司