專利名稱:一種飾品機全自動下料和對接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于飾品加工機械領(lǐng)域,涉及一種飾品機全自動下料和對接裝置。
背景技術(shù):
目前,我國飾品加工機械產(chǎn)品所使用的下料裝置和對接裝置大多采用與飾品機分 離的普通的手工操作的裝置,飾品加工完成后,人工手動把夾具從飾品機上拆下,在下料裝 置和對接裝置進行下料和對接,操作完成后,再裝到飾品機上進行飾品的加工。這些普通的 裝置雖然能夠完成飾品的下料和對接,但手工操作無法保證對接時的穩(wěn)定性,影響飾品的 美觀;另外,夾具反復地拆卸,不能保證所生產(chǎn)飾品的一致性;還會使工人勞動強度增大, 工作效率降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工作穩(wěn)定性好,自動化程度高,降低工人勞動強度,提 高工作效率,節(jié)省空間,能提高飾品一致性與美觀性的飾品機全自動下料和對接裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種飾品機全自動下料和對接裝置,包括伸縮式自動對接 機構(gòu)、伸縮式自動下料機構(gòu)、左支座、右支座、滑座、直線導軌副、底座、豎直三工位氣缸;將 伸縮式自動對接機構(gòu)與伸縮式自動下料機構(gòu)左端用螺釘固定在左支座上,右端用螺釘固定 在右支座上,使其共同組成疊加抽屜式機構(gòu);左支座和右支座用螺釘固定在滑座上,滑座通 過直線導軌副、豎直三工位氣缸與底座聯(lián)接。所述的伸縮式自動對接機構(gòu),包括水平三工位氣缸、上聯(lián)接塊、支板、對接高頻感 應(yīng)管、上直線導套副、膠粉盒;對接高頻感應(yīng)管由支板用螺釘固定在膠粉盒上,膠粉盒左端 通過上聯(lián)接塊用螺釘與水平三工位氣缸聯(lián)接,膠粉盒右端用螺釘與上直線導套副聯(lián)接。所述的伸縮式自動下料機構(gòu),包括氣缸、下聯(lián)接塊、微型電機、銅刷、下料高頻感應(yīng) 管、下直線導套副,支塊、下料盒;微型電機與銅刷裝在下料盒上,下料高頻感應(yīng)管由支塊用 螺釘固定在下料盒上,下料盒左端通過下聯(lián)接塊用螺釘與氣缸聯(lián)接,下料盒右端用螺釘與 下直線導套副聯(lián)接。本發(fā)明能夠達到以下有益效果飾品機全自動下料和對接裝置綜合了普通手工下料裝置和手工對接裝置的特點, 它在結(jié)構(gòu)上采用多工位可伸縮式結(jié)構(gòu),工作時伸出,完成后退回,有效利用有限空間,自動 完成下料和對接工序。本裝置有效降低工人勞動強度,提高飾品加工效率,保證了飾品的一 致性和穩(wěn)定性,有效提升飾品的品質(zhì),增強飾品視覺效果和美感。
圖1為本發(fā)明飾品機全自動下料和對接裝置總體示意圖;圖2為本發(fā)明飾品機全自動下料和對接裝置主視結(jié)構(gòu)圖;圖3為本發(fā)明飾品機全自動下料和對接裝置右視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式如圖1 圖3所示一種飾品機全自動下料和對接裝置,包括伸縮式自動對接機構(gòu) 1、伸縮式自動下料機構(gòu)2、左支座3、右支座4、滑座5、直線導軌副6、底座7、豎直三工位氣 缸8 ;伸縮式自動對接機構(gòu)1與伸縮式自動下料機構(gòu)2左端用螺釘固定在左支座3上,右端 用螺釘固定在右支座4上,使其共同組成疊加抽屜式機構(gòu);左支座3和右支座4固定在滑座 5上,滑座5通過直線導軌副6、豎直三工位氣缸8與底座7聯(lián)接。伸縮式自動對接機構(gòu)1包括水平三工位氣缸12、上聯(lián)接塊13、支板14、對接高頻 感應(yīng)管15、上直線導套副16、膠粉盒20 ;對接高頻感應(yīng)管15由支板14用螺釘固定在膠粉 盒20上,膠粉盒20左端通過上聯(lián)接塊13用螺釘與水平三工位氣缸12聯(lián)接,膠粉盒20右 端用螺釘與上直線導套副16聯(lián)接。伸縮式自動下料機構(gòu)2,包括氣缸9、下聯(lián)結(jié)塊10、微型 電機11、銅刷17、下料高頻感應(yīng)管18、下直線導套副19,支塊21、下料盒22 ;微型電機11與 銅刷17裝在下料盒22上,下料高頻感應(yīng)管18由支塊21用螺釘固定在下料盒22上,下料 盒22左端通過下聯(lián)結(jié)塊10用螺釘與氣缸9聯(lián)接,下料盒22右端用螺釘與下直線導套副19 聯(lián)接。下料時飾品機下夾具完成磨拋后,豎直三工位氣缸8帶動滑座5向上移動,把伸 縮式自動對接機構(gòu)1和伸縮式自動下料機構(gòu)2組成的疊加抽屜式機構(gòu)送到下料工位,伸縮 式自動下料機構(gòu)2開始工作,氣缸9通過下聯(lián)結(jié)塊10帶動下料盒22伸到飾品機下夾具夾 持針位置,下直線導套副19起到支承導向下料盒22的作用,下料高頻感應(yīng)管18加熱融化 夾具上的膠粉,微型電機11啟動,帶動銅刷17轉(zhuǎn)動刷下飾品機夾具夾持針上的飾品,完成 下料,氣缸9再通過下聯(lián)結(jié)塊10帶動下料盒22縮回,完成自動下料工序。對接時豎直三工位氣缸8帶動滑座5向下移動,把疊加抽屜式機構(gòu)送到對接工 位,伸縮式自動對接機構(gòu)1開始工作;水平三工位氣缸12通過上聯(lián)結(jié)塊13帶動膠粉盒20 運動到最遠位,上直線導套副16支承導向膠粉盒20運動作用,伸到飾品機下夾具位置,下 夾具轉(zhuǎn)動使其夾持針在膠粉盒20蘸取膠粉,膠粉靠水平三位氣缸12的運動篩平,下夾具運 動使其夾持針到對接高頻感應(yīng)管15位置,飾品機上夾具磨拋后也運動到對接高頻感應(yīng)管 15位置,和下夾具對接,對接高頻感應(yīng)管15加熱下夾具的夾持針使膠粉融化與飾品工件粘 合,水平三工位氣缸12通過上聯(lián)結(jié)塊13帶動膠粉盒20運動到中間位,對接高頻感應(yīng)管15 加熱上夾具的夾持針使膠粉融化與飾品工件脫離,對接高頻感應(yīng)管15停止加熱,上夾具運 動遠離對接高頻感應(yīng)管15,水平三工位氣缸12通過上聯(lián)結(jié)塊13帶動膠粉盒20向后運動, 完成自動對接。整個對接過程,上下夾具和飾品工件不動,靠水平三工位氣缸12帶動膠粉 盒20上高頻感應(yīng)管15移動,上直線導套副16起支承導向作用,使飾品工件與上下夾具的 夾持針粘合和脫離,比較穩(wěn)定,有利于保證工件的一致性和穩(wěn)定性。完成下料和對接后,豎直三工位氣缸8帶動滑座5向下運動,回到原位。
權(quán)利要求
1.一種飾品機全自動下料和對接裝置,包括伸縮式自動對接機構(gòu)(1)、伸縮式自動下 料機構(gòu)O)、左支座(3)、右支座、滑座(5)、直線導軌副(6)、底座(7)、豎直三工位氣缸 (8);其特征在于伸縮式自動對接機構(gòu)(1)與伸縮式自動下料機構(gòu)(2)左端用螺釘固定 在左支座C3)上,右端用螺釘固定在右支座(4)上,使其共同組成疊加抽屜式機構(gòu);左支座 (3)和右支座(4)用螺釘固定在滑座( 上,滑座( 通過直線導軌副⑴)、豎直三工位氣 缸⑶與底座(7)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飾品機全自動下料和對接裝置,其特征在于伸縮式自 動對接機構(gòu)(1)中的對接高頻感應(yīng)管(1 由支板(14)用螺釘固定在膠粉盒00)上,膠粉 盒00)左端通過上聯(lián)接塊(1 用螺釘與水平三工位氣缸(1 聯(lián)接,膠粉盒OO)右端用 螺釘與上直線導套副(16)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飾品機全自動下料和對接裝置,其特征在于所述的伸 縮式自動下料機構(gòu)O)中的微型電機(11)與銅刷(17)裝在下料盒0 上,下料高頻感應(yīng) 管(18)由支塊用螺釘固定在下料盒0 上,下料盒0 左端通過下聯(lián)接塊(10)用 螺釘與氣缸(9)聯(lián)接,下料盒02)右端用螺釘與下直線導套副(19)聯(lián)接。
全文摘要
一種飾品機全自動下料和對接裝置,包括伸縮式自動對接機構(gòu)、伸縮式自動下料機構(gòu)、左支座、右支座、滑座、直線導軌副、底座、豎直三工位氣缸;伸縮式自動對接機構(gòu)與伸縮式自動下料機構(gòu)左端用螺釘固定在左支座上,右端用螺釘固定在右支座上,使其共同組成疊加抽屜式機構(gòu);左支座和右支座用螺釘固定在滑座上,滑座通過直線導軌副、豎直三工位氣缸與底座聯(lián)接。該裝置綜合了普通手工下料裝置和手工對接裝置的特點,它在結(jié)構(gòu)上采用多工位可伸縮式結(jié)構(gòu),工作時伸出,完成后退回,有效利用有限空間,自動完成下料和對接工序。有效降低工人勞動強度,提高飾品加工效率,保證飾品的一致性和穩(wěn)定性,有效提升飾品的品質(zhì),增強飾品視覺效果和美感。
文檔編號A44C27/00GK102058208SQ20101051123
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者夏豐, 寧獻剛, 廖俊祥, 張健, 張應(yīng)午, 李文迪, 李金瑩, 王合增, 王海新 申請人:中國一拖集團有限公司