專利名稱：條戒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型機(jī)，尤其涉及一種條戒成型機(jī)。
背景技術(shù)：
貴重金屬首飾以炫麗的外形以及多樣式的形狀是越來越受到廣大消費(fèi)者的青睞， 而戒指是市場上需求比較多的一類首飾，目前戒指的樣式越來越多，品類越來越復(fù)雜，但是 也有很多戒指是條戒，或者是由條戒再進(jìn)一步加工而成類似戒指，條戒是指由比較窄的長 條狀貴重金屬制成的戒指，而一些戒指的內(nèi)周面上還需印有字樣作為標(biāo)識，而一般很多戒 指是通過磨具澆鑄而成，利用澆鑄方法時雖然可以實(shí)現(xiàn)印字和成型，但是澆鑄時容易產(chǎn)生 雜質(zhì)和氣泡，使得成型后的戒指次品很多，成品率低，這樣返工就增大了生產(chǎn)成本，目前市 場上還沒有專門針對條戒進(jìn)行加工成型印字的機(jī)器設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種條戒成型機(jī)，該條戒成型機(jī)能夠自動連 續(xù)的對長條形貴重金屬進(jìn)行印字、切斷和成型，提高條戒成品的合格率，返工率低，降低了 生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是條戒成型機(jī)，包括機(jī)架；送料裝置， 所述送料裝置包括沿送料方向滑動安裝于所述機(jī)架上的送料底座，所述送料底座上安裝有 用于夾緊或松開長條形物料的送料夾緊機(jī)構(gòu)，所述送料底座與驅(qū)動所述送料底座往返移動 一個工步的第一驅(qū)動裝置連接，所述送料夾緊機(jī)構(gòu)與控制所述送料夾緊機(jī)構(gòu)在向下游送料 時夾緊所述長條形物料而向上游回位時松開所述物料的第二驅(qū)動裝置連接；夾緊印字模， 所述夾緊印字模安裝于所述機(jī)架上且位于所述送料裝置的送料下游，所述夾緊印字模與控 制所述夾緊印字模在一個送料動作過程中松開所述物料而在一個送料動作完成時夾緊印 字的第三驅(qū)動裝置連接；用于在所述夾緊印字模印字后對所述長條形物料進(jìn)行切斷、成型 的切斷成型裝置，所述切斷成型裝置安裝于所述機(jī)架上且位于所述夾緊印字模的送料下 游。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是由于采用了所述條戒成型機(jī)加工，因 此，在工作的開始階段，由于物料并未被送到所述夾緊印字模和切斷成型裝置，因此所述夾 緊印字模和切斷成型裝置均為空動作，正常工作時，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述送料夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊所述長條形物料，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述送料底座沿送料方向送料一個工步，第三驅(qū) 動裝置驅(qū)動所述夾緊印字模夾緊由送料裝置一個送料動作送過來的物料并對所述物料進(jìn) 行印字，這時第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述送料夾緊機(jī)構(gòu)松開所述物料，送料底座由第一驅(qū)動裝 置驅(qū)動回位，同時所述切斷成型裝置對上一個動作已經(jīng)印字好的物料進(jìn)行切斷并成型成條 戒，成型后，所述切斷成型裝置復(fù)位，所述夾緊印字模松開物料，并重復(fù)上述動作，這樣該條 戒成型機(jī)能夠自動連續(xù)的對長條形貴重金屬進(jìn)行印字、切斷和成型，完全替代了澆鑄的方 法，提高條戒成品的合格率，返工率低，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的正面示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的俯視示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的芯模的結(jié)構(gòu)剖視圖；1.機(jī)架；2.送料裝置；21.送料底座；22.送料夾緊機(jī)構(gòu)；221.固定夾緊塊；222. 活動夾緊塊；23.第一驅(qū)動裝置；231.齒輪齒條機(jī)構(gòu)；232.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；24.第二驅(qū)動 裝置；Ml.第一氣缸；對2.第一接觸開關(guān)第一凸輪；3.夾緊印字模；31.定模部分； 32.動模部分；33.第三驅(qū)動裝置；4.切斷成型裝置；41.芯模；411.芯模頭；412.施力盤； 413.安裝軸；414.壓縮彈簧；42.上凹模；421.第一復(fù)位彈簧；43.下凹模；431.第二復(fù)位 彈簧；44.成型臂；441.聯(lián)動機(jī)構(gòu)；45.第六驅(qū)動裝置；451.第二氣缸；452.第二接觸開關(guān)； 453.第二凸輪；46.第五驅(qū)動裝置；47.第四驅(qū)動裝置；48.第七驅(qū)動裝置；491.上切刀； 492.下切刀；5.主動軸。
具體實(shí)施例方式一種條戒成型機(jī)，如圖1、圖2和圖3所示，它包括機(jī)架1 ；送料裝置2，所述送料 裝置2包括沿送料方向滑動安裝于所述機(jī)架1上的送料底座21，所述送料底座21上安裝有 用于夾緊或松開長條形物料的送料夾緊機(jī)構(gòu)22，所述送料底座21與驅(qū)動所述送料底座21 往返移動一個工步的第一驅(qū)動裝置23連接，所述送料夾緊機(jī)構(gòu)22與控制所述送料夾緊機(jī) 構(gòu)22在向下游送料時夾緊所述長條形物料而向上游回位時松開所述物料的第二驅(qū)動裝置 24連接；夾緊印字模3，所述夾緊印字模3安裝于所述機(jī)架1上且位于所述送料裝置2的送 料下游，所述夾緊印字模3與控制所述夾緊印字模3在一個送料動作過程中松開所述物料 而在一個送料動作完成時夾緊印字的第三驅(qū)動裝置33連接；用于在所述夾緊印字模3印字 后對所述長條形物料進(jìn)行切斷、成型的切斷成型裝置4，所述切斷成型裝置4安裝于所述機(jī) 架1上且位于所述夾緊印字模3的送料下游。所述送料夾緊機(jī)構(gòu)22包括固定于所述送料底座21上的固定夾緊塊221和豎直滑 動安裝于所述固定夾緊塊221上的活動夾緊塊222，所述活動夾緊塊222與所述第二驅(qū)動裝 置M連接。所述第二驅(qū)動裝置M包括與活動夾緊塊222連接的第一氣缸241和控制所述 第一氣缸241工作的第一接觸開關(guān)M2，所述機(jī)架1上轉(zhuǎn)動安裝有由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動軸 5，所述主動軸5上安裝有與所述第一接觸開關(guān)242配合的第一凸輪M3。所述第一驅(qū)動裝置23包括齒輪齒條機(jī)構(gòu)231，所述齒輪齒條機(jī)構(gòu)231的齒輪為 扇形，所述齒輪齒條機(jī)構(gòu)231的齒條固定于所述送料底座21上；用于驅(qū)動所示齒輪齒條機(jī) 構(gòu)231的齒輪擺動的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)232，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)232與所述齒輪齒條機(jī)構(gòu)231的 齒輪連接。所述夾緊印字模3包括定模部分31，所述定模部分31包括固定于所述機(jī)架1上 的定模座，所述定模座上設(shè)有料槽；動模部分32，所述動模部分32色括豎直彈性滑動安裝 于所述定模座上的動模座，所述動模座位于所述定模座的下方，所述動模座上設(shè)有用于印 字的字模，所述動模座與所述第三驅(qū)動裝置33連接。所述第三驅(qū)動裝置33包括第一凸輪243杠桿機(jī)構(gòu)，所述第一凸輪243杠桿機(jī)構(gòu)的杠桿頂觸在所述動模座的底部。所述的切斷成型裝置4包括滑動貫穿于所述機(jī)架1的圓柱形的芯模41，所述芯 模41與控制所述芯模41在物料最終成型后回縮落料的第四驅(qū)動裝置47連接；豎直滑動安 裝于所述機(jī)架1上的上凹模42，所述上凹模42位于所述芯模41的上方且設(shè)有與所述芯模 41配合的上凹面，所述上凹模42的底部固定有用于切斷物料的上切刀491，所述定模座上 固定有與所述上切刀491配合的下切刀492，所述上凹模42與所述機(jī)架1之間設(shè)有第一復(fù) 位彈簧421，所述上凹模42與驅(qū)動所述上凹模42下壓至所述芯模41使物料切斷并初成型 的第五驅(qū)動裝置46連接；用于從芯模41兩側(cè)對上凹模42初成型后的物料夾攏的兩個成型 臂44，所述兩個成型臂44鉸接于所述機(jī)架1上且位于所述芯模41的兩側(cè)，所述兩個成型 臂44之間設(shè)有聯(lián)動機(jī)構(gòu)441，所述其中一個成型臂44與驅(qū)動所述成型臂44在所述上凹模 42下壓初成型后夾攏物料的第六驅(qū)動裝置45連接；豎直滑動安裝于所述機(jī)架1上的下凹 模43，所述下凹模43位于所述芯模41的下方且設(shè)有與所述芯模41配合的下凹面，所述下 凹模43與所述機(jī)架1之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧431，所述下凹模43與驅(qū)動所述下凹模43在 所述成型臂44夾攏之后向上滑動對物料上壓形成最終條戒的第七驅(qū)動裝置48連接。所述芯模41包括安裝軸413，所述安裝軸413 —端設(shè)有軸向延伸的安裝盲孔；滑 動安裝于所述安裝盲孔的芯模頭411，所述芯模頭411上固定有施力盤412，所述芯模頭411 與所述安裝軸413之間設(shè)有壓縮彈簧414 ；所述第四驅(qū)動裝置47包括第二凸輪453杠桿機(jī) 構(gòu)，所述第二凸輪453杠桿機(jī)構(gòu)的杠桿頂觸在所述施力盤412上。所述第五驅(qū)動裝置46包 括安裝于所述主動軸5上的第一成型凸輪，所述第一成型凸輪頂靠在所述上凹模42的上 方；所述第六驅(qū)動裝置45包括第二氣缸451和控制所述第二氣缸451工作的第二接觸開關(guān) 452，所述主動軸5上固定有與所述第二接觸開關(guān)452配合的第二凸輪453。所述的第七驅(qū) 動裝置48包括第二成型凸輪，所述機(jī)架1上設(shè)有從動軸，所述從動軸與所述主動軸5之間 通過鏈條傳動，所述第二成型凸輪固定在所述從動軸上且定觸在所述下凹模43的底部，所 述第一凸輪243杠桿機(jī)構(gòu)的凸輪和第二凸輪453杠桿機(jī)構(gòu)的凸輪固定在一根沿送料方向布 置的轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與所述從動軸之間通過一套相互嚙合的錐齒輪組實(shí)現(xiàn)傳動。本發(fā)明的工作原理是在工作的開始階段，由于物料并未被送到所述夾緊印字模 3和切斷成型裝置4，因此所述夾緊印字模3和切斷成型裝置4均為空動作，正常工作時，所 述主動軸5由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，主動軸5上的第一凸輪243和第一接觸開關(guān)242接觸從而控制 第一氣缸241驅(qū)動所述活動夾緊塊222向下滑動夾緊所述物料，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)232驅(qū)動所 述齒輪齒條機(jī)構(gòu)231的齒輪擺動，從而帶動齒條沿送料方向移動，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動所述送料 底座21滑動送料，一個送料動作過程中，所述夾緊印字模3是處于松開狀態(tài)，送料動作完成 時，所述第三驅(qū)動裝置33也就是第一凸輪243杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述動模座向上滑動從而對物 料進(jìn)行印字并夾緊一段時間，這時，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)232驅(qū)動所述齒輪齒條機(jī)構(gòu)231的齒 條沿送料反方向復(fù)位，第五驅(qū)動裝置46也就是第一成型凸輪的頂壓所述上凹模42向下滑 動，所述上切刀491和下切刀492 —起將上一動作已經(jīng)印字完成的物料進(jìn)行切斷，同時上凹 面壓緊所述芯模頭411對所述物料進(jìn)行初成型，初成型后的物料成U形，之后所述第二凸輪 453和第二接觸開關(guān)452接觸從而控制第二氣缸451驅(qū)動一個成型臂44轉(zhuǎn)動，通過聯(lián)動機(jī) 構(gòu)441的聯(lián)動作用使兩個成型臂44從芯模41兩側(cè)同時對U形的物料夾攏，從而使U形的物 料的更接近圓，然后所述第七驅(qū)動裝置48也就是第二成型凸輪頂著所述下凹模43向上滑動，從而下凹面頂著所述條戒，使其成為和芯模41相似的成品條戒，然后所述上凹模42在 第一復(fù)位彈簧421的拉動下向上復(fù)位，下凹模43在第二復(fù)位彈簧431的拉動下向下復(fù)位， 第二氣缸451驅(qū)動所述成型臂44復(fù)位，第四驅(qū)動裝置47也就是第二凸輪453杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動 所述芯模頭411軸向回縮使最終的成品條戒落料，這樣該條戒成型機(jī)能夠自動連續(xù)的對長 條形貴重金屬進(jìn)行印字、切斷和成型，提高條戒成品的合格率，返工率低，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.條戒成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)架；送料裝置，所述送料裝置包括沿送料方向滑動安裝于所述機(jī)架上的送料底座，所述送 料底座上安裝有用于夾緊或松開長條形物料的送料夾緊機(jī)構(gòu)，所述送料底座與驅(qū)動所述送 料底座往返移動一個工步的第一驅(qū)動裝置連接，所述送料夾緊機(jī)構(gòu)與控制所述送料夾緊機(jī) 構(gòu)在向下游送料時夾緊所述長條形物料而向上游回位時松開所述物料的第二驅(qū)動裝置連 接；夾緊印字模，所述夾緊印字模安裝于所述機(jī)架上且位于所述送料裝置的送料下游，所 述夾緊印字模與控制所述夾緊印字模在一個送料動作過程中松開所述物料而在一個送料 動作完成時夾緊印字的第三驅(qū)動裝置連接；用于在所述夾緊印字模印字后對所述長條形物料進(jìn)行切斷、成型的切斷成型裝置，所 述切斷成型裝置安裝于所述機(jī)架上且位于所述夾緊印字模的送料下游。
2.如權(quán)利要求1所述的條戒成型機(jī)，其特征在于所述送料夾緊機(jī)構(gòu)包括固定于所述 送料底座上的固定夾緊塊和豎直滑動安裝于所述固定夾緊塊上的活動夾緊塊，所述活動夾 緊塊與所述第二驅(qū)動裝置連接。
3.如權(quán)利要求2所述的條戒成型機(jī)，其特征在于所述第一驅(qū)動裝置包括齒輪齒條機(jī)構(gòu)，所述齒輪齒條機(jī)構(gòu)的齒輪為扇形，所述齒輪齒條機(jī)構(gòu)的齒條固定于所 述送料底座上；用于驅(qū)動所示齒輪齒條機(jī)構(gòu)的齒輪擺動的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)與所述齒 輪齒條機(jī)構(gòu)的齒輪連接。
4.如權(quán)利要求3所述的條戒成型機(jī)，其特征在于所述第二驅(qū)動裝置包括與活動夾緊 塊連接的第一氣缸和控制所述第一氣缸工作的第一接觸開關(guān)，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有由電 機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動軸，所述主動軸上安裝有與所述第一接觸開關(guān)配合的第一凸輪。
5.如權(quán)利要求4所述的條戒成型機(jī)，其特征在于所述夾緊印字模包括定模部分，所述定模部分包括固定于所述機(jī)架上的定模座，所述定模座上設(shè)有料槽；動模部分，所述動模部分包括豎直彈性滑動安裝于所述定模座上的動模座，所述動模 座位于所述定模座的下方，所述動模座上設(shè)有用于印字的字模，所述動模座與所述第三驅(qū) 動裝置連接。
6.如權(quán)利要求5所述的條戒成型機(jī)，其特征在于所述第三驅(qū)動裝置包括第一凸輪杠 桿機(jī)構(gòu)，所述第一凸輪杠桿機(jī)構(gòu)的杠桿頂觸在所述動模座的底部。
7.如權(quán)利要求6所述的條戒成型機(jī)，其特征在于所述的切斷成型裝置包括滑動貫穿于所述機(jī)架的圓柱形的芯模，所述芯模與控制所述芯模在物料最終成型后回 縮落料的第四驅(qū)動裝置連接；豎直滑動安裝于所述機(jī)架上的上凹模，所述上凹模位于所述芯模的上方且設(shè)有與所述 芯模配合的上凹面，所述上凹模的底部固定有用于切斷物料的上切刀，所述定模座上固定 有與所述上切刀配合的下切刀，所述上凹模與所述機(jī)架之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧，所述上凹 模與驅(qū)動所述上凹模下壓至所述芯模使物料切斷并初成型的第五驅(qū)動裝置連接；用于從芯模兩側(cè)對上凹模初成型后的物料夾攏的兩個成型臂，所述兩個成型臂鉸接于 所述機(jī)架上且位于所述芯模的兩側(cè)，所述兩個成型臂之間設(shè)有聯(lián)動機(jī)構(gòu)，所述其中一個成型臂與驅(qū)動所述成型臂在所述上凹模下壓初成型后夾攏物料的第六驅(qū)動裝置連接；豎直滑動安裝于所述機(jī)架上的下凹模，所述下凹模位于所述芯模的下方且設(shè)有與所述 芯模配合的下凹面，所述下凹模與所述機(jī)架之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述下凹模與驅(qū)動所 述下凹模在所述成型臂夾攏之后向上滑動對物料上壓形成最終條戒的第七驅(qū)動裝置連接。
8.如權(quán)利要求7所述的條戒成型機(jī)，其特征在于所述芯模包括安裝軸，所述安裝軸一端設(shè)有軸向延伸的安裝盲孔；滑動安裝于所述安裝盲孔的芯模頭，所述芯模頭上固定有施力盤，所述芯模頭與所述 安裝軸之間設(shè)有壓縮彈簧；所述第四驅(qū)動裝置包括第二凸輪杠桿機(jī)構(gòu)，所述第二凸輪杠桿機(jī)構(gòu)的杠桿頂觸在所述 施力盤上。
9.如權(quán)利要求8所述的條戒成型機(jī)，其特征在于所述第五驅(qū)動裝置包括安裝于所述 主動軸上的第一成型凸輪，所述第一成型凸輪頂靠在所述上凹模的上方；所述第六驅(qū)動裝置包括第二氣缸和控制所述第二氣缸工作的第二接觸開關(guān)，所述主動 軸上固定有與所述第二接觸開關(guān)配合的第二凸輪。
10.如權(quán)利要求9所述的條戒成型機(jī)，其特征在于所述的第七驅(qū)動裝置包括第二成型 凸輪，所述機(jī)架上設(shè)有從動軸，所述從動軸與所述主動軸之間通過鏈條傳動，所述第二成型 凸輪固定在所述從動軸上且定觸在所述下凹模的底部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種條戒成型機(jī)，包括機(jī)架；送料裝置，所述送料裝置包括沿送料方向滑動安裝于所述機(jī)架上的送料底座，所述送料底座上安裝有用于夾緊或松開長條形物料的送料夾緊機(jī)構(gòu)，所述送料底座與第一驅(qū)動裝置連接，所述送料夾緊機(jī)構(gòu)與第二驅(qū)動裝置連接；夾緊印字模，所述夾緊印字模安裝于所述機(jī)架上且位于所述送料裝置的送料下游，所述夾緊印字模與第三驅(qū)動裝置連接；用于在所述夾緊印字模印字后對所述長條形物料進(jìn)行切斷、成型的切斷成型裝置，所述切斷成型裝置安裝于所述機(jī)架上且位于所述夾緊印字模的送料下游。該條戒成型機(jī)能夠自動連續(xù)的對長條形貴重金屬進(jìn)行印字、切斷和成型，提高條戒成品的合格率，返工率低，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號A44C27/00GK102100428SQ20101027022
公開日2011年6月22日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者王忠善 申請人:山東夢金園珠寶首飾有限公司