全自動(dòng)節(jié)能水晶飾品熱成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水晶飾品加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種全自動(dòng)節(jié)能水晶飾品熱成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)水晶飾品的加工生產(chǎn)原理:用鉗子夾住玻璃棒料送到爐火上進(jìn)行加熱，然后用剪子剪取玻璃棒料頭部經(jīng)加熱后軟化的部分送入模具孔中，合模之后即成型。
[0003]其中專利CN201420160900.8公開的一種水晶飾品生產(chǎn)機(jī)就是基于上述基本原理作出的設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括熔爐，棒料剪切器，相應(yīng)的圓形旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述圓形旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)有呈環(huán)形均勾分布的若干壓模，所述若干壓模包括有對(duì)稱分布的兩個(gè)或均勾分布的多個(gè)注料的壓模，各注料的壓模分別設(shè)有相應(yīng)的注料器，各注料器分別通過相互等長(zhǎng)度的輸料通道連接有相應(yīng)的所述棒料剪切器，所述若干壓模分別包括相互對(duì)應(yīng)的上下模，所述注料的壓模及位于其后的其中2到3個(gè)壓模的下模分別設(shè)有相應(yīng)的?？?，分別對(duì)應(yīng)于設(shè)有?？椎乃鱿履ＴO(shè)有制孔裝置。
[0004]上述常規(guī)水晶飾品生產(chǎn)設(shè)備具有以下幾個(gè)方面的缺陷:(1)結(jié)構(gòu)布局不合理，加熱爐和沖壓模之間分離的比較遠(yuǎn)，玻璃棒料頭部經(jīng)加熱后軟化的部分在過長(zhǎng)的運(yùn)輸過程中，如外界溫度低，則都已經(jīng)冷卻了，不再適于沖壓成型；(2)玻璃棒料頭部經(jīng)加熱后軟化的部分每次送入模具中都需要進(jìn)行裁剪工序，工序復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率；(3)常規(guī)玻璃棒料爐內(nèi)加熱整體熱度不均勻，沖壓出來之后光亮度不一致，影響水晶美感；(4)玻璃棒料加熱軟化出爐后自重會(huì)形成彎曲度，送料裝置水平輸送加重這種彎曲度，致使裁剪出來的待沖壓玻璃棒料形狀不規(guī)則，這樣增加次品發(fā)生率；(5)常規(guī)加熱爐一次能容納加熱的玻璃棒料少，加熱效率的低下，影響總和生產(chǎn)效率，同時(shí)，不能保證多根玻璃棒料的熱度均勻，生產(chǎn)出來同批次水晶質(zhì)感不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)水晶飾品生產(chǎn)機(jī)的眾多缺陷，提供一種布局合理，整體主要部件之間位置近配合緊密性高，極大方便實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)自主作業(yè)，易利用智能化控制整個(gè)工作過程，生產(chǎn)效率及成品率大大上升，并大幅度減少人工使用成本，相比現(xiàn)有最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝節(jié)能率達(dá)到50%以上，以及改善作業(yè)環(huán)境的全自動(dòng)節(jié)能水晶飾品熱成型機(jī)。
[0006]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種全自動(dòng)節(jié)能水晶飾品熱成型機(jī)，其特征在于，包括呈一直線方向布置的原料供給裝置、沖壓成型裝置和加熱爐，所述原料供給裝置和沖壓成型裝置之間增設(shè)有一成品脫料裝置，所述沖壓成型裝置和加熱爐之間增設(shè)有一成品出料裝置。
[0007]整機(jī)由五大部分組成，并成直線布置，布局合理，整體主要部件之間位置近配合緊密性高，極大方便實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)自主作業(yè)，易利用智能化控制整個(gè)工作過程，生產(chǎn)效率及成品率大大上升，并大幅度減少人工使用成本，相比現(xiàn)有最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝節(jié)能率達(dá)到50%以上，以及改善作業(yè)環(huán)境。
[0008]作為優(yōu)選，原料供給裝置包括以下內(nèi)容:包括機(jī)架，所述機(jī)架上斜向設(shè)置有一對(duì)滑桿，這對(duì)滑桿的傾斜低端指向沖壓成型裝置，這對(duì)滑桿之間架設(shè)有一滑座，所述滑座中以螺紋配合貫穿設(shè)置有一絲桿，所述絲桿平行設(shè)置于兩滑桿之間，所述絲桿的其中一端連接有一送料電機(jī)，所述滑座上設(shè)置有一垂直于其的支撐板，所述支撐板上沿橫向方向并排排列設(shè)置有若干原料夾桿，這些原料夾桿均與兩滑桿相平行布置，這些原料夾桿的傾斜低端均設(shè)置有一夾頭。
[0009]水晶飾品熱成型，一般是利用一根玻璃棒料(不排出其它材質(zhì))頭部加熱軟化，然后將軟化頭位擱置在上下模具之間沖壓沖壓成型，所以一般原料供給裝置輸送的就是玻璃棒料，針對(duì)玻璃棒料本發(fā)明采用同軸向的原料夾桿進(jìn)行夾持，然后利用絲桿帶動(dòng)滑座前后滑移，以使原料夾桿帶動(dòng)玻璃棒料前行后退，前行伸入加熱爐中對(duì)頭部進(jìn)行加熱，后退將加熱軟化頭部放在上下模具之間。
[0010]滑桿傾斜角度的設(shè)計(jì)，使得剝離棒料運(yùn)輸軌道具有角度傾斜，這樣一來以減少玻璃棒料加熱軟化出爐后自重形成的彎曲度，提升玻璃棒料前端加熱軟化部位與沖壓成型裝置中上下模具的配合度，提升合模壓住成品率。
[0011]作為優(yōu)選，所述滑桿的傾斜角度范圍在8至15度。
[0012]在減少玻璃棒料加熱軟化出爐后自重形成的彎曲度的優(yōu)化方案中，也不是越傾斜越好，不然就無法將加熱軟化后的玻璃棒料頭部穩(wěn)妥擱置在上下模具之間了，布局設(shè)計(jì)就麻煩了，優(yōu)選在8至15度最合適。
[0013]作為優(yōu)選，上述若干原料夾桿的尾端均設(shè)置有一同步齒輪，這些同步齒輪順序嚙合成一排，其中至少一根原料夾桿的尾端同軸連接有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0014]為了使得玻璃棒料頭部在加熱爐中均勻加熱，旋轉(zhuǎn)原料夾桿使得玻璃棒料在加熱過程中旋轉(zhuǎn)以至頭部均勻加熱。
[0015]作為優(yōu)選，夾頭進(jìn)一步包括以螺紋連接于一起的一基套和一緊套，所述緊套內(nèi)設(shè)置有一箍套，所述箍套的外表面上設(shè)置有若干使其自身易變形以收縮內(nèi)徑的預(yù)緊槽，所述箍套的端部外側(cè)緣上設(shè)置有一外斜坡面，所述緊套的端部?jī)?nèi)側(cè)緣上設(shè)置有與所述外斜坡面相配合的內(nèi)斜坡面。
[0016]在夾頭中插入玻璃棒料后，實(shí)際玻璃棒料插入箍套內(nèi)，觸動(dòng)感應(yīng)開關(guān)借助置于外部的氣缸通過一根頂桿將緊套向內(nèi)擠壓，因基套、緊套和箍套之間均采用斜坡面配合，致使箍套變形以收縮內(nèi)徑而穩(wěn)穩(wěn)夾持住玻璃棒料。
[0017]這兩個(gè)斜坡面以及預(yù)緊槽的設(shè)計(jì)，不僅為能夠滿足上述需求，更重要的是它的目的在于自主調(diào)節(jié)張進(jìn)度:玻璃棒料放入箍套內(nèi)(即裝載)的時(shí)候，箍套往里面進(jìn)，這樣兩斜坡面挫緊，牢牢鎖住玻璃棒料，當(dāng)需要取出(即卸載棒料)玻璃棒料的時(shí)候，箍套往外面走，這樣兩斜坡面挫寬，玻璃棒料能輕松取出。
[0018]作為優(yōu)選，沖壓成型裝置包括以下內(nèi)容:包括與所述原料夾桿數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的若干對(duì)上模和下模，這些所述上模和下模上下離合設(shè)置在一支架上，每一所述上模上方設(shè)置有一促使其升降的上模升降汽缸，每一所述下模下方設(shè)置有一促使其升降的下模升降汽缸。
[0019]上模和下模沖壓結(jié)合后壓鑄出成型水晶飾品，上模和下模沖壓技術(shù)是現(xiàn)有技術(shù)，而本發(fā)明當(dāng)中要保證的是上下模結(jié)合的之間位置剛好是玻璃棒料經(jīng)過的行程。
[0020]作為優(yōu)選，所述下模中設(shè)置有一模芯，所述模芯中設(shè)置有一穿針，所述模芯下方獨(dú)立設(shè)置有模芯升降汽缸。
[0021]水晶飾品沖壓成型之后，需要經(jīng)過穿線孔這一步驟，因?yàn)閯倹_壓出來的水晶飾品還未冷卻，穿孔比較容易且光亮，待冷卻后打孔打出來的孔為毛孔(沒有光亮度)，影響水晶美感并且存在打碎破壞整體的風(fēng)險(xiǎn)，所以在下模中設(shè)置穿針用的模芯。
[0022]作為優(yōu)選，加熱爐包括以下內(nèi)容:包括爐箱，所述爐箱中設(shè)置有與所述原料夾桿數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的若干加熱孔，每一所述加熱孔的周緣上均設(shè)置有一組高溫U形加熱棒，這些高溫U形加熱棒各連接有一獨(dú)立的電源，每一所述加熱孔中均設(shè)置有一紅外測(cè)溫儀，所述紅外測(cè)溫儀連接有一智能溫度控制器，所述智能溫度控制器與上述所有獨(dú)立的電源相連接。
[0023]若干加熱孔的爐箱構(gòu)成多孔管式爐，且每個(gè)加熱孔周緣上的高溫U形加熱棒具有相同的功率，而各組高溫U形加熱棒采用獨(dú)立的電源供給能量，加熱孔內(nèi)的紅外測(cè)溫儀能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)到各玻璃棒料頭部溫度情況，然后通過智能溫度控制器進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整其所對(duì)應(yīng)的加熱棒組的輸出功率，已實(shí)現(xiàn)出料溫度的一致性，當(dāng)棒料頭部溫度達(dá)到工藝所需溫度(可預(yù)設(shè))時(shí)，伺服系統(tǒng)執(zhí)行出料程序。
[0024]作為優(yōu)選，成品脫料裝置包括以下內(nèi)容:包括一推料板，所述推料板架設(shè)在一對(duì)支座上，所述推料板的后端連接有一對(duì)推桿汽缸。
[0025]推桿汽缸帶動(dòng)推料板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的形成保持在下模下降后的端面上，這樣推料板就能輕松將成品水晶飾品推出模具外。
[0026]作為優(yōu)選，成品出料裝置包括以下內(nèi)容:包括一基架，所述基架上設(shè)置有一傳送帶，所述傳動(dòng)帶平行于一排下模布置，所述傳送帶的一側(cè)連接有一下滑滑道。
[0027]成品水晶飾品被成品脫料裝置推送到其傳送帶平面上，進(jìn)行出料，因?yàn)檫@時(shí)的成品水晶飾品沒有完全冷卻，所以傳送帶優(yōu)選是適應(yīng)高溫的材料制成。
[0028]有益效果:(1)整個(gè)工作過程全部采用智能化控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)，大幅度減少人工使用成本，改善作業(yè)環(huán)境。
[0029](2)改燃?xì)饽茉礊殡娔?；爐體采用高效保溫材料，半封閉設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有制造方式比節(jié)能達(dá)60%以上。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明原料供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明原料夾桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明箍套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明沖壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明成品脫料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明成品出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為圖9的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:10_原料供給裝置，20-沖壓成型裝置，30-加熱爐，40-成品出料裝置，50-成品脫料裝置，101-機(jī)架，102-滑桿，103-滑座，104-絲桿，105-送料電機(jī)，106-支撐板，107-原料夾桿，108-同步齒輪，109-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，110-夾頭，111-基套，112-緊套，113-箍套，114-外斜坡面，115-內(nèi)斜坡面，116-預(yù)緊槽，2