專利名稱：在卷煙材料上進行柔性版印刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在卷煙材料，例如接裝紙或香煙紙上印刷的方法。
隨著制煙機速度的加快，產(chǎn)生了一個普遍的問題，在20世紀70年代，一般每分鐘大約生產(chǎn)3000支左右香煙，到20世紀90年代后期每分鐘生產(chǎn)大約14,000支香煙，但是與制煙產(chǎn)業(yè)相關(guān)的卷煙材料的印刷質(zhì)量卻沒有相應(yīng)地提高。的確，改善印刷品質(zhì)已成為許多香煙生產(chǎn)商和他們的機器供應(yīng)商的一項主要任務(wù)。
大多數(shù)的制煙機中，比如Hauni制造的Protos 100(10,000支煙/分鐘)，GD SpA制造的GD 121(12,000支煙/分鐘)，及Sasib SpA制造的Sigma(8,000支煙/分鐘)中，印刷系統(tǒng)均為凸版印刷系統(tǒng)。凸版印刷系統(tǒng)通常使用的油墨是從墨槽供入，再直接傳遞到一個涂敷有橡膠的上墨輥之上，該上墨輥通過與一個或多個串墨輥接觸，該串墨輥促使油墨分布在橡膠上墨輥的整個表面上，并且使油墨在該上墨輥的表面上更加平滑。該串墨輥經(jīng)常在軸向上往復運動，以便使油墨在該上墨輥的表面上鋪開。串墨輥中的一個再與橡膠勻墨輥接觸，該勻墨輥以均勻的方式將油墨涂布在其整個表面。再將油墨涂布到一個鋼板輥表面上的凸起的標記上。鄰近并接觸該印版輥的是一個壓印輥。要被印刷的卷煙材料從該印版輥和壓印輥之間通過，并且印版輥上凸起的油墨標記將油墨轉(zhuǎn)移到卷煙材料上。
通常用于這些系統(tǒng)的油墨是粘性的油基油墨，該油墨需要串墨輥工作一段時間來使它被均勻地鋪開并達到一個穩(wěn)定的粘度，以便被有效地轉(zhuǎn)移到紙上。這意味著當機器運行但是產(chǎn)生的卻是不需要的東西時，會出現(xiàn)產(chǎn)品耗費。因為油墨的粘度和流動性是溫度的函數(shù)，它是隨時間波動的，因此油墨的轉(zhuǎn)移特性也隨時間而改變，要求操作者持續(xù)注意維護印刷質(zhì)量。此外，油基油墨只有被吸收進紙里才會干燥。一部制煙機的快速變化的環(huán)境會使油性油墨出現(xiàn)問題，當過量涂布時，其中的油墨會無意中轉(zhuǎn)移到機器的其它部分中去，因為它干燥得慢，因此會污染大量產(chǎn)品。油墨的粘度使得它容易積聚在一些組件上，這對機器的操作性能是有害的。
目前制煙機的生產(chǎn)速度導致凸版印刷系統(tǒng)的機器零件顯著磨損，而且更換鋼蝕刻的印版輥是很昂貴的。如果印版輥和橡膠壓印輥之間的壓力太大的話，印版輥上的鋼標記的尖銳邊緣會穿透薄的卷煙材料。這將嚴重影響產(chǎn)品性能。在這種情況下，需要用于印版輥表面的另一種可選擇的系統(tǒng)來減少運轉(zhuǎn)和更換的成本。
現(xiàn)在，除凸版印刷以外的其它印刷系統(tǒng)已經(jīng)廣為人知，諸如凹版印刷，平版印刷或柔性版印刷，申請人相信，以前從未有人提出將柔性版印刷系統(tǒng)用于制煙機。這是因為大多數(shù)柔性版印刷系統(tǒng)運行的速度較慢。例如，美國專利No.5,088,407中的信封印刷系統(tǒng)的運行速度比制煙機慢，而用于壓敏粘性標簽的標簽印刷機的運行速度通?？蛇_200m/min，而美國專利No.5,413,041中用于印書的的高速卷筒紙柔性版印刷機的運行速度達到5m/sec(300m/min)，而制煙機的生產(chǎn)速度為大約600m/min。利用例如目前由GD Spa和Hauni提供的印刷系統(tǒng)，直到現(xiàn)在還不能在這樣的速度下實現(xiàn)高質(zhì)量的印刷。
柔性版印刷公知是用于一些報紙印刷系統(tǒng)，其生產(chǎn)速度是相當高的，可以滿足香煙制造工業(yè)所需的速度，即所說的600m/min，但是其印刷機系統(tǒng)及其滾筒有大約2米寬。與之相反，使用柔性版印刷系統(tǒng)的標簽印刷機的運行速度小于或大約等于200m/min。該系統(tǒng)的印刷滾筒通常寬約150mm-300mm。
盡管標簽印刷系統(tǒng)要比報紙印刷機系統(tǒng)小得多，但制煙機的柔性版印刷系統(tǒng)的滾筒尺寸更小。一臺運行單道紙寬的機器所需滾筒的寬度達40mm，最好是20-35mm，而雙道紙的機器所需滾筒的寬度為35-60mm，最好是45-55mm。但是，滾筒尺寸一定程度上取決于要轉(zhuǎn)印到卷煙材料上的標記的尺寸。就我們所知，至今還沒有人提出或制成這樣小型、高速的柔性版印刷系統(tǒng)，也不知道這樣一個系統(tǒng)經(jīng)過測試的效果。我們注意到的最接近現(xiàn)有技術(shù)是美國專利No.5,674,571，它描述了一個分室的、采用一個絲網(wǎng)輥和一個轉(zhuǎn)印滾筒，以及一個用于向該絲網(wǎng)輥供墨的密封腔室的柔性版印刷系統(tǒng)。根據(jù)我們的經(jīng)驗，在該分室的系統(tǒng)中供墨所需的壓力致使在我們所需的操作速度下產(chǎn)生油墨泄漏。
本發(fā)明提供了一種新的用于制煙工藝的印刷系統(tǒng)，它克服了當前印刷系統(tǒng)的許多缺點，比如以更高的速度改善了印刷質(zhì)量，減少產(chǎn)品污染，選用更好的油墨，以及易于清潔和維護該系統(tǒng)。
本發(fā)明的一個目的是要提供一種卷煙材料的印刷系統(tǒng)，可以提供比現(xiàn)有的卷煙材料印刷系統(tǒng)更好的印刷質(zhì)量。特別是，本發(fā)明的目的之一是要避免標記的某些部分沒有粘到油墨，標記的上述部件帶有大量的、比標記的其它部分多得多的凸起標記區(qū)。
本發(fā)明的另一個目的是要提供一種印刷滾筒上帶有可容易替換的表面的卷煙材料印刷系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一個目的是要減少其它機械零件或材料的污染。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種卷煙材料印刷系統(tǒng)，它采用一種更適合于快速運轉(zhuǎn)的香煙制造環(huán)境的油墨。
本發(fā)明提供一種煙條制造機，所述機器還包括一個柔性版印刷系統(tǒng)，用于在輸入該制煙機中的卷煙材料上印刷標記。
最好該柔性版印刷系統(tǒng)包括一個供墨裝置，該供墨裝置與油墨轉(zhuǎn)印裝置平行且與之相鄰，該油墨轉(zhuǎn)印裝置與標記形成裝置平行且與之相鄰，支承裝置與標記形成裝置平行且與之相鄰，在支承裝置和標記形成裝置之間形成卷筒紙的通道。
供墨裝置最好放置在水基油墨的供墨源內(nèi)。更好的是供墨裝置由一個獨立的驅(qū)動裝置或多個與油墨轉(zhuǎn)移裝置和標記形成裝置共用的驅(qū)動裝置來驅(qū)動，但是要經(jīng)過變速，以便適于以低于公共驅(qū)動裝置的速度驅(qū)動供墨裝置。供墨裝置的速度適于在20-2000rpm的范圍內(nèi)，特別是在500-1000rpm的范圍內(nèi)，最好為750rpm或750rpm左右。但是供墨裝置的速度取決于油墨轉(zhuǎn)移裝置和供墨裝置之間的間距設(shè)置，以及機器的速度。
最好油墨轉(zhuǎn)移輥是一個網(wǎng)紋輥，其表面帶有多個凹坑。最好所述凹坑的大小在5-40μ的范圍內(nèi)，而且使表面容積在3-12cc/m2的范圍之間。該網(wǎng)紋輥由一個覆蓋有陶瓷或其它壓紋或蝕刻表面的金屬滾筒構(gòu)成。
最好標記形成裝置包括一個印版滾筒，該滾筒是一個金屬滾筒，適用于搭載圖像形成裝置。最好該圖像形成裝置是可松開地固定著的圖像形成裝置。該圖像形成裝置可包含一個彈簧鋼背條，一個帶有凸起的標記印跡的薄塑料印模條連結(jié)在上述彈簧鋼背條上，且該彈簧鋼背條可帶有可釋放的端部，該端部適于與可松開的固定裝置嚙合。該可松開的固定裝置可以是一個安裝在金屬滾筒下的偏心滾花輥，或者是雙面膠帶，當金屬滾筒旋轉(zhuǎn)時，該雙面膠帶要足夠粘，以便可以經(jīng)受住作用在該圖像形成裝置上的離心力。也可以用一個塑料印模條來代替帶有塑料條的鋼背條。另一種選擇是使用一個標記或多個圖像形成裝置，它(它們)可以借助于一個可拆除的襯套系統(tǒng)被固定在適當?shù)奈恢谩?br> 最好，塑料印模條由相對軟的塑料材料，例如由橡膠或光聚合物，構(gòu)成。
最好，該支承裝置是一個彈性支承裝置，它包含一個橡膠或橡膠作表面的輥，或一個非彈性的支承裝置，比如一個金屬輥。該輥還可以加裝彈簧。
最好，油墨轉(zhuǎn)移裝置和標記形成裝置是由共用的驅(qū)動裝置來驅(qū)動的，該驅(qū)動裝置最好是制煙機的驅(qū)動裝置?？梢砸?00到4000rpm的轉(zhuǎn)速驅(qū)動油墨轉(zhuǎn)移裝置和標記形成裝置，優(yōu)選1500-3000rpm，最好為大約2，500rpm。上述這些輥的表面速度應(yīng)該與卷煙紙材料的速度基本相同。
油墨轉(zhuǎn)移裝置的驅(qū)動裝置和供墨裝置的驅(qū)動裝置的速度比率在1∶1-10∶1的范圍內(nèi)，最好在3∶1到5∶1的范圍內(nèi)。
適當?shù)亍⒎捶较虻仳?qū)動供墨裝置和油墨轉(zhuǎn)移裝置，當然也可以同方向地驅(qū)動它們。
最好在卷煙紙材料通道中的彈性支承裝置和標記形成裝置的下游，設(shè)有一個卷筒紙驅(qū)動裝置，該卷筒紙驅(qū)動裝置最好是一對從動的對壓輥。
供墨源最好包括油墨進入和出去的流通裝置，以便在供墨源中使油墨保持恒定的水平面。
最好在供墨源中包含一個油墨水平監(jiān)視設(shè)備，用于在供墨源中使油墨保持恒定的水平面。
最好在供墨源內(nèi)安裝多個多余油墨去除裝置。最好該多余油墨去除裝置是一個反角的刮刀組件，該組件包括一個刮刀、其支撐件、一個樞軸和一個偏置的鋼簧。刮刀靠近網(wǎng)紋輥的一端可以是金屬或塑料的。
為使本發(fā)明更容易理解和實施，將參考下列附圖和表格舉例說明，其中

圖1表示根據(jù)本發(fā)明，將一個柔性版印刷系統(tǒng)裝入一臺制煙機中的縱剖圖；圖2表示現(xiàn)有的凸版印刷系統(tǒng)所生成的圖像的一個顯微照片的數(shù)字復制品；圖3表示本發(fā)明的印刷系統(tǒng)所生成的圖像的一個顯微照片的數(shù)字復制品。
圖1表示本發(fā)明的一個被裝在制煙機的部件20上的柔性版印刷系統(tǒng)1。該印刷系統(tǒng)包含一個非彈性的支承裝置，該支承裝置是一個帶有金屬表面的壓印滾筒2。該壓印滾筒2在第一方向上，例如逆時針方向上旋轉(zhuǎn)，而第一方向是卷煙紙材料3的輸送方向，此時的材料是卷煙紙。該壓印滾筒2作為一個支承表面，在該表面上將標記的印模壓在所述材料3上。標記形成裝置與壓印滾筒2平行且靠近壓印滾筒2，該標記形成裝置是一個印版滾筒4。該印版滾筒4包含一個19mm寬的金屬滾筒，該滾筒帶有一個夾片接收區(qū)5，可將彈簧鋼的一個可松開的夾片6插入該接收區(qū)內(nèi)。該可松開的夾片6形成圍繞該滾筒的背條，并連結(jié)到一個塑料印模條7上，以便形成可松開地固定著的圖像形成裝置，其表面上帶有一個或多個凸起的印跡，用于形成要印刷在卷煙紙材料上的所需標記。在塑料印模條7上有四個凸紋標記。圖像的數(shù)量取決于輥的周長，該輥的周長是一支香煙長度的倍數(shù)。該塑料印模條7蓋住了印版滾筒4表面全部寬度的大約2/3。塑料印模條7的剩余端也可保留在印版滾筒4的夾片接收區(qū)5內(nèi)，或接近該接收區(qū)5，以便將塑料印模條7可松開地固定在印版滾筒上?；蛘咭部梢杂靡粋€工業(yè)強度的雙面膠帶將塑料印模條7固定在一個定位凹槽內(nèi)，該工業(yè)強度的雙面膠帶要足夠粘，以便可以承受由于旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力。用可松開的印模條代替使用蝕刻的金屬印版滾筒的優(yōu)點在于，當印模標記由于操作速度而被磨損掉時容易去除，降低了操作成本。此外塑料印模條7作用于卷煙紙材料時對卷煙紙材料的損傷小于蝕刻的鋼印模，例如，鋼印?？珊苋菀椎厍虚_一張薄的卷煙紙。例如，如表1的箭頭所示，印版滾筒4向壓印滾筒的反方向，即順時針方向旋轉(zhuǎn)。位于卷煙紙材料3移動方向下游的是卷煙紙材料驅(qū)動裝置，例如一對從動的對壓輥8，它抻著卷煙紙材料通過壓印滾筒2和印版滾筒4之間。卷煙紙材料自身使壓印滾筒2與對壓輥8一起旋轉(zhuǎn)。
油墨轉(zhuǎn)移裝置，即網(wǎng)紋輥9，它與印版滾筒4平行且靠近印版滾筒4。網(wǎng)紋輥9與壓印滾筒2同樣向第一方向，即箭頭所指的逆時針方向旋轉(zhuǎn)。網(wǎng)紋輥9包含一個40mm寬的鋼輥，其上涂有一層陶瓷表面。例如，借助于激光處理，在陶瓷表面上形成數(shù)μ的小凹坑。凹坑的大小為5-40μ的數(shù)量級。網(wǎng)紋輥的凹下的表面可很好地附著油墨并將油墨轉(zhuǎn)移到印版滾筒4上。根據(jù)要轉(zhuǎn)移到印版滾筒4上，并接著轉(zhuǎn)移到卷煙紙材料上的油墨量、還有所需顏色的深度來選擇凹坑的尺寸或表面容積。作為另一種精確地獲知網(wǎng)紋輥的最佳表面容積的方法，可控制油墨中色劑的數(shù)量，以便加深顏色。很重要的是，隨著附著在網(wǎng)紋輥9的凹坑中的油墨量增加，要在印版滾筒4的塑料印模條7和網(wǎng)紋輥9之間保持良好的接觸，因此兩個輥之間的間隙是很重要的。此外，塑料印模條7的硬度或柔軟度也決定了被轉(zhuǎn)移的油墨數(shù)量。印版滾筒4和網(wǎng)紋輥9由一個共用的馬達來驅(qū)動。每個輥的旋轉(zhuǎn)速度取決于各個輥的大小，但是每個輥都將具有與卷煙紙材料相同的表面速度。驅(qū)動裝置馬達可以是制煙機1的馬達或是一個以與制煙機1相同的速度被驅(qū)動的馬達?？蓭в袀鲃友b置或離合器裝置，以便在停機時能使得網(wǎng)紋輥9連續(xù)旋轉(zhuǎn)，以免油墨變干或固定在網(wǎng)紋輥9上。
位于網(wǎng)紋輥9下面的是供墨裝置，諸如勻墨輥10。勻墨輥10也與網(wǎng)紋輥9平行并靠近網(wǎng)紋輥9。比網(wǎng)紋輥9和印版滾筒4的轉(zhuǎn)速慢地單獨驅(qū)動勻墨輥10。網(wǎng)紋輥9和印版滾筒4的速度大約是2,500rpm。勻墨輥10的速度大約為750rpm。勻墨輥10至少部分伸入盛放著水基液體油墨12的油墨容器11中。馬達驅(qū)動勻墨輥10的速度應(yīng)該足夠快，以便供給過量的油墨，填入網(wǎng)紋輥9的凹坑或凹穴中，并填充在網(wǎng)紋輥9和勻墨輥10之間的對壓間隙中。如果勻墨輥10的速度太慢，會導致供給印版滾筒4的油墨不足。相反地，如果勻墨輥的速度太快，將引起油墨容器中的波動，油墨起泡或噴濺，和/或不完全地填充網(wǎng)紋輥上的凹坑，也會引起油墨缺乏，及溢出的油墨污染或飛濺到機器的其它區(qū)域。
油墨容器11可包含一個油墨水平監(jiān)視設(shè)備，它可以通過一條通向油墨容器11的線路(未顯示)連接到供墨源。或者，油墨也可以通過入口18連續(xù)不斷地供給油墨容器11，并通過出口19連續(xù)不斷地流出油墨容器11，來保持恒定的油墨水平面12。
與網(wǎng)紋輥9相鄰的是一個反角的刮刀組件13，該組件的一端與網(wǎng)紋輥9的表面相切。一個刮刀14成銳角斜靠在輥的表面，刮刀從網(wǎng)紋輥9表面鏟走多余的油墨，使其落回到油墨容器11中的油墨12里。該刮刀的第二端是一個鋼彈簧15，它靠在油墨容器11一側(cè)，在支點16、油墨容器側(cè)壁和網(wǎng)紋輥表面之間壓縮或拉伸?？吭诰W(wǎng)紋輥9表面的刮刀14的一端是塑料的，以便降低對網(wǎng)紋輥9表面的磨損。刮刀固定在支撐夾17中，該夾子也連接到彈簧鋼15上。設(shè)置刮刀組件13也提供了一個油墨盛放區(qū)，以便降低油墨飛濺和污染。
本系統(tǒng)操作過程中，勻墨輥10帶起多余的水基油墨，并轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋輥9和勻墨輥10之間的輥縫區(qū)域。網(wǎng)紋輥的凹坑的表面容積接受輥縫中多余的油墨，并把這些油墨散布在網(wǎng)紋輥9整個寬度上。任何多余的油墨都被反角的刮刀除去，由于重力油墨落回到油墨容器11中的油墨12里。正確數(shù)量的油墨從網(wǎng)紋輥9的凹坑供給塑料印模條7的凸紋標記，當卷筒紙3通過壓印滾筒2和印版滾筒4之間時，油墨被依次轉(zhuǎn)印到卷煙材料上。
以前的凸版印刷系統(tǒng)仍然應(yīng)用在一些機器上，比如Protos 100或Sasib Sigma，表現(xiàn)出當機器的運行速度大于8,000只香煙/每分鐘時(對于單道機)，印刷質(zhì)量顯著降低。作為對比，本發(fā)明的柔性版印刷系統(tǒng)可以在這樣的、甚至更高的速度下，提供高質(zhì)量的標記印刷。
為了定量體現(xiàn)印刷質(zhì)量的提高，使用圖像分析儀以600dpi(大約42μ的分辨率)掃描了一個商標的一部分的單個放大圖片。這幅圖像理論上的輪廓區(qū)域以正方形像素來測量，圖中的這個區(qū)域沒有任何油墨的缺失。測量在一臺Protos機器(參見圖2)上使用凸版印刷技術(shù)得到的、和在同一臺機器上利用本發(fā)明(參見圖3)的印刷系統(tǒng)得到的圖像的油墨覆蓋率。凸版印刷的圖像有參差不齊的邊緣和缺失，甚至圖像的某些部分完全與其它部分分離。這說明該掃描圖像需要進行更多的處理以形成理論上的輪廓。對比之下，使用本發(fā)明的系統(tǒng)生成的圖像的邊緣更清晰，即，形成的更好，任何顏色的損失都是由非常小的缺失區(qū)域形成的。因此，對于更好的圖像，在凸版印刷系統(tǒng)覆蓋的整個區(qū)域中正方形像素的數(shù)目增加。實際的面積應(yīng)為理論輪廓區(qū)域中被油墨覆蓋的區(qū)域。從表Ⅰ的數(shù)據(jù)可以看出，與理論輪廓區(qū)域相比，凸版印刷系統(tǒng)在印刷質(zhì)量上的缺陷近乎20％，而本發(fā)明的系統(tǒng)以相同的速度損失＜1％。
表Ⅰ凸版印刷 本發(fā)明的系統(tǒng)理論輪廓區(qū)域 544982 577014實際區(qū)域 437550 572342減少 107432 4672減少的％ 19.71％ 0.81％(區(qū)域測量為正方形像素)在制煙機上使用柔性版印刷系統(tǒng)克服了使用凸版印刷技術(shù)中先前遇到的許多問題。例如，可用于柔性版印刷機的水基油墨可快速滲透到卷煙紙材料中去，因此干燥機不是必須的，而且因為油墨的吸收性更好，改善了印刷邊緣的清晰度。甚至在增加了油墨中色劑的重量以便提高印刷密度時，不象油基油墨，因為油墨干的更快，因此減少了油墨的飛濺。清潔機器也容易了，混亂和問題少了，而且象使用油基油墨一樣，沒有處理溶劑清潔液的問題。此外，由于使用了網(wǎng)紋輥和低粘度的油墨，油墨可被更好地散布在所有的圖像區(qū)域里。特別是印版滾筒每次旋轉(zhuǎn)時，圖像標記上的油墨在網(wǎng)紋輥上被更新，不象凸版印刷系統(tǒng)中的上墨輥在高速下低效率地重新補充。
權(quán)利要求
1.一種制煙條機，其特征在于，所述機器還包括一個柔性版印刷系統(tǒng)，用于在送入所述制煙機的卷煙紙材料上印刷標記。
2.如權(quán)利要求1所述的制煙條機，其特征在于，所述的柔性版印刷系統(tǒng)包含與油墨轉(zhuǎn)移裝置平行且相鄰的供墨裝置，該油墨轉(zhuǎn)移裝置與標記形成裝置平行且相鄰，支承裝置與標記形成裝置平行且相鄰，在支承裝置和標記形成裝置之間形成一條卷煙紙材料的通路。
3.如權(quán)利要求2所述的制煙條機，其特征在于，所述供墨裝置位于一個水基油墨供墨源內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的制煙條機，其特征在于，由一個單獨的驅(qū)動裝置或多個與油墨轉(zhuǎn)移裝置和標記形成裝置共用的驅(qū)動裝置來驅(qū)動所述供墨裝置，但該驅(qū)動裝置應(yīng)經(jīng)過變速，以便以低于共用驅(qū)動裝置的速度驅(qū)動供墨裝置。
5.如權(quán)利要求2-4中的任意一個所述的制煙條機，其特征在于，供墨裝置的速度為20-2000rpm。
6.如權(quán)利要求5所述的制煙條機，其特征在于，供墨裝置的速度為500-1000rpm。
7.如權(quán)利要求2-6中任意一個所述的制煙條機，其特征在于，所述油墨轉(zhuǎn)移輥是一個表面帶有凹坑的網(wǎng)紋輥。
8.如權(quán)利要求7所述的制煙條機，其特征在于，所述油墨轉(zhuǎn)印輥的表面容積為3-12cc/m2。
9.如權(quán)利要求2-8中任意一個所述的制煙條機，其特征在于，所述標記形成裝置包含一個印版滾筒，該滾筒是一個金屬輥，適于搭載圖像形成裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的制煙條機，其特征在于，所述圖像形成裝置是可松開固定的圖像形成裝置。
11.如權(quán)利要求9或10所述的制煙條機，其特征在于，所述圖像形成裝置包含一個彈簧鋼背條，其上連結(jié)著一個帶有凸起的標記印跡的薄塑料印模條。
12.如權(quán)利要求9或10所述的制煙條機，其特征在于，所述圖像形成裝置是一個塑料印模條。
13.如權(quán)利要求9或10所述的制煙條機，其特征在于，所述標記形成裝置或圖像形成裝置是通過一個可拆除的襯套系統(tǒng)固定在適當?shù)奈恢蒙系摹?br> 14.如權(quán)利要求11或12所述的制煙條機，其特征在于，所述塑料印模條是由軟塑料材料制成的。
15.如權(quán)利要求2-14中的任意一個所述的制煙條機，其特征在于，所述支承裝置是一個彈性的支承裝置。
16.如權(quán)利要求2-15中的任意一個所述的制煙條機，其特征在于，所述油墨轉(zhuǎn)移裝置和所述標記形成裝置是由共用的驅(qū)動裝置驅(qū)動的。
17.如權(quán)利要求16所述的制煙條機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置最好是制煙機的驅(qū)動裝置。
18.如權(quán)利要求16或17所述的制煙條機，其特征在于，以100-4000rpm的速度驅(qū)動所述油墨轉(zhuǎn)移裝置和所述標記形成裝置。
19.如權(quán)利要求2-18中任意一個所述的制煙條機，其特征在于，所述油墨轉(zhuǎn)移裝置的驅(qū)動裝置和供墨裝置的驅(qū)動裝置的速度比率為1∶1至10∶1。
20.如權(quán)利要求2-19中任意一個所述的制煙條機，其特征在于，所述供墨源包含一個油墨水平監(jiān)視設(shè)備，用于在所述供墨源中保持油墨處于恒定的水平面。
21.如權(quán)利要求2-19中任意一個所述的制煙條機，其特征在于，所述供墨源中裝有多余油墨去除裝置。
22.一種制煙條機，基本參照附圖1與上述說明。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種為改善印刷質(zhì)量,將柔性版印刷系統(tǒng)(1)用于制煙條機(20)。使用水基油墨(12)代替目前的油基油墨,可獲得相應(yīng)的益處,從而以高速獲得更好的印刷質(zhì)量。
文檔編號A24C5/38GK1296444SQ9980480
公開日2001年5月23日 申請日期1999年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月3日
發(fā)明者D·J·阿特金森 申請人:英美煙草(投資)有限公司