本發(fā)明涉及香煙濾棒加工領域，具體涉及一種W型香煙濾棒成型裝置。

背景技術：

隨著香煙生產技術的日益發(fā)展，香煙種類和外觀也更加多元化，有著獨特外形的香煙更易受到人們的喜愛。而目前市場上的濾棒，其生產工藝首先是由普通濾材絲束經過開松裝置延展開，利于添加增塑劑，然后添加增塑劑，在常溫下，進入履帶傳送機構，在截面為圓形的成型腔內用成型紙包裹，分切生產而成。這種成型方式受制于成型腔的截面形狀，只能生產出圓形的濾棒，無法滿足濾棒外形多樣化的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供W型香煙濾棒成型裝置，該裝置生產出來的濾棒為非圓形的W型，豐富了濾棒的外觀形狀。

本發(fā)明提供的技術方案：所述一種W型香煙濾棒成型裝置包括絲束收集裝置和絲束成型裝置，在絲束成型裝置內設有上成型壓輪、下成型壓輪和截面為等腰梯形的絲束成型腔，所述絲束成型腔橫向設置在絲束成型裝置內，兩個腔口分別開設在絲束成型裝置相對的端面上，在絲束成型收集裝置內設有截面與絲束成型腔截面相同的絲束收集腔，所述絲束收集裝置通過螺釘安裝在絲束成型裝置其中一端開設有絲束成型腔腔口的端面，且絲束收集腔與絲束成型腔對接；所述上成型壓輪有兩個，并排套設在上成型輪轉軸上，并通過上成型輪轉軸安裝在絲束成型腔較寬的底面上方或下方，下成型壓輪通過下成型輪轉軸安裝在絲束成型腔較窄的底面下方或上方，所述上、下成型輪轉軸分別穿過絲束成型裝置，并與絲束成型腔垂直，下成型壓輪置于兩個上成型壓輪之間的位置，且兩個上成型壓輪的其中一側輪體從絲束成型腔較寬的底面伸入絲束成型腔內，下成型壓輪其中一側輪體從絲束成型腔較窄的底面伸入絲束成型腔內，且三個成型壓輪的外邊緣與絲束成型腔的外緣形成W形的中空圖案，在上、下成型輪轉軸的兩端分別設有軸承和軸承蓋，并上下轉軸可以在軸承中轉動，其轉動主要靠絲束傳送的摩擦力；在絲束成型裝置上開設有蒸汽輸入孔，所述蒸汽輸入孔的內端通向絲束成型腔靠近絲束進口的位置，外端與蒸汽輸出裝置連接。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：所述絲束成型裝置為方形成型塊，截面為等腰梯形的絲束成型腔設置在方形成型塊的中央位置，并倒置設置，其較寬的底面朝上；所述兩個上成型壓輪通過上成型輪轉軸安裝在絲束成型腔的上方，下成型壓輪通過下成型輪轉軸安裝在絲束成型腔的下方。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：所述兩個上成型壓輪和下成型壓輪伸入絲束成型腔內的距離相同，均為絲束成型腔高度的1/2；所述下成型壓輪的寬度小于絲束成型腔較窄底面的寬度，并設置在絲束成型腔較窄底面的中分線上，兩個上成型壓輪以下成型壓輪為中線對稱設置，且兩個上成型壓輪外端面與絲束成型腔較寬底面兩側邊的距離相等。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：在絲束成型裝置的絲束成型腔上方和下方分別開設有貫穿絲束成型裝置的轉軸插孔，兩轉軸插孔均與絲束成型腔垂直，在兩個轉軸插孔的端口設有軸承槽，所述上、下成型輪轉軸分別從對應的軸承插孔穿過，兩端的軸承嵌入對應側的軸承槽內，然后通過軸承蓋固定壓緊，軸承蓋與絲束成型裝置通過螺釘連接。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：在絲束成型裝置外表面對應上成型壓輪和下成型壓輪的位置分別開設有成型壓輪安裝孔，所述成型壓輪安裝孔的大小以符合成型輪安裝要求。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：所述下成型壓輪安裝在對應絲束成型腔的縱向中心軸線上，兩個上成型壓輪以下成型壓輪為中分線對稱設置。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：所述絲束成型裝置、上成型壓輪和下成型壓輪均為不銹鋼材質。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：所述蒸汽輸入孔有兩個，對稱設置在絲束成型裝置的上、下端面，兩個蒸汽輸入孔均通向絲束成型腔靠近絲束進口的位置。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：所述絲束成型腔的等腰梯形截面底角為60-70°，最佳度數(shù)位60°。

本發(fā)明較優(yōu)的技術方案：所述上、下成型輪轉軸3-1、3-2和上、下成型壓輪3、4之間均通過鍵和鍵槽聯(lián)接。

本發(fā)明成型的一種W型濾棒一般不作為單獨嘴棒使用，而是將其嵌入圓形嘴棒中，該W型濾棒使用的絲束可以采用顏色圓形嘴棒絲束顏色不同的絲束。整個裝置根據(jù)現(xiàn)有香煙濾棒大小設置，確保制備出的W型嘴棒寬度小于普通嘴棒的直徑，能夠將其嵌入香煙濾棒中。也可以將該裝置倒置過來制備M型嘴棒。

本發(fā)明將絲束成型腔設置為等腰梯形，并通過三個成型輪同時對成型后的梯形絲束棒擠壓，一次成型制成W型濾嘴，其整個結構簡單，成型方便快速，制備而成的嘴棒與現(xiàn)有嘴棒形狀不同，能夠豐富濾棒的外觀形狀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的拆分結構示意圖；

圖3是圖1中AA’剖面圖；

圖4是圖1中BB’剖面圖；

圖5是絲束成型裝置的橫向截面圖；

圖6是本發(fā)明的側視圖；

圖7是本發(fā)明的仰視圖；

圖8是本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1—絲束收集裝置，1-1—絲束收集腔，2—絲束成型裝置，3—上成型壓輪，3-1—上成型輪轉軸，4—下成型壓輪，4-1—下成型輪轉軸，5—絲束成型腔，6—軸承，7—軸承蓋，8—螺釘，9—蒸汽輸入孔，10—成型壓輪安裝孔，11—軸承槽。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1、圖2和圖3所示的一種W型香煙濾棒成型裝置，包括絲束收集裝置和絲束絲束成型裝置，所述絲束成型裝置2為方形成型塊，在絲束成型裝置內設有上成型壓輪、下成型壓輪和截面為等腰梯形的絲束成型腔，如圖4所示，所述絲束成型腔5橫向設置在絲束成型裝置2內，并從方形成型塊的中央位置穿過，兩個腔口分別開設在絲束成型裝置2相對的端面上，在絲束成型收集裝置1內設有截面與絲束成型腔5截面相同的絲束收集腔1-1，所述絲束收集裝置1通過螺釘安裝在絲束成型裝置2其中一端開設有絲束成型腔腔口的端面，且絲束收集腔1-1與絲束成型腔5對接。如圖4、圖7和圖8所示，在絲束成型裝置2的上、下端面對稱開設有蒸汽輸入孔9，兩個蒸汽輸入孔9的內端通向絲束成型腔5靠近絲束進口的位置，外端與蒸汽輸出裝置連接，蒸汽輸出裝置可以為現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生裝置或鍋爐。

如圖3和圖5所示，所述上成型壓輪3有兩個，并排套設在上成型輪轉軸3-1上，并通過上成型輪轉軸3-1安裝在絲束成型腔5較寬的底面上方或下方，下成型壓輪4通過下成型輪轉軸4-1安裝在絲束成型腔5較窄的底面下方或上方；如圖2所示，在上、下成型輪轉軸3-1、3-2和上、下成型壓輪3、4之間通過鍵和鍵槽連接，在絲束傳輸過程中，絲束和上、下成型壓輪3、4產生摩擦，轉軸便會帶動成型輪轉動。實施例附圖中顯示的絲束成型腔5為倒置的梯形，其較寬的底面朝上，所以兩個上成型壓輪3置于絲束成型腔5的上方，下成型壓輪置于絲束成型腔5的下方；所述上、下成型輪轉軸3-1、4-1分別從絲束成型腔5的上方和下方穿過絲束成型裝置2，并與絲束成型腔5垂直，具體在絲束成型裝置1的絲束成型腔5上方和下方分別開設有貫穿絲束成型裝置1的轉軸插孔，兩轉軸插孔均與絲束成型腔5垂直，在兩個轉軸插孔的端口設有軸承槽11，所述述上、下成型輪轉軸3-1、3-2分別從對應的軸承插孔穿過，兩端的軸承6嵌入對應側的軸承槽11內，然后通過軸承蓋7固定壓緊，軸承蓋7與絲束成型裝置2通過螺釘8連接，可以方便拆開。每側的軸承蓋7可以是一個整體式的，也可以是兩個分體式，上下成型輪轉軸不穿過軸承蓋7(如附圖中顯示)。

本發(fā)明的成型壓輪安裝具體操作是，在方形成型塊的絲束成型腔5上方和下方分別開設有成型壓輪安裝孔10，上方的成型壓輪安裝孔10對應兩個上成型壓輪3的位置，下方的成型壓輪安裝孔10設置在對應下成型壓輪的位置，上、下成型輪轉軸3-1、3-2的軸承插孔孔徑與上、下成型輪轉軸3-1、4-1直徑相等，兩個軸承插孔分別貫穿上、下成型壓輪安裝孔10，并通向方形成型塊相對面上，在安裝時，首先用手拿住需要安裝兩個上成型壓輪3，并使兩個上成型壓輪3中間的通孔與上成型輪轉軸3-1的通孔對應，然后將上成型輪轉軸3-1從方形成型塊的其中一個側面插入并穿過兩個上成型壓輪3，然后通過軸承6將兩端固定，然后重復操作安裝好下成型壓輪3，安裝好上下成型壓輪后，將兩側的軸承蓋7分別通過螺釘固定好，將兩根轉軸固定壓緊。安裝好的三個成型壓輪位置如圖3和圖5所示，下成型壓輪4置于兩個上成型壓輪3之間的位置，且兩個上成型壓輪3的其中一側輪體從絲束成型腔5較寬的底面伸入絲束成型腔內，下成型壓輪4其中一側輪體從絲束成型腔5較窄的底面伸入絲束成型腔5內，所述兩個上成型壓輪3和下成型壓輪4伸入絲束成型腔5內的距離相同，均為絲束成型腔5高度的1/2；所述下成型壓輪4的寬度小于絲束成型腔5較窄底面的寬度，并設置在絲束成型腔5較窄底面的中分線上，兩個上成型壓輪3以下成型壓輪4為中分線對稱設置，且兩個上成型壓輪3外端面與絲束成型腔5較寬底面兩側邊的距離相等，安裝好的三個成型壓輪的外邊緣與絲束成型腔的外緣形成W形的中空圖案。

在絲束成型裝置2外表面對應上成型壓輪3和下成型壓輪4的位置分別開設有維修孔10。所述絲束成型裝置2、上成型壓輪3和下成型壓輪4均為不銹鋼材質。

本發(fā)明在濾棒生產流水線上，通過支架安裝在濾材送入機構后，整體固定在支架上。當生產線工作時，打開熱蒸汽輸出裝置，首先由濾材送入機構往絲束收集裝置1中送入待加工松散濾材，經過絲束收集裝置1對松散濾材進行收集壓縮，將其收集成與絲束收集腔1-1形狀相同的絲束，并將收集的絲束直接送入絲束成型裝置2的絲束成型腔5內，在進入絲束成型腔5之后，還未經過成型壓輪時，熱蒸汽通過絲束成型裝置1外部的蒸汽輸入孔9進入，致使濾材通過高溫加熱瞬間圧縮成型，初步成型后，再經過成型壓輪，通過兩個上成型壓輪3和下成型壓輪4的同時擠壓，即形成所需要的W型濾棒，然后將其從絲束成型腔5的另一端輸出，完成后續(xù)的生產流程。

本發(fā)明生產的W型濾棒并未最終成型嘴棒，而是用于嵌入圓形嘴棒中，形成截面有W形圖案的復合嘴棒，增加了嘴棒的多樣性，并豐富了濾棒的外觀形狀。也可以使用此裝置生產M型濾嘴，除了成型過程外，其它的生產工藝與現(xiàn)有嘴棒的生產工藝相似。