本發(fā)明屬于卷煙加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及烤甘薯增香顆粒及其制備方法、和復(fù)合嘴棒。

背景技術(shù)：

隨著卷煙焦油含量的持續(xù)降低，卷煙的香氣和吸味也在不斷變淡，難以達(dá)到消費(fèi)者的要求，因此需要給卷煙進(jìn)行適當(dāng)?shù)南阄堆a(bǔ)償。傳統(tǒng)的香味補(bǔ)償方法是在卷煙煙絲中添加香味物質(zhì)，但這些香味物質(zhì)經(jīng)過燃燒后可能會(huì)產(chǎn)生不可控物質(zhì)。嘴棒作為一種創(chuàng)新載體，通過嘴棒添加來進(jìn)行香味補(bǔ)償是一種更直接有效的方式，包括在嘴棒中添加香線或者添加香味顆粒物。

甘薯是我國傳統(tǒng)的烤制食品，其濃郁、誘人的烤甜香味深受大眾喜愛，它的烤制香味與卷煙“烤甜香韻”有著高度的一致性。目前，烤制甘薯的研究主要集中在香味物質(zhì)的提取技術(shù)及其在卷煙中的應(yīng)用（CN201410021786.5及CN201410021795.4），將提取的香精用在卷煙中可以明顯改善卷煙的品質(zhì)，但是，將烤制甘薯制成一種嘴棒增香顆粒用在卷煙中還未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種烤甘薯增香顆粒及其制備方法，并將該烤甘薯增香顆粒應(yīng)用到嘴棒的加工成型過程中，制成添加有增香顆粒的復(fù)合嘴棒，利用烤甘薯增香顆粒特有的烤甜香味，提高了卷煙的感官品質(zhì)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種烤甘薯增香顆粒的制備方法，包括以下步驟：

（1）高溫烤制：于120~200℃下烤制甘薯1~4h，然后去皮，取軟化瓤；

烤制溫度和時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況調(diào)試，一般是烤至甘薯表皮焦化，整體變軟，然后用刮刀將烤制后的甘薯焦皮去掉，取出其中的軟化瓤。

該高溫烤制的意義在于使甘薯內(nèi)部集中進(jìn)行美拉德反應(yīng)，產(chǎn)生烤甜香味物質(zhì)，并使甘薯內(nèi)部的水分含量減少。

（2）定型：將步驟（1）所得軟化瓤和勻后，平鋪，平鋪厚度為0.5~1.0cm；

（3）真空冷凍干燥：將步驟（2）定型的軟化瓤于-80 ~ -60℃預(yù)凍為固態(tài)后，進(jìn)行2.5~6h的真空冷凍干燥處理，溫度為-70 ~ -45℃，真空度為0.01~0.05kPa，得膨化烤甘薯，水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為8%以下；

預(yù)凍處理是為了軟化瓤固化，便于真空冷凍處理，同時(shí)防止甘薯香味物質(zhì)的散失；

真空冷凍干燥處理的意義在于冷凍干燥可以盡可能保持烤制甘薯的香味不散失，同時(shí)，真空條件的壓差變化會(huì)使烤甘薯膨化，形成多孔結(jié)構(gòu)。

（4）回潮處理：將步驟（3）所得膨化烤甘薯放在陰涼、防潮的自然環(huán)境下回潮平衡（回潮處理時(shí)間為3~4h），使得水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為9~11%；

回潮處理是為了讓真空冷凍干燥后的烤甘薯恢復(fù)常溫，而且，經(jīng)回潮處理后膨脹的甘薯不會(huì)收縮，耐加工性變好。

（5）切片制粒：將步驟（4）回潮處理后所得膨化烤甘薯切片后，送入造粒設(shè)備，制成烤甘薯顆粒，利用不同目數(shù)的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，得到所需粒徑的烤甘薯顆粒，然后將所得烤甘薯顆粒烘干至水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為7~8%，即得烤甘薯增香顆粒。

優(yōu)選地，步驟（1）甘薯高溫烤制前進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理包括以下步驟：選取單個(gè)直徑為6~10cm、重量為200~500g的甘薯用清水洗凈、瀝干。

優(yōu)選地，步驟（5）中，篩分得到介于20目和30目之間的較大粒徑烤甘薯增香顆粒，以及介于40目和60目之間的較小粒徑烤甘薯增香顆粒；

優(yōu)選地，步驟（5）中，烘干時(shí)，溫度設(shè)定為30~45℃。

上述方法制備得到的烤甘薯增香顆粒。

一種添加有上述烤甘薯增香顆粒的復(fù)合嘴棒，包括復(fù)合濾芯，所述復(fù)合濾芯由位于中間的添加有所述烤甘薯增香顆粒的空腔段和位于所述空腔段兩端的醋酸纖維絲束段構(gòu)成，優(yōu)選較大粒徑烤甘薯增香顆粒。

一種添加有上述烤甘薯增香顆粒的復(fù)合嘴棒，所述復(fù)合嘴棒由增香顆粒嘴棒與普通醋酸纖維嘴棒或溝槽醋酸纖維嘴棒中的一種或兩種復(fù)合而成，所述增香顆粒嘴棒是通過將所述烤甘薯增香顆粒按0.8~1.5mg/mm的添加量散灑于普通醋酸纖維嘴棒的絲束內(nèi)制備而成，優(yōu)選較小粒徑烤甘薯增香顆粒。

本發(fā)明所述普通醋酸纖維嘴棒為采用純醋酸纖維絲束在成型機(jī)上卷制成的嘴棒。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明所得烤甘薯增香顆粒含有烤甘薯特有的特征香氣成分，持香性能好，烤甜香顯著。

（2）本發(fā)明所得烤甘薯增香顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)蓬松多孔，比表面積大，可以有效的吸收卷煙煙氣中的有害成分。

（3）利用本發(fā)明所得烤甘薯增香顆粒制得的嘴棒用在卷煙上，可以豐富卷煙煙氣，改善香氣質(zhì)，減少雜氣和刺激性，增加甜潤感，整體提升卷煙內(nèi)在品質(zhì)。

（4）本發(fā)明成本低廉，工藝簡便，原材料及加工工藝均廣泛應(yīng)用于食品領(lǐng)域，不存在毒物殘留問題。

（5）本發(fā)明所得烤甘薯增香顆粒后加工性能好，適用于卷煙工業(yè)化生產(chǎn)，推廣應(yīng)用價(jià)值高。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出進(jìn)一步的說明。

烤甘薯增香顆粒的制備

實(shí)施例1

（1）預(yù)處理：取單個(gè)直徑為6~10cm、重量為200~500g的甘薯用清水洗凈，瀝干；

（2）高溫烤制：將甘薯放置于120℃的烤箱中烤制4h，直至甘薯表皮焦化，整體變軟，然后用刮刀將烤制后的甘薯焦皮去掉，取出其中的軟化瓤；

（3）定型：將軟化瓤和勻，用油灰刀將其平鋪在小塊的光滑塑料板上，厚度約0.7cm；

（4）真空冷凍干燥：將定型的軟化瓤在-70℃預(yù)凍后，置于真空冷凍干燥設(shè)備中，冷阱溫度設(shè)定為-45℃，真空度為0.01kPa，處理時(shí)間為6h，得膨化烤甘薯，水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為8%以下；

（5）回潮處理：將步驟（4）所得膨化烤甘薯轉(zhuǎn)移至陰涼、防潮的自然環(huán)境下回潮處理3h，待回潮平衡后，水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為10%；

（6）切片制粒：將回潮處理后的膨化烤甘薯從塑料板上刮取下來，切片后，送入造粒設(shè)備，制成烤甘薯顆粒，顆粒大小范圍0.2~1.0mm，再利用不同目數(shù)的篩網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行篩分，從而得到所需粒徑的烤甘薯顆粒，具體地，用20目和30目篩網(wǎng)篩分得到介于20目和30目之間的較大粒徑烤甘薯增香顆粒，用40目和60目篩網(wǎng)篩分得到介于40目和60目之間的較小粒徑烤甘薯增香顆粒，然后于30℃條件下烘干至水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為8%，最終得到具有烤甜香味的烤甘薯增香顆粒。

實(shí)施例2

（1）預(yù)處理：取單個(gè)直徑為6~10cm、重量為200~500g的甘薯用清水洗凈，瀝干；

（2）高溫烤制：將甘薯放置于150℃的烤箱中烤制3h，直至甘薯表皮焦化，整體變軟，然后用刮刀將烤制后的甘薯焦皮去掉，取出其中的軟化瓤；

（3）定型：將軟化瓤和勻，用油灰刀將其平鋪在小塊的光滑塑料板上，厚度約0.5cm；

（4）真空冷凍干燥：將定型的軟化瓤在-60℃預(yù)凍后，置于真空冷凍干燥設(shè)備中，冷阱溫度設(shè)定為-50℃，真空度為0.05kPa，處理時(shí)間為4h，得膨化烤甘薯，水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為8%以下；

（5）回潮處理：將步驟（4）所得膨化烤甘薯轉(zhuǎn)移至陰涼、防潮的自然環(huán)境下回潮處理4h，待回潮平衡后，水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為11%；

（6）切片制粒：將回潮處理后的膨化烤甘薯從塑料板上刮取下來，切片后，送入造粒設(shè)備，制成烤甘薯顆粒，顆粒大小范圍0.2~1.0mm，再利用不同目數(shù)的篩網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行篩分，從而得到所需粒徑的烤甘薯顆粒，具體地，用20目和30目篩網(wǎng)篩分得到介于20目和30目之間的較大粒徑烤甘薯增香顆粒，用40目和60目篩網(wǎng)篩分得到介于40目和60目之間的較小粒徑烤甘薯增香顆粒，然后于45℃條件下烘干至水分含量以膨化烤甘薯計(jì)為8%，最終得到具有烤甜香味的烤甘薯增香顆粒。

實(shí)施例3

（1）預(yù)處理：取單個(gè)直徑為6~10cm、重量為200~500g的甘薯用清水洗凈，瀝干；

（2）高溫烤制：將甘薯放置于180℃的烤箱中烤制2h，直至甘薯表皮焦化，整體變軟，然后用刮刀將烤制后的甘薯焦皮去掉，取出其中的軟化瓤；

（3）定型：將軟化瓤和勻，用油灰刀將其平鋪在小塊的光滑塑料板上，厚度約1.0cm；

（4）真空冷凍干燥：將定型的軟化瓤在-80℃預(yù)凍后，置于真空冷凍干燥設(shè)備中，冷阱溫度設(shè)定為-70℃，真空度為0.05kPa，處理時(shí)間為2.5h，得膨化烤甘薯，水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為8%以下；

（5）回潮處理：將步驟（4）所得膨化烤甘薯轉(zhuǎn)移至陰涼、防潮的自然環(huán)境下回潮處理3h，待回潮平衡后，水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為9%；

（6）切片制粒：將回潮處理后的膨化烤甘薯從塑料板上刮取下來，切片后，送入造粒設(shè)備，制成烤甘薯顆粒，顆粒大小范圍0.2~1.0mm，再利用不同目數(shù)的篩網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行篩分，從而得到所需粒徑的烤甘薯顆粒，具體地，用20目和30目篩網(wǎng)篩分得到介于20目和30目之間的較大粒徑烤甘薯增香顆粒，用40目和60目篩網(wǎng)篩分得到介于40目和60目之間的較小粒徑烤甘薯增香顆粒，然后于45℃條件下烘干至水分含量以膨化烤甘薯計(jì)為7%，最終得到具有烤甜香味的烤甘薯增香顆粒。

實(shí)施例4

（1）預(yù)處理：取單個(gè)直徑為6~10cm、重量為200~500g的甘薯用清水洗凈，瀝干；

（2）高溫烤制：將甘薯放置于200℃的烤箱中烤制1.5h，直至甘薯表皮焦化，整體變軟，然后用刮刀將烤制后的甘薯焦皮去掉，取出其中的軟化瓤；

（3）定型：將軟化瓤和勻，用油灰刀將其平鋪在小塊的光滑塑料板上，厚度約0.6cm；

（4）真空冷凍干燥：將定型的軟化瓤在-70℃預(yù)凍后，置于真空冷凍干燥設(shè)備中，冷阱溫度設(shè)定為-60℃，真空度為0.03kPa，處理時(shí)間為2.5h，得膨化烤甘薯，水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為8%以下；

（5）回潮處理：將步驟（4）所得膨化烤甘薯轉(zhuǎn)移至陰涼、防潮的自然環(huán)境下回潮處理4h，待回潮平衡后，水分含量以膨化烤甘薯重量計(jì)為11%；

（6）切片制粒：將回潮處理后的膨化烤甘薯從塑料板上刮取下來，切片后，送入造粒設(shè)備，制成烤甘薯顆粒，顆粒大小范圍0.2~1.0mm，再利用不同目數(shù)的篩網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行篩分，從而得到所需粒徑的烤甘薯顆粒，用20目和30目篩網(wǎng)篩分得到較大粒徑烤甘薯增香顆粒，用40目和60目篩網(wǎng)篩分得到較小粒徑烤甘薯增香顆粒，然后于35℃條件下烘干至水分含量以膨化烤甘薯計(jì)為7%，最終得到具有烤甜香味的烤甘薯增香顆粒。

2. 復(fù)合嘴棒的制備

下面以實(shí)施例1為例，說明添加有烤甘薯增香顆粒的復(fù)合嘴棒的制備過程。

實(shí)施例5至8

增香顆粒嘴棒+普通醋酸纖維嘴棒的二元復(fù)合嘴棒

將實(shí)施例1所得較小粒徑烤甘薯增香顆粒在嘴棒成型機(jī)上，按0.8、1.0、1.2、1.5mg/mm的添加量散灑于普通醋酸纖維嘴棒的醋酸纖維絲束內(nèi)，分別卷制成增香顆粒嘴棒，然后將該增香顆粒嘴棒與普通醋酸纖維嘴棒在復(fù)合成型機(jī)上復(fù)合成型，卷制成二元復(fù)合嘴棒，復(fù)合長度為10mm+15mm，其中10mm為添加有烤甘薯增香顆粒的增香顆粒嘴棒長度，15mm為普通醋酸纖維嘴棒的長度。

實(shí)施例9

增香顆粒嘴棒+溝槽醋酸纖維嘴棒的二元復(fù)合嘴棒

將實(shí)施例1所得較小粒徑烤甘薯增香顆粒在嘴棒成型機(jī)上，按1.2mg/mm的添加量散灑于普通醋酸纖維嘴棒的醋酸纖維絲束內(nèi)，卷制成增香顆粒嘴棒，然后將該增香顆粒嘴棒與溝槽醋酸纖維嘴棒在復(fù)合成型機(jī)上復(fù)合成型，卷制成二元復(fù)合嘴棒，復(fù)合長度為10mm+15mm，其中10mm為添加有烤甘薯增香顆粒的增香顆粒嘴棒長度，15mm為溝槽醋酸纖維嘴棒的長度。

實(shí)施例10

溝槽醋酸纖維嘴棒+普通醋酸纖維嘴棒 +增香顆粒嘴棒的三元復(fù)合嘴棒

將實(shí)施例1所得較小粒徑烤甘薯增香顆粒在嘴棒成型機(jī)上，按1.2mg/mm的添加量散灑于普通醋酸纖維嘴棒的醋酸纖維絲束內(nèi)，卷制成增香顆粒嘴棒，然后將該增香顆粒嘴棒與普通醋酸纖維嘴棒、溝槽醋酸纖維嘴棒在復(fù)合成型機(jī)上復(fù)合成型，卷制成三元復(fù)合嘴棒，復(fù)合長度為10mm+10mm+10mm，其中10mm為添加有烤甘薯增香顆粒的增香顆粒嘴棒長度，10mm為普通醋酸纖維嘴棒的長度，10mm為溝槽醋酸纖維嘴棒的長度。

實(shí)施例11

復(fù)合濾芯=醋酸纖維絲束段+添加有烤甘薯增香顆粒的空腔段+醋酸纖維絲束段 的三元復(fù)合嘴棒

在濾棒成型過程中，向兩截常規(guī)濾芯（即醋酸纖維絲束段）之間預(yù)留的5mm空腔中添加80mg的較大粒徑烤甘薯增香顆粒，制得醋纖—顆?！桌w三元復(fù)合濾棒，復(fù)合長度為10mm+5mm+10mm，其中10mm為普通或溝槽醋酸纖維絲束段，5mm為添加有烤甘薯增香顆粒的空腔段，10mm為普通或溝槽醋酸纖維絲束段。

評(píng)吸結(jié)果測(cè)試

在其它條件一致的情況下，利用實(shí)施例5至8所得復(fù)合嘴棒與普通醋酸纖維嘴棒分別卷煙，并對(duì)卷制的煙支評(píng)吸，評(píng)吸結(jié)果如表1所示，烤甘薯增香顆粒的添加量分別為0.8、1.0、1.2和1.5mg/mm的實(shí)施例5至8的評(píng)吸測(cè)試的總分分別為91.43、92.21、92.61和91.00，不添加烤甘薯增香顆粒的普通醋酸纖維嘴棒的評(píng)吸測(cè)試的總分為89.50，結(jié)果表明復(fù)合嘴棒中，由于烤甘薯增香顆粒的添加，卷煙的感官質(zhì)量提高，香氣量增加，刺激性減少，余味也變好，卷煙質(zhì)量總分最高提升3.11，卷煙香氣更加飽滿豐富，甜韻增加，刺激性降低，余味也有所改善。因此本發(fā)明作為一種烤甜香味的天然增香顆粒用在嘴棒中可以有效的改善卷煙抽吸品質(zhì)，值得在卷煙生產(chǎn)中應(yīng)用推廣。

表1 評(píng)吸測(cè)試結(jié)果

最后所應(yīng)說明的是：上述實(shí)施例僅用于說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同替換及不脫離本發(fā)明精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。