專利名稱：一種滾筒葉絲干燥參數(shù)移植方法
技術領域：
本發(fā)明涉及卷煙制絲加工工藝。
背景技術：
葉絲干燥工序是卷煙制絲生產過程關鍵工序之一，葉絲在干燥過程中，通過干燥去濕，達到葉絲感官質量與物理質量的協(xié)調。滾筒干燥方式是應用最為廣泛和最傳統(tǒng)的干燥方式，影響滾筒葉絲干燥質量的因素主要有來料含水率、來料流量、滾筒轉速、筒壁溫度或壓力、工藝風溫、工藝風速等參數(shù)指標，其中來料含水率、來料流量為影響滾筒烘絲機運行參數(shù)、決定滾筒烘絲機處理效果的關鍵影響因素。為將試驗線滾筒干燥研究成果向生產線進行轉化應用或加工同一規(guī)格產品從一條生產線轉移至其他生產線，當滾筒烘絲機的規(guī)格、型號不一致時，只能采用多批次投料試驗，通過對干燥后葉絲進行感官質量評價比對的方法，以實現(xiàn)葉絲干燥處理效果的一致性或均質化，造成較大的人力資源、原材料和能源的消耗，同時，效果也較難以保證。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種滾筒葉絲干燥參數(shù)移植方法。該方法操作簡便快捷，其可在生產線進行轉化應用或加工同一規(guī)格產品從一條生產線轉移至其他生產線時，實現(xiàn)不同滾筒烘絲機干燥處理效果的一致性或均質化。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術方案為一種滾筒葉絲干燥參數(shù)移植方法，其在不同生產線轉化應用滾筒干燥葉絲技術成果或加工同一規(guī)格產品從一條生產線轉移至其他生產線時，所述的滾筒葉絲干燥參數(shù)移植具體方法如下(1)源滾筒干燥葉絲和目標滾筒干燥葉絲的來料含水率與出口含水率目標值應接近。(2)測定上述步驟(1)中源滾筒干燥葉絲和目標滾筒干燥葉絲對應的源滾筒烘絲機和目標滾筒烘絲機在合適轉速下的物料通過時間；(3)測定上述步驟(1)中源滾筒干燥葉絲和目標滾筒干燥葉絲對應的源滾筒烘絲機和目標滾筒烘絲機的筒體干燥面積；(4)根據(jù)源來料設定流量和物料通過時間，計算源滾筒烘絲機的源單位筒體面積干燥量，具體計算方法如下源筒內葉絲量=源來料設定流量X源物料通過時間源單位筒體面積干燥量=源筒內葉絲量+源筒體干燥面積；(5)根據(jù)步驟中計算所得的源單位筒體面積干燥量計算目標筒內葉絲量和目標來料設定流量，具體計算方法如下目標筒內葉絲量=源單位筒體面積干燥量X目標筒體干燥面積目標來料設定流量=目標筒內葉絲量+目標物料通過時間；
(6)根據(jù)步驟( 計算所得的目標來料設定流量投料，并將目標滾筒烘絲機的筒壁溫度或壓力、工藝風溫、工藝風速等參數(shù)與源滾筒烘絲機的設定值進行相同設置。上述技術方案的有益之處在于本發(fā)明通過對葉絲滾筒干燥的主要影響因素進行分析，對比不同生產線不同規(guī)格、型號滾筒烘絲機的差異，經過計算得出加工同一產品不同滾筒烘絲機的參數(shù)設置，實現(xiàn)不同滾筒烘絲機干燥處理效果的一致性或均質化。操作簡便快捷。


無。
具體實施例方式一種滾筒葉絲干燥參數(shù)移植方法，其在不同生產線轉化應用滾筒干燥葉絲技術成果或加工同一規(guī)格產品從一條生產線轉移至其他生產線時，所述的滾筒葉絲干燥參數(shù)移植具體方法如下(1)源滾筒干燥葉絲和目標滾筒干燥葉絲的來料含水率與出口含水率目標值應接近。(2)測定上述步驟(1)中源滾筒干燥葉絲和目標滾筒干燥葉絲對應的源滾筒烘絲機和目標滾筒烘絲機在合適轉速下的物料通過時間；(3)測定上述步驟(1)中源滾筒干燥葉絲和目標滾筒干燥葉絲對應的源滾筒烘絲機和目標滾筒烘絲機的筒體干燥面積；(4)根據(jù)源來料設定流量和物料通過時間，計算源滾筒烘絲機的源單位筒體面積干燥量，具體計算方法如下源筒內葉絲量=源來料設定流量X源物料通過時間源單位筒體面積干燥量=源筒內葉絲量+源筒體干燥面積；(5)根據(jù)步驟(4)中計算所得的源單位筒體面積干燥量計算目標筒內葉絲量和目標來料設定流量，具體計算方法如下目標筒內葉絲量=源單位筒體面積干燥量X目標筒體干燥面積目標來料設定流量=目標筒內葉絲量+目標物料通過時間；(6)根據(jù)步驟( 計算所得的目標來料設定流量投料，并將目標滾筒烘絲機的筒壁溫度或壓力、工藝風溫、工藝風速等參數(shù)與源滾筒烘絲機的設定值進行相同設置。本發(fā)明對規(guī)格產品在試驗線進行滾筒葉絲干燥參數(shù)優(yōu)化研究，其試驗線源滾筒烘絲機直徑為800mm，筒體有效長度為6000mm，筒體轉速為14rpm，對應物料通過時間為370s， 優(yōu)化研究結果如下來料含水率19. 5%來料流量設定750kg/h筒壁壓力l.2bar工藝風溫100°C工藝風速0.3m/s出口含水率13. 5%
生產線目標滾筒烘絲機直徑為1650mm，筒體有效長度為7000mm，筒體轉速為 12rpm，對應物料通過時間為310s，為將試驗線研究結果推廣至生產線進行應用，進行如下計算試驗線源筒體面積=3.14X0. 8X6 = 15. 072m2試驗線源筒內葉絲量=750X370+ 3600 = 77. 083kg試驗線源單位筒體面積干燥量=77. 083 + 15. 072 = 5. 114kg/m2生產線目標筒體面積=3. 14X1. 65X7 = 36. 267m2生產線目標筒內葉絲量=5. 114X36. 267 = 185. 481kg生產線目標來料設定流量=185. 481 + 310X3600 = 2154kg/h根據(jù)計算結果，生產線目標葉絲滾筒干燥參數(shù)設置如下來料含水率19. 5%來料流量設定2154kg/h筒壁壓力l.2bar工藝風溫100°C工藝風速0.3m/s出口含水率13. 5%投料驗證結果表明，生產線與試驗線加工同一產品處理效果一致性良好，滿足移植生產要求。本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1. 一種滾筒葉絲干燥參數(shù)移植方法，其在不同生產線轉化應用滾筒干燥葉絲技術成果或加工同一規(guī)格產品從一條生產線轉移至其他生產線時，所述的滾筒葉絲干燥參數(shù)移植具體方法如下(1)源滾筒干燥葉絲和目標滾筒干燥葉絲的來料含水率與出口含水率目標值應接近。(2)測定上述步驟(1)中源滾筒干燥葉絲和目標滾筒干燥葉絲對應的源滾筒烘絲機和目標滾筒烘絲機在合適轉速下的物料通過時間；(3)測定上述步驟(1)中源滾筒干燥葉絲和目標滾筒干燥葉絲對應的源滾筒烘絲機和目標滾筒烘絲機的筒體干燥面積；(4)根據(jù)源來料設定流量和物料通過時間，計算源滾筒烘絲機的源單位筒體面積干燥量，具體計算方法如下源筒內葉絲量=源來料設定流量X源物料通過時間源單位筒體面積干燥量=源筒內葉絲量+源筒體干燥面積；(5)根據(jù)步驟(4)中計算所得的源單位筒體面積干燥量計算目標筒內葉絲量和目標來料設定流量，具體計算方法如下目標筒內葉絲量=源單位筒體面積干燥量X目標筒體干燥面積目標來料設定流量=目標筒內葉絲量+目標物料通過時間；(6)根據(jù)步驟( 計算所得的目標來料設定流量投料，并將目標滾筒烘絲機的筒壁溫度或壓力、工藝風溫、工藝風速等參數(shù)與源滾筒烘絲機的設定值進行相同設置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種滾筒葉絲干燥參數(shù)移植方法，通過對葉絲滾筒干燥的主要影響因素進行分析，對比不同生產線不同規(guī)格、型號滾筒烘絲機的差異。在滾筒烘絲機來料含水率和出口含水率目標值較接近的前提下，當目標滾筒烘絲機和源滾筒烘絲機單位筒體面積干燥量、筒壁溫度或壓力、工藝風溫、工藝風速等一致時，目標滾筒烘絲機和源滾筒烘絲機葉絲干燥處理效果一致性或均質化程度較高。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在不同生產線轉化應用滾筒干燥葉絲技術成果或加工同一規(guī)格產品從一條生產線轉移至其他生產線時，采用源與目標烘絲機單位筒體面積干燥量相同的方法進行葉絲干燥參數(shù)的移植，處理效果一致性和均質化程度較高，簡便快捷。
文檔編號A24B3/04GK102370240SQ20101025657
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權日2010年8月17日
發(fā)明者盧新萬, 常明彬, 張煒, 李華杰, 李躍峰, 江家森, 洪偉齡, 羅登炎 申請人:福建中煙工業(yè)有限責任公司