專利名稱：膨脹煙絲的回潮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨脹煙絲的回潮方法，屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
使用CO2為膨化介質(zhì)處理后的煙絲在熱端出口含水率較低，一般為4% _6%，因此 熱端出口膨脹煙絲需要經(jīng)過回潮，將煙絲含水率增加至11% -15%。目前煙草行業(yè)通用的 膨脹煙絲回潮工序主體設(shè)備為冷卻回潮筒，其主要功能為冷卻煙絲并施加一定量的水，提 高煙絲含水率至所需含水率。由于進(jìn)入回潮滾筒的膨脹煙絲含水率很低，在滾筒內(nèi)的加工過程中膨脹絲之間的 沖擊與擠壓、膨脹絲從高處落下時與筒內(nèi)壁和導(dǎo)流板的沖擊造成了膨脹煙絲的大量造碎?；谶@種現(xiàn)象，出現(xiàn)了一些對回潮設(shè)備的重新設(shè)計，如US6，286，515B1公布了一 種同心軸回潮滾筒，200810202789. 3公布了一種偏心軸回潮滾筒。這些設(shè)計的基本思路為 在回潮滾筒內(nèi)加裝一個內(nèi)部裝置作為膨脹絲下墜的緩沖，降低膨脹煙絲在滾筒內(nèi)反轉(zhuǎn)下墜 的距離，以期減小煙絲的造碎。雖然類似上述結(jié)構(gòu)的回潮滾筒能在一定程度上減少膨脹煙絲回潮過程中的造碎， 但由于煙絲回潮時仍存在翻滾撞擊，造碎還是無法消除。而且使用回潮滾筒回潮膨脹煙絲 還存在一個問題含水率很低的膨脹煙絲與水直接接觸會使膨脹后的煙絲構(gòu)架遭到破壞， 導(dǎo)致膨脹煙絲填充值的損失。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種避免膨脹煙絲造碎、提高膨 脹煙絲填充性能的膨脹煙絲回潮方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案膨脹煙絲的回潮方法，首先將熱端出口的膨脹煙絲經(jīng)輸送帶送入密閉加工裝置， 由所述密閉加工裝置的入口通入熱濕空氣對膨脹煙絲進(jìn)行回潮，與膨脹煙絲充分接觸后 的濕空氣自所述密閉加工裝置出口排出，所述通入的熱濕空氣溫度為20-50°C、風(fēng)速為 0. 2-1. Om/s ；起先所通入的熱濕空氣相對濕度為40-60%，持續(xù)時間為40-80min，且在所述 持續(xù)時間內(nèi)勻速提高所通入的熱濕空氣的相對濕度至60-80%，直至所述膨脹煙絲回潮至 含水率達(dá)到11. 0-13. 0%。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在使用本發(fā)明所述方式回潮膨脹煙絲，利用相對濕度差作為傳質(zhì)的主要驅(qū)動因素， 相對濕度的差值決定了膨脹煙絲與環(huán)境熱濕空氣間傳質(zhì)的速率。保持膨脹煙絲與環(huán)境熱濕 空氣之間適當(dāng)?shù)南鄬穸?，可以使煙絲膨脹后的構(gòu)架變化最小化。1、利用相對濕度差作為傳質(zhì)的主要驅(qū)動因素，在回潮過程中膨脹煙絲無翻滾運 動，能最大幅度地減少膨脹煙絲的造碎。2、回潮過程中膨脹煙絲不與水直接接觸，保持了膨脹后煙絲的架構(gòu)，避免了膨脹煙絲填充性能的損失。


圖1是20°C下膨脹煙絲的平衡含水率曲線；圖2是使用20 V、30°C、40 V、50°C、60。C、70。C的不同相對濕度的濕空氣回潮膨脹
煙絲后的含水率曲線；圖3是在50°C下逐步緩慢提高熱濕空氣相對濕度時膨脹煙絲的含水率曲線；圖4是本發(fā)明批次生產(chǎn)模式示意圖；圖5是本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)模式示意圖。圖中標(biāo)號1密閉容器，2托盤，3煙絲，4容器入口，5容器出口，6熱濕空氣，7相對
濕度控制器，8設(shè)備，9網(wǎng)眼式輸送帶，10進(jìn)口，11出口，13空氣管路，14設(shè)備進(jìn)口，15設(shè)備出□。以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實施例方式實施例本發(fā)明膨脹煙絲的回潮方法，其實施步驟是首先將熱端出口的膨脹煙 絲經(jīng)輸送帶送入密閉加工裝置，由所述密閉加工裝置的入口通入熱濕空氣對膨脹煙絲進(jìn) 行回潮，與膨脹煙絲充分接觸后的濕空氣自所述密閉加工裝置出口排出，所述通入的熱濕 空氣溫度為20-50°C、風(fēng)速為0. 2-1. Om/s ；起先所通入的熱濕空氣相對濕度為40_60%， 持續(xù)時間為40-80min，且在所述持續(xù)時間內(nèi)勻速提高所通入的熱濕空氣的相對濕度至 60-80%，直至所述膨脹煙絲回潮至含水率達(dá)到11. 0-13. 0%。與使用回潮滾筒回潮膨脹煙絲的傳統(tǒng)方法相比，使用本發(fā)明所述方法回潮膨脹煙 絲，不僅能避免膨脹煙絲的造碎，而且避免了膨脹煙絲膨脹性能的損失。表1為使用本發(fā)明 所述方式回潮后的膨脹煙絲與使用傳統(tǒng)滾筒回潮后的膨脹煙絲結(jié)構(gòu)及填充值對比。表1中使用本發(fā)明所述方法回潮膨脹煙絲使用恒溫恒濕箱進(jìn)行，恒溫恒濕箱溫度 設(shè)定為20°C，相對濕度設(shè)定為60%，風(fēng)速設(shè)定為0. 7m/s，膨脹煙絲回潮48h。 表1兩種回潮方式的對比下面結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施作進(jìn)一步的描述
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參見圖1，ABC表示某種烤煙型膨脹煙絲在20 V時的等溫平衡含水率曲線，這條曲 線代表了給定溫度下這種膨脹煙絲的平衡含水率與環(huán)境相對濕度的關(guān)系，具體數(shù)值見表2 所示。 表220°C時膨脹煙絲在不同相對濕度下的平衡含水率當(dāng)濕空氣相對濕度相同時，濕空氣的溫度對于膨脹煙絲的回潮速度影響較大。如 圖2所示，根據(jù)試驗，當(dāng)濕空氣溫度適度提高時，膨脹煙絲回潮速度增快。當(dāng)熱濕空氣溫度 升高至50°C左右時，膨脹煙絲回潮速度達(dá)到最高，當(dāng)熱濕空氣溫度繼續(xù)上升時，膨脹煙絲回 潮速度反而有下降趨勢。在具體實施本發(fā)明時，可以根據(jù)具體情況選擇濕空氣的溫度。具 體數(shù)值見表3所示。表3中的所述試驗使用恒溫恒濕箱進(jìn)行，恒溫恒濕箱風(fēng)速設(shè)定為0. 7m/s，每種樣 品回潮時間為90min，樣品初始含水率為5. 09%。 表3不同溫濕度下膨脹煙絲回潮情況具體實施本發(fā)明時，可以逐步提高與膨脹煙絲接觸的熱濕空氣的相對濕度，圖3 顯示了 50°C熱濕空氣相對濕度逐漸上升時膨脹煙絲的回潮情況。具體數(shù)值見表4所示。表4中所述試驗使用恒溫恒濕箱進(jìn)行，恒溫恒濕箱風(fēng)速設(shè)定為0. 7m/s,在每種相 對濕度下回潮lOmin，樣品初始含水率為5. 09%。 表4逐步提高相對濕度回潮膨脹煙絲情況使用本發(fā)明所述方式回潮膨脹煙絲，既可以采用批次生產(chǎn)方式，也可以采用連續(xù) 生產(chǎn)方式。采用批次生產(chǎn)方式時，回潮設(shè)備需配置相對濕度控制功能，使進(jìn)入設(shè)備的熱空氣 的相對濕度隨時間逐步緩慢升高。采用批次生產(chǎn)方式回潮膨脹煙絲，可以使用如圖4所示 的設(shè)備進(jìn)行。如圖4所示，1為密閉容器，膨脹煙絲置于帶有網(wǎng)狀底部的托盤2中，煙絲3厚 度為5cm左右，相對濕度受控的熱濕空氣6從容器入口 4進(jìn)入密閉容器1內(nèi)，從上至下吹過 膨脹煙絲，從容器出口 5排出，7為相對濕度控制裝置。在典型應(yīng)用中，膨脹煙絲含水率為 5. 0%，使用溫度為20-50°C的熱濕空氣進(jìn)行回潮，熱濕空氣風(fēng)速為0. 2-1. Om/s。熱濕空氣 起始相對濕度為40%，且熱濕空氣的相對濕度逐漸增加，經(jīng)過50-80min后相對濕度增加至 65%，處理后膨脹煙絲可回潮至含水率為11. 0-13. 0%。采用連續(xù)生產(chǎn)方式時，可以使用如圖5所示的設(shè)備實現(xiàn)本發(fā)明。如圖5所示，膨脹 煙絲3從設(shè)備進(jìn)口 14進(jìn)入設(shè)備8，通過網(wǎng)眼式輸送帶9輸送至設(shè)備出口 15處。熱濕空氣 由進(jìn)口 10進(jìn)入設(shè)備8，由出口 11排出設(shè)備8。設(shè)備8分為多個分區(qū)，各分區(qū)間通過熱濕空 氣進(jìn)口 10相通，空氣管路13上為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，便于熱濕空氣回潮膨脹煙絲。通過圖5所示設(shè) 備的設(shè)計，在各個分區(qū)內(nèi)，熱濕空氣或從上部或從下部吹過膨脹煙絲。在膨脹煙絲運動過程 中，與之接觸的熱濕空氣的相對濕度由40-60%逐步增加至60-80%，膨脹煙絲經(jīng)40-60min 回潮至11. 0-13. 0%含水率，熱濕空氣溫度為20-50°C，風(fēng)速為0. 2-1. Om/s。
權(quán)利要求
膨脹煙絲的回潮方法，其特征是首先將熱端出口的膨脹煙絲經(jīng)輸送帶送入密閉加工裝置，由所述密閉加工裝置的入口通入熱濕空氣對膨脹煙絲進(jìn)行回潮，與膨脹煙絲充分接觸后的濕空氣自所述密閉加工裝置出口排出，所述通入的熱濕空氣溫度為20 50℃、風(fēng)速為0.2 1.0m/s；起先所通入的熱濕空氣相對濕度為40 60％，持續(xù)時間為40 80min，且在所述持續(xù)時間內(nèi)勻速提高所通入的熱濕空氣的相對濕度至60 80％，直至所述膨脹煙絲回潮至含水率達(dá)到11.0 13.0％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨脹煙絲的回潮方法，首先將熱端出口的膨脹煙絲經(jīng)輸送帶送入密閉加工裝置，由所述密閉加工裝置的入口通入熱濕空氣對膨脹煙絲進(jìn)行回潮，與膨脹煙絲充分接觸后的濕空氣自所述密閉加工裝置出口排出，所述通入的熱濕空氣溫度為20-50℃、風(fēng)速為0.2-1.0m/s；起先所通入的熱濕空氣相對濕度為40-60％，持續(xù)時間為40-80min，且在所述持續(xù)時間內(nèi)勻速提高所通入的熱濕空氣的相對濕度至60-80％，直至所述膨脹煙絲回潮至含水率達(dá)到11.0-13.0％。本發(fā)明的方法能最大幅度地減少膨脹煙絲的造碎，且避免了膨脹煙絲填充性能的損失。
文檔編號A24B3/04GK101897470SQ201010252610
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者丁乃紅, 何金華, 盧幼祥, 張超, 徐迎波, 趙春雷 申請人:安徽中煙工業(yè)公司