專利名稱：煙絲分離的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由煙草流分離煙絲的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
US-PS4564027公開(kāi)了一種建立一連續(xù)的煙草流的設(shè)備，在該設(shè)備中，煙草絲條由一傾斜壁所接受，并先由一輥、接著借助于一空氣流攜帶，從而使煙草絲條的煙絲在絲條輸送機(jī)方向被進(jìn)一步加速。
對(duì)應(yīng)于US4463768的DE3301031C2公開(kāi)了一種制造煙草絲條的設(shè)備，它也是對(duì)煙草絲條先篩分，然后借助于以加速空氣及吸入空氣形式的空氣流在通向絲條輸送機(jī)的路上被進(jìn)一步加速。
由DE 4 336 453 A1已知煙絲分離的方法和設(shè)備。在此文件內(nèi)，分離在分配器的豎井內(nèi)部實(shí)現(xiàn)，在分配器內(nèi)煙草向下加速地轉(zhuǎn)送到主軌道內(nèi)。在以彼此相對(duì)的通道壁為界的豎井內(nèi)設(shè)交替錯(cuò)開(kāi)的空氣縫隙，通過(guò)它們基本上橫向于軌道地朝著向下流動(dòng)的煙草吹風(fēng)，因此煙草交替地從其軌道側(cè)向偏轉(zhuǎn)。借助這種側(cè)向偏轉(zhuǎn)進(jìn)行煙絲的分解和分離。接著借助另一些空氣流篩分基本上分離后存在的煙絲，從而將煙草肋從其他要轉(zhuǎn)變?yōu)闊煵萁z條的煙草流中篩除。
發(fā)明簡(jiǎn)介本發(fā)明的目的是，以有效和不損傷煙草的方式實(shí)施煙絲的分離，與此同時(shí)應(yīng)尤其減少在煙草絲條內(nèi)的密度空洞，以及還應(yīng)通過(guò)改善分離獲得煙絲條均勻的密度。
此目的通過(guò)一種用于從煙草流進(jìn)行煙絲分離的方法達(dá)到，它有下列工藝步驟—朝煙絲加速元件的方向?qū)煵萘鲏嚎s成網(wǎng)；以及—在煙絲加速元件的作用區(qū)內(nèi)使煙草流的各煙絲加速。
通過(guò)采用按本發(fā)明的方法令人驚異地可達(dá)到煙絲極高的分離度。將煙絲網(wǎng)輸入煙絲加速元件的作用區(qū)導(dǎo)致煙絲逐個(gè)從網(wǎng)中分離出來(lái)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，對(duì)煙草流的壓縮是在去煙絲加速元件的路上連續(xù)進(jìn)行的。煙草流最好由篩分過(guò)的煙草組成。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)煙草流尤其也指是連串的煙草，此處稱煙草絲條。
優(yōu)選地，煙草流的壓縮通過(guò)降低煙草流的速度達(dá)到。本發(fā)明的這種設(shè)計(jì)可采取簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)措施實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地使速度明顯減小，特別是大致減小到輸送至一個(gè)相應(yīng)設(shè)備的煙草流速度或煙草流最大速度的五分之一，甚至十分之一或更小。
優(yōu)選地，在煙絲加速元件的作用區(qū)的加速借助于第一股空氣流實(shí)現(xiàn)。空氣流在本發(fā)明的范圍內(nèi)主要是吹風(fēng)。也可以借助于機(jī)械裝置如插針輥使來(lái)自煙絲網(wǎng)的煙絲加速。
優(yōu)選地，壓縮附加地借助至少一個(gè)第二股空氣流實(shí)現(xiàn)，這股空氣流在尤其已經(jīng)在前面經(jīng)第一次分離的煙絲的煙草流上產(chǎn)生壓實(shí)作用。與先有技術(shù)相反，這股空氣流不是設(shè)計(jì)為使煙草流交替地從其軌道側(cè)向偏轉(zhuǎn)，而是從其軌道的一側(cè)或兩側(cè)只是局部偏轉(zhuǎn)，這樣一來(lái)恰好達(dá)到煙草流壓實(shí)或壓縮的目的。為此所利用的空氣流優(yōu)選地在一個(gè)相應(yīng)的裝置的壁之間流動(dòng)，在這里優(yōu)選地尤其是一種與漸縮的井狀結(jié)構(gòu)相關(guān)的緊貼壁的流動(dòng)。
特別優(yōu)選的是該第二空氣流基本上在煙絲網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)方向流動(dòng)，通過(guò)此措施，可以最大程度地抑制橫向流動(dòng)。優(yōu)選設(shè)置另一個(gè)裝置，借助于它可抑制橫向流動(dòng)，或完全杜絕。通過(guò)這一措施可明顯提高所產(chǎn)生的煙草絲條的均勻度。
優(yōu)選地，越走近煙絲加速元件網(wǎng)便越緊密。若優(yōu)選地網(wǎng)在橫向于輸送方向的區(qū)域內(nèi)有基本上均勻的密度，那么從分離的煙絲流出的氣流也非常均勻。均勻的密度指的是盡可能相同的密度，顯然，對(duì)煙絲或煙草而言不可能有完全均勻的密度。
若各煙絲的加速優(yōu)選地基本上沿輸送方向進(jìn)行，則用于分離的空氣流可以特別有效地將煙絲從網(wǎng)中抽出。
若有利地?zé)煵萘骱?或一股或多股空氣流是受控制和/或可調(diào)整的，則通過(guò)匯集或捕集已分離的煙絲可以獲得一個(gè)與要求一致的均勻的煙絲絲條。煙草流和/或一股或多股空氣流速度的控制和/或調(diào)整，優(yōu)選地根據(jù)網(wǎng)的厚度和/或密度以及整個(gè)設(shè)備的輸送速度或在香煙生產(chǎn)機(jī)的情況下根據(jù)機(jī)器的生產(chǎn)率進(jìn)行。優(yōu)選地測(cè)量網(wǎng)的厚度和/或密度。
若對(duì)煙草網(wǎng)的厚度和/或密度進(jìn)行調(diào)控，則可實(shí)現(xiàn)特別均勻的煙草絲條。
優(yōu)選地通過(guò)壓差實(shí)現(xiàn)控制和/或調(diào)整。在這里煙草流的速度例如通過(guò)在煙絲加速元件所在區(qū)內(nèi)的負(fù)壓調(diào)整。較高的負(fù)壓意味著煙草流區(qū)域內(nèi)較大的空氣速度并因而在煙絲加速元件前網(wǎng)厚度較小。由此總體上使煙絲加速元件后的分離減少，其結(jié)果顯然是增大了流量。經(jīng)過(guò)少量試驗(yàn)，專業(yè)人員便能針對(duì)具體要求的條件調(diào)整為一個(gè)最佳的負(fù)壓。在制香煙絲條機(jī)器的分配器的情況下，例如在軋制腔內(nèi)存在負(fù)壓。煙草在溜板或滑動(dòng)面上一直滑到煙絲加速元件。最佳的滑動(dòng)速度并因而在煙絲加速元件附近的煙絲密度通過(guò)軋制腔凹槽內(nèi)的負(fù)壓來(lái)調(diào)整。該第二空氣流的速度特別由軋制室內(nèi)的壓力來(lái)確定。用于煙絲網(wǎng)的厚度或煙絲網(wǎng)高度的控制和調(diào)節(jié)本身可對(duì)該壓力或煙絲網(wǎng)厚度進(jìn)行測(cè)量。此外，此煙絲分離設(shè)備還有一個(gè)豎井，在豎井內(nèi)造成特別明顯的負(fù)壓。
若優(yōu)選借助于引離空氣量來(lái)進(jìn)行控制或調(diào)節(jié)，則可實(shí)現(xiàn)特別有效的控制或調(diào)節(jié)。此處優(yōu)選地利用從軋制室引離空氣量。
優(yōu)選地，煙草流在煙絲分離前或分離后分成至少兩股流。若借助于煙絲加速元件造成一種緊貼壁的流動(dòng)，則獲得了一種特別優(yōu)選的工藝方案。在這里尤其充分利用了所謂的附壁效應(yīng)。因此煙絲加速元件優(yōu)選地設(shè)計(jì)為，使得在軋制腔內(nèi)進(jìn)一步導(dǎo)引的滑動(dòng)面上獲得緊貼壁的流動(dòng)。
煙絲優(yōu)選地預(yù)篩分。也就是說(shuō)為了實(shí)施分離煙絲的方法采用一種煙草流，在此煙草流中僅僅含有晚些時(shí)候應(yīng)進(jìn)一步加工的那些纖維組分。在涉及煙絲的情況下例如篩除了煙葉莖和可能的其他重的組分。
按本發(fā)明，用于生產(chǎn)至少一個(gè)用于煙草加工工業(yè)桿狀制品的煙草絲條的方法利用上述工藝步驟，在這里已分離的煙絲至少輸入一個(gè)煙草絲條輸送機(jī)。優(yōu)選地首先采取從儲(chǔ)料罐取出煙絲的工藝步驟，接著由這些煙絲構(gòu)成煙草流。優(yōu)選地在形成煙草流之前篩分煙草。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，煙草流尤指連串煙草和/或運(yùn)動(dòng)中的煙草網(wǎng)，在這里煙草流起先可以是一連串的煙草，然后可以構(gòu)成一個(gè)網(wǎng)，以及接著可以由已分離的煙絲組成。
優(yōu)選地抽出多余的空氣。此外，優(yōu)選地至少構(gòu)成兩個(gè)煙草絲條并分別輸入絲條輸送機(jī)。最后，優(yōu)選地將煙絲分成這些煙草絲條在煙絲分離后執(zhí)行，及優(yōu)選地在分離后短時(shí)間內(nèi)至大約同時(shí)進(jìn)行。
按本發(fā)明，對(duì)一種用于從煙草流分離煙絲的具有將煙絲供入壓縮裝置的煙絲供給元件的設(shè)備采取措施進(jìn)一步改進(jìn)，即，借助壓縮裝置可由煙絲形成網(wǎng)；以及，設(shè)煙絲加速元件，它使煙絲加速?gòu)亩l(fā)生分離。
采用按本發(fā)明的用于分離煙絲的設(shè)備，令人意外地成功做到大量地和耗能較低地以高的分離度傳送煙絲。為此，優(yōu)選地從煙絲供給元件(優(yōu)選地是一個(gè)儲(chǔ)料罐)到壓縮裝置按已知的方式實(shí)施第一次分離。然后在尤其優(yōu)選地有一個(gè)帶滑動(dòng)面的導(dǎo)軌的壓縮裝置內(nèi)形成一個(gè)網(wǎng)，此網(wǎng)尤其是通過(guò)在導(dǎo)軌上抖松或截住煙絲和減緩煙絲的速度造成的。接著，網(wǎng)的煙絲在煙絲加速元件處加速，使之發(fā)生分離。在這里，網(wǎng)優(yōu)選地在滑動(dòng)面上和/或在空氣膜即空氣流上滑動(dòng)。
優(yōu)選地在煙絲供給元件與壓縮裝置之間設(shè)分配裝置，它將煙絲從煙絲供給元件輸入壓縮裝置。分配裝置優(yōu)選地包括一個(gè)取料輥和一個(gè)開(kāi)料輥。
優(yōu)選地若壓縮裝置至少包括一個(gè)噴嘴，便有可能借助一股空氣流向煙草流和/或連串煙草用空氣加載，從而煙草流已經(jīng)可以在連串煙草內(nèi)預(yù)壓縮。為此優(yōu)選地利用按附壁效應(yīng)的緊貼壁的氣流。氣流元件或噴嘴優(yōu)選地是縫隙式噴嘴，它們基本上沿?zé)熃z供給元件的整個(gè)寬度延伸。氣流元件優(yōu)選地也可以是旁路空氣縫隙。該旁路空氣縫隙可以特別地產(chǎn)生一股基本上在煙草絲條和/或煙草網(wǎng)及根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的壁之間流動(dòng)的空氣流。在成網(wǎng)區(qū)，空氣流的橫向流動(dòng)通過(guò)在煙草輸送方向延伸的空氣引導(dǎo)面而得以抑制，該空氣引導(dǎo)面本身優(yōu)選為與煙草不接觸。
壓縮裝置優(yōu)選地有一根導(dǎo)軌，它設(shè)計(jì)為使在壓縮裝置內(nèi)導(dǎo)軌上形成的網(wǎng)沿輸送方向減速。采取這種優(yōu)選的措施可以高效地壓縮網(wǎng)，由此可實(shí)現(xiàn)均勻的分離。
若優(yōu)選地導(dǎo)軌至少局部彎曲，使導(dǎo)軌沿輸送方向和相對(duì)于水平線有逐漸增大的斜度，則可以是一種特別簡(jiǎn)單的設(shè)備結(jié)構(gòu)。在這里沿輸送方向首先以一個(gè)負(fù)的或一個(gè)正的斜度開(kāi)始。當(dāng)輸送方向系從右向左時(shí)，這意味著導(dǎo)軌以一個(gè)負(fù)的斜度開(kāi)始，越來(lái)越接近水平，以便隨后必要時(shí)越過(guò)水平向上提升。導(dǎo)軌的這種形狀稱為凹的。
優(yōu)選地?zé)熃z加速元件是一個(gè)噴嘴，尤其優(yōu)選地是一個(gè)縫隙式噴嘴，空氣借助它以比較大的速度吹出。優(yōu)選地將噴嘴設(shè)在導(dǎo)軌中。優(yōu)選地將噴嘴設(shè)在該導(dǎo)軌下最高點(diǎn)，這樣煙絲網(wǎng)在噴嘴前一點(diǎn)具有很小的速度，它基本上只由軋制室的低壓和該壓縮煙絲網(wǎng)的空氣流的氣流速度來(lái)確定。特別是根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生由于重力而被進(jìn)一步加速的現(xiàn)象。若優(yōu)選地導(dǎo)軌至少在噴嘴所在區(qū)內(nèi)無(wú)臺(tái)階，則可以特別高效地分離。為此尤其規(guī)定，導(dǎo)軌的包絡(luò)線在斜度上，換句話說(shuō)導(dǎo)軌數(shù)學(xué)函數(shù)的導(dǎo)數(shù)，沒(méi)有階躍或沒(méi)有棱邊和臺(tái)階或不均勻性。若優(yōu)選地至少設(shè)另一個(gè)煙絲加速元件，尤其是另一個(gè)噴嘴，則可以更加均勻地分離。優(yōu)選地這些噴嘴至少部分是縫隙式噴嘴，它們沿導(dǎo)軌的寬度連續(xù)延伸。
此外，至少一個(gè)噴嘴按輸送方向看在下游的壁按凸的曲線過(guò)渡到導(dǎo)軌曲線內(nèi)。采取此措施可以獲得按附壁效應(yīng)的緊貼壁的流動(dòng)。
此外優(yōu)選地導(dǎo)軌由一些分段組成，它們彼此相鄰的邊界面構(gòu)成噴嘴的噴嘴壁，由此可實(shí)現(xiàn)一種便于裝配和便于優(yōu)化的設(shè)備。
優(yōu)選地設(shè)至少一個(gè)傳感器，借助它檢測(cè)網(wǎng)的厚度和/或密度和/或在網(wǎng)所在區(qū)內(nèi)的壓力。此外，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，還設(shè)一個(gè)測(cè)量軋制室壓力的傳感器。
此外優(yōu)選地采用一個(gè)控制和/或調(diào)整裝置，它通過(guò)一個(gè)或多個(gè)傳感器輸入信號(hào)并借助它可控制和/或調(diào)整網(wǎng)的厚度和/或密度和/或在網(wǎng)所在區(qū)內(nèi)的壓力。而且還優(yōu)選地使控制和/或調(diào)整通過(guò)從軋制室去掉空氣而實(shí)現(xiàn)，或通過(guò)傳感器在軋制室檢測(cè)到的壓力來(lái)進(jìn)行該控制和/或調(diào)整。為了通過(guò)從軋制室去掉空氣而實(shí)行控制和/或調(diào)整，設(shè)有一個(gè)空氣量傳感器。
優(yōu)選地若設(shè)一個(gè)輔助的縫隙式噴嘴，借助于此產(chǎn)生一位于導(dǎo)入的煙絲和/或煙絲網(wǎng)與設(shè)備的壁之間流動(dòng)的空氣流，則可以產(chǎn)生非常均勻的致密的煙絲網(wǎng)。如果在壓縮裝置區(qū)域設(shè)置一減少橫流的裝置，則可進(jìn)一步提高煙絲分離后形成的煙草絲條的均勻度。優(yōu)選的是該裝置至少有一個(gè)特別是在輸送方向延伸的導(dǎo)向面。優(yōu)選的為若干并排布置的導(dǎo)向面。
優(yōu)選地一臺(tái)香煙生產(chǎn)機(jī)配備一個(gè)上述設(shè)備。
下面參見(jiàn)附圖借助于實(shí)施例示范性地說(shuō)明本發(fā)明，與此同時(shí)不限制總的發(fā)明思想，參見(jiàn)附圖完全可以看出其他在文內(nèi)沒(méi)有進(jìn)一步說(shuō)明的按本發(fā)明的其他公開(kāi)的細(xì)節(jié)。


圖1 通過(guò)雙絲條制煙機(jī)分配器局部的示意縱剖面；以及圖2 具有優(yōu)選結(jié)構(gòu)的煙草導(dǎo)軌分配器局部放大圖；圖3 為另一個(gè)雙絲條制煙機(jī)分配器的示意縱剖面。
本發(fā)明的最佳實(shí)施方式在附圖中除了要重新介紹的以外相同的特征用同一個(gè)數(shù)字表示。
圖1表示通過(guò)雙絲條制煙機(jī)分配器的局部示意縱剖面。
在圖1中表示的用于雙絲條制煙機(jī)的分配器或部分分配器的結(jié)構(gòu)及工作方式如下煙草通常從圖1來(lái)表示的上游輸送機(jī)輸送到儲(chǔ)料罐216中，因此在儲(chǔ)料罐內(nèi)積存著備用煙草217。在儲(chǔ)料罐216內(nèi)的備用煙草217由圖中未表示的光柵監(jiān)測(cè)。借此，取料輸送機(jī)控制儲(chǔ)料罐216內(nèi)的煙草料位保持恒定。在儲(chǔ)料罐216的出口219，煙草借助取料裝置取出。取料裝置由取料輥221和開(kāi)料輥222組成，后者與取料輥221相比有高得多的轉(zhuǎn)速。取料輥221配備有一些刺223，旋轉(zhuǎn)得更快的開(kāi)料輥222配有插針224。被開(kāi)料輥222從取料輥221的刺223上打下來(lái)的連串煙絲226，沿箭頭227的方向進(jìn)入漏斗狀漸縮的形式上為通道的供料豎井228，在豎井內(nèi)設(shè)吹風(fēng)噴嘴307，它與空氣箱308連接。吹風(fēng)噴嘴307在豎井228的壁316與連串煙草之間吹風(fēng)，使煙草在連串煙草226內(nèi)壓縮。在另一個(gè)未示出的實(shí)施形式中，壓縮也可以不使用吹風(fēng)噴嘴307。此外，在壁31 5和316旁的空氣經(jīng)旁路空氣縫隙301和302吸入，這本身也已導(dǎo)致壓縮連串煙草。導(dǎo)向面抑制空氣流的橫流分量，由此可以取得相同的煙草的分離。導(dǎo)向面310示于圖3的實(shí)施例中。
連串煙草由預(yù)篩分的煙絲組成。為了在煙草供入備用煙草217前實(shí)施篩分，通常采用橫向于例如連串煙草輸送方向吹的篩分氣流。在此過(guò)程中由細(xì)長(zhǎng)的煙絲和短的輕的煙絲組成的輕煙絲與較重的煙絲(肋)分開(kāi)并沿橫向送出。然后可進(jìn)行進(jìn)一步的篩分，以便從篩出的較重的煙絲中回收輕的煙絲。
在豎井228中的煙絲輸送到導(dǎo)引面251。這些煙絲或與導(dǎo)引面251接觸，或在一個(gè)由空氣構(gòu)成的一種類型的氣墊上滑動(dòng)，空氣例如通過(guò)吹風(fēng)噴嘴307引入設(shè)備中和/或從旁路空氣縫隙進(jìn)入設(shè)備中。
當(dāng)煙草流在導(dǎo)引面251上滑動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)引面251的斜度逐漸增大，因而降低了煙草的速度。導(dǎo)引面251首先在豎井內(nèi)有一個(gè)比較大的負(fù)斜度，然后它轉(zhuǎn)變?yōu)榛旧纤降男倍?，以便接著重新提升。由于速度減小和由于煙草壓縮，在導(dǎo)引面251上形成網(wǎng)305。由于速度較低網(wǎng)的高度較大。網(wǎng)的高度和/或密度借助傳感器309測(cè)量。此測(cè)量值可用來(lái)調(diào)整和/或控制。這些傳感器例如可以是超聲波傳感器或激光間距傳感器。激光間距傳感器例如可以采用Fa.OMRON的LAS0MRON Z4M-W產(chǎn)品，位于One East.Commerce Drive，Schaumburg，IL 60173，USA.而超聲波傳感器可以是Fa.Baumer electric的UNDK30產(chǎn)品，或是Fa.Pepperl+Fuchs Inc.的型號(hào)為UC300-F43-2KIR2-V17產(chǎn)品，位于1600 Enterprise Parkway，Twinsburg，Ohio44087，USA。
在從空氣箱304獲得空氣的加速噴嘴303所在區(qū)內(nèi)煙草網(wǎng)用高的空氣速度加載，所以煙絲單個(gè)地從網(wǎng)中分離出來(lái)。在這里尤其優(yōu)選地采用緊貼壁的流動(dòng)。緊接在加速噴嘴303之后，煙草流252在轉(zhuǎn)向區(qū)253分成兩個(gè)煙草流或煙草料流256和257，它們?cè)趯?dǎo)引面261和262上朝各自的絲條輸送機(jī)263和264的方向輸送。有關(guān)的煙草流借助吹風(fēng)噴嘴258加速輸給抽吸式絲條輸送機(jī)263和264，吹風(fēng)噴嘴258將來(lái)自空氣箱259的吹風(fēng)優(yōu)選地緊鄰導(dǎo)引面261和262導(dǎo)引。在導(dǎo)引面261和262之間優(yōu)選地設(shè)一隔板254。
然后，這兩個(gè)來(lái)自上游的煙草料流256和257來(lái)到兩個(gè)并列布置的抽吸式絲條輸送機(jī)263和264，它們分別由一個(gè)在煙草通道底部沿一多孔底延伸的通氣傳送帶構(gòu)成，它的背面處于負(fù)壓腔的抽吸作用下。在軋制腔306內(nèi)多余的吹風(fēng)通過(guò)濾網(wǎng)271泄入減壓腔272內(nèi)以及通過(guò)通風(fēng)機(jī)313導(dǎo)出(圖3)。
在通過(guò)梳理來(lái)自備用煙草216的煙草使煙絲在連串煙草內(nèi)初次分離并接著構(gòu)成煙草網(wǎng)后，煙草第二次借助優(yōu)選地設(shè)計(jì)為縫隙式的加速噴嘴分離。在導(dǎo)引面上導(dǎo)引的煙草被噴嘴彼此拉扯開(kāi)。在這里，煙草優(yōu)選地直接在導(dǎo)引面251上滑動(dòng)或?qū)б?br> 優(yōu)選地在噴嘴前煙草的最佳速度并因而密度，通過(guò)在被彎曲的導(dǎo)引面251和濾網(wǎng)271圍繞的軋制腔306內(nèi)的負(fù)壓來(lái)調(diào)整。一個(gè)較高的負(fù)壓意味著在豎井內(nèi)有較大的空氣速度，并因而在第一噴嘴前較低的密度。因此分離較差，其結(jié)果是在絲條輸送機(jī)263和264處構(gòu)成的煙草流不太均勻。當(dāng)然過(guò)厚的網(wǎng)也會(huì)使分離量小，所以可調(diào)整為最佳狀態(tài)。為此通過(guò)傳感器309檢測(cè)在噴嘴303附近煙草的堆積高度或鋪蓋密度，和/或借助于一個(gè)壓力傳感器311檢測(cè)在軋制室或在連接的減壓腔中形成的空氣壓力，以便優(yōu)選地與負(fù)壓適當(dāng)匹配。傳感器309和311的信號(hào)通過(guò)控制裝置312引入，控制裝置312依懶于它，通過(guò)一可調(diào)的節(jié)流閥314引出的空氣量和/或通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)控制從減壓腔排出的空氣量。這在圖3中已示出。該下作高點(diǎn)也示于圖3中。
在分配器模型上的試驗(yàn)提供了一種非常均勻的絲條的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)表明在絲條輸送機(jī)的煙草絲條內(nèi)密度空洞顯著減少50％以上以及反映為標(biāo)準(zhǔn)偏差的減少超過(guò)19％。在軋制腔內(nèi)煙草網(wǎng)或經(jīng)分離的煙草的決結(jié)采用本發(fā)明的設(shè)備后不再能看到。
圖2表示部分分配器的示意剖面圖，確切地說(shuō)是涉及噴嘴303和258的那個(gè)部分。這些噴嘴在圖2中作為吹風(fēng)噴嘴用數(shù)字23表示。在此實(shí)施例中，壓力優(yōu)選地從共同的壓力腔23a到達(dá)噴嘴23。煙草在導(dǎo)軌21的滑動(dòng)面21a上導(dǎo)引。在此實(shí)施例中導(dǎo)軌21的母線基于統(tǒng)一的包絡(luò)線，所以導(dǎo)軌21的各個(gè)分段38無(wú)臺(tái)階地互相連接。在各分段38的有關(guān)搭接邊處構(gòu)成設(shè)計(jì)為垂直于圖紙平面貫通的縫隙式噴嘴的吹風(fēng)噴嘴23，它們的就煙草流輸送方向(箭頭36)而言的下游壁，按連續(xù)凸的曲線過(guò)渡到導(dǎo)軌21凹的滑動(dòng)面21a內(nèi)。以此方式，吹風(fēng)和煙草可以在滑動(dòng)面21上形成一種不剝離連續(xù)的附壁流動(dòng)。這種連續(xù)的附壁流動(dòng)基于附壁效應(yīng)獲得。
煙草流和吹風(fēng)在縫隙式噴嘴的出口區(qū)直接相遇，所以在每個(gè)縫隙式噴嘴處，吹風(fēng)以其最大的出口速度沖擊在煙草流上。導(dǎo)軌21滑動(dòng)面21a的端段對(duì)準(zhǔn)其中一塊通道側(cè)板32，從而保證導(dǎo)軌21向煙草通道31光滑完美地過(guò)渡。另一塊配合通道側(cè)板32的通道側(cè)板用數(shù)字32a表示。
此設(shè)備的工作方式如下煙草如上所述從儲(chǔ)料罐取出并形成連串煙草。通過(guò)加速噴嘴303或307的引射作用。經(jīng)旁路空氣縫隙301和302吸入空氣，空氣圍繞著在豎井228內(nèi)的連串煙草226并將其壓縮成網(wǎng)305。其中擾動(dòng)的流體橫向分量借助于導(dǎo)向面310而被抑制。此網(wǎng)以比較低的速度在加速噴嘴303的影響區(qū)內(nèi)導(dǎo)引。由處于壓力狀態(tài)的空氣箱304，空氣通過(guò)噴嘴303沿導(dǎo)引面251流向轉(zhuǎn)向區(qū)253。與此同時(shí)總是抓住網(wǎng)305在最前面的煙絲并將它們從網(wǎng)中抽出和加速。如此形成的由分離的煙絲組成的煙絲流252被分成兩個(gè)煙草料流256和257，并輸入絲條輸送機(jī)263和264。
如圖3示意性所表示的那樣，噴嘴的多余吹風(fēng)通過(guò)濾網(wǎng)271排入減壓腔，從那里被一個(gè)通風(fēng)機(jī)313或其它的抽氣裝置抽走。通過(guò)抽氣在軋制腔306中形成的負(fù)壓用傳感器311測(cè)量，并借助抽氣裝置調(diào)節(jié)器保持恒定。為了達(dá)到通過(guò)旁路空氣縫隙進(jìn)入的空氣量與被裝置輸送的煙草量最佳地匹配，調(diào)節(jié)器的額定值可以根據(jù)機(jī)器的轉(zhuǎn)速重置。
煙草網(wǎng)305的高度通過(guò)傳感器309持續(xù)檢測(cè)。若測(cè)量值處于公差范圍之外，可以通過(guò)改變用于負(fù)壓調(diào)整的額定值調(diào)整空氣條件或壓力狀況。
優(yōu)選地可以接通一個(gè)附加的具有配屬的空氣箱308的吹風(fēng)噴嘴307，以便在某些工作狀態(tài)存在堵塞豎井228的危險(xiǎn)時(shí)提高網(wǎng)的滑動(dòng)速度。這種危險(xiǎn)尤其可能在機(jī)器起動(dòng)或停機(jī)時(shí)發(fā)生。
依DE3301031C2或US4564027教導(dǎo)的設(shè)備，在下最高點(diǎn)區(qū)域的煙草絲條或煙草流的流動(dòng)速度大致為10m/s，以及煙草絲條的密度為每升少數(shù)幾克(g/l)。而根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，在煙絲加速元件前面一點(diǎn)，煙草網(wǎng)的速度范圍大致為1m/s，及煙草網(wǎng)的密度大致為100g/l。該煙草網(wǎng)的厚度或高度優(yōu)選在1和10mm之間，最好在1和5mm之間。
權(quán)利要求
1.從煙草流(226、305)分離煙絲的方法包括下列工藝步驟—朝煙絲加速元件(23、258、303)的方向壓縮煙草流(226、305)，使之成網(wǎng)(305)；以及—在煙絲加速元件(23、258、303)的作用區(qū)內(nèi)使煙草流(226、305)的各煙絲加速。
2.按照權(quán)利要求1所述的方向，其特征為通過(guò)降低煙草流(226、305)的速度實(shí)現(xiàn)壓縮。
3.按照權(quán)利要求1和/或2所述的方法，其特征為在煙絲加速元件的作用區(qū)內(nèi)的加速是通過(guò)第一空氣流進(jìn)行的。
4.按照權(quán)利要求1至3中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征為通過(guò)至少一個(gè)第二股空氣流實(shí)現(xiàn)壓縮，它在煙草流(226、305)上產(chǎn)生壓實(shí)作用。
5.按照權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征為越靠近煙絲加速元件(23、258、303)所述網(wǎng)(305)便越緊密。
6.按照權(quán)利要求1至5中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征為網(wǎng)(305)在橫向于輸送方向的區(qū)域內(nèi)有基本上均勻的密度。
7.按照權(quán)利要求1至6中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征為所述第二股空氣流基本上在網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)方向流動(dòng)。
8.按照權(quán)利要求1至7中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征為各煙絲的加速基本上沿輸送方向進(jìn)行。
9.按照權(quán)利要求1至8中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征為煙草流(226、305)和/或一股或多股空氣流的速度是受控制或可調(diào)整的。
10.按照權(quán)利要求1至9中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征為所述網(wǎng)的厚度是受控制或可調(diào)整的。
11.按照權(quán)利要求9和/或10所述的方法，其特征為控制或調(diào)整通過(guò)壓差實(shí)現(xiàn)。
12.按照權(quán)利要求8至11中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征為控制或調(diào)整通過(guò)引出空氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)。
13.按照權(quán)利要求1至12中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征為借助煙絲加速元件(23、258、303)造成一個(gè)緊貼壁的流動(dòng)。
14.按照權(quán)利要求1至13中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征為煙草流由經(jīng)預(yù)篩分的煙草組成。
15.利用按照權(quán)利要求1至14中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的工藝步驟生產(chǎn)至少一個(gè)用于煙草加工工業(yè)桿狀制品的煙草絲條的方法，其中除此之外將經(jīng)分離的煙絲輸入至少一個(gè)的煙草絲條輸送機(jī)(263，264)。
16.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征為首先采取從儲(chǔ)料罐(216)取出煙絲(217)的工藝步驟和接著由這些煙絲構(gòu)成煙草流(226、305)。
17.按照權(quán)利要求15和/或16所述的方法，其特征為抽出多余的空氣。
18.按照權(quán)利要求15至17中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征為至少構(gòu)成兩個(gè)煙草流(256、257)，并分別輸入煙草絲條輸送機(jī)(263、264)。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征為煙草流(226、305)在煙絲分離前分成至少兩個(gè)煙草流。
20.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征為煙絲分成煙草流(256、257)在煙絲分離后實(shí)現(xiàn)。
21.從煙草流(226、305)分離煙絲的設(shè)備，包括一個(gè)煙絲供給元件(216)，它將煙絲輸入壓縮裝置(38、228、301、302、307)，其特征為借助壓縮裝置可由煙絲形成網(wǎng)(306)；以及，設(shè)煙絲加速元件(23、258、303)，它使煙絲加速，從而發(fā)生分離。
22.按照權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征為在煙絲供給元件(216)與壓縮裝置(38、228、301、302、307)之間設(shè)一分配裝置(221、222、223、224)，它將煙絲從煙絲供給元件(216)輸入壓縮裝置(38、228、301、302、307)。
23.按照權(quán)利要求21和/或22所述的設(shè)備，其特征為壓縮裝置至少包括一個(gè)噴嘴(307)。
24.按照權(quán)利要求21至23中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征為壓縮裝置有一根導(dǎo)軌(21、228)，它設(shè)計(jì)為使在壓縮裝置內(nèi)導(dǎo)軌(21、228)上構(gòu)成的網(wǎng)(305)沿輸送方向減速。
25.按照權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征為至少局部彎曲的導(dǎo)軌(21、228)設(shè)計(jì)為，使導(dǎo)軌沿輸送方向和相對(duì)于水平線有逐漸增大的斜度。
26.按照權(quán)利要求21至25中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征為煙絲加速元件是一個(gè)噴嘴(23、258、303)。
27.按照權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征為噴嘴(23、258、303、307)設(shè)在導(dǎo)軌(21、228)中。
28.按照權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其特征為噴嘴(23、258、303、307)設(shè)在導(dǎo)軌(21、228)的下最高點(diǎn)。
29.按照權(quán)利要求26至28中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征為導(dǎo)軌(21、228)至少在噴嘴(23、258、303、307)所在區(qū)內(nèi)是無(wú)臺(tái)階的。
30.按照權(quán)利要求21至29中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征為至少設(shè)另一個(gè)煙絲加速元件(258)，尤其是另一個(gè)噴嘴。
31.按照權(quán)利要求26至30中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征為噴嘴(23、258、303、307)至少部分是縫隙式噴嘴，它們基本上或完全貫通地沿導(dǎo)軌(21、228)寬度延伸。
32.按照權(quán)利要求26至31中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征為噴嘴(23、258、303、307)按輸送方向看在下游的壁按凸的曲線過(guò)渡到導(dǎo)軌(21、228、261、262)曲線內(nèi)。
33.按照權(quán)利要求26至32中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征為導(dǎo)軌(21、228、261、262)由一些分段(38)組成，它們彼此相鄰的邊界面構(gòu)成噴嘴(23、258、303、307)的噴嘴壁。
34.按照權(quán)利要求21至33中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征為設(shè)至少一個(gè)傳感器(309)，它檢測(cè)網(wǎng)(305)的厚度和/或密度和/或?qū)к?261、262)上方空腔(306)內(nèi)的壓力。
35.按照權(quán)利要求21至34中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征為至少設(shè)一輔助的縫隙式噴嘴(301，302)，借助于此產(chǎn)生一位于導(dǎo)入的煙絲(226)和/或煙絲網(wǎng)(305)與設(shè)備的壁(315，316)之間流動(dòng)的空氣流。
36.按照權(quán)利要求21至35中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征為在壓縮裝置(38，228，301，302，307)區(qū)域設(shè)有一個(gè)用于減少橫向流動(dòng)的裝置(310)。
37.按照權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其特征為所述裝置(310)至少具有一個(gè)導(dǎo)向面(310)。
全文摘要
本發(fā)明涉及從煙草流(226、305)分離煙絲的方法和設(shè)備,設(shè)備中還包括煙絲供給元件(216),它將煙絲輸入壓縮裝置(38、228、301、302、307)。按本發(fā)明的方法其特征在于下列工藝步驟:－朝煙絲加速元件(23、258、303)的方向壓縮煙草流(226、305),使之成網(wǎng)(305);以及－在煙絲加速元件(23、258、303)的作用區(qū)內(nèi)使煙草流(226、305)的各煙絲加速。按本發(fā)明的設(shè)備其特征在于,借助壓縮裝置可由煙絲形成網(wǎng)(305);以及,設(shè)煙絲加速元件(23、258、303),它使煙絲加速以致發(fā)生分離。
文檔編號(hào)A24C5/18GK1334049SQ0112324
公開(kāi)日2002年2月6日 申請(qǐng)日期2001年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月20日
發(fā)明者R·巴克曼, R·霍佩, T·于舒斯, P·舒馬赫, R·林德曼 申請(qǐng)人:豪尼機(jī)械制造股份公司