專(zhuān)利名稱(chēng)：多級(jí)扇形煙拐剔除振篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙草機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙拐剔除振篩。
背景技術(shù)：
煙拐剔除振篩是煙草打葉復(fù)烤線、制絲線、煙梗、煙拐分離的主要設(shè)備。目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)使用的煙拐剔除振篩多為進(jìn)口的美國(guó)馬克振篩或國(guó)內(nèi)仿馬克振篩。河南許昌煙廠用的是美國(guó)馬克振篩，山東中魯、惠豐等煙廠用的是國(guó)內(nèi)仿馬克振篩，該振篩篩板為一級(jí)結(jié)構(gòu)，篩管排列呈平行式，投產(chǎn)后存在卡料、堵料等缺陷，技術(shù)性能達(dá)不到生產(chǎn)工藝的要求，影響生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量。因此，國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)單位均在研制開(kāi)發(fā)能滿(mǎn)足工藝要求的新型煙拐剔除振篩，但至今尚無(wú)合格產(chǎn)品問(wèn)世。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的多級(jí)扇形煙拐剔除振篩，從而解決生產(chǎn)中卡料、堵料等問(wèn)題。
本實(shí)用新型包括篩槽、彈板組件、平衡架、機(jī)架、振篩傳動(dòng)裝置、支座、吸振彈簧裝置；篩槽和平衡架分別安裝在彈板組件上，彈板組件分別安裝在機(jī)架上，振篩傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上，振篩傳動(dòng)裝置的一根傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)篩槽，另一根傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)平衡架，多個(gè)支座的一端支撐連接在機(jī)架上，另一端連接地面基礎(chǔ)，其中篩槽包括槽體、平地扳、扇形篩板、導(dǎo)流板A、導(dǎo)流板B、出料口；平地扳、多塊扇形篩板、多塊導(dǎo)流板A、多塊導(dǎo)流板B、出料口均安裝在槽體上，其中多塊扇形篩板在槽體呈多級(jí)臺(tái)階式排列。吸振彈簧裝置一端連接在機(jī)架上，另一端連接在支座上。
所述的扇形篩板包括篩管、橫梁、篩板導(dǎo)向板；篩管的一端為直端，另一端為“L”端，多根篩管的直端連接在一根橫梁上，多根篩管的“L”端連接在另一根橫梁上，篩板導(dǎo)向板安裝在篩管“L”端連接的橫梁上，其中多根篩管在兩橫梁上的管間間距前大后小，呈扇形排列。
所述的振篩傳動(dòng)裝置由皮帶輪和偏心連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成；偏心連桿機(jī)構(gòu)至少包括一對(duì)傳動(dòng)桿。振篩傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為430～460轉(zhuǎn)/分，雙向振幅20～24毫米，當(dāng)篩寬B＜1200毫米時(shí)用單傳動(dòng)，當(dāng)B≥1200毫米時(shí)用雙傳動(dòng)。
本實(shí)用新型由輸送和剔除兩部分構(gòu)成。輸送部分根據(jù)振動(dòng)平衡原理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的連續(xù)輸送；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸送能力大，使用維護(hù)方便。剔除部分根據(jù)重力下落原理設(shè)計(jì)，借助物料形狀、尺寸的差異，配以中心距大小合理的扇形篩板，將煙梗、煙拐分離剔除。
具體工作時(shí)，篩槽依靠振動(dòng)完成對(duì)乘載煙梗、煙拐的連續(xù)輸送分離和多級(jí)篩選，再經(jīng)上出料口將煙拐剔除，同時(shí)將落到槽體上的煙梗輸送到下一工位設(shè)備。
本實(shí)用新型所提供的多級(jí)扇形煙拐剔除振篩，因其篩管直徑與平行式振篩篩管管徑相等，多級(jí)扇形結(jié)構(gòu)篩板總長(zhǎng)又小于一級(jí)結(jié)構(gòu)篩板總長(zhǎng)，其每級(jí)篩板長(zhǎng)度短，直線度、間距等精度要求易于達(dá)到，所以防堵、防卡效果好，煙梗、煙拐易分離，煙拐好剔除，技術(shù)性能達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，是目前國(guó)內(nèi)功能較理想的煙拐剔除設(shè)備，具有很好的推廣價(jià)值。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例篩槽的主視圖圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例篩槽的俯視圖圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例槽體的主視圖圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例槽體的俯視圖圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例平地扳的主視圖圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例平地扳的左視圖圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例扇形篩板的主視圖圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例扇形篩板的左視圖圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)流板A的主視圖圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)流板A的俯視圖圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)流板A的左視圖圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)流板B的主視圖圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)流板B的俯視圖圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例篩管的主視圖圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例橫梁的主視圖圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例橫梁的截面圖圖20為本實(shí)用新型實(shí)施例篩板導(dǎo)向板的主視圖圖21為本實(shí)用新型實(shí)施例篩板導(dǎo)向板的截面圖圖22為本實(shí)用新型實(shí)施例振篩傳動(dòng)裝置的主視圖圖23為本實(shí)用新型實(shí)施例振篩傳動(dòng)裝置的俯視圖圖24為本實(shí)用新型實(shí)施例振篩傳動(dòng)裝置的左視圖圖中標(biāo)注1.篩槽 2.彈板組件 3.平衡架 4.機(jī)架5.振篩傳動(dòng)裝置6.支座 7.吸振彈簧裝置 8.槽體 9.平地扳 10.扇形篩板11.導(dǎo)流板A 12.導(dǎo)流板B 13.出料口 14.篩管 15.橫梁16.篩板導(dǎo)向板 17.皮帶輪 18.偏心連桿機(jī)構(gòu)具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明參考附圖1、2、3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括篩槽1、彈板組件2、平衡架3、機(jī)架4、振篩傳動(dòng)裝置5、支座6、吸振彈簧裝置7；篩槽1和平衡架3分別安裝在彈板組件2上，彈板組件2分別安裝在機(jī)架4上，振篩傳動(dòng)裝置5安裝在機(jī)架4上，振篩傳動(dòng)裝置5的兩根傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)篩槽1，另兩根傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)平衡架3，六個(gè)支座6的一端支撐連接在機(jī)架4上，另一端連接地面基礎(chǔ)。
參考附圖4～16，篩槽1包括槽體8、平地扳9、扇形篩板10、導(dǎo)流板A11、導(dǎo)流板B 12、出料口13；一塊平地扳9、三塊扇形篩板10、兩塊導(dǎo)流板A11、四塊導(dǎo)流板B12、一個(gè)出料口13均安裝在槽體8上，其中三塊扇形篩板10在槽體8呈臺(tái)階式排列。六個(gè)吸振彈簧裝置7的一端分別連接在機(jī)架4上，另一端分別連接在相應(yīng)的支座6上。
參考附圖17～21，扇形篩板10包括篩管14、橫梁15、篩板導(dǎo)向板16；篩管14的一端為直端，另一端為“L”端，多根篩管14的直端連接在一根橫梁15，多根篩管14的“L”端連接在另一根橫梁15上，篩板導(dǎo)向板16安裝在篩管14“L”端連接的橫梁15上，其中多根篩管14在兩橫梁15上的管間間距前大后小，呈扇形排列。
參考附圖22～24，振篩傳動(dòng)裝置由皮帶輪17和偏心連桿機(jī)構(gòu)18構(gòu)成；偏心連桿機(jī)構(gòu)包括兩對(duì)傳動(dòng)桿。
在本實(shí)用新型實(shí)施例中，槽體8是篩槽的主體起支承輸送作用；平地扳9及一級(jí)扇形篩板10通過(guò)緊固件將其緊固于槽體后上部同一平面上，平地扳9用于均勻煙梗、煙拐混合物，并靠振動(dòng)向第一級(jí)扇形篩板10送料。第一級(jí)扇形篩板10用于對(duì)煙梗、煙拐進(jìn)行一次分離，煙?？恐亓膬珊Y管14之間落到槽體底板前進(jìn)，煙拐在篩上前進(jìn)，導(dǎo)流板A11緊固在第一級(jí)扇形篩板10兩側(cè)起封閉導(dǎo)流作用。第二級(jí)扇形篩板10和導(dǎo)流板B12設(shè)置在第一級(jí)扇形篩板10前下方，對(duì)煙梗、煙拐混合物進(jìn)行二次篩選、分離、輸送。第三級(jí)扇形篩板10和導(dǎo)流板B12設(shè)置在第二級(jí)扇形篩板10前下方，最后一級(jí)扇形篩板10完成對(duì)煙梗、煙拐混合物的最后篩選、分離后，輸送煙拐從篩板上進(jìn)入出料口13并排出。落入槽體底板的煙梗與第一、二級(jí)篩板篩下的煙梗一起經(jīng)振動(dòng)輸送進(jìn)入下一工位，從而完成梗、拐分離、篩選、輸送的任務(wù)。其中三級(jí)扇形篩板用Φ8×1不銹鋼管加工，其余各件均用厚為1.2毫米的不銹鋼板加工，扇形篩板窄端篩管中心距為19毫米，安裝后篩板兩側(cè)用導(dǎo)流板封閉并導(dǎo)流。
彈板組件2是煙拐剔除振篩的主振彈簧，兼支承導(dǎo)向作用，彈板振角為30度。其中的彈板用厚度為5毫米的3240環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板加工制造。彈板組件數(shù)n＝篩槽質(zhì)量×2÷8Kg用于支承篩槽與平衡架。
為保證振篩平衡運(yùn)動(dòng)，將振篩與噪聲降到最小值，平衡架3在設(shè)計(jì)時(shí)采用了雙質(zhì)體平衡式方案。即第一振體是篩槽1，第二振體是平衡架3，篩槽1、平衡架3兩部件質(zhì)量相等運(yùn)動(dòng)方向相反，作用力作用在與水平面成9度的同一直線上，相互合力抵消為零。
平衡架3用Q235A鋼板加工，平衡架質(zhì)量應(yīng)等于篩槽總質(zhì)量(含篩槽工作時(shí)槽體上的物料重量)。
機(jī)架4起支承固定作用，用18號(hào)槽鋼加工制作。
振篩傳動(dòng)裝置5由皮帶輪、偏心連桿機(jī)構(gòu)組成，轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為430轉(zhuǎn)/分，雙向振幅20毫米，因篩寬B≥1200毫米，所以采用雙傳動(dòng)。
支座6支承調(diào)整振篩高度，用100×100×4方管加工。
吸振彈簧裝置7用于吸納振篩剩余不平衡力；工作時(shí)因物料流量不均及制造質(zhì)量有誤差，振篩出現(xiàn)不平衡，吸振彈簧可吸納這部分作用力，從而減少振動(dòng)，降低噪聲。吸振彈簧用4組Φ6壓縮彈簧組合而成。彈簧用彈簧鋼絲加工。
本實(shí)用新型實(shí)施例經(jīng)惠豐煙葉復(fù)烤公司三個(gè)月的試生產(chǎn)證明，技術(shù)性能達(dá)到工藝要求，被認(rèn)為是目前國(guó)內(nèi)煙拐、煙梗分離篩選的理想設(shè)備，有很好的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求1.多級(jí)扇形煙拐剔除振篩，包括篩槽(1)、彈板組件(2)、平衡架(3)、機(jī)架(4)、振篩傳動(dòng)裝置(5)、支座(6)，篩槽(1)和平衡架(3)分別安裝在彈板組件(2)上，彈板組件(2)分別安裝在機(jī)架(4)上，振篩傳動(dòng)裝置(5)安裝在機(jī)架(4)上，振篩傳動(dòng)裝置(5)的一根傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)篩槽(1)，另一根傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)平衡架(3)，多個(gè)支座(6)的一端支撐連接在機(jī)架(4)上，另一端連接地面基礎(chǔ)，其特征在于篩槽(1)包括槽體(8)、平地扳(9)、扇形篩板(10)、導(dǎo)流板A(11)、導(dǎo)流板B(12)、出料口(13)；平地扳(9)、多塊扇形篩板(10)、多塊導(dǎo)流板A(11)、多塊導(dǎo)流板B(12)、出料口(13)均安裝在槽體(8)上，其中多塊扇形篩板(10)在槽體(8)呈臺(tái)階式排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)扇形煙拐剔除振篩，其特征在于還包括吸振彈簧裝置(7)；吸振彈簧裝置(7)一端連接在機(jī)架(4)上，另一端連接在支座(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)扇形煙拐剔除振篩，其特征在于所述的扇形篩板(10)包括篩管(14)、橫梁(15)、篩板導(dǎo)向板(16)；篩管(14)的一端為直端，另一端為“L”端，多根篩管(14)的直端連接在一根橫梁(15)上，多根篩管(14)的“L”端連接在另一根橫梁(15)上，篩板導(dǎo)向板(16)安裝在篩管(14)“L”端連接的橫梁(15)上，其中多根篩管(14)在兩橫梁(15)上的管間間距前大后小，呈扇形排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)扇形煙拐剔除振篩，其特征在于所述的振篩傳動(dòng)裝置由皮帶輪(17)和偏心連桿機(jī)構(gòu)(18)構(gòu)成；偏心連桿機(jī)構(gòu)(18)至少包括一對(duì)傳動(dòng)桿。
專(zhuān)利摘要多級(jí)扇形煙拐剔除振篩主要由篩槽1、彈板組件2、平衡架3、機(jī)架4、振篩傳動(dòng)裝置5、支座6、吸振彈簧裝置7組成；其中篩槽1包括槽體8、平地扳9、扇形篩板10、導(dǎo)流板A 11、導(dǎo)流板B 12、出料口13；多塊扇形篩板10在槽體8呈多級(jí)臺(tái)階式排列，多個(gè)吸振彈簧裝置7的一端分別連接在機(jī)架4上，另一端分別連接在相應(yīng)的支座6上。該振篩因其篩管直徑與平行式振篩篩管管徑相等，多級(jí)扇形結(jié)構(gòu)篩板總長(zhǎng)又小于一級(jí)結(jié)構(gòu)篩板總長(zhǎng)，其每級(jí)篩板長(zhǎng)度短，直線度、間距等精度要求易于達(dá)到，所以防堵、防卡效果好，煙梗、煙拐易分離，煙拐好剔除，技術(shù)性能達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，是目前國(guó)內(nèi)功能較理想的煙拐剔除設(shè)備，具有很好的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)A24B1/00GK2774172SQ20042012258
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者于哲德 申請(qǐng)人:青島上聯(lián)機(jī)械設(shè)備有限公司