專利名稱：圓柱桶真空加料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型機(jī)理的自動化加料設(shè)備，屬于煙草制絲工藝中的主機(jī) 設(shè)備。適用于對片煙物料進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，對不同成分的煙片釆用不同的工藝參 數(shù)，施加不同成份的功能料液，對煙片進(jìn)行"改性處理"。同時(shí)適用于對配方煙 片施加品牌料液，以及對白肋煙處理時(shí)，施加里料和表料的工序。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)意義上的加料是在煙片配方以后向片煙噴灑由糖料、保潤劑、矯味劑 等物質(zhì)組成的料液。這種料液在噴灑后所有的配方組份都將吸收同樣的料液。 而目前貫徹的"分組加工"工藝則是在煙片配方之前對不同組分的煙片，噴灑 不同成份的料液，以改變其化學(xué)性質(zhì)，達(dá)到"減害降焦"和提高吸味的目的。
煙葉所處部位不同(上部、中部、下部)、產(chǎn)地不同、成熟度不同、存貯時(shí)間 不同，它們的化學(xué)性質(zhì)和吸味都不同，加料的目的也不相同。例如對原本香氣
足，刺激性小而焦油和CO較高的煙葉要進(jìn)行"減害處理"；對原本香氣不足， 焦油和CO較低的煙葉要進(jìn)行"提香處理"；對上部含堿較多有機(jī)酸較少的煙葉 要進(jìn)行煙堿的氧化處理，減少刺激性，要增加有機(jī)酸，而對下部含酸較高的煙 葉要添加增加香氣及濃度的物質(zhì)和酯醇類物質(zhì)?？傊?，根據(jù)煙片化學(xué)成份的不 同需要施加不同功能的料液、使用不同的工藝參數(shù)(時(shí)間，溫濕度)，以改變其化 學(xué)性質(zhì)。
近年來，雖然我國各大煙廠貫徹"分組加工"的技術(shù)創(chuàng)新工作取得較大的 進(jìn)展，改性處理的料液技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但用傳統(tǒng)加料機(jī)完成對不同煙葉的 改性處理卻很不理想。其加料方式是在敞開式的圓柱桶入口處，向煙片噴灑料 液，依靠物料不斷在高處抖落使料液均勻，同時(shí)依靠從進(jìn)口到出口的循環(huán)熱風(fēng) 來增加對料液的吸收度，煙片對料液的吸收，主要依靠后續(xù)的貯葉工序中緩慢 的滲透作用，它存在的主要問題如下
1、 料液分配不均句從加料機(jī)斷面上看，能從噴嘴上吸收到料液的煙片占 全部煙片的比重不足1/3,無論柱塞泵的流量與煙片物料流量如何匹配都改變不 了這種宏觀的不均勾狀態(tài)，而工藝規(guī)范中加料精度只是加料過程中流量計(jì)的計(jì) 量精度，不能反映料液在所有煙片上真實(shí)的分配精度，料液的真實(shí)分配精度主 要依靠在后續(xù)儲葉柜內(nèi)煙片之間相互滲透來達(dá)到的，這種均勻性是極不可靠的。
2、 料液吸收過程太慢敞開式的料簡只能使煙片在常壓下吸收料液，吸料 速度比較慢，物料在貯葉柜內(nèi)，存儲時(shí)間需要很長， 一般煙葉含水率18~20%, 在35 ~ 5(TC溫度條件下需要儲存24小時(shí)，才能基本被吸收。為了加快吸料速度， 從進(jìn)口處增加9(TC的循環(huán)熱風(fēng)，這種改進(jìn)雖然在出口處物料的手感效果似乎有所改善，但熱風(fēng)必然帶走許多料液及料液中的揮發(fā)物，達(dá)不到料液配方的初衷， 而且熱風(fēng)將帶走多少料液是一個(gè)不可知量，另外熱風(fēng)溫度過高將對煙片物料本 身所含的香氣也會有所損失。
3、料液吸收不徹底如上所述這種"改性處理"是一個(gè)化學(xué)變化過程，噴
灑的料液和滲透的料液，只能粘在煙片物料的表面，不能進(jìn)入煙片細(xì)胞壁之間， 特別是煙片含水量高時(shí)，料液分子量較大，它只有透過煙片表水層才能進(jìn)入細(xì) 胞壁。因此化學(xué)變化的過程，只能在儲葉時(shí)慢慢地進(jìn)行，此時(shí)煙片溫度低，化 學(xué)反應(yīng)更緩慢。很難達(dá)到較理想的"改性處理"的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種圓柱桶真空加料機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊， 使加料工序中料液分配更均勻，料液吸收更快速徹底。
解決本發(fā)明的技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是加料桶釆用夾層的圓柱桶， 轉(zhuǎn)軸安裝在桶的水平對角位置， 一對料蓋設(shè)置在桶的另一垂直對角位置，桶內(nèi) 通入抽真空管、料液管和蒸汽管，料液和蒸汽的噴灑頭位于桶上部，熱水進(jìn)、 出口接通桶的夾層。
加料桶的形狀為正圓柱桶，轉(zhuǎn)軸為二動配合套裝在一起的中空軸，內(nèi)軸為 固定軸，外軸為與驅(qū)動裝置連接的旋轉(zhuǎn)軸。
抽真空管、料液管和蒸汽管從一側(cè)中空內(nèi)軸通入加料桶的內(nèi)桶；壓縮空氣 從另一側(cè)帶有通道的內(nèi)軸通至與桶體同步旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)氣缸，氣缸的活塞桿又連 接桶體的進(jìn)、出料料蓋。
驅(qū)動側(cè)的中空管的內(nèi)軸裝有真空表和溫度表，并與自動控制裝置電連接。
本發(fā)明的有益效果是煙草物料在真空的環(huán)境下、在隨加料桶的轉(zhuǎn)動不斷 翻動的狀態(tài)下、在具有一定溫度的環(huán)境中，按設(shè)定的比例接收來自上方噴咀噴 灑的料液，使片煙吸料的過程變得更均勻，更快速、更徹底，料液中的有效成 份與片煙物料的化學(xué)成份發(fā)生化學(xué)變化，達(dá)到改善片煙的化學(xué)性質(zhì)，使其進(jìn)一 步"減害降焦"和改善吸味。


圖l是本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各標(biāo)號以次表示正圓柱桶1、熱水出口 2、外軸3、壓縮空氣管4、 料蓋5、熱水進(jìn)口 6、抽真空管7、料液管8、蒸汽管9、真空表10、溫度表11、 內(nèi)軸12、噴灑頭13、氣缸14、內(nèi)桶15、外桶16。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，加料桶為一個(gè)可繞對角線方向旋轉(zhuǎn)的雙層正圓柱桶體l，內(nèi)桶15 是O2500x2500的不銹鋼正圓柱桶，壁厚為6mm,內(nèi)桶容積12m3,若每次進(jìn)料占容積的55%,片煙散比重若以120kg/mH十，則每次進(jìn)料可達(dá)800kg。外桶 16是普通碳鋼，壁厚為5mm,夾層為熱水層，夾層厚度為40mm，內(nèi)外層由間 斷性的40mm寬的縱筋焊接而成，不會阻隔熱水的流動。外桶16的外壁鋪保溫 層，使內(nèi)桶內(nèi)保持一定的環(huán)境溫度。旋轉(zhuǎn)軸的對角線方向是水平方向，與其垂 直相交的另一個(gè)對角線方向，即垂直方向，開有兩個(gè)進(jìn)出料口，料口的料蓋5 由兩個(gè)①160的氣缸14通過杠桿機(jī)構(gòu)使其按時(shí)序要求進(jìn)行開啟和關(guān)閉。料蓋5 是20mm的不銹鋼板，蓋口周圍鑲有一圈12x 18膠圈，蓋板壓下時(shí)可防真空泄 漏，正圓柱桶體保證了兩個(gè)進(jìn)出料口，料口的料蓋5總在上下固定位置。
桶體左側(cè)是驅(qū)動半軸，半軸分內(nèi)軸12和外軸3，外軸右端與內(nèi)外桶焊接和 螺接組成一體，隨桶體旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)驅(qū)動蝸桿，蝸輪與外軸固聯(lián)，驅(qū)動桶體以 15轉(zhuǎn)/分~20轉(zhuǎn)/分繞對角線軸旋轉(zhuǎn)。內(nèi)軸12為①100-①120的中空抽真空軸， 插入內(nèi)桶15內(nèi)部，內(nèi)外軸間由三個(gè)軸承相隔，使內(nèi)軸不能旋轉(zhuǎn)且抽真空口永處 于片煙物料的上方。料液管8和蒸汽管9通入中空的內(nèi)軸12中間，在內(nèi)桶15 的上部組成雙介質(zhì)噴灑頭13，在桶體旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴灑頭13自上而下，向翻動的片 煙物料均勻的噴灑料液。
桶體右側(cè)是隨動半軸，外軸3左端與內(nèi)外桶焊接和螺接，隨桶體旋轉(zhuǎn)起支 撐作用。隨動半軸的支撐軸承是可調(diào)心的圓柱軸承，以防止半軸中心線安裝時(shí) 的偏差。同時(shí)此軸承外圏在軸承座的軸線方向留有5 10mm的間隙，它是防止
桶體受熱膨脹預(yù)留的間隙，隨動半軸的右端聯(lián)接回轉(zhuǎn)接頭，壓縮空氣管4通過 回轉(zhuǎn)接頭上的四個(gè)氣咀，再通過轉(zhuǎn)軸內(nèi)的四條路聯(lián)接到軸外的四條壓空膠管， 分別向與桶體固定的兩個(gè)氣缸14輸送壓縮空氣，四條壓空膠管隨外桶16壁敷 設(shè)，并與外桶16同步旋轉(zhuǎn)。
桶體驅(qū)動半軸的中空內(nèi)軸12的左端聯(lián)有真空表10和紅外溫度表11,它與 中空管相固聯(lián)不會隨簡體旋轉(zhuǎn)，可以適時(shí)地檢測到內(nèi)桶內(nèi)部的真空度和環(huán)境溫 度，其信號端與自動控制裝置電連接，從而實(shí)現(xiàn)對工藝參數(shù)的自動控制。
本真空加料機(jī)工作程序如下
1、 進(jìn)物料關(guān)下蓋，開上蓋，由皮帶機(jī)向桶內(nèi)進(jìn)片煙物料，裝完一個(gè)批次 物料后，蓋上蓋；
2、 抽真空啟動真空泵，打開球閥，抽到真空度90%時(shí)關(guān)球閥，同時(shí)開啟 流動熱水，保持桶內(nèi)溫度；
3、 噴料液同時(shí)旋轉(zhuǎn)桶體，使桶內(nèi)保持溫度，當(dāng)設(shè)定的料液噴完后，停止 噴料和旋轉(zhuǎn)。
4、 破真空打開真空球閥，向內(nèi)桶進(jìn)空氣到常壓狀態(tài)，靜止悶兩分鐘，使 物料充分吸收并發(fā)生化學(xué)變化反應(yīng)。
5、 出物料:打開上、下蓋出物料。
權(quán)利要求
1. 一種圓柱桶真空加料機(jī)，其特征在于加料桶采用夾層的圓柱桶，轉(zhuǎn)軸安裝在桶的水平對角位置，一對料蓋設(shè)置在桶的另一垂直對角位置，桶內(nèi)通入抽真空管、料液管和蒸汽管，料液和蒸汽的噴灑頭位于桶上部，熱水進(jìn)、出口接通桶的夾層。
2、 按權(quán)利要求l所述的圓柱桶真空加料機(jī)，其特征在于加料桶的形狀為 正圓柱桶，轉(zhuǎn)軸為二動配合套裝在一起的中空軸，內(nèi)軸為固定軸，外軸為與驅(qū) 動裝置連接的旋轉(zhuǎn)軸。
3、 按權(quán)利要求2所述的圓柱桶真空加料機(jī)，其特征在于抽真空管、料液 管和蒸汽管從一側(cè)中空內(nèi)軸通入加料桶的內(nèi)桶；壓縮空氣從另 一側(cè)帶有通道的內(nèi) 軸通至與桶體同步旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)氣缸，氣缸的活塞桿又連接桶體的進(jìn)、出料料蓋。
4、 按權(quán)利要求2所述的圓柱桶真空加料機(jī)，其特征在于驅(qū)動側(cè)的中空管 的內(nèi)軸裝有真空表和溫度表，并與自動控制裝置電連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙草的自動化加料機(jī)，屬于煙草制絲工藝中的主機(jī)設(shè)備。本裝置的加料桶采用夾層的圓柱桶，轉(zhuǎn)軸安裝在桶的水平對角位置，一對料蓋設(shè)置在桶的另一垂直對角位置，桶內(nèi)通入抽真空管、料液管和蒸汽管，料液和蒸汽的噴灑頭位于桶上部，熱水進(jìn)、出口接通桶的夾層。本發(fā)明可使煙草物料在真空的環(huán)境下、在不斷翻動的狀態(tài)下、在具有一定溫度的環(huán)境中，按設(shè)定的比例接收來自上方噴嘴噴灑的料液，使片煙吸料的過程變得更均勻，更快速、更徹底，改善了片煙的化學(xué)性質(zhì)，使其進(jìn)一步“減害降焦”和改善吸味。
文檔編號A24B3/00GK101283836SQ20081005841
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者王昌林 申請人:王昌林