一種自動折疊面片的壓面機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工技術領域，具體涉及一種自動折疊面片的壓面機。
【背景技術】
[0002]面食制品生產包含和面、揉面、成型三個環(huán)節(jié)，其中揉面是至關重要的一環(huán)。揉面機亦是一種常用的面食機械，通常用一對等直徑乳輥對滾實現面團碾壓，兩輥間隙可調以方便控制制品的厚度。操作人員投面團至入面口，面團經乳輥碾壓后，再由操作工人從出面口取出并進行面片折疊，而后放入入面口進行第二次碾壓，如此反復直到面帶符合加工制品的要求。這種揉面機結構簡單、價格低廉、應用較為廣泛，其操作為間歇式的，產量小，縱向平穩(wěn)運轉將面團揉壓制成面帶，而橫向無法實現折疊。
[0003]在使用過程中也暴露出了弊端:(1)安全措施不強，由于入面困難，使用者為了提高工作效率，經常直接用手往乳輥間隙送面，容易造成工傷事故；(2)由于揉面過程不連續(xù)，每一次都需要人工取面、人工折疊和人工投面，勞動強度大；(3)自動化程度不高，不能實現智能控制，面帶揉壓制到什么程度需要工人根據經驗判斷，與后邊成型系統不能自動連續(xù)銜接。
[0004]為解決面胚的成型質量及提供連續(xù)、準確、規(guī)范的面帶，設計出一種自動折疊面片的壓面機，此裝置使機器的整個操作流程不會破壞面帶的彈性，確保組織結構的致密性和加工性能。作為發(fā)酵面團而不是傳統的糕點面團，經過揉壓延后的面帶必須具備無氣孔和滑潤的手感，而且不影響它們的形狀、尺寸；同時具有高效節(jié)能、安全衛(wèi)生、大小厚薄可調、操作方便、保養(yǎng)和清洗方便等優(yōu)點。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種自動折疊面片的壓面機，以解決現有的壓面機安全措施不強，壓面過程不連續(xù)，自動化程度不高等問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的所采用的技術方案是一種自動折疊面片的壓面機，包括如下步驟:
[0007]輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置均位于機架上，折疊裝置連接輸送裝置，輸送裝置連接壓面裝置。
[0008]所述輸送裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶；所述折疊裝置包括夾持機構、滑塊、絲桿、電機、凸輪一、托板、凸輪二 ；所述壓面裝置包括壓輥和滾刀。
[0009]所述第一傳送帶安裝在整個機構的最下面，第一傳送帶的末端連接壓輥，所述壓輥的末端連接第二傳送帶，所述第二傳送帶的末端設置滾刀，滾刀連接折疊裝置。
[0010]所述夾持機構為兩個對稱的“S “形桿通過鉸接軸把兩個桿的中心處鉸接在一起，其中一根桿為固定桿，另一根桿為活動桿。
[0011]所述夾持機構固定桿的一端連接滑塊，所述凸輪一通過連接板也連接在滑塊上，且凸輪一設置在夾持機構活動桿的下方；所述滑塊套裝在所述絲桿上，絲桿通過聯軸器連接所述電機，電機安裝在機架上；所述凸輪一正下方設置所述托板，托板一端通過鉸鏈連接在機架上，另一端為自由端，托板正下方設置凸輪二。
[0012]進一步的，所述第二傳送帶與所述第一傳送帶之間具有不小于度的夾角。
[0013]進一步的，所述第二傳送帶上的始末兩端分別安裝傳感器一和傳感器二。
[0014]進一步的，所述絲桿的長度可使夾持機構夾取到第二傳送帶上的面片，也可使夾持機構把面片托送到托板上。
[0015]由于上述技術方案的采用，與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:通過模擬人工折疊面片的過程實現了對面片折疊的自動化，且整個工作流程中機器不會破壞面帶的彈性，確保了面團組織結構的致密性和加工性能，此外，經過揉壓延后的面帶達到了無氣孔和滑潤的手感，且加工出的面帶的形狀、尺寸都不會發(fā)生很大的變化；同時具有高效節(jié)能、安全衛(wèi)生、大小厚薄可調、操作方便、保養(yǎng)和清洗方便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型壓面機示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]如附圖1，一種自動折疊面片的壓面機，主要由機架，輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置組成，其特征在于:輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置均位于機架上，折疊裝置連接輸送裝置，輸送裝置連接壓面裝置。
[0019]輸送裝置包括第一傳送帶I和第二傳送帶4 ;折疊裝置包括夾持機構7、滑塊8、絲桿9、電機10、凸輪一 11、托板12、凸輪二 13 ;壓面裝置包括壓棍2和滾刀6。
[0020]所述第一傳送帶I安裝在整個機構的最下面，第一傳送帶I的末端連接壓輥2，所述壓輥2的末端連接第二傳送帶4，第二傳送帶4與第一傳送帶I之間具有不小于30度的夾角，且在第二傳送帶4上的左右兩端分別安裝傳感器一 3和傳感器二 5 ;所述第二傳送帶4的末端設置滾刀6，滾刀6連接折疊裝置。所述夾持機構7為兩個對稱的“S“形桿通過鉸接軸把兩個桿的中心處鉸接在一起，其中一根桿為固定桿，另一根桿為活動桿。
[0021]所述夾持機構7固定桿的一端連接滑塊8，所述凸輪一 11通過連接板也連接在滑塊8上，且凸輪一 11設置在夾持機構7活動桿的下方，凸輪一 11的轉動可以控制夾持機構7活動桿上下運動；所述滑塊8套裝在所述絲桿9上，絲桿9通過聯軸器連接所述電機10，電機10安裝在機架上；電機10驅動絲桿9轉動，進而驅動滑塊8的運動，最終驅動夾持機構7的直線運動；所述凸輪一 11正下方設置所述托板12，托板12 —端通過鉸鏈連接在機架上，另一端為自由端，托板12正下方設置凸輪二 13，凸輪二 13的轉動可以控制托板12自由端的上下運動。
[0022]本實用新型的工作流程及原理如下:
[0023]工作時，面團從第一傳送帶I進入壓面機之后，通過壓輥2的擠壓，達到揉面的效果。當面團被碾壓一次之后，從第二傳送帶4輸出。在第二傳送帶4的左端安裝的傳感器一 3來記錄面團通過傳感器的時間t，由于第二傳送帶4的速度是恒定的，假設帶的速度為V，則可以測得面團的長度為I = V.t。將這個獲得的信號傳到控制中心。
[0024]當面團運動到第二傳送帶4的末端時，第二傳送帶4末端的傳感器二 5監(jiān)測到面團的位置，且當半個面團離開第二傳送帶4時，控制中心執(zhí)行命令，使得滾刀6轉動，將面團切成兩半。此時夾持機構7開始運動，凸輪一 11轉動使夾持機構7將切好的面片夾住。接著夾持機構7反向運動，使前一塊面團落入托板12當中，之后重復上述工作，將下一塊面片也拖到托板12上，使得兩塊面片重疊在一起。接著托板12在凸輪二 13的引導下掉落到第一傳送帶I上進行再一次的碾壓，如此循環(huán)若干次之后可以得到一個碾壓比較均勻的面團。
[0025]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動折疊面片的壓面機，主要由機架，輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置組成，其特征在于:輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置均位于機架上，折疊裝置連接輸送裝置，輸送裝置連接壓面裝置； 所述輸送裝置包括第一傳送帶(I)和第二傳送帶(4);所述折疊裝置包括夾持機構(7)、滑塊(8)、絲桿(9)、電機(10)、凸輪一(11)、托板(12)、凸輪二 (13);所述壓面裝置包括壓輥⑵和滾刀(6); 所述第一傳送帶(I)安裝在整個機構的最下面，第一傳送帶(I)的末端連接壓輥(2)，所述壓輥(2)的末端連接第二傳送帶(4)，所述第二傳送帶(4)的末端設置滾刀￠)，滾刀(6)連接折疊裝置； 所述夾持機構(7)為兩個對稱的“S “形桿通過鉸接軸把兩個桿的中心處鉸接在一起，其中一根桿為固定桿，另一根桿為活動桿； 所述夾持機構(7)固定桿的一端連接滑塊(8)，所述凸輪一(11)通過連接板也連接在滑塊(8)上，且凸輪一(11)設置在夾持機構(7)活動桿的下方；所述滑塊(8)套裝在所述絲桿(9)上，絲桿(9)通過聯軸器連接所述電機(10)，電機(10)安裝在機架上；所述凸輪一(11)正下方設置所述托板(12)，托板(12) —端通過鉸鏈連接在機架上，另一端為自由端，托板(12)正下方設置凸輪二(13)。2.根據權利要求1所述的一種自動折疊面片的壓面機，其特征在于:所述第二傳送帶(4)與所述第一傳送帶(I)之間具有不小于30度的夾角。3.根據權利要求1所述的一種自動折疊面片的壓面機，其特征在于:所述第二傳送帶(4)上的始末兩端分別安裝傳感器一(3)和傳感器二(5)。4.根據權利要求1所述的一種自動折疊面片的壓面機，其特征在于:所述絲桿(9)的長度可使夾持機構(7)夾取到第二傳送帶(4)上的面片，也可使夾持機構(7)把面片托送到托板(12)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動折疊面片的壓面機，包括輸送裝置、壓面裝置和折疊裝置，且均位于機架上，折疊裝置連接輸送裝置，輸送裝置連接壓面裝置。輸送裝置中的第一傳送帶安裝在整個機構的最下面，第一傳送帶的末端連接壓輥，壓輥的末端連接第二傳送帶，第二傳送帶的末端設置滾刀，滾刀連接折疊裝置。折疊裝置中的夾持機構為兩個對稱的“S“形桿通過鉸接軸把兩個桿的中心處鉸接在一起，其中一根桿為固定桿，另一根桿為活動桿。通過模擬人工折疊面片的過程實現了對面片折疊的自動化，且整個工作流程中機器不會破壞面帶的彈性，確保了面團組織結構的致密性和加工性能，具有高效節(jié)能、安全衛(wèi)生、大小厚薄可調、操作方便、保養(yǎng)和清洗方便等優(yōu)點。
【IPC分類】A21C9/08, A21C1/14
【公開號】CN204811706
【申請?zhí)枴緾N201520500209
【發(fā)明人】趙穎娣, 蔣建東
【申請人】浙江工業(yè)大學
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月9日