電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線，機(jī)架的進(jìn)料端處設(shè)有下料倉，在下料倉的出料口處設(shè)有上入料輥和下入料輥，所述上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶分別繞在上入料輥和下入料輥上且將物料夾持在中間，篩輥位于下料倉后端且上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶重疊地繞在篩輥上，在篩輥后設(shè)有若干組壓力對輪，壓力對輪由加力氣囊施力擠壓經(jīng)過的上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶，電化學(xué)裝置設(shè)在壓力對輪后，在電化學(xué)裝置后設(shè)有上出料輥和下出料輥，上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶在出料口處分離，上層網(wǎng)帶經(jīng)過上導(dǎo)向輥回到上入料輥上，下層網(wǎng)帶經(jīng)過下導(dǎo)向輥回到下入料輥上，所述上出料輥由固定在機(jī)架上的電機(jī)驅(qū)動。機(jī)械擠壓脫水和電化學(xué)裝置相結(jié)合，可使豆渣含水率達(dá)到40％以下。
【專利說明】
電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]物料在與極性水接觸的界面上，由于發(fā)生電離、離子吸附或溶解等作用，使其表面帶有正電，或帶有負(fù)電。帶電顆粒在電場中運(yùn)動(電泳和電滲透)，或帶電顆粒運(yùn)動產(chǎn)生電場(流動電勢和沉降電勢)統(tǒng)稱為動電現(xiàn)象。在電場作用下，帶電顆粒在分散介質(zhì)中作定向移動稱為電泳，電泳主要用于蛋白的分離和懸濁液中顆粒的沉降；在電場作用下，分散相固定，分散介質(zhì)通過多孔性固體作定向移動稱為電滲透，電滲透可以用于物料的脫水。
[0003]更進(jìn)一步從能量最低原則考慮，質(zhì)點表面上的電荷不會聚在一處，而勢必分布在整個質(zhì)點的表面上。但質(zhì)點和介質(zhì)作為一個整體是電中性的，故質(zhì)點周圍的介質(zhì)中必有與質(zhì)點表面電荷數(shù)量相等而符號相反的過剩離子存在，這些離子稱為反離子。質(zhì)點的表面電荷與周圍介質(zhì)中的反離子構(gòu)成所謂的雙電層。在電場的作用下，帶電的質(zhì)點向某一電極運(yùn)動，反離子則帶著液體介質(zhì)一起向另一電極運(yùn)動。液相不動而顆粒運(yùn)動稱為電泳，固相不動而液相移動稱為電滲。
[0004]電滲透脫水技術(shù)作為新興的固液分離技術(shù)逐漸被發(fā)展和應(yīng)用。目前，電滲透脫水技術(shù)正被廣泛應(yīng)用于污泥的脫水，在節(jié)能和脫水徹底性方面有著較大的優(yōu)點。在食品加工中，電滲透脫水技術(shù)也正逐漸得到發(fā)展和應(yīng)用，如牛奶的濃縮，水果和蔬菜汁的制作，酒糟的處理，豆渣、薯渣脫水后做成飼料等。
[0005]豆制品行業(yè)的余料豆渣因余熱高、含水率高，僅僅能作為豬飼料存放2天，且極不利于運(yùn)輸。使其在全行業(yè)作為廢料處理，價格極低。電滲透脫水技術(shù)的出現(xiàn)，可使豆渣等含水漿渣的含水率降到40%以下。這樣可以方便儲存和運(yùn)輸，同時使下一步烘干降低了能源消耗。此時的豆渣干粉已經(jīng)變成了高價位的原料，它不僅能做為飼料，還可以做為食品原料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線，機(jī)械擠壓脫水和電化學(xué)裝置相結(jié)合，可使豆渣含水率達(dá)到40 %以下。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的上層網(wǎng)帶、下層網(wǎng)帶、篩輥、電化學(xué)裝置、電機(jī)，其特征在于，機(jī)架的進(jìn)料端處設(shè)有下料倉，在下料倉的出料口處設(shè)有上入料輥和下入料輥，所述上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶分別繞在上入料輥和下入料輥上且將物料夾持在中間，篩輥位于下料倉后端且上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶重疊地繞在篩輥上，在篩輥后設(shè)有若干組壓力對輪，壓力對輪由加力氣囊施力擠壓經(jīng)過的上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶，電化學(xué)裝置設(shè)在壓力對輪后，在電化學(xué)裝置后設(shè)有上出料輥和下出料輥，上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶在出料口處分離，上層網(wǎng)帶經(jīng)過上導(dǎo)向輥回到上入料輥上，下層網(wǎng)帶經(jīng)過下導(dǎo)向輥回到下入料輥上，所述上出料輥由固定在機(jī)架上的電機(jī)驅(qū)動。
[0008]豆渣通過上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶的夾持，首先通過篩輥進(jìn)行初級淋水和渣餅整形。再經(jīng)過加力氣囊第二次施壓，進(jìn)入到若干組壓力對輪進(jìn)行機(jī)械壓力脫水，且每一組的壓力不同。經(jīng)過機(jī)械壓力脫水后，豆渣的含水率達(dá)到65%，此時豆渣還有一定粘合水分和細(xì)菌，隨時都可能腐敗變質(zhì)。下一步進(jìn)入到第三次施壓的電化學(xué)裝置進(jìn)行脫水，電化學(xué)過程是一個復(fù)雜過程，我們利用它的電滲作用和電解極化等作用進(jìn)行離子液體驅(qū)動和含水凝聚物破裂脫水與消毒加工等，從而最終脫水率達(dá)到40%以下，同時殺死了所有的微生物。最后豆渣從兩層網(wǎng)帶中分開出料。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓力對輪具有三組。
[0010]進(jìn)一步的，所述電化學(xué)裝置與機(jī)架之間設(shè)有加力氣囊，電化學(xué)裝置為普通的電滲透脫水機(jī)。電滲透脫水機(jī)是根據(jù)“電泳”理論，結(jié)合一定的機(jī)械脫水原理，使物料中的“自由7K”和“結(jié)合水”同時從物料中分離出來，實現(xiàn)了高效率脫水。由于電滲透可以使物料中難被分離的“結(jié)合水”徹底分離，從而使脫水后的物料干度大大提高，而脫水以后的物料自身還有一定余熱，更能帶走一部分水份，比其他機(jī)械脫水方式的干度至少提升30%。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述上導(dǎo)向輥具有兩個。
[0012]進(jìn)一步的，在所述篩輥前設(shè)有使上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶更加貼緊篩輥的擠壓輥。
[0013]進(jìn)一步的，機(jī)架上固定有水平設(shè)置的加力氣缸，所述上入料輥和下入料輥分別通過加力氣缸連接在機(jī)架上。加力氣缸可以調(diào)節(jié)上入料輥和下入料輥的位置，從而改變上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶的松緊度。
[0014]進(jìn)一步的，在壓力對輪、篩輥和電化學(xué)裝置下方均設(shè)有接水槽。機(jī)械擠壓出來的水滴落到接水槽中。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線是國內(nèi)首創(chuàng)，既設(shè)計了機(jī)械壓力脫水，又應(yīng)用了較前沿的電化學(xué)脫水技術(shù)。經(jīng)過合理和巧妙的設(shè)計，并通過小樣實驗的驗證和生產(chǎn)實踐的驗證，電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線的脫水率已達(dá)到40%以下。
【附圖說明】
[0016]圖1是本電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、機(jī)架；2、上層網(wǎng)帶；3、下層網(wǎng)帶;4、篩輥；5、電化學(xué)裝置;6、電機(jī);7、下料倉;8、上入料輥;9、下入料輥；10、壓力對輪；11、加力氣囊；12、上出料輥；13、下出料輥；14、上導(dǎo)向輥;15、下導(dǎo)向輥;16、加力氣缸;17、擠壓輥;18、接水槽。
【具體實施方式】
[0018]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0019]如圖1所示，本電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線包括機(jī)架I和設(shè)在機(jī)架I上的上層網(wǎng)帶2、下層網(wǎng)帶3、篩輥4、電化學(xué)裝置5、電機(jī)6，所述電化學(xué)裝置5與機(jī)架I之間設(shè)有加力氣囊11，電化學(xué)裝置5為普通的電滲透脫水機(jī)。
[0020]機(jī)架I的進(jìn)料端處設(shè)有下料倉7，在下料倉7的出料口處設(shè)有上入料輥8和下入料輥9，所述上層網(wǎng)帶2和下層網(wǎng)帶3分別繞在上入料輥8和下入料輥9上且將物料夾持在中間，篩輥4位于下料倉7后端且上層網(wǎng)帶2和下層網(wǎng)帶3重疊地繞在篩輥4上，在篩輥4后設(shè)有三組壓力對輪10，壓力對輪10由加力氣囊11施力擠壓經(jīng)過的上層網(wǎng)帶2和下層網(wǎng)帶3，電化學(xué)裝置5設(shè)在壓力對輪10后，在電化學(xué)裝置5后設(shè)有上出料輥12和下出料輥13，所述上出料輥12由固定在機(jī)架I上的電機(jī)6驅(qū)動。上層網(wǎng)帶2和下層網(wǎng)帶3在出料口處分離，上層網(wǎng)帶2經(jīng)過上導(dǎo)向輥14回到上入料輥8上，所述上導(dǎo)向輥14具有兩個。
[0021]下層網(wǎng)帶3經(jīng)過下導(dǎo)向輥15回到下入料輥9上，在篩輥4前設(shè)有使上層網(wǎng)帶2和下層網(wǎng)帶3更加貼緊篩輥4的擠壓輥17。
[0022]機(jī)架I上固定有水平設(shè)置的加力氣缸16，所述上入料輥8和下入料輥9分別通過加力氣缸16連接在機(jī)架I上。加力氣缸16可以調(diào)節(jié)上入料輥8和下入料輥9的位置，從而改變上層網(wǎng)帶2和下層網(wǎng)帶3的松緊度。
[0023]在壓力對輪10、篩輥4和電化學(xué)裝置5下方均設(shè)有接水槽18，機(jī)械擠壓出來的水滴落到接水槽18中。
[0024]工作原理:豆渣倒入到下料倉7中，從下料倉7出來后落入到下層網(wǎng)帶3上，通過上層網(wǎng)帶2和下層網(wǎng)帶3的夾持，經(jīng)過加力氣缸16第一次施壓后，首先通過篩輥4進(jìn)行初級淋水和渣餅整形。再經(jīng)過加力氣囊11第二次施壓，進(jìn)入到三組壓力對輪10中進(jìn)行機(jī)械壓力脫水，且每一組的壓力不同。經(jīng)過機(jī)械壓力脫水后，豆渣的含水率達(dá)到65%，此時豆渣還有一定粘合水分和細(xì)菌，隨時都可能腐敗變質(zhì)。下一步進(jìn)入到第三次施壓的電化學(xué)裝置5進(jìn)行脫水，電化學(xué)過程是一個復(fù)雜過程，我們利用它的電滲作用和電解極化等作用進(jìn)行離子液體驅(qū)動和含水凝聚物破裂脫水與消毒加工等，從而最終脫水率達(dá)到40%以下，同時殺死了所有的微生物，最后豆渣從兩層網(wǎng)帶中分開出料。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的上層網(wǎng)帶、下層網(wǎng)帶、篩輥、電化學(xué)裝置、電機(jī)，其特征在于，機(jī)架的進(jìn)料端處設(shè)有下料倉，在下料倉的出料口處設(shè)有上入料輥和下入料輥，所述上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶分別繞在上入料輥和下入料輥上且將物料夾持在中間，篩輥位于下料倉后端且上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶重疊地繞在篩輥上，在篩輥后設(shè)有若干組壓力對輪，壓力對輪由加力氣囊施力擠壓經(jīng)過的上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶，電化學(xué)裝置設(shè)在壓力對輪后，在電化學(xué)裝置后設(shè)有上出料輥和下出料輥，上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶在出料口處分離，上層網(wǎng)帶經(jīng)過上導(dǎo)向輥回到上入料輥上，下層網(wǎng)帶經(jīng)過下導(dǎo)向輥回到下入料輥上，所述上出料輥由固定在機(jī)架上的電機(jī)驅(qū)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線，所述壓力對輪具有三組。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線，所述電化學(xué)裝置與機(jī)架之間設(shè)有加力氣囊，電化學(xué)裝置為普通的電滲透脫水機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線，所述上導(dǎo)向輥具有兩個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線，在所述篩輥前設(shè)有使上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶更加貼緊篩輥的擠壓輥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線，機(jī)架上固定有水平設(shè)置的加力氣缸，所述上入料棍和下入料棍分別通過加力氣缸連接在機(jī)架上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)全自動豆渣脫水生產(chǎn)線，在壓力對輪、篩輥和電化學(xué)裝置下方均設(shè)有接水槽。
【文檔編號】A23L3/40GK106071647SQ201610422549
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610422549.9, CN 106071647 A, CN 106071647A, CN 201610422549, CN-A-106071647, CN106071647 A, CN106071647A, CN201610422549, CN201610422549.9
【發(fā)明人】吳鈺濤
【申請人】海寧水磨坊自動化設(shè)備有限公司