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一種紅黃瓜片的腌制加工方法

文檔序號(hào):10668813閱讀:686來源:國知局
一種紅黃瓜片的腌制加工方法
【專利摘要】一種紅黃瓜片的腌制加工方法,其制備步驟如下:(1)挑選鹽漬原料;(2)脫鹽;(3)清洗、挑選;(4)脫鹽原料配制:將黃瓜機(jī)切6mm黃瓜片,姜切成3×3mm的姜絲,加入芝麻,黃瓜片、姜絲和芝麻的質(zhì)量比為5960:236:5;(5)調(diào)味鹽漬:將配制好的脫鹽原料腌漬在調(diào)味液中,每100kg調(diào)味液腌漬310kg脫鹽原料;(6)冷庫冷藏,攪拌、分析;(7)包裝:將符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品包裝入袋,包裝袋內(nèi)固形物與液形物質(zhì)量比3:1;(8)巴氏殺菌,烘干。本發(fā)明將黃瓜作為主料制作的腌制品,色紅清脆,口感非常好,可以用來涼拌下酒菜等,而且存放時(shí)間長,適合推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種紅黃瓜片的腌制加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于蔬菜加工技術(shù),尤其涉及一種黃瓜腌制品的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,人們對(duì)美食的追求越來越多樣化,黃瓜是人們?nèi)粘I钪械氖卟酥唬卸喾N吃法、涼拌以及炒等,黃瓜富含蛋白質(zhì)、糖類、維生素B2、維生素C、維生素E、胡蘿卜素、尼克酸、鈣、磷、鐵等營養(yǎng)成份,當(dāng)黃瓜上市量大時(shí),由于銷量不大,很多黃瓜往往爛掉。新鮮的皇宮不易長期保存,因而出現(xiàn)了許多由黃瓜制成的腌制品,這樣不僅可以延長黃瓜保存期,還可以使黃瓜具有更豐富口感。但市面上銷售的醬腌黃瓜色澤不好,也不夠脆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述問題提供了一種色澤好,香脆的紅色黃瓜片的腌制加工方法。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案:
[0005]—種紅黃瓜片的腌制加工方法,其制備步驟如下:
[0006](I)挑選鹽漬原料:選擇顏色、外觀、口感好的黃瓜、姜,成熟飽滿白色的芝麻;
[0007](2)脫鹽:對(duì)原料脫鹽,目標(biāo)鹽度O?3度;
[0008](3)清洗、挑選:使用洗菜機(jī)洗凈后,挑除雜物、帶有病蟲害等不合格品;
[0009](4)脫鹽原料配制:將黃瓜機(jī)切6mm黃瓜片,姜切成3 X 3mm的姜絲,加入芝麻,黃瓜片、姜絲和芝麻的質(zhì)量比為5960:236:5;
[0010](5)調(diào)味鹽漬:將配制好的脫鹽原料腌漬在調(diào)味液中,每100份調(diào)味液腌漬310份脫鹽原料;
[0011 ] (6)冷庫冷藏,攪拌、分析:腌漬產(chǎn)品入冷庫冷藏,冷庫溫度O?5 °C,24h攪拌一次,循環(huán)2次后,分析鹽漬產(chǎn)品的鹽度、BRIX、酸度和pH值是否符合標(biāo)準(zhǔn);
[0012 ] (7)包裝:將符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品包裝入袋,包裝袋內(nèi)固形物與液形物質(zhì)量比3:1;
[0013](8)巴氏殺菌,烘干:包裝好后在85?89°C下殺菌35min,烘干機(jī)烘干。
[0014]所述步驟(5)中調(diào)味液的組分為:HVP-6A1?1.5份、味精2?4份、糖精鈉0.1?0.2份、琥珀酸二鈉0.2?0.3份、山梨酸鉀0.1?0.3份、醬油8?12份、精鹽5?6份、蘋果酸0.4?
0.6份、檸檬酸0.2?0.4份、冰醋酸0.6?0.8份、乳酸0.5?0.7份和水添加至100份。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將黃瓜作為主料制作的腌制品,色紅清脆,口感非常好,可以用來涼拌下酒菜等,而且存放時(shí)間長,適合推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]—種紅黃瓜片的腌制加工方法,其制備步驟如下:
[0018](I)挑選鹽漬原料:選擇顏色、外觀、口感好的黃瓜、姜,成熟飽滿白色的芝麻;
[0019](2)脫鹽:對(duì)原料脫鹽,目標(biāo)鹽度O?3度;
[0020](3)清洗、挑選:使用洗菜機(jī)洗凈后,挑除雜物、帶有病蟲害等不合格品;
[0021 ] (4)脫鹽原料配制:將黃瓜機(jī)切6mm黃瓜片,姜切成3 X 3mm的姜絲,加入芝麻,黃瓜片、姜絲和芝麻的質(zhì)量分別為298kg、11.8kg和0.25kg;
[0022](5)調(diào)味鹽漬:將配制好的脫鹽原料腌漬在調(diào)味液中,每10kg調(diào)味液腌漬31Okg脫鹽原料,調(diào)味液的組分為:HVP-6A Ikg、味精2kg、糖精鈉0.1kg,琥珀酸二鈉0.2kg、山梨酸鉀
0.lkg、醬油8kg、精鹽5kg、蘋果酸0.4kg、梓檬酸0.2kg、冰醋酸0.6kg、乳酸0.5kg和水添加至100kg;
[0023](6)冷庫冷藏,攪拌、分析:腌漬產(chǎn)品入冷庫冷藏,冷庫溫度O?5°C,24h攪拌一次,循環(huán)2次后,分析鹽漬產(chǎn)品,鹽度在3.5?4.5、BRIX在8.3?8.7、酸度在0.3?0.5和pH值在4?4.6之間符合標(biāo)準(zhǔn);
[0024](7)包裝:將符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品包裝入袋,包裝袋內(nèi)固形物與液形物質(zhì)量分別為750g和250g;
[0025](8)巴氏殺菌,烘干:包裝好后在85?89°C下殺菌35min,烘干機(jī)烘干。
[0026]實(shí)施例2
[0027]—種紅黃瓜片的腌制加工方法,其制備步驟如下:
[0028](I)挑選鹽漬原料:選擇顏色、外觀、口感好的黃瓜、姜,成熟飽滿白色的芝麻;
[0029](2)脫鹽:對(duì)原料脫鹽,目標(biāo)鹽度O?3度;
[0030](3)清洗、挑選:使用洗菜機(jī)洗凈后,挑除雜物、帶有病蟲害等不合格品;
[0031 ] (4)脫鹽原料配制:將黃瓜機(jī)切6mm黃瓜片,姜切成3 X 3mm的姜絲,加入芝麻,黃瓜片、姜絲和芝麻的質(zhì)量分別為298kg、11.8kg和0.25kg;
[0032](5)調(diào)味鹽漬:將配制好的脫鹽原料腌漬在調(diào)味液中,每10kg調(diào)味液腌漬31Okg脫鹽原料,調(diào)味液的組分為:HVP-6A 1.5kg,味精4kg、糖精鈉0.2kg、琥珀酸二鈉0.3kg、山梨酸鉀0.3kg、醬油12kg、精鹽6kg、蘋果酸0.6kg、梓檬酸0.4kg、冰醋酸0.8kg、乳酸0.7kg和水添加至100kg;
[0033](6)冷庫冷藏,攪拌、分析:腌漬產(chǎn)品入冷庫冷藏,冷庫溫度O?5°C,24h攪拌一次,循環(huán)2次后,分析鹽漬產(chǎn)品,鹽度在3.5?4.5、BRIX在8.3?8.7、酸度在0.3?0.5和pH值在4?4.6之間符合標(biāo)準(zhǔn);
[0034](7)包裝:將符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品包裝入袋,包裝袋內(nèi)固形物與液形物質(zhì)量分別為750g和250g;
[0035](8)巴氏殺菌,烘干:包裝好后在85?89°C下殺菌35min,烘干機(jī)烘干。
[0036]以上對(duì)本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紅黃瓜片的腌制加工方法,其特征在于,制備步驟如下: (1)挑選鹽漬原料:選擇顏色、外觀、口感好的黃瓜、姜,成熟飽滿白色的芝麻; (2)脫鹽:對(duì)原料脫鹽,目標(biāo)鹽度O?3度; (3)清洗、挑選:使用洗菜機(jī)洗凈后,挑除雜物、帶有病蟲害等不合格品; (4)脫鹽原料配制:將黃瓜機(jī)切6mm黃瓜片,姜切成3X 3_的姜絲,加入芝麻,黃瓜片、姜絲和芝麻的質(zhì)量比為5960:236:5; (5)調(diào)味鹽漬:將配制好的脫鹽原料腌漬在調(diào)味液中,每100份調(diào)味液腌漬310份脫鹽原料; (6)冷庫冷藏,攪拌、分析:腌漬產(chǎn)品入冷庫冷藏,冷庫溫度O?5°C,24h攪拌一次,循環(huán)2次后,分析鹽漬產(chǎn)品的鹽度、BRIX、酸度和pH值是否符合標(biāo)準(zhǔn); (7)包裝:將符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品包裝入袋,包裝袋內(nèi)固形物與液形物質(zhì)量比3:1; (8)巴氏殺菌,烘干:包裝好后在85?89°C下殺菌35min,烘干機(jī)烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅黃瓜片的腌制加工方法,其特征在于,所述步驟(5)中調(diào)味液的組分為:HVP-6A I?1.5份、味精2?4份、糖精鈉0.1?0.2份、琥珀酸二鈉0.2?0.3份、山梨酸鉀0.1?0.3份、醬油8?12份、精鹽5?6份、蘋果酸0.4?0.6份、梓檬酸0.2?0.4份、冰醋酸0.6?0.8份、乳酸0.5?0.7份和水添加至100份。
【文檔編號(hào)】A23L19/20GK106036663SQ201610378938
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】楊亞夫
【申請(qǐng)人】天津謙德食品有限公司
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