高效節(jié)能牛蒡汁的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種高效節(jié)能牛蒡汁的加工方法，包括將原料牛蒡破碎加水得到牛蒡原漿，漿料加熱后進行降溫酶解，壓榨后得到牛蒡渣和牛蒡汁，牛蒡渣加入熱水浸提并進行二榨，牛蒡汁經(jīng)澄清處理后得到牛蒡清汁成品，其特征在于向壓榨后所得牛蒡渣中的加入熱水進行糖分再次提取，提取壓榨后的汁加入破碎階段。本方法對牛蒡渣中的糖分進行提取，提取后所得二榨汁加入破碎階段與破碎后的牛蒡成為漿料，可以減少破碎階段添加水的量，節(jié)約濃縮時間和能耗；同時對牛蒡渣中的糖分進行充分利用，可以提高牛蒡原料的利用率，降低原料噸耗。通過對牛蒡渣中的多糖的提取，此高效節(jié)能牛蒡汁加工方法原料噸耗可降低14%。
【專利說明】
高效節(jié)能牛蒡汁的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能牛蒡汁的加工方法，屬于果蔬深加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]牛蒡根富含蛋白質(zhì)、淀粉、牛蒡酸、菊糖、脂肪酸、多酚及聚糖類物質(zhì)，具有促進血液循環(huán)、清腸排毒、清除自由基、抗抗菌、防止中風(fēng)和高血壓、降低膽固醇和血糖，并適合糖尿病患者長期食用(因牛蒡中含有菊糖)，對癌癥和尿毒癥也有很好的預(yù)防和抑制作用。但牛蒡根難于儲存，易腐爛，食用受季節(jié)限制，牛蒡汁產(chǎn)品適合用于保健及功能性產(chǎn)品，開發(fā)牛蒡汁就有廣泛的食用價值。
[0003]目前，對牛蒡的利用大都限于對牛蒡菊糖的提取，而牛蒡中營養(yǎng)成分豐富，單獨對菊糖提取工藝繁瑣且對牛蒡根原料利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]
本發(fā)明目的在于提供一種高效節(jié)能牛蒡汁的加工方法，通過對原料進行破碎、加熱提糖，壓榨得出牛蒡原汁和牛蒡渣，牛蒡渣中的糖分進行再次提取，提取后二榨汁進入下次原料破碎階段并入漿料，牛蒡原汁進行酶解澄清處理得到牛蒡濃縮汁。使牛蒡中的多糖達到最大利用化，經(jīng)淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、蛋白酶的組合酶解處理，再經(jīng)過濾、濃縮，制成風(fēng)味口感良好的濃縮牛蒡汁產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:這種濃縮牛蒡汁，其特征在于牛蒡汁是經(jīng)過原料破碎、加熱提糖、壓榨、酶解處理的，可溶性固形物含量10-50 %，pH為4-6的濃縮清汁。
[0006]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征包括:
A、原料處理:將牛蒡加水破碎成為漿料，破碎的同時添加檸檬酸；
B、漿料處理:漿料加熱至85-100°C并保溫5-10min，降溫至50-55°C，添加漿料酶酶解30_60min;
C、榨汁:用壓榨機對酶解后牛蒡漿料進行壓榨，得到牛蒡原汁和牛蒡渣，牛蒡原汁進入下一階段進行酶解，牛蒡渣中添加70-80°C熱水再次浸提30-60分鐘后進行壓榨，所得二榨汁并入下次原料破碎階段成為漿料；
D、酶解:牛蒡汁榨汁調(diào)整pH為4-6，經(jīng)淀粉酶水解1-3小時，果膠酶分解1-3小時，蛋白酶分解1-3小時，纖維素酶分解1-3小時；
E、過濾:牛蒡原汁酶解后經(jīng)活性炭和膨潤土處理1-3小時進行脫色吸附處理，經(jīng)超濾器超濾；
F、濃縮:通過濃縮蒸發(fā)器對牛蒡汁蒸發(fā)濃縮至可溶性固型物含量為10-50%;
G、過濾罐裝:濃縮汁冷卻至30°C -50 °C，罐裝-15 °C儲存。
[0007]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，步驟A所述原料處理是按照0.5-3:1加水，同時加入檸檬酸破碎成為漿料； 上述濃縮牛蒡汁的制備方法步驟A所述的原料處理的另一種技術(shù)方案是先將去皮牛蒡加熱熟化再破碎打漿。
[0008]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，步驟A所述原料處理時加入檸檬酸的比例為牛蒡漿料的 0.03-0.3%。
[0009]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，步驟B所述漿料處理時加入果漿酶的比例為牛蒡漿料的0.008%-0.02%。
[0010]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，步驟C所述牛蒡渣浸提添加水時，按水:牛蒡渣=1-3:1的比例添加。
[0011]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，步驟D所述原料處理時加入淀粉酶的比例為牛蒡漿料的 0.005-0.05%。
[0012]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，步驟D所述果膠酶的添加比例為牛蒡壓榨汁的0.01-
0.05%。
[0013]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，步驟D所述纖維素酶的添加比例為牛蒡壓榨汁的
0.005-0.05%。
[0014]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，步驟D所述蛋白酶的添加比例為牛蒡壓榨汁的
0.005-0.05%。
[0015]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，步驟E所述活性炭的加入比例為牛蒡壓榨汁的0.02-
0.2% ο
[0016]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，步驟E膨潤土的加入比例為牛蒡壓榨汁的0.02-
0.2% ο
[0017]所述濃縮牛蒡汁的制備方法，步驟E所述牛蒡壓榨汁經(jīng)活性炭和膨潤土進行脫色吸附處理后加溫95-110°C 30秒滅活，再經(jīng)超濾器超濾。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果如下:
1、本發(fā)明提供的牛蒡汁加工方法將牛蒡渣中的有效成分進行提取，提高原料的利用率，有效降低噸耗。
[0019]2、本發(fā)明提供牛蒡汁加工方法將二榨汁并入破碎，減少破碎階段的加水量，有利于有效降低濃縮時間和能耗。
[°02°]本發(fā)明的一項重要貢獻在于:
1、漿料加熱階段，對牛蒡漿料進行加熱，一方面可以充分滅酶，防止牛蒡汁褐變;另一方面可以軟化牛蒡漿料，提高出汁率；
2、對漿料加熱后降溫酶解，破壞牛蒡的細胞壁，有利于多糖物質(zhì)的浸出，提高原料利用率；
3、漿料一次壓榨后，對牛蒡渣中的多糖進行有效提取，進行二次壓榨，所得二榨汁加入牛蒡破碎階段，成為漿料，最大化利用牛蒡原料；
4、超濾工藝還使牛蒡汁所含的膠體物質(zhì)徹底分離，得到質(zhì)地十分柔滑而穩(wěn)定的蜜糖狀產(chǎn)品。濃縮牛蒡汁產(chǎn)品保持純天然性狀，滿足現(xiàn)代消費綠色理念，且口感清爽、味道微甜而不膩，毋須加入甜味劑、防腐劑，可直接作為功能食品開發(fā)利用，且食用牛蒡中的菊糖不會增加人體血糖，適于糖尿病人長期食用。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
1、破碎:牛蒡經(jīng)清洗后進行破碎成為牛蒡漿料。
[0022]1-1、牛蒡在破碎時要添加50°C以上的軟化水，水與牛蒡原料按照0.5:1的比例進行添加，破碎的粒度控制在2?5毫米；
1-2、在破碎原料的同時按照牛蒡原漿0.1%的比例添加檸檬酸，檸檬酸在添加前稀釋成水溶液，通過計量栗在破碎原料的同時直接加到漿料中。
[0023]2、漿料加熱、酶解:將牛蒡漿料加熱到90°C，保溫5分鐘，漿料降溫至50_55°C，加入果漿酶作用40分鐘，添加比例為牛蒡漿料質(zhì)量的0.008%。
[0024]3、壓榨:通過壓榨機對加熱后的漿料進行壓榨，牛蒡渣中添加與牛蒡渣等質(zhì)量的70°C熱水浸提60min后進行再次壓榨，二榨汁進入步驟I破碎階段；
以實際生產(chǎn)為例:原料35kg，按原料破碎加水比為1:1，二榨提取加水量按牛蒡渣:水=1:1計算，一榨出汁:45kg，錘度:10.81，二榨出汁14kg，錘度5.02，將一榨和二榨折算至相同錘度:計算出汁率，添加二榨后出汁率提高14%，因此對牛蒡渣提取利用生產(chǎn)噸耗可以降低14%。
[0025]4、加熱/冷卻:牛蒡壓榨汁經(jīng)過震動篩粗濾后進入加熱器進行加熱溫度在95°C以上，保溫30秒以上;然后冷卻到55 °C以下。
[0026]5、酶解:
5-1、調(diào)酸:取樣檢測進入脫膠罐中牛蒡汁的可溶性固性物、總酸，計算檸檬酸的添加量，控制牛蒡汁pH在4-6之間；
5-2、淀粉酶:糖化酶的添加量為牛蒡壓榨汁的0.01%，作用時間為2小時；
5-3、果膠酶:果膠酶的添加量為牛蒡壓榨汁的0.02%，作用時間為2小時；
5-4、活性炭或樹脂脫色:活性炭或脫色樹脂的加入量為牛蒡壓榨汁的0.15%，作用時間為3小時；
5-5、膨潤土:膨潤土的加入量為牛蒡壓榨汁的0.2%，作用時間為0.5小時。
[0027]6、加熱/冷卻:將酶解完畢的牛蒡汁經(jīng)加熱器加熱到100°C，保持30秒以上，然后冷卻到50-55 °C ο
[0028]7、超濾:通過超濾過濾器對處理后的牛蒡原汁進行超濾。
[0029]8、殺菌:超濾后的果汁經(jīng)加熱器加熱到100°C，保持30秒以上。
[0030]9、濃縮:通過濃縮蒸發(fā)器對處理后的牛蒡汁進行蒸發(fā)濃縮至可溶性固形物含量為30 %，保持成品罐中牛蒡汁的溫度為30 0C -50 0C。
[0031 ] 10、罐裝貯存:牛蒡汁罐裝后入冷凍庫貯存，貯存溫度在_15°C以下。
[0032I濃縮牛蒡汁參考質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1、可溶性固形物:30%
2、色值:A410(atl0%)彡0.5
3、透光率:T625(atlO%)彡85%
4、pH{t:^4.0
5、總酸(at10%):0.05-0.30% 6、果膠、淀粉:陰性
7、細菌總數(shù):<100cfu/mL.8、大腸菌群:彡30MPN/1OOmL.9、酵母、霉菌:<20cfu/mL.實施例2:
1、破碎:牛蒡經(jīng)清洗后進行破碎成為牛蒡漿料。
[0033]1-1、牛蒡在破碎時要添加500C以上的軟化水，水與牛蒡原料按照1:1的比例進行添加，破碎的粒度控制在2?5毫米；
1-2、在破碎原料的同時按照牛蒡原漿0.3%的比例添加檸檬酸，檸檬酸在添加前稀釋成水溶液，通過計量栗在破碎原料的同時直接加到漿料中；
2、漿料加熱、酶解:將牛蒡漿料加熱到85°C，保溫10分鐘，楽料降溫至50-55°C，加入果漿酶作用30分鐘，添加比例為牛蒡漿料質(zhì)量的0.01%。
[0034]3、壓榨:通過壓榨機對牛蒡漿進行壓榨，得到牛蒡壓榨汁和牛蒡渣，牛蒡渣中添加與牛蒡渣2倍質(zhì)量的75°C熱水浸提30min后進行再次壓榨，二榨汁進入步驟I破碎階段。
[0035]4、加熱/冷卻:同實施例1
5、酶解:牛蒡壓榨汁進入脫膠罐進行酶解
5-1、調(diào)酸:取樣檢測進入脫膠罐中牛蒡汁的可溶性固性物、總酸，計算檸檬酸的添加量，控制牛蒡壓榨汁pH在4-6之間；
5-2、糖化酶:糖化酶的添加量為牛蒡壓榨汁的0.1%，作用時間為1.5小時；
5-3、果膠酶:果膠酶的添加量為牛蒡壓榨汁的0.05%，作用時間為1.5小時；
5-4、活性炭或脫色樹脂:活性炭的加入量為牛蒡壓榨汁的0.15%，作用時間為1.5小時；
5-5、膨潤土:膨潤土的加入量為牛蒡汁的0.2%，作用時間為I小時。
[0036]6、加熱/冷卻:將酶解完畢的牛蒡汁經(jīng)加熱器加熱到95°C，保持30秒以上，然后冷卻到50 —55 °C ο
[0037]7、超濾:同實施例1。
[0038]8、殺酶:超濾后的果汁經(jīng)加熱器加熱到96°C，保持30秒以上。
[0039]9、濃縮:蒸發(fā)濃縮至可溶性固形物含量為40%，濃縮汁進入成品罐，并保持成品罐中濃汁的溫度為30°C_50°C。
[0040]10、罐裝貯存:同樣實施例1。
[0041 ]本發(fā)明列舉的實施例旨在更進一步地闡明工藝方法，而不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制，用本發(fā)明實施例得到的產(chǎn)品和經(jīng)由本發(fā)明權(quán)利要求書1-9所述的方法均可得到本發(fā)明的濃縮牛蒡汁產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種高效節(jié)能牛蒡汁的加工方法，包括將原料牛蒡破碎加水得到牛蒡漿料，漿料加熱、酶解，壓榨后得到牛蒡汁和皮渣，牛蒡汁經(jīng)酶解澄清處理后得到牛蒡清汁成品，其特征在于:漿料加熱后降溫加入果膠酶酶解;同時向壓榨后所得牛蒡渣中的加入熱水進行浸提，浸提壓榨后的汁加入破碎階段，不僅能提高原料利用率，而且大大降低能量損耗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征包括: A、原料破碎:將牛蒡加水破碎成為牛蒡漿； B、漿料加熱:將牛蒡漿加熱至85-100°C，并保溫5-10min; C、漿料酶解:漿料降溫至50-55V，添加漿料酶進行酶解30-60min; D、榨汁:用壓榨機對牛蒡漿壓榨得牛蒡汁和皮渣，牛蒡汁進入下一工序，皮渣中加入牛蒡渣1-3倍質(zhì)量的熱水進行浸提30-60min進行二榨，所得二榨汁加入破碎階段； E、酶解:牛蒡壓榨汁調(diào)整pH為4-6，經(jīng)淀粉酶水解1-3小時，果膠酶分解1-3小時，纖維素酶水解1-3小時，蛋白酶水解1-3小時； F、后巴殺:牛蒡壓榨汁經(jīng)活性炭和膨潤土處理后加溫95-110°C30秒滅活； G、過濾:經(jīng)超濾器超濾； H、濃縮:通過濃縮蒸發(fā)器對牛蒡汁蒸發(fā)濃縮至可溶性固型物含量為10-50%; 1、罐裝:灌裝時濃汁溫度保持在30-50°C，罐裝后-15°C儲存。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征在于步驟A所述原料處理時按照0.5-3:1加水，同時加入檸檬酸，破碎成為漿料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征在于所述原料處理時加入檸檬酸的比例為牛蒡漿料的0.03-0.3%。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征在于步驟C所述漿料酶的添加比例為牛蒡漿料的0.008%-0.02%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征在于步驟D所述牛蒡皮渣中添加熱水的溫度為70-80 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征在于步驟E所述原料處理時加入淀粉酶的比例為牛蒡壓榨汁的0.005-0.05%。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征在于步驟E所述果膠酶的添加比例為牛蒡壓榨汁的0.01-0.05%。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征在于步驟E所述纖維素酶的添加比例為牛蒡壓榨汁的0.005-0.05%。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征在于步驟E所述蛋白酶的添加比例為牛蒡壓榨汁的0.005-0.05%。11.根據(jù)權(quán)利要求2所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征在于步驟F所述活性炭的加入比例為牛蒡壓榨汁的0.02-0.2%。12.根據(jù)權(quán)利要求2所述濃縮牛蒡汁的制備方法，其特征在于步驟D所述膨潤土的加入比例為牛蒡壓榨汁的0.02-0.2%。
【文檔編號】A23L2/38GK105995319SQ201610332223
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】冷傳祝, 宋新飛, 王英, 姜南, 于英, 任美麗
【申請人】乳山中誠果汁飲料有限公司