一種高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置，包括放卷糾偏裝置、涂料機(jī)、紅外加熱裝置和卷邊熱縫合裝置，所述涂料機(jī)設(shè)置在放卷糾偏裝置后側(cè)并位于卷邊熱縫合裝置前側(cè)，紅外加熱裝置設(shè)置在涂料機(jī)和卷邊熱縫合裝置之間；所述涂料機(jī)包括膠料偖備桶、噴頭和齒輪泵，噴頭通過齒輪泵與膠料偖備桶連接；噴頭位于濾料袋膠料涂覆部分上方。利用該裝置對芳綸濾料進(jìn)行熱合，可大大提高生產(chǎn)效率，且制備的芳綸熱合濾料強(qiáng)力得到很大提高。
【專利說明】
一種高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種芳綸熱合裝置，具體地說是一種采用紅外預(yù)烘裝置的高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線縫過濾袋由于在線縫處存在針眼和縫隙，容易引起粉塵泄露，特別是面對微細(xì)粉塵，粉塵會(huì)直接透過針眼排放到大氣中，從而無法滿足PM2.5排放要求。而采用熱合工藝不僅可以避免針眼和縫隙的現(xiàn)象，可以大大提高粉塵的過濾精度，而且也可以省去線縫濾袋縫紉線的成本。
[0003]芳綸纖維由于表面缺少化學(xué)活性基團(tuán)，惰性太高，在高溫下纖維與纖維之間的粘結(jié)較弱，且芳綸纖維不熔融，溫度超過400°C直接炭化分解，因而對芳綸濾料進(jìn)行熱合存在較大的難度，目前尚未有與芳綸熱合相關(guān)的專利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置，利用該裝置對芳綸濾料進(jìn)彳丁熱合，可大大提尚生廣效率，且制備的芳纟侖熱合濾料強(qiáng)力得到很大提尚。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]—種高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置，其特征在于:該裝置包括放卷糾偏裝置、涂料機(jī)、紅外加熱裝置和卷邊熱縫合裝置，所述涂料機(jī)設(shè)置在放卷糾偏裝置后側(cè)并位于卷邊熱縫合裝置前側(cè)，紅外加熱裝置設(shè)置在涂料機(jī)和卷邊熱縫合裝置之間；所述涂料機(jī)包括膠料偖備桶、噴頭和齒輪栗，噴頭通過齒輪栗與膠料偖備桶連接;噴頭位于濾料袋膠料涂覆部分上方。
[0007]進(jìn)一步，所述放卷糾偏裝置通過光電傳感器來進(jìn)行糾偏。涂料機(jī)是通過齒輪栗來控制膠料劑量的。膠料偖備桶和噴頭之間通過管路連接。噴頭處還安裝有刮膠板。膠料涂覆部分為濾料袋體邊緣15mm處。
[0008]所述的紅外加熱裝置其輻射范圍為膠料涂覆部分，即濾料袋體邊緣15mm處。所述的紅外加熱裝置是對膠料涂覆部分進(jìn)行預(yù)烘，使得膠液快速烘干。
[0009]所述芳綸為芳綸纖維1313。所述膠料偖備桶內(nèi)的膠料為硅烷偶聯(lián)劑A-151。
[0010]所述卷邊熱縫合裝置安裝在紅外加熱裝置后，該裝置是將經(jīng)過膠料涂覆并烘干的濾料進(jìn)行卷邊重疊，再將重疊部分進(jìn)行熱合，所述的重疊部分為膠料涂覆部分與濾料另一側(cè)邊緣15mm處。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]1、采用紅外裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)烘干裝置，使縫合處的膠液快速去除水分，從而保證濾料進(jìn)入熱合設(shè)備前表面具有一定的溫度，達(dá)到預(yù)烘的效果，以此提高熱合速度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0013]2、采用放卷糾偏裝置，會(huì)自動(dòng)對濾料的位置進(jìn)行調(diào)整，保證濾料進(jìn)入涂料機(jī)時(shí)位置正確。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明濾袋縫制的截面圖。
[0016]圖中，1:放卷糾偏裝置，2:涂料機(jī)、3:紅外加熱裝置、4:卷邊熱縫合裝置、5:膠料偖備桶、6:噴頭、7:齒輪栗、8:膠料涂覆部分，9:熱合加熱處。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1，一種高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置，包括放卷糾偏裝置I，涂料機(jī)2、紅外加熱裝置3和卷邊熱縫合裝置4。涂料機(jī)設(shè)置在放卷糾偏裝置后側(cè)并位于卷邊熱縫合裝置前側(cè)，紅外加熱裝置設(shè)置在涂料機(jī)和卷邊熱縫合裝置之間；涂料機(jī)包括膠料偖備桶5、噴頭6和齒輪栗7，噴頭通過齒輪栗與膠料偖備桶連接;噴頭位于濾料袋膠料涂覆部分8上方。
[0019]放卷糾偏裝置I是通過光電傳感器來進(jìn)行糾偏的。當(dāng)濾料進(jìn)入放卷糾偏裝置I時(shí)，通過光電傳感器檢測到濾料的放卷位置，當(dāng)濾料位置向左偏或向右偏時(shí)，會(huì)自動(dòng)對濾料的位置進(jìn)行調(diào)整，保證濾料進(jìn)入涂料機(jī)時(shí)位置正確。
[0020]涂料機(jī)2是通過齒輪栗7來控制膠料劑量的。膠料偖備桶5和噴頭6之間通過管路連接共同構(gòu)成自動(dòng)涂料機(jī)。噴頭6處還安裝有刮膠板，通過刮膠板將膠液均勻涂覆在濾料上。膠料涂覆部分8為濾料袋體邊緣15mm處，并且齒輪栗速度與涂料機(jī)速度通過PLC控制實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)，保證上膠量不會(huì)因?yàn)檐囁俚淖兓兴▌?dòng)。
[0021]紅外加熱裝置3其輻射范圍為膠料涂覆部分8，采用紅外加熱裝置對縫合處的膠液進(jìn)行預(yù)烘，具有快速烘干的效果。
[0022]卷邊熱縫合裝置4安裝在紅外加熱裝置3后，該裝置是將經(jīng)過膠料涂覆并烘干的濾料進(jìn)行卷邊重疊，再將重疊部分進(jìn)行熱合，重疊部分為膠料涂覆部分8與濾料另一側(cè)邊緣相重疊，重疊部分寬度為15_。卷邊之后再將重疊好的芳綸氈進(jìn)入熱合機(jī)進(jìn)行熱合處理，熱合溫度為550 V，速度為8m/min，加熱濾袋縫合處9，使其處于軟化、熔融狀態(tài)，再經(jīng)過線壓力為5kg/cm的壓輥使濾袋粘合。圖2是本發(fā)明濾袋縫制的截面圖。
[0023]實(shí)驗(yàn)結(jié)果:采用高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置所得到的芳綸熱合氈強(qiáng)力較高，可達(dá)到1300N。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置，其特征在于:該裝置包括放卷糾偏裝置(I)、涂料機(jī)(2)、紅外加熱裝置(3)和卷邊熱縫合裝置(4)，所述涂料機(jī)(2)設(shè)置在放卷糾偏裝置(I)后側(cè)并位于卷邊熱縫合裝置(4)前側(cè)，紅外加熱裝置(3)設(shè)置在涂料機(jī)(2)和卷邊熱縫合裝置(4)之間;所述涂料機(jī)(2)包括膠料偖備桶(5)、噴頭(6)和齒輪栗(7)，噴頭(6)通過齒輪栗(7 )與膠料偖備桶(5 )連接;噴頭(6 )位于濾料袋膠料涂覆部分(8 )上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置，其特征在于:所述放卷糾偏裝置(I)通過光電傳感器來進(jìn)行糾偏。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置，其特征在于:所述膠料涂覆部分為濾料袋體邊緣15mm處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置，其特征在于:對經(jīng)膠液處理過的濾料進(jìn)行預(yù)烘的紅外加熱裝置(3)的輻射范圍為膠料涂覆部分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置，其特征在于:所述芳綸為芳綸纖維1313。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置，其特征在于:所述膠料偖備桶(5 )內(nèi)的膠料為硅烷偶聯(lián)劑A-151。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能自動(dòng)化的芳綸熱合裝置，其特征在于:在噴頭(6)處安裝有刮膠板。
【文檔編號】B31B19/62GK205601239SQ201620397946
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】何麗芬, 于淼涵, 何文榮
【申請人】南京際華三五二環(huán)?？萍加邢薰? 南京際華三五二一環(huán)保科技有限公司