本發(fā)明涉及氣體燃燒灶具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能減排燃?xì)庠睢?/p>

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于家庭和餐飲場所燃?xì)庠畹娜紵绞揭话愣际情_發(fā)式燃燒，即燃燒盤外露，燃燒時火焰與周圍空氣直接接觸，無任何檔圍結(jié)構(gòu)和熱回收裝置。這種燃燒方式最突出的缺點(diǎn)是熱損失大，究其原因：一是由于是開放式燃燒，火焰的輻射只有一部分被炊事鍋底吸收，其余都輻射到環(huán)境中了；二是除了輻射，火焰和煙氣以對流換熱的形式把熱量傳給炊事鍋，但煙氣離開鍋的溫度還很高，這部分熱量被白白浪費(fèi)。

申請?zhí)枮?01611144462.6的中國專利公開了一種高效節(jié)能安全無煙燃?xì)庠铄佋?，它燃?xì)庠睢⒊村佸伻?、爐膛、燃?xì)夤艿?、耐熱保溫層，其技術(shù)方案的要點(diǎn)在于，在所述的燃?xì)庠蠲姘迳显O(shè)置有炒鍋鍋圈，在炒鍋鍋圈的一側(cè)設(shè)置有燃?xì)夤艿馈Ｅ腼兒蟮母邷赜卸緩U氣經(jīng)過封閉的炒鍋鍋圈和燃?xì)夤艿琅畔蚴彝?。該發(fā)明具有節(jié)能、減排、健康、安全的特性，提高了熱利用率，縮短了烹飪時間，由于封閉炒鍋鍋圈的隔離作用，使廚房內(nèi)實(shí)現(xiàn)了廚房油煙零排放，對人體健康安全；但該該技術(shù)方案依然存在：1)封閉的炒鍋鍋圈使廚房內(nèi)實(shí)現(xiàn)了廚房油煙零排放，但燃?xì)夤艿琅懦龅母邷囟緩U氣被直接排放至室外，這些廢氣帶走了大量的熱量而未得到利用，造成了能量的損失與浪費(fèi)，2)封閉空間雖提高了一定的熱利用率及保溫能力，但封閉加設(shè)的包裹保溫結(jié)構(gòu)偏大，占用空間較多，而且不適于具有較大鍋底的使用，同時沒有助燃措施，封閉空間使燃?xì)獠灰壮浞秩紵?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型閉式的燃燒裝置及排出廢氣的余熱轉(zhuǎn)換裝置，在提高燃燒效率的同時，可有效利用排出廢氣熱量，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)的節(jié)能減排燃?xì)庠睢?/p>

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種節(jié)能減排燃?xì)庠?，包括底殼、面板和燃燒裝置，所述底殼與面板配合組成燃?xì)庠畹臍んw，靠近面板的橫向一側(cè)設(shè)有至少一個燃燒裝置，靠近面板的橫向另一側(cè)設(shè)有余熱轉(zhuǎn)換裝置，所述余熱轉(zhuǎn)換裝置包括設(shè)置在面板上表面的中空的座體、縱向并排可拆卸連接在座體上的水箱與存放柜以及呈螺旋豎向嵌設(shè)在水箱與存放柜之間的排氣筒，所述排氣筒底端與座體內(nèi)腔連通，所述燃燒裝置包括貫穿面板且置入到殼體內(nèi)的爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)腔的燃燒盤、設(shè)置在燃燒盤上方的集熱支承環(huán)、設(shè)置在燃燒盤下方的點(diǎn)火裝置以及與爐體底部連通的助燃風(fēng)機(jī)，在面板上設(shè)有連通所述爐體內(nèi)腔與座體內(nèi)腔的導(dǎo)氣筒。

進(jìn)一步地，所述爐體包括呈喇叭型的本體、設(shè)置在本體頂端的壓環(huán)以及罩設(shè)在壓環(huán)下表面與本體外側(cè)面上的導(dǎo)氣套，所述導(dǎo)氣套上開有連接導(dǎo)氣筒的穿孔，所述本體內(nèi)壁設(shè)有位于燃燒盤上方的引流環(huán)，所述引流環(huán)的斷面呈向下彎曲的弧形狀，在導(dǎo)氣套覆蓋的本體周向壁上開有多個透氣孔，所述導(dǎo)氣套及爐體與面板接觸表面都設(shè)有第一絕熱層，所述壓環(huán)的圓周內(nèi)壁為錐形面，所述錐形面上設(shè)有呈波浪狀的耐高溫防滑膠齒。

進(jìn)一步地，所述燃燒盤包括上圓板、下圓板以及設(shè)置在上圓板與下圓板之間的多個呈螺旋狀的導(dǎo)熱絲，所述上圓板及下圓板上開設(shè)有通孔陣列，所述通孔孔徑為0.8cm-1.8cm。

進(jìn)一步地，所述集熱支承環(huán)包括豎向設(shè)在上圓板上的多個空心柱、設(shè)置在空心柱內(nèi)腔的彈簧、連接在彈簧另一端且套設(shè)在空心柱上的伸縮筒以及設(shè)置在伸縮筒頂端的支環(huán)，所述支環(huán)截面呈內(nèi)弧面向下的弧形狀。

進(jìn)一步地，所述支環(huán)上表面的豎向高度與壓環(huán)上表面的豎向高度相同。

進(jìn)一步地，所述座體的下表面與側(cè)壁外表面均設(shè)有第二絕熱層。

進(jìn)一步地，所述水箱包括箱體和箱蓋，所述箱體的縱向外側(cè)端靠近座體處設(shè)有出水口，所述出水口端部連接有手動閥，在箱體的靠近燃燒裝置一側(cè)壁上豎向設(shè)有透視窗，靠近所述透視窗的箱體表面上設(shè)有容積刻度，所述箱蓋上設(shè)有進(jìn)水口。

進(jìn)一步地，所述存放柜包括柜體和旋開門，所述柜體內(nèi)設(shè)有多層分隔板。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣筒與排氣筒由導(dǎo)熱材料制成，在導(dǎo)氣筒上設(shè)有自動開關(guān)閥，所述導(dǎo)氣筒周向外表面包裹有第三絕熱層。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在殼體上的電源接口和控制單元，所述點(diǎn)火裝置、助燃風(fēng)機(jī)、自動開關(guān)閥與控制單元電連接以集成控制。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的一種節(jié)能減排燃?xì)庠睿?/p>

1、采用與鍋體配合構(gòu)成閉式的燃燒結(jié)構(gòu)設(shè)計，燃燒裝置包括爐體、燃燒盤、集熱支承環(huán)、點(diǎn)火裝置以及與爐體底部連通的助燃風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)可有效促進(jìn)燃?xì)獾某浞秩紵?，提高燃燒效率，集熱支承環(huán)與鍋底接觸既可起到對鍋底的支撐作用，還可改變火焰的橫向輻射方向以使其縱向回流再利用，起到節(jié)能減排的良好效果，在提高燃?xì)庠俅稳紵耐瑫r大大提高熱量利用率，同時在熄火后可極大減緩燃燒盤及集熱支承環(huán)上熱量的消失，具有良好的保溫作用。

2、設(shè)置的余熱轉(zhuǎn)換裝置，燃燒后的廢氣通過導(dǎo)氣筒進(jìn)入座體內(nèi)腔，并通過排氣筒排出至室外，高溫的廢氣在座體內(nèi)腔集留通過時，逐步將熱量傳遞到座體上，進(jìn)而通過座體傳遞給水箱及存放柜，由于排氣筒嵌設(shè)在水箱及存放柜之間，最后通過排氣筒的廢氣余熱直接被傳遞轉(zhuǎn)換到水箱及存放柜上，排氣筒螺旋豎向設(shè)置可有利于減緩廢氣排出時間以及與水箱和存放柜的接觸面積，從而極大的吸收利用了廢氣的余熱，水箱中的水經(jīng)過熱量吸收后可起到加熱的作用，存放柜可起到飯菜等的臨時保溫存放作用。

3、本發(fā)明中設(shè)置的第一絕熱層、第二絕熱層及第三絕熱層可起到良好的高溫隔離作用，防止觸摸燙傷，控制單元集成控制所有電氣元件，使用方便，安全可靠，同時壓環(huán)斜面上設(shè)有的呈波浪狀耐高溫防滑膠齒既可起到防止鍋體滑移作用，還可起到封閉效果，防止廢氣從鍋體的周向邊沿漏出，保證了廚房內(nèi)的無煙效果，具有健康衛(wèi)生，適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種節(jié)能減排燃?xì)庠畹闹饕暯Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種節(jié)能減排燃?xì)庠畹母┮暯Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種節(jié)能減排燃?xì)庠畹木植拷Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種節(jié)能減排燃?xì)庠畹娜紵P俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種節(jié)能減排燃?xì)庠畹乃浼按娣殴窠Y(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，術(shù)語“前”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的“左”，術(shù)語“后”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的“右”，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1-5所示，一種節(jié)能減排燃?xì)庠?，包括底?、面板2和燃燒裝置3，所述底殼與面板配合組成燃?xì)庠畹臍んw，靠近面板的橫向一側(cè)設(shè)有至少一個燃燒裝置，靠近面板的橫向另一側(cè)設(shè)有余熱轉(zhuǎn)換裝置4，所述橫向一側(cè)為正面人員操作的一側(cè)，橫向另一側(cè)位于與人員相反的一側(cè)；本結(jié)構(gòu)布局方式既延續(xù)了現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)特征，也即燃燒裝置靠近人員操作一側(cè)，又根據(jù)實(shí)際使用需要并結(jié)合人機(jī)工程，將余熱轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在與人員操作相對的另一側(cè)；所述余熱轉(zhuǎn)換裝置包括設(shè)置在面板上表面的中空的座體41、縱向并排可拆卸連接在座體上的水箱42與存放柜43以及呈螺旋豎向嵌設(shè)在水箱與存放柜之間且連通座體內(nèi)腔的排氣筒44，座體、水箱及存放柜優(yōu)選由導(dǎo)熱性好的材料制成，以利于高溫廢氣熱量的吸收利用；所述燃燒裝置包括貫穿面板且置入到殼體內(nèi)的爐體31、設(shè)置在爐體內(nèi)腔的燃燒盤32、設(shè)置在燃燒盤上方的集熱支承環(huán)33、設(shè)置在燃燒盤下方的點(diǎn)火裝置34以及與爐體底部連通的助燃風(fēng)機(jī)35，在面板上設(shè)有連通所述爐體內(nèi)腔與座體內(nèi)腔的導(dǎo)氣筒5，

上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)原理為：使用鍋體8放置在爐體上，爐體內(nèi)腔構(gòu)成了燃?xì)獾南鄬Ψ忾]燃燒空間，點(diǎn)火裝置點(diǎn)火后，燃?xì)庠谥硷L(fēng)機(jī)的作用下促進(jìn)了燃?xì)獾某浞秩紵?，與鍋體底部接觸的集熱支承環(huán)改變了大部分火焰流的橫向輻射方向，使火焰流豎向返回下方得到再次燃燒及利用，提高了燃燒效率和熱量利用率，極大避免了未充分燃燒的燃?xì)饧盎鹧鏌崃康臋M向輻射浪費(fèi)，剩余帶高溫的廢氣在助燃風(fēng)機(jī)及導(dǎo)氣筒的導(dǎo)流下進(jìn)入座體空腔，集留的高溫廢氣的熱量被座體吸收或熱傳遞給水箱與存放柜，攜帶余熱的廢氣最后通過排氣筒排出室外，避免了廢氣對室內(nèi)的空氣污染，保證了人員的健康，呈螺旋狀豎向嵌設(shè)的排氣筒有利于減緩廢氣的排出時間以及增加與水箱及存放柜的接觸面積，使廢氣的余熱得到充分吸收與轉(zhuǎn)換，大大利用了廢氣的熱量，有效達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體31包括呈喇叭型的本體311、設(shè)置在本體頂端的壓環(huán)312以及罩設(shè)在壓環(huán)下表面與本體外側(cè)面上的導(dǎo)氣套313，所述導(dǎo)氣套上開有連接導(dǎo)氣筒的穿孔313a；喇叭型的本體有利于引導(dǎo)火焰流及廢氣流的流動方向，使燃?xì)獾玫匠浞值幕匦紵瑝涵h(huán)既可起到支撐鍋體的作用，還可與鍋體配合起到封閉燃燒的作用；所述本體內(nèi)壁設(shè)有位于燃燒盤上方的引流環(huán)314，所述引流環(huán)的斷面呈向下彎曲的弧形狀，在導(dǎo)氣套覆蓋的本體周向壁上開有多個透氣孔311a，透氣孔可利于周向輻射高溫廢氣流的順利通過以進(jìn)入導(dǎo)氣套內(nèi)，環(huán)形的導(dǎo)氣套再次引導(dǎo)高溫廢氣流進(jìn)入導(dǎo)氣筒內(nèi)；所述導(dǎo)氣套及爐體與面板接觸表面都設(shè)有第一絕熱層315，設(shè)置第一絕熱層可隔絕高溫?zé)醾鬟f到面板，避免面板受損及造成人員的燙傷；所述壓環(huán)的圓周內(nèi)壁為錐形面312a，所述錐形面上設(shè)有呈波浪狀的耐高溫防滑膠齒312b，斜面有利于鍋體的放置，波浪狀的耐高溫防滑膠齒可避免鍋體的滑動，提高穩(wěn)定性，同時可與鍋體周向接觸起到相對封閉的效果。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃燒盤32包括上圓板321、下圓板322以及設(shè)置在上圓板與下圓板之間的多個呈螺旋狀的導(dǎo)熱絲323，所述上圓板及下圓板上開設(shè)有通孔324陣列，所述通孔孔徑優(yōu)選為0.8cm-1.8cm，設(shè)置上圓板與下圓板可起到支撐集熱支承環(huán)的作用，還可起到集熱的作用，通孔陣列使火焰由點(diǎn)燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫒紵岣呷紵娣e，使鍋體受熱均勻。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集熱支承環(huán)33包括豎向設(shè)在上圓板上的多個空心柱331、設(shè)置在空心柱內(nèi)腔的彈簧332、連接在彈簧另一端且套設(shè)在空心柱上的伸縮筒333以及設(shè)置在伸縮筒頂端的支環(huán)334，所述支環(huán)截面呈內(nèi)弧面向下的弧形狀，當(dāng)按壓支環(huán)時，彈簧通過伸縮筒的豎向壓力而向下收縮，保證了支環(huán)與不同形狀鍋體底部的周向接觸，同時內(nèi)弧面向下的支環(huán)可利于使橫向輻射的大部分火焰流轉(zhuǎn)為豎向向下以及與鍋體底部的接觸，豎向向下的火焰流使未燃燒完全的燃?xì)獾玫皆俅稳紵貜?fù)所述，使其火焰流得到不斷回旋以充分燃燒，極大提高了燃燒效率與熱利用率。

進(jìn)一步的，所述支環(huán)334上表面的豎向高度與壓環(huán)上表面的豎向高度相同，有利于保證支環(huán)與不同形狀鍋體的接觸支撐。

進(jìn)一步的，所述座體41的下表面與側(cè)壁外表面均設(shè)有第二絕熱層411，可利于防止熱量傳遞到面板或底殼上，避免熱量損失以及造成人員燙傷。

進(jìn)一步的，所述水箱42包括箱體421和箱蓋422，所述箱體的縱向外側(cè)端靠近座體處設(shè)有出水口421a，所述出水口端部連接有手動閥421b，在箱體的靠近燃燒裝置一側(cè)壁上豎向設(shè)有透視窗421c，靠近所述透視窗的箱體表面上設(shè)有容積刻度421d，所述箱蓋上設(shè)有進(jìn)水口422a，設(shè)置出水口與進(jìn)水口有利于水的導(dǎo)入與導(dǎo)出，可通過連接管道連接引導(dǎo)，手動閥可起到關(guān)閉與打開的作用，透視窗與容積刻度能方便人員查看箱內(nèi)水位與水量，同時可優(yōu)選在位于箱體內(nèi)腔的透視窗上設(shè)置溫度顯示器，以利于查看箱內(nèi)水的溫度。

進(jìn)一步的，所述存放柜43包括柜體431和旋開門432，所述柜體內(nèi)設(shè)有多層分隔板431a，存放柜可起到飯菜等的臨時保溫存放作用，尤其是冬季家庭使用時，可將飯菜放置在分隔板上，達(dá)到保溫的目的。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣筒5與排氣筒44由導(dǎo)熱材料制成，可利于熱量的傳遞與轉(zhuǎn)換，在導(dǎo)氣筒上設(shè)有自動開關(guān)閥51，自動開關(guān)閥在點(diǎn)火裝置點(diǎn)火后同步打開，熄火后同步關(guān)閉，可避免多個燃燒裝置之間的廢氣串流，同時也可保證爐體內(nèi)腔余熱的繼續(xù)利用，所述導(dǎo)氣筒周向外表面包裹有第三絕熱層52，第三絕熱層可防止熱量傳遞到面板，避免熱量損失。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在殼體上的電源接口6和控制單元7，所述點(diǎn)火裝置34、助燃風(fēng)機(jī)35、自動開關(guān)閥51與控制單元電連接以集成控制，在點(diǎn)火裝置點(diǎn)火后，通過控制單元集成控制助燃風(fēng)機(jī)與自動開關(guān)閥同步啟動，使用方便，適于家庭的推廣應(yīng)用。

以上的說明和實(shí)施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。