合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0046]實(shí)施例1
[0047]步驟1:對(duì)待處理的海帶進(jìn)行沖洗，去除海帶表面的泥沙和污垢。
[0048]步驟2:將海帶進(jìn)行快速燙煮，水溫870C，時(shí)間2.5分鐘。
[0049]步驟3:燙煮之后的海帶送入第一清洗池中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為2小時(shí)，溫度為37°C，其中浸泡液的制備方法如下:以Im3水計(jì)，加入1.5kg的甘草浸泡8小時(shí)，水溫控制在37°C，即得浸泡液。
[0050]步驟4:浸泡完畢后，海帶被送入第二清洗池，在第二清洗池中用清水漂洗12分鐘。
[0051]步驟5:步驟4處理后的海帶被送入強(qiáng)化池中浸泡2小時(shí)，強(qiáng)化池中的水溶液含有0.2￥七％的褐藻酸鈉和0.1￥七％的維生素(:。
[0052]步驟6:步驟5處理后的海帶被送入冷凍倉庫內(nèi)進(jìn)行冷凍脫水，冷凍脫水后的海帶含水量控制在20wt%。
[0053]步驟7:步驟6處理后的海帶進(jìn)行烘干處理，烘干處理為分階段烘干，第一階段烘干溫度控制在60°C，將海帶含水量控制在9%，第二階段烘干溫度控制在80°C，將海帶含水量控制在0.5%,即得成品。
[0054]采用該方法處理得到的海帶顏色鮮亮、口感厚實(shí)、最長儲(chǔ)存時(shí)間可達(dá)2年。
[0055]實(shí)施例2
[0056]步驟1:對(duì)待處理的海帶進(jìn)行沖洗，去除海帶表面的泥沙和污垢。
[0057]步驟2:將海帶進(jìn)行快速燙煮，水溫870C，時(shí)間2.5分鐘。
[0058]步驟3:燙煮之后的海帶送入第一清洗池中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為2小時(shí)，溫度為37°C，其中浸泡液的制備方法如下:以Im3水計(jì)，加入1.5kg的甘草浸泡8小時(shí)，水溫控制在37°C，即得浸泡液。
[0059]步驟4:浸泡完畢后，海帶被送入第二清洗池，在第二清洗池中用清水漂洗12分鐘。
[0060]步驟5:步驟4處理后的海帶被送入強(qiáng)化池中浸泡2小時(shí)，強(qiáng)化池中的水溶液含有0.2￥七％的褐藻酸鈉和0.1￥七％的維生素(:。
[0061 ] 步驟6:以I噸海帶使用900斤食鹽計(jì)，將食鹽制成濃度為45wt %的鹽水，將海帶放入其中進(jìn)行鹽浸脫水，并輔以攪拌，攪拌速率控制在130r/min，溫度為25 °C，時(shí)間為50小時(shí)。
[0062]步驟7:步驟6處理后的海帶進(jìn)行烘干處理，烘干處理為分階段烘干，第一階段烘干溫度控制在60°C，將海帶含水量控制在9%，第二階段烘干溫度控制在80°C，將海帶含水量控制在0.5%,即得成品。
[0063]采用該方法處理得到的海帶顏色鮮亮、口感厚實(shí)、最長儲(chǔ)存時(shí)間可達(dá)2年。
[0064]實(shí)施例3
[0065]步驟1:對(duì)待處理的海帶進(jìn)行沖洗，去除海帶表面的泥沙和污垢。
[0066]步驟2:將海帶進(jìn)行快速燙煮，水溫90 0C，時(shí)間2分鐘。
[0067]步驟3:燙煮之后的海帶送入第一清洗池中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為2.5小時(shí)，溫度為30°C，其中浸泡液的制備方法如下:以Im3水計(jì)，加入2kg的甘草浸泡5小時(shí)，水溫控制在30°C，即得浸泡液。
[0068]步驟4:浸泡完畢后，海帶被送入第二清洗池，在第二清洗池中用清水漂洗10分鐘。
[0069]步驟5:步驟4處理后的海帶被送入強(qiáng)化池中浸泡3小時(shí)，強(qiáng)化池中的水溶液含有
0.15wt%的褐藻酸鈉和0.05wt %的維生素C。
[0070]步驟6:步驟5處理后的海帶被送入冷凍倉庫內(nèi)進(jìn)行冷凍脫水，冷凍脫水后的海帶含水量控制在30wt%。
[0071]步驟7:步驟6處理后的海帶進(jìn)行烘干處理，烘干處理為分階段烘干，第一階段烘干溫度控制在62°C，將海帶含水量控制在10%，第二階段烘干溫度控制在78°C，將海帶含水量控制在4 %。
[0072]步驟8:切除邊角，選擇形狀規(guī)整，厚度為Imm以上的海帶備用。
[0073]步驟9:將海帶放入高壓氣體切割設(shè)備上，通過高壓氣體切割設(shè)備的中控裝置輸入漢字，例如:“百”、“年”、“好”、“合”，然后運(yùn)行所述高壓氣體切割設(shè)備，海帶即被切割成“百”、“年”、“好”、“合”的造型，得到成品。所用高壓氣體為氮?dú)狻?br>[0074]實(shí)施例3
[0075]步驟1-8同實(shí)施例2，步驟9采用高壓液體噴射切割裝置，通過中控裝置輸入“吉”、“祥”、“如”、“意”，啟動(dòng)切割設(shè)備，切割設(shè)備將海帶切割成“吉”、“祥”、“如”、“意”的造型。
[0076]實(shí)施例4
[0077]步驟1-8同實(shí)施例1，步驟9采用激光切割裝置，通過中控裝置輸入“生”、“日”、“快”、“樂”，啟動(dòng)切割設(shè)備，切割設(shè)備將海帶切割成“生”、“日”、“快”、“樂”的造型。
[0078]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海帶深加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:對(duì)待處理的海帶進(jìn)行沖洗，去除海帶表面的泥沙和污垢。 步驟2:將海帶進(jìn)行快速燙煮，水溫85-90°C，時(shí)間2-3分鐘，直到海帶顏色由褐色變?yōu)榫G色。 步驟3:燙煮之后的海帶送入第一清洗池中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)，溫度為30-40°C，其中浸泡液的制備方法如下:以Im3水計(jì)，加入l-2kg的甘草浸泡5-10小時(shí)，水溫控制在30-40 °C，即得浸泡液。 步驟4:浸泡完畢后，海帶被送入第二清洗池，在第二清洗池中用清水漂洗10-15分鐘。 步驟5:步驟4處理后的海帶被送入強(qiáng)化池中浸泡1-3小時(shí)，強(qiáng)化池中的水溶液含有0.1-0.3wt%的褐藻酸鈉和0.05-0.3wt%的維生素C。 步驟6:對(duì)步驟5處理后的海帶進(jìn)行脫水處理，脫水處理的方法為以下方法中的一種: 方法一:被送入冷凍倉庫內(nèi)進(jìn)行冷凍脫水，冷凍脫水后的海帶含水量控制在2 O -30wt% ； 方法二:以I噸海帶使用800-1000斤食鹽計(jì)，將食鹽制成濃度為40-50wt%的鹽水，將海帶放入其中進(jìn)行鹽浸脫水，并輔以攪拌，攪拌速率控制在120-150r/min，溫度為25-30 V，時(shí)間為48-60小時(shí)。 步驟7:步驟6處理后的海帶進(jìn)行烘干處理，烘干處理為分階段烘干，第一階段烘干溫度控制在55-65°C，將海帶含水量控制在5-10%，第二階段烘干溫度控制在78-82°C，將海帶含水量控制在0.5-5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海帶深加工方法，其特征在于，步驟3中以Im3水計(jì)，加入Ikg的甘草，浸泡10小時(shí)，水溫控制在35°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海帶深加工方法，其特征在于，步驟6中冷凍脫水的溫度為-20°C，時(shí)間為10-12小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海帶深加工方法，其特征在于，步驟5中水溶液含有0.2^%的褐藻酸鈉和0.1wt%的維生素C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海帶深加工方法，其特征在于，還包括如下步驟: 步驟8:切除邊角，選擇形狀規(guī)整，厚度為Imm以上的海帶備用； 步驟9:將海帶放入高壓氣體切割設(shè)備上，通過加工設(shè)備的中控裝置輸入所要切割成形的字形或圖案，運(yùn)行所述高壓氣體切割設(shè)備，海帶即被切割成相應(yīng)的形狀，得到成品。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海帶深加工方法，其特征在于，所述加工設(shè)備為高壓氣體切割裝置、液體噴射切割裝置或激光切割裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海帶深加工方法，包括沖洗、燙煮、第一清洗池中甘草液浸泡、第二清洗池中清水漂洗、強(qiáng)化池中浸泡、脫水、烘干和切割成字形或圖案。其中強(qiáng)化池中的浸泡液包括0.1-0.3wt％的褐藻酸鈉和0.05-0.3wt％的維生素C；對(duì)海帶進(jìn)行造型加工。本發(fā)明的方法工藝簡單、快速，所采用的試劑綠色無污染，保證食用者的安全，制作的海帶產(chǎn)品不變色、保存時(shí)間長，不易發(fā)霉變質(zhì)，且海帶強(qiáng)度高，可以深加工成新穎、獨(dú)特的造型，提高了海帶的附加值，具有廣闊的市場前景。
【IPC分類】A23L17/60
【公開號(hào)】CN105614761
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610025126
【發(fā)明人】宋相強(qiáng)
【申請(qǐng)人】宋相強(qiáng)
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日