液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)料的制作系統(tǒng)，特別是一種液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鮮味是人們飲食中努力追求的一種美味，它能使人產(chǎn)生一種舒服愉快的感覺。鮮味主要來自氨基酸、核苷酸和琥珀酸，大多存在于肉畜、魚鮮、禽蛋等主料中?，F(xiàn)有技術(shù)中的鮮味調(diào)料大多使用雞湯、雞肉等制作具有鮮味的調(diào)料，生產(chǎn)成本較高。
[0003]隨著我國養(yǎng)殖業(yè)和肉類加工業(yè)的迅猛發(fā)展，畜禽副產(chǎn)品大量增加，尤其骨骼的產(chǎn)量逐年上升。目前畜禽骨的開發(fā)利用受到各國的重視，我國對(duì)畜禽骨的開發(fā)研究從上世紀(jì)80年代才開始起步，總體水平較低下，主要為骨粉、骨膠等附加值低的產(chǎn)品加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種利用畜禽骨制備具有鮮味，食品安全的液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)，包括順序連接的原料入口，加熱裝置，滅菌裝置，陶罐，過濾裝置，攪拌裝置，反應(yīng)器，混合裝置和灌裝密封裝置，所述原料入口設(shè)有研磨設(shè)備和水入口，所述滅菌裝置設(shè)有發(fā)酵液入口，所述陶罐設(shè)有菌液入口，所述攪拌裝置設(shè)有糖入口和氨基酸入口，所述混合裝置設(shè)有添加劑入口。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，對(duì)畜禽骨進(jìn)行加熱后，使其中的蛋白質(zhì)變性，再經(jīng)過發(fā)酵，將畜禽骨制備成能夠進(jìn)行美拉德反應(yīng)的基料，再通過美拉德反應(yīng)制備出具有鮮味的調(diào)料。經(jīng)過滅菌能夠殺滅掉原料中的細(xì)菌等，保證食品的安全。
[0007]本發(fā)明的液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)，所述陶罐、過濾裝置、攪拌裝置、反應(yīng)器、混合裝置和灌裝密封裝置均置于真空無菌條件下。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，經(jīng)過滅菌的原料在進(jìn)行后面的生產(chǎn)過程中，除了篩選出的發(fā)酵必要的微生物之外不再引入其他的細(xì)菌等，進(jìn)一步保證食品的安全。
[0009]本發(fā)明的液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)，所述原料入口、水入口、發(fā)酵液入口、菌液入口、糖入口、氨基酸入口和添加劑入口設(shè)有稱量裝置，所述原料入口和水入口的稱量裝置能將原料與水的質(zhì)量比設(shè)為10:1，所述所述原料入口和發(fā)酵液入口的稱量裝置能將原料與發(fā)酵液的質(zhì)量比設(shè)為2:1，所述發(fā)酵液入口和菌液入口的稱量裝置能將發(fā)酵液與菌液的質(zhì)量比設(shè)為1:0.03，所述過濾裝置設(shè)有稱量裝置，能夠稱量過濾液的質(zhì)量，所述過濾裝置，糖入口和氨基酸入口的稱量裝置能夠?qū)V液、糖和氨基酸混合液的質(zhì)量比設(shè)為1:0.14:0.03。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，對(duì)原料、參與反應(yīng)的其他物質(zhì)的質(zhì)量做一個(gè)限定，制備出的調(diào)料具有良好的口感及穩(wěn)定性。
[0011]本發(fā)明的液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)，所述加熱裝置設(shè)有壓力控制裝置，能夠?qū)毫愣?0kPa。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，在低壓條件下將水煮沸，此時(shí)水的沸點(diǎn)較低，該溫度能夠使畜禽骨中的蛋白質(zhì)失活，但是不會(huì)破壞營養(yǎng)成分，保留畜禽骨中物質(zhì)，從而保證制備出的調(diào)料鮮味濃郁。
[0013]本發(fā)明的液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)，所述滅菌裝置設(shè)有壓力控制裝置和溫度控制裝置，所述壓力控制裝置能夠?qū)毫愣?50MPa，所述溫度控制裝置能夠?qū)囟群愣ㄔ?4~26°C的范圍內(nèi)。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，在高溫能夠消滅絕大多數(shù)細(xì)菌，但是高溫會(huì)破壞營養(yǎng)物質(zhì)如，氣基酸等，造成大量的營養(yǎng)物質(zhì)流失，因此米用超尚壓滅菌不僅能夠殺菌，還能夠保證營養(yǎng)物質(zhì)不會(huì)流失。
[0015]本發(fā)明的液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)，所述陶罐的表面覆有透氣保護(hù)膜；所述陶罐設(shè)有光源發(fā)生器，所述光源發(fā)生器能產(chǎn)生光照周期為22h，光照強(qiáng)度為4~6WLx的光源，所述光照周期為間歇光照，所述光照周期中明期分別為9h和5h，暗期分別為2h和6h。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，該條件下畜禽骨發(fā)酵完全，在微生物的作用下，及發(fā)酵產(chǎn)生的酸類、酚類、酯類物質(zhì)作用下，將其中的物質(zhì)分解成能夠參與美拉德反應(yīng)的基料，且通過發(fā)酵制成的基料安全無添加。
[0017]本發(fā)明的液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)，所述攪拌裝置設(shè)有pH調(diào)節(jié)裝置，所述pH調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)嚢柩b置內(nèi)的混合體系的pH調(diào)節(jié)在6.1~6.8的范圍內(nèi)。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，通過美拉德反應(yīng)制備成具有鮮味的液態(tài)調(diào)料，該pH范圍為最佳反應(yīng)的范圍。
[0019]本發(fā)明的液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)，所述反應(yīng)器設(shè)有壓力控制裝置，所述壓力控制裝置能將壓力恒定在200kPa。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，通過美拉德反應(yīng)制備成具有鮮味的液態(tài)調(diào)料，該壓力值為最佳反應(yīng)的壓力值。
[0021 ] 本發(fā)明的液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)，所述添加劑入口設(shè)有麥芽糊精，動(dòng)物油，海藻膠，肉桂粉，白胡椒粉，甘草提取原液，乳酸鈣和葡萄糖酸鉀稱量裝置，所述麥芽糊精，動(dòng)物油，海藻膠，肉桂粉，白胡椒粉，甘草提取原液，乳酸鈣和葡萄糖酸鉀稱量裝置能將麥芽糊精，動(dòng)物油，海藻膠，肉桂粉，白胡椒粉，甘草提取原液，乳酸鈣和葡萄糖酸鉀的質(zhì)量比設(shè)為 4:28:9:16:12:1:0.4:0.7。
[0022]由于采用了上述技術(shù)方案，在調(diào)料中添加麥芽糊精使調(diào)料的色澤更加鮮亮，添加雞油使得調(diào)料的味道更加鮮美，海藻膠提高液態(tài)調(diào)料的濃稠度，肉桂粉及白胡椒粉均為提鮮的調(diào)料，能夠使得調(diào)料的鮮味更加濃郁，本發(fā)明制備的調(diào)料為中性偏弱酸的介質(zhì)，此時(shí)甘草提取原液的防腐效果不僅高于傳統(tǒng)的苯甲酸鈉防腐劑，同時(shí)綠色健康，并且使得調(diào)料帶有淡淡的甘草芳香味，口味更佳，乳酸鈣與葡萄酸鉀能夠?yàn)槿梭w補(bǔ)充每日所需的鈣元素和鉀元素，有益健康。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、利用畜禽骨作為制備原料，采用低溫煮沸，超高壓滅菌，保留了畜禽骨中的營養(yǎng)物質(zhì)。
[0024]2、制備過程處于無菌條件下，保證制備的調(diào)料的食品安全及穩(wěn)定性，制備出的調(diào)料鮮美濃郁。
[0025]3、添加多種成分使得調(diào)料的色澤更加鮮亮，味道更加鮮美，安全防腐，口味更佳，為人體補(bǔ)充每日所需的鈣元素和鉀元素，有益健康。
【附圖說明】
[0026]圖1是液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0028]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]如圖1所示，液態(tài)復(fù)合鮮味調(diào)料的制作系統(tǒng)，包括順序連接的原料入口，加熱裝置，滅菌裝置，陶罐，過濾裝置，攪拌裝置，反應(yīng)器，混合裝置和灌裝密封裝置，原料入口設(shè)有研磨設(shè)備和水入口，滅菌裝置設(shè)有發(fā)酵液入口，陶罐設(shè)有菌液入口，攪拌裝置設(shè)有糖入口和氨基酸入口，混合裝置設(shè)有添加劑入口。陶罐、過濾裝置、攪拌裝置、反應(yīng)器、混合裝置和灌裝密封裝置均置于真空無菌條件下。
[0030]原料入口、水入口、發(fā)酵液入口、菌液入口、糖入口、氨基酸入口和添加劑入口設(shè)有稱量裝置，原料入口和水入口的稱量裝置能將原料與水的質(zhì)量比設(shè)為10:1，原料入口和發(fā)酵液入口的稱量裝置能將原料與發(fā)酵液的質(zhì)量比設(shè)為2:1，發(fā)酵液入口和菌液入口的稱量裝置能將發(fā)酵液與菌液的質(zhì)量比設(shè)為1:0.03，過濾裝置設(shè)有稱量裝置，能夠稱量過濾液的質(zhì)量，過濾裝置，糖入口和氨基酸入口的稱量裝