被切斷的棵狀泡菜制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及被切斷的棵狀泡菜制作方法，更詳細地，涉及保持整棵泡菜的形狀及特征，并縮短制作時間的被切斷的棵狀泡菜制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常而言，白菜泡菜根據(jù)形態(tài)分為整棵泡菜和即食泡菜(Mat Kimchi)。
[0003]整棵泡菜是指，利用以往一直使用的傳統(tǒng)浸泡方式，將整棵白菜切成兩段或四段之后，利用鹽(咸鹽)腌制，并在腌制之后實施用于調(diào)咸淡的脫鹽兼清洗，然后實施將預先準備好的調(diào)料放入于白菜葉之間的放調(diào)料步驟，來以棵狀制作的方式。
[0004]上述整棵泡菜雖具有整齊的高檔感和便于長期儲存的優(yōu)點，但存在如下缺點:每當食用時，需要利用菜板和刀來切割，若不使用橡皮手套或塑料手套，泡菜湯就會占上手，并且需要清洗切割之后的菜板和刀等。
[0005]即食泡菜在預先去除白菜心之后，切割白菜，并以進行腌制、脫鹽、清洗及拌調(diào)料的方式制作，若除去腌制和脫鹽過程，則可以視為與腌制生拌白菜的方法相同。
[0006]上述即食泡菜雖沒有食用時需要切割的缺點，但相反，具有不整齊的致命缺點，因而家庭或普通水準的餐飲店忌諱使用。
[0007]在上述的兩種泡菜中，消費者通常喜歡整棵泡菜。另一方面，自行制作/消費泡菜的比重逐漸減小，相反，通過專業(yè)制作企業(yè)制作的商品化泡菜的消費正逐漸增加。
[0008]為此，專業(yè)制作企業(yè)研宄了以產(chǎn)業(yè)化的方式批量生產(chǎn)泡菜的多種方法和設備，并在很多方面通過自動化來節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0009]但在現(xiàn)實中，消費者喜歡的整棵泡菜的放調(diào)料仍與家庭制作的方法相同，由人們一張一張地翻開，一張一張地涂抹調(diào)料餡。
[0010]這與需要整齊的整棵泡菜的消費者需求相比，存在因高昂的勞動力費用和低生產(chǎn)率而最終只能導致消費者價格上升的結(jié)構(gòu)問題。
[0011]為了解決上述問題，作為現(xiàn)有的整棵泡菜的制作方法，韓國授權(quán)專利10-0260788號公開了一邊使整棵白菜旋轉(zhuǎn)，一邊利用高壓噴射預先準備的調(diào)料餡來放入泡菜調(diào)料的方式，韓國授權(quán)專利10-1283258號公開了利用掀桿和刷子一邊掀開整棵白菜的單葉，一邊涂抹調(diào)料餡的方式等。
[0012]但現(xiàn)有的這種整棵泡菜的制作方式存在因無法使液相和固相調(diào)料均勻地分布，且調(diào)料無法達到白菜心周邊部的深處等局限而對技術(shù)的滿足度低的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明為了解決上述問題而提出，本發(fā)明的目的在于，提供被切斷的棵狀泡菜制作方法，去除白菜心以單葉分離的狀態(tài)利用鹽進行腌制，從而改善整個白菜葉的鹽濃度不均勻，并使調(diào)料餡均勻地分布，從而不僅保持整棵泡菜的形態(tài)，而且保持整棵泡菜的原有特性。
[0014]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的被切斷的棵狀泡菜制作方法，其特征在于，包括:腌制步驟，以使白菜葉以單葉分離的方式去除白菜心之后，用鹽進行腌制；清洗步驟，用水清洗使鹽分及異物從已腌制的上述白菜葉中去除；混合步驟，將已清洗的上述白菜葉和調(diào)料餡放入混合機進行混合來制作泡菜；整列步驟，利用整列機沿長軸方向整列并層疊在上述混合機中制作的上述泡菜；切割步驟，利用切割機將已整列的上述泡菜切割成一定的大小；以及包裝步驟，包裝已切割的上述泡菜。
[0015]并且，特張在于，在上述切割步驟之前，還包括成型步驟，在該成型步驟中，利用成型機對在整列機中整列的泡菜進行加壓來成型。
[0016]根據(jù)如上所述的本發(fā)明的被切斷的棵狀泡菜制作方法，具有如下效果。
[0017]第一，通過在腌制步驟中以單葉進行腌制，由此能夠減少在用整棵白菜制作泡菜時發(fā)生的不同部位鹽度偏差現(xiàn)象。
[0018]第二，通常在混合步驟中整棵泡菜的放入調(diào)料餡的工作量為每人每小時30?40kg左右，但是利用混合機混合上述腌制白菜葉和調(diào)料焰，能夠進行每小時800?100kg左右的工作，從而具有生產(chǎn)量提高約20?25倍的效果。
[0019]第三，通過連續(xù)實施整列步驟、成型步驟及切割步驟，能夠借助自動化工序來每小時生產(chǎn)出約250?300kg左右的整齊的被切斷的棵狀泡菜。
[0020]像這樣，通過本發(fā)明，以成品生產(chǎn)為基準，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)人員具有8倍左右的生產(chǎn)率，且具有能夠以低廉的價格向消費者提供具有整齊地切斷的外觀品質(zhì)和均勻的腌制狀態(tài)的泡菜。
【附圖說明】
[0021]圖1為表示本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法的工序的工序圖。
[0022]圖2為本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法中的混合機的例示圖。
[0023]圖3為本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法中的整列機的結(jié)構(gòu)的俯視圖(a)及側(cè)視圖(b)。
[0024]圖4為本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法中的成型機和切割機的側(cè)視圖。
[0025]圖5為本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法中的成型機的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0026]圖6為表示借助本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法來制作的泡菜的例示圖。
[0027]圖7為本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法中的切割機的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0028]附圖文字
[0029]S10:腌制步驟S20:清洗步驟
[0030]S30:混合步驟S40:整列步驟
[0031]S50:成型步驟S60:切割步驟
[0032]S70:包裝步驟100:整列機
[0033]110:底座120:振動器
[0034]130:振動傳遞部件140:引導部
[0035]200:成型機210:第一傳送機
[0036]220:加壓輥230:支撐板
[0037]300:切割機310:切割刀片
[0038]320:驅(qū)動部330:第二傳送機
【具體實施方式】
[0039]圖1為表示本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法的工序的工序圖，圖2為本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法中的混合機的例示圖，圖3為本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法中的整列機的結(jié)構(gòu)的俯視圖及側(cè)視圖，圖4為本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法中的成型機和切割機的側(cè)視圖，圖5為本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法中的成型機的結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖6為表示借助本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法來制作的泡菜的例示圖，圖7為本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法中的切割機的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0040]如圖1所示，本發(fā)明一實施例的被切斷的棵狀泡菜制作方法，其特征在于，包括:腌制步驟S10，以使白菜葉以單葉分離的方式去除白菜心之后，用鹽進行腌制；清洗步驟S20，用水清洗，使得鹽分及異物從上述腌制的白菜葉中去除；混合步驟S30，將清洗后的上述白菜葉和調(diào)料餡放入混合機進行混合，來制作成泡菜；整列步驟S40，通過整列機100向長軸方向整列并層疊在上述混合機中制作的上述泡菜；成型步驟S50，在成型機200中對在上述整列機100中整列的泡菜進行加壓成型；切割步驟S60，利用切割機300將整列后的上述泡菜切割成規(guī)定的大??；以及包裝步驟70，包裝被切割的上述泡菜。
[0041 ] 以下，參照附圖進行詳細說明。
[0042]上述腌制步驟SlO為以使白菜葉分離為單葉的方式去除白菜心之后，用鹽進行腌制的步驟。
[0043]更詳細地，上述腌制步驟SlO為在去除白菜心，使白菜葉分離為單葉之后，在鹽水即在腌制水中浸泡規(guī)定時間，從而腌制上述白菜葉的步驟。
[0044]像這樣，通過去除白菜心并在鹽水(腌制水)中進行腌制，能夠減少白菜的不同部位的鹽度偏差，從而能夠減少味道的偏差。
[0045]S卩，通常在利用普通的鹽水進行整棵腌制時，位于心附近的內(nèi)側(cè)的厚的中脈部位(通常稱為莖)即使在相同的條件下腌制，也以比對應于葉片部分的葉身低的濃度被腌制。
[0046]并且，還發(fā)生外葉、中葉及內(nèi)葉之間的差異。
[0047]為了解決這種問題，還進行干鹽處理，但即使進行干鹽處理，也會在腌制過程中發(fā)生I %以上的鹽濃度的偏差的情況。
[0048]像這樣發(fā)生鹽濃度的差異的理由，雖然還因植物組織的特性而產(chǎn)生，但當進行整棵腌制時，在腌制水和白菜中產(chǎn)生的離水的循環(huán)無法進行到白菜心的內(nèi)側(cè)的深處，因此發(fā)生鹽濃度的差異。
[0049]在本發(fā)明中，由于在去除白菜心分離為單葉之后，在鹽(腌制水)中進行腌制，使腌制水均勻地循環(huán)于去除白菜心而分離為單葉的上述白菜葉，因而能夠減少白菜的不同部位的鹽濃度的偏差，減小泡菜味道的偏差。
[0050]上述清洗步驟S20為用水清洗使得鹽分及異物從上述腌制的白菜葉中去除的步驟。
[0051]更詳細地，上述清洗步驟S20為利用洗滌水清洗在腌制水中浸泡規(guī)定時間的上述白菜葉，進行用于在腌制后調(diào)咸淡的脫鹽及去除附著于上述白菜葉的異物的步驟。
[0052]上述混合步驟S30為將清洗后的上述白菜葉和調(diào)料餡放入混合機進行混合來制作泡菜的步驟。
[0053]更詳細地，上述混合步驟S30為以如圖2所示的方式將清洗后的上述白菜葉和預先制作的調(diào)料餡放入混合機進行混合，由此制作將調(diào)料餡均勻涂抹于上述白菜葉的泡菜的步驟。本發(fā)明具有批量生產(chǎn)的目的，因此放入混合機并實施批量混合。
[0054]上述整列步驟S40為通過整列機100將在上述混合機中制作的上述泡菜沿長軸方向整列并沿著上下方向?qū)盈B的步驟。
[0055]在此，“長軸方向”是指在泡菜中最長的部位，例如白菜葉的莖方向。
[0056]更詳細地，上述整列步驟S40為，若將在上述混合機中與調(diào)料餡相混合來制作的上述泡菜放置于整列機100，則在上述整列機100中，使上述泡菜沿長軸方向排列地移動，層疊并整列的步驟。
[0057]此時，如圖3所示，上述整列機100包括:底座110，供上述泡菜放置；振動器120，對上述底座110施加振動，借助振動使上述泡菜向一方向移動；振動傳遞部件130，該振動傳遞部件130的一端安裝于上述底座110，另一端安裝于上述振動器120，向上述底座110傳遞上述振動器120的振動；以及引導部140，分別設置于上述底座110的上部的左右兩偵牝隨著朝向因上述振動器120的振動而在上述底座110上述泡菜所移動的一方向，相互間隔變窄。
[0058]對這種上述整列機100的工作狀態(tài)進行