一種黑加侖果綜合提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種黑加侖果綜合提取方法，屬于植物有效成分提取領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)家食品工業(yè)十一五規(guī)劃提出了 “堅(jiān)持資源開(kāi)發(fā)和節(jié)約并重，把節(jié)約放在首位的方針，推動(dòng)食品工業(yè)改變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。堅(jiān)持以人為本，倡導(dǎo)健康食品理念，促進(jìn)居民膳食和營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)的改善，提高人民生活質(zhì)量和健康體質(zhì)。堅(jiān)持自主開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，提高食品工業(yè)整體素質(zhì)，增強(qiáng)發(fā)展能力，構(gòu)建具有中國(guó)特色的，現(xiàn)代化的食品工業(yè)生產(chǎn)和市場(chǎng)體系”黑加侖果中富含多種生物類(lèi)黃酮(花青素)、18種氨基酸(蛋氨酸的含量是其它任何果實(shí)所不能比擬的)、30多種礦元素(其中Ca含量為水果之冠、K含量很高)、醇類(lèi)、酯類(lèi)、多種維生素，尤其是含有大量的維生素A、B、C和PP，而以C和PP最多，超過(guò)其它果實(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種黑加侖果綜合提取方法，不但能解決材料成本，其材料通過(guò)綜合方法提取出3種產(chǎn)品，所剩廢渣還可以加工成為飼料，降低成本，并且生產(chǎn)過(guò)程中的一些資源還可以調(diào)解后重新利用，保護(hù)環(huán)境。
[0004]一種黑加侖果綜合提取方法，其步驟如下:
a.將黑加侖果洗凈，然后將其籽分離；
b.把籽分離后的黑加侖果進(jìn)行壓榨；
c.將壓榨后的汁水進(jìn)行過(guò)濾，
d.濾水澄清后去上清液進(jìn)行低溫濃縮，濃縮后添加輔料，進(jìn)行混合，得到黑加侖飲粉；
e.將濾渣進(jìn)行酸性萃取劑萃取2-3次；或者平均分份萃取后然后混溶，每次時(shí)間為3-5小時(shí)；
f.萃取完成后進(jìn)行過(guò)濾，將濾液進(jìn)行大孔疏水吸附樹(shù)脂純化和去雜，
g.然后進(jìn)行濃縮噴霧，真空度為-0.02?-0.08MPa、溫度為40?80°C，噴霧干燥進(jìn)口溫度為180?220°C，出口溫度為70?90°C，得黑加侖色素干粉；
h.將黑加侖籽進(jìn)行干燥脫皮，在用果膠酶初步去除果膠；
1.將初步處理好的籽進(jìn)行蒸炒，溫度保持在80°C以下，約10分鐘左右， j.將其壓榨，將榨汁保留，即為黑加侖果籽油毛油；
k.再次用酶解法除膠，然后將液體調(diào)制ph為中性，
1.將其水洗干燥，水溫同油溫一致，保持在70-80°C之間，約洗2-3次，每次需靜止1-2小時(shí)左右，
m.脫臭工藝，在脫臭鍋內(nèi)操作的，脫臭鍋的絕對(duì)壓力為1.3kPa以下，溫度為170?ISO0C,時(shí)間3?8h，冷卻60?70°C以下過(guò)濾。精濾后為成品黑加侖籽油。
[0005]進(jìn)一步的，其步驟d的輔料為:淀粉、鹿糖。
[0006]進(jìn)一步的，其輔料蔗糖，可以換成木糖醇，為不能食用糖類(lèi)消費(fèi)者做準(zhǔn)備。
[0007]進(jìn)一步的，其步驟f，用乙醇洗脫，洗脫結(jié)束后在用離子水洗為中性。
[0008]進(jìn)一步的，其所得黑加侖籽油可以根據(jù)不同需求進(jìn)行脫色處理，一般采用活性炭進(jìn)行脫色。
[0009]
具體實(shí)施例
[0010]新鮮的黑加侖果實(shí)500公斤，清洗干凈后，利用果蔬壓榨機(jī)壓榨:①汁約330?360公斤，將壓榨出來(lái)的果汁自然沉降，過(guò)濾上清液。對(duì)上清液在不銹鋼雙層鍋，溫度在45?65°C條件下進(jìn)行常壓濃縮，濃縮果汁的固形物含量在30?40%左右，將濃縮汁添加一定比例的載體、添加劑，利用均質(zhì)機(jī)對(duì)其混合均勻。進(jìn)口溫度為180?220°C，出口溫度為70?90°C，進(jìn)行噴霧干燥。得到果粉成品約180?200公斤；②渣約115?125公斤，經(jīng)過(guò)壓榨分離出來(lái)的果渣利用傳送帶直接傳送入萃取大罐中，按料液比為1:2.5?4添加料液。利用酸水進(jìn)行萃取，PH值為3?5，萃取三次，合并三次濾液。對(duì)濾液進(jìn)行酶處理，去除果膠、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，酶制劑的用量為1%。?3%。，輕輕攪拌均勻，自然沉降5?6h，上清液經(jīng)過(guò)濾，得到精制紅色素水溶液。將精制的紅色素溶液上樹(shù)脂吸附柱，吸附柱內(nèi)填入專(zhuān)門(mén)吸附黑加侖紅色素的大孔樹(shù)脂，進(jìn)料流量為20?60m3/hr，吸附飽和的樹(shù)脂，用去離子水清洗至中性，再用濃度為0.1?1.0wt%的酸性溶液清洗，然后，用65?90°的乙醇溶液洗脫、分離，再用去離子水清洗至中性。真空度為-0.02?-0.08MPa、溫度為40?80°C，按一定比例添加一定量的添加劑后，采用噴霧干燥，進(jìn)口溫度為180?220°C，出口溫度為70?90°C，得到紅色粉末成品約5.5?6.5公斤果籽約25?40公斤，將分離出來(lái)的果籽用60?70°C乙醇在脫膠槽中洗滌，盡量將皮、渣及果膠分離出來(lái)，然后進(jìn)行干燥，經(jīng)清理后黑加侖籽中含皮、渣及果膠率應(yīng)控制在2%以下。放入蒸鍋內(nèi)蒸炒2?5min，經(jīng)蒸炒的黑加侖籽進(jìn)行壓榨出毛油，對(duì)壓榨毛油進(jìn)行水化脫膠，并調(diào)節(jié)ph，水洗時(shí)油溫75?85°C，水溫同油，洗滌I?3次，每次靜置Ih左右，水洗后放掉廢水；并且干燥之后利用活性碳進(jìn)行脫色，脫臭是在脫臭鍋內(nèi)操作的，脫臭鍋的絕對(duì)壓力為1.3kPa以下，溫度為170?180°C，時(shí)間3?8h，冷卻60?70°C以下過(guò)濾。精濾后為成品黑加侖籽油約0.5?0.8公斤。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種黑加侖果綜合提取方法，其步驟如下: a.將黑加侖果洗凈，然后將其籽分離； b.把籽分離后的黑加侖果進(jìn)行壓榨； c.將壓榨后的汁水進(jìn)行過(guò)濾， d.濾水澄清后去上清液進(jìn)行低溫濃縮，濃縮后添加輔料，進(jìn)行混合，得到黑加侖飲粉； e.將濾渣進(jìn)行酸性萃取劑萃取2-3次；或者平均分份萃取后然后混溶，每次時(shí)間為3-5小時(shí)； f.萃取完成后進(jìn)行過(guò)濾，將濾液進(jìn)行大孔疏水吸附樹(shù)脂純化和去雜， g.然后進(jìn)行濃縮噴霧，真空度為-0.02?-0.08MPa、溫度為40?80°C，噴霧干燥進(jìn)口溫度為180?220°C，出口溫度為70?90°C，得黑加侖色素干粉； h.將黑加侖籽進(jìn)行干燥脫皮，在用果膠酶初步去除果膠； 1.將初步處理好的籽進(jìn)行蒸炒，溫度保持在80°C以下，約10分鐘左右， j.將其壓榨，將榨汁保留，即為黑加侖果籽油毛油； k.再次用酶解法除膠，然后將液體調(diào)制ph為中性， 1.將其水洗干燥，水溫同油溫一致，保持在70-80°C之間，約洗2-3次，每次需靜止1-2小時(shí)左右， m.脫臭工藝，在脫臭鍋內(nèi)操作的，脫臭鍋的絕對(duì)壓力為1.3kPa以下，溫度為170?180°C,時(shí)間3?8h，冷卻60?70°C以下過(guò)濾。
2.精濾后為成品黑加侖桿油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黑加侖果綜合提取方法，其步驟d的輔料為:淀粉、蔗糖。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種黑加侖果綜合提取方法，其輔料蔗糖，可以換成木糖醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黑加侖果綜合提取方法，其步驟f，用乙醇洗脫，洗脫結(jié)束后在用離子水洗為中性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黑加侖果綜合提取方法，其所得黑加侖籽油可以根據(jù)不同需求進(jìn)行脫色處理，一般采用活性炭進(jìn)行脫色。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種黑加侖果綜合提取方法，屬于植物有效成分提取領(lǐng)域，本方法首先進(jìn)行分離果籽，然后進(jìn)行壓榨將榨出的汁水通過(guò)工藝加工制作飲粉，將榨汁渣通過(guò)萃取，吸附除雜，濃縮噴霧制的黑加侖色素干粉，同時(shí)將果籽進(jìn)行脫皮-蒸炒-壓榨-毛油-水洗干燥-除臭制的黑加侖籽油，不但能解決材料成本，其材料通過(guò)綜合方法提取出3種產(chǎn)品，所剩廢渣還可以加工成為飼料，降低成本，并且生產(chǎn)過(guò)程中的一些資源還可以調(diào)解后重新利用，保護(hù)環(huán)境。
【IPC分類(lèi)】A23K1-14, A23L1-212, A23L1-29
【公開(kāi)號(hào)】CN104705595
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310673457
【發(fā)明人】臧啟志, 于帥, 郭仁紅, 展亞倩
【申請(qǐng)人】青島鵬遠(yuǎn)康華天然產(chǎn)物有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月13日