專利名稱：煤熱式粉皮加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食料的成型加工機(jī)械，特別是煤熱式粉皮加工機(jī)。
目前，我國(guó)在粉皮的加工生產(chǎn)中，曾采用了一種粉皮加工機(jī)，它包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架一端上方的攪拌裝置，位于攪拌裝置下方且由無(wú)底漏斗，帶有一向上傾角的金屬傳送帶及其上設(shè)置的風(fēng)機(jī)構(gòu)成的粉皮成型裝置，蒸熟箱，位于機(jī)架下方的烘干箱，以及與蒸熟箱和烘干箱相連通的供熱換熱裝置，而供熱換熱裝置由火爐和換熱器串接相連通為一體而構(gòu)成。這種粉皮加工機(jī)能一次性完成打漿、成型、蒸熟、脫離、烘干至成品等工序。但是，由于供熱換熱裝置的火爐及換熱器為串接連通為一體使用，即火爐內(nèi)的煤燃燒直接烘烤換熱器的內(nèi)壁，容易使換熱器被燒壞，縮短了換熱器的使用壽命。同時(shí)，通過(guò)換熱器轉(zhuǎn)換的熱量，一部分供給蒸熟箱，用來(lái)蒸熟粉皮，另一部分供給烘干箱，用來(lái)烘干粉皮。因?yàn)檎羰煜渲信c烘干箱中所需要的熱量不同，這樣就造成了蒸熟箱內(nèi)的熱量不足，而烘干箱內(nèi)的熱量有余，滿足不了生產(chǎn)的需要，同時(shí)能耗大，每小時(shí)可燃煤30公斤，而且排出的廢煙溫度高達(dá)130℃，熱利用率較低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤熱式粉皮加工機(jī)，它能夠有效地提高換熱器的使用壽命，并能有效地降低能耗，提高熱利用率。
其解決方案是在粉皮成型裝置的金屬傳送帶上方設(shè)置有壓研輥，與壓研輥相對(duì)應(yīng)的金屬傳送帶的下方設(shè)置有壓研墊輥，通過(guò)兩輥與金屬傳送帶的接觸擠壓，可把粉漿或粉漿塊均勻布滿在金屬傳送帶上。但是，壓研輥與壓研墊輥之間的間距可調(diào)，以滿足生產(chǎn)薄，厚度不同粉皮的要求。在蒸熟箱的進(jìn)火口處連通有火爐，而換熱器的一端與蒸熟箱的出火口相連通，另一端經(jīng)輸風(fēng)管與烘干箱相連通。這樣，火爐內(nèi)煤燃燒的火焰可直接進(jìn)入蒸熟箱內(nèi)，使其內(nèi)的溫度可達(dá)960℃，以滿足用來(lái)加熱水蒸熟粉皮的要求，而這300℃的余熱從蒸熟箱的出火口進(jìn)入換熱器內(nèi)，經(jīng)熱交換后把熱風(fēng)送入烘干箱中烘干粉皮，度煙排出，其溫度為70℃。
本實(shí)用新型由于在蒸熟箱的進(jìn)火口處連通有火爐，而換熱器的一端與蒸熟箱的出火口連通，另一端與烘干箱連通。這樣，火爐內(nèi)燃燒的火焰經(jīng)吸火風(fēng)機(jī)的吸引，可直接進(jìn)入蒸熟箱內(nèi)，使其內(nèi)溫度達(dá)到960℃，可滿足蒸熟箱所需要熱量，而蒸熟箱出火口排出300℃的余熱進(jìn)入換熱器內(nèi)，經(jīng)熱交換后，把熱風(fēng)送入烘干箱內(nèi)再利用，可滿足烘干箱內(nèi)所需要的熱量，且排出的度煙溫度較低為70℃，從而可有效地提高熱利用率，降低能耗，每小時(shí)可節(jié)省燃煤10公斤。換熱器因不直接受高溫的作用，其使用壽命可延長(zhǎng)1倍。又由于在粉皮成型裝置金屬傳送帶的上、下方設(shè)置有壓研輥和壓研墊輥，且兩輥之間的間距可調(diào)，所以它不僅可以生產(chǎn)厚度在0.3-2mm之間的粉皮，以滿足市場(chǎng)的需要，而且，生產(chǎn)的粉皮薄、厚均勻，質(zhì)量好，產(chǎn)量高。
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為煤熱式粉皮加工機(jī)的主視圖。
圖2為煤熱式粉皮加工機(jī)供熱換熱裝置部分的俯視圖。
圖1、圖2描述了一種煤熱式粉皮加工機(jī)，它有烘干裝置、成型裝置、供熱換熱裝置及熟化裝置。烘干裝置主要是由位于機(jī)架(1)下面的烘干箱(21)及通過(guò)傳遞輥(12)連接在其內(nèi)的上、中、下三層網(wǎng)狀的金屬輸送帶(15)構(gòu)成。成型裝置包括安裝在機(jī)架(1)一端上方，且自上而下布置的攪拌裝置(3)、無(wú)底漏斗(4)、設(shè)置在無(wú)底漏斗(4)前方的金屬傳送帶(10)帶有向上傾角部分上方的壓研輥(5)，以及與壓研輥(5)相對(duì)應(yīng)且位于金屬傳送帶(10)帶有向上傾角部分下方的壓研墊輥(6)。根據(jù)所生產(chǎn)粉皮的薄厚度，可調(diào)整壓研輥(5)與金屬傳送帶(10)之間的間隙。而金屬傳送帶(10)通過(guò)傳動(dòng)輪(2)、(11)安裝在機(jī)架(1)上，并從安裝在機(jī)架(1)上的蒸熟箱(8)中穿過(guò)。供熱換熱裝置由通過(guò)管道與蒸熟箱進(jìn)火口(9)相連通的直燃式火爐(17)，通過(guò)管道及除塵器(22)與蒸熟箱出火口(7)相連通的換熱器(18)，換熱器(18)另一端的出風(fēng)口經(jīng)輸風(fēng)管(23)與設(shè)置在機(jī)架(1)下面的烘干箱(21)中間處相連通而構(gòu)成。在換熱器(18)的側(cè)面自上而下布置有吹風(fēng)機(jī)(19)和吸火風(fēng)機(jī)(20)。滾切刀(13)安裝在烘干箱(21)端部。
生產(chǎn)粉皮時(shí)，將原料經(jīng)攪拌裝置(3)攪拌成粉漿或粉漿塊。若生產(chǎn)薄粉皮(如0.3mm厚)時(shí)，采用粉漿，通過(guò)無(wú)底漏斗(4)落在金屬傳送帶(10)上，并均勻布滿在其上，若生產(chǎn)厚粉皮(如2mm厚)時(shí)，采用粉漿塊，通過(guò)無(wú)底漏斗(4)將粉漿塊落到金屬傳送帶(10)上，并經(jīng)壓研輥(5)和壓研墊輥(6)，將粉漿塊均勻壓滿在金屬傳送帶(10)上，金屬傳送帶(10)在電機(jī)(16)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，把均布在其上面的成型粉皮送到蒸熟箱(8)中熟化，而蒸熟箱(8)的熱源是由與其進(jìn)火口相連通的直燃式火爐(17)供給的，火爐(17)內(nèi)的煤燃燒后，其火焰經(jīng)吸火風(fēng)機(jī)(20)吸引進(jìn)入蒸熟箱(8)中，把水燒開(kāi)，可蒸熟經(jīng)過(guò)蒸熟箱(8)中的成型粉皮。熟化后的粉皮經(jīng)刮刀脫離金屬傳送帶(10)，并通過(guò)導(dǎo)向輥落在金屬輸送帶(15)上，進(jìn)入烘干箱(21)中烘干，爾后，由滾切刀(13)截切，包裝即可。而烘干箱(21)的熱源是由與其相連通的換熱器(18)供給的。蒸熟箱(8)中的余熱經(jīng)吸火風(fēng)機(jī)(20)吸入換熱器(18)中，而吹風(fēng)機(jī)(19)將冷風(fēng)吹入換熱器(18)的熱風(fēng)循環(huán)層，經(jīng)循環(huán)熱交換后的熱風(fēng)進(jìn)入烘干箱(21)內(nèi)烘干粉皮，并將約70℃的度煙排放掉。
權(quán)利要求1.一種煤熱式粉皮加工機(jī)，包括粉皮成型裝置、供熱換熱裝置，其特征在于，在粉皮成型裝置的金屬傳送帶(10)的上方設(shè)置有壓研輥(5)，與壓研輥(5)相對(duì)應(yīng)的金屬傳送帶(10)的下方設(shè)置有壓研墊輥(6)，而火爐(17)與蒸熟箱(8)的進(jìn)火口(9)相連通，換熱器(18)的一端與蒸熟箱(8)的出火口(7)連通，另一端通過(guò)輸風(fēng)管(23)與烘干箱(21)連通。
專利摘要一種煤熱式粉皮加工機(jī)，由于在蒸熟箱的進(jìn)火口連通有火爐，其出火口連通有換熱器，而換熱器的出風(fēng)口與烘干箱連通，這樣可滿足蒸熟箱和烘干箱內(nèi)所需不同溫度的要求，從而可有效地提高熱利用率，降低能耗，每小時(shí)能節(jié)省燃煤10公斤，并且換熱器不直接受高溫的作用，可延長(zhǎng)使用壽命1倍。又由于在粉皮成型裝置的金屬傳送帶上、下方設(shè)置有壓研輥和壓研墊輥，且兩輥的間距可調(diào)，所以它可以生產(chǎn)0.3-2mm之間厚度的粉皮，產(chǎn)品品種多，質(zhì)量好。
文檔編號(hào)A23L1/16GK2262346SQ962002
公開(kāi)日1997年9月17日 申請(qǐng)日期1996年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月29日
發(fā)明者孫德勝, 宗國(guó)強(qiáng), 崔波 申請(qǐng)人:通許縣麗星粉皮淀粉設(shè)備廠