粉皮條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粉皮生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到粉皮條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)粉皮加工大多采用手工制作，市場(chǎng)上最近出現(xiàn)了一種自動(dòng)粉皮加工機(jī)，這種粉皮加工機(jī)包括設(shè)置在機(jī)架上的粉漿涂布成型裝置，成型蒸箱、烘干裝置，金屬帶傳動(dòng)裝置、橫切裝置。涂布成型裝置由鏈條傳動(dòng)裝置、布漿板、定尺刮漿板、涂布漿輥、漿槽、漿槽攪拌裝置、下漿管和涂布驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，雖然能將粉漿均勻地平布在輸送帶上成型，但由于刮漿板刮去漿液后，邊部漿液會(huì)向無(wú)漿處流動(dòng)，造成粉皮邊部變薄，烘干時(shí)干度不一致，切條時(shí)過于干燥的邊部崩裂成碎粉，不但使產(chǎn)品外觀難看，還造成很多碎粉，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使成品率較低，而且提高了產(chǎn)品成本。另外，由于刮漿板使物料涂布的有效寬度變窄，使單機(jī)產(chǎn)能較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了粉皮條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠生產(chǎn)出薄厚均勻、形狀規(guī)則一致的粉皮條，使產(chǎn)品的外觀更加美觀，而且不會(huì)出現(xiàn)碎粉，提高了成品率，降低了產(chǎn)品成本，提高了單機(jī)產(chǎn)能。
[0004]本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是:粉皮條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有輸送帶，輸送帶下方設(shè)置有烘干機(jī)，輸送帶的外圍設(shè)置有成型蒸箱，機(jī)架的一端設(shè)置有涂布成型裝置，機(jī)架的另一端設(shè)置有橫切裝置，涂布成型裝置的出口與輸送帶的進(jìn)口連接，輸送帶的出口與烘干機(jī)的第一進(jìn)口連通，烘干機(jī)的第一出口與橫切裝置的進(jìn)口連接，橫切裝置的出口與烘干機(jī)的第二進(jìn)口連通，烘干機(jī)上設(shè)置有第二出口，關(guān)鍵是:所述的涂布成型裝置由鏈條傳動(dòng)裝置、布漿板、涂布漿輥、漿槽、漿槽攪拌裝置、下漿管和涂布驅(qū)動(dòng)裝置組成，涂布漿輥水平設(shè)置，涂布漿輥與鏈條傳動(dòng)裝置連接，鏈條傳動(dòng)裝置與涂布驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接形成傳動(dòng)配合；
[0005]在烘干機(jī)與橫切裝置之間增設(shè)縱切裝置，縱切裝置包括縱切驅(qū)動(dòng)裝置、刀輥?zhàn)蓚€(gè)水平設(shè)置且相切的刀輥，刀輥與縱切驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接并與刀輥?zhàn)纬赊D(zhuǎn)動(dòng)配合，刀輥的軸線與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直，兩個(gè)刀輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輥上沿軸向間隔設(shè)置有多個(gè)向外凸出的切割條，相鄰切割條之間的凹槽為切割槽，一個(gè)刀輥上的切割槽與另一個(gè)刀輥上的切割條相對(duì)應(yīng)，橫切裝置的轉(zhuǎn)速減小為I?3r/min。
[0006]所述的切割槽的寬度為15?25mm，深度為2?4mm。
[0007]所述的涂布驅(qū)動(dòng)裝置和縱切驅(qū)動(dòng)裝置都是調(diào)速電機(jī)。
[0008]所述的縱切裝置還包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪，刀輥靠近縱切驅(qū)動(dòng)裝置的一端都設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，主動(dòng)鏈輪與縱切驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸固定連接，從動(dòng)齒輪與一個(gè)刀輥的端部固定連接并與主動(dòng)鏈輪形成傳動(dòng)配合，兩個(gè)傳動(dòng)齒輪嚙合。
[0009]所述的輸送帶的下方設(shè)置有冷卻水箱，冷卻水箱位于輸送帶的出口端且冷卻水箱的上表面與上層輸送帶的下表面接觸。
[0010]所述的橫切裝置包括橫切驅(qū)動(dòng)裝置、橫切刀軸、底刀刀座，橫切刀軸的軸線與刀輥的軸線平行且與橫切驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸固定連接，橫切刀軸上設(shè)置有風(fēng)車狀的旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)，旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)的端部固定有旋轉(zhuǎn)刀片，底刀刀座上設(shè)置有底刀，旋轉(zhuǎn)刀片的刀刃與底刀的刀刃相切。
[0011]所述的旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)與橫切刀軸之間的夾角為5?10°。
[0012]所述的烘干機(jī)為網(wǎng)帶式烘干機(jī)，烘干機(jī)的第一進(jìn)口和第一出口之間設(shè)置有上下兩層烘干網(wǎng)帶，上層烘干網(wǎng)帶的出口與下層烘干網(wǎng)帶的進(jìn)口連接。
[0013]所述的烘干機(jī)的第二進(jìn)口和第二出口之間也設(shè)置有上下兩層烘干網(wǎng)帶，上層烘干網(wǎng)帶的出口與下層烘干網(wǎng)帶的進(jìn)口連接。
[0014]所述的橫切驅(qū)動(dòng)裝置為調(diào)速電機(jī)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:將涂布成型裝置中的定尺刮槳板全部去除，在橫切裝置前增加縱切裝置，降低橫切裝置的轉(zhuǎn)速，能夠生產(chǎn)出薄厚均勻、形狀規(guī)則一致的粉皮條，使產(chǎn)品的外觀更加美觀，而且不會(huì)出現(xiàn)碎粉，提高了成品率，降低了產(chǎn)品成本。由于去除了涂布漿輥處的定尺刮漿板，涂布漿輥可在整個(gè)寬度上涂布，增加了產(chǎn)品的有效寬度，有效提高了單機(jī)產(chǎn)能和成品率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為現(xiàn)有涂布成型裝置的主視圖。
[0018]圖3為現(xiàn)有涂布成型裝置的俯視圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型中涂布成型裝置的俯視圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型中縱切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型中橫切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中，I代表機(jī)架，2代表輸送帶，3代表烘干機(jī)，4代表成型蒸箱，5代表涂布成型裝置，6代表橫切裝置，7代表布漿板，8代表涂布漿輥，9代表漿槽，10代表漿槽攪拌裝置，11代表下漿管，12代表涂布驅(qū)動(dòng)裝置，13代表縱切裝置，14代表縱切驅(qū)動(dòng)裝置，15代表刀輥?zhàn)?6代表刀輥，17代表切割條，18代表主動(dòng)鏈輪，19代表從動(dòng)鏈輪，20代表傳動(dòng)齒輪，21代表冷卻水箱，22代表橫切刀軸，23代表底刀刀座，24代表旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)，25代表旋轉(zhuǎn)刀片，26代表底刀，27代表烘干網(wǎng)帶，28代表粉皮，29代表粉漿攪拌罐，30代表定尺刮漿板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明:
[0024]具體實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，粉皮條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有輸送帶2，輸送帶2下方設(shè)置有烘干機(jī)3，輸送帶2的外圍設(shè)置有成型蒸箱4，機(jī)架I的一端設(shè)置有涂布成型裝置5，機(jī)架I的另一端設(shè)置有橫切裝置6，涂布成型裝置5的出口與輸送帶2的進(jìn)口連接，輸送帶2的出口與烘干機(jī)3的第一進(jìn)口連通，烘干機(jī)3的第一出口與橫切裝置6的進(jìn)口連接，橫切裝置6的出口與烘干機(jī)3的第二進(jìn)口連通，烘干機(jī)3上設(shè)置有第二出口，涂布成型裝置5由鏈條傳動(dòng)裝置、布漿板7、涂布漿輥8、漿槽9、漿槽攪拌裝置10、下漿管11和涂布驅(qū)動(dòng)裝置12組成，涂布漿輥8水平設(shè)置，涂布漿輥8與鏈條傳動(dòng)裝置連接，鏈條傳動(dòng)裝置與涂布驅(qū)動(dòng)裝置12的輸出軸連接形成傳動(dòng)配合；
[0025]在烘干機(jī)3與橫切裝置6之間增設(shè)縱切裝置13，縱切裝置13包括縱切驅(qū)動(dòng)裝置14、刀輥?zhàn)?5、兩個(gè)水平設(shè)置且相切的刀輥16，刀輥16與縱切驅(qū)動(dòng)裝置14的輸出軸連接并與刀輥?zhàn)?5形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，刀輥16的軸線與輸送帶2的運(yùn)動(dòng)方向垂直，兩個(gè)刀輥16相向轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輥16上沿軸向間隔設(shè)置有多個(gè)向外凸出的切割條17，相鄰切割條17之間的凹槽為切割槽，切割槽的寬度為15?25mm，深度為2?4mm，一個(gè)刀輥16上的切割槽與另一個(gè)刀輥16上的切割條17相對(duì)應(yīng)，橫切裝置的轉(zhuǎn)速減小為I?3r/min。
[0026]縱切裝置還包括主動(dòng)鏈輪18、從動(dòng)鏈輪19，刀棍16靠近縱切驅(qū)動(dòng)裝置14的一端都設(shè)置有傳動(dòng)齒輪20，主動(dòng)鏈輪18與縱切驅(qū)動(dòng)裝置14的輸出軸固定連接，從動(dòng)齒輪19與一個(gè)刀輥16的端部固定連接并與主動(dòng)鏈輪18形成傳動(dòng)配合，兩個(gè)傳動(dòng)齒輪20嚙合。
[0027]橫切裝置包括橫切驅(qū)