專利名稱：鮮羅漢果濃縮汁生產新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種殼質多糖類產品的生產工藝，特別是鮮羅漢果濃縮汁的生產新工藝。
目前，生產鮮羅漢果濃縮汁的工廠一般都是采用傳統(tǒng)的蒸煮浸提濃縮工藝，用這種工藝所生產出來的產品，普遍存在著甜味不佳，極易產生褐變沉淀，透明度差和保存期短等缺點，同時還需耗費大量的蒸汽和凈化水，致使產品成本增高。例如目前最常用的以兩只3M3米多功能罐、采取三次蒸煮浸提生產的鮮羅漢果濃縮汁生產法，每班處理12.8噸鮮羅漢果，耗水量為57.6噸，蒸煮浸取三次，每次均需煮沸30分鐘，消耗的燃料和蒸汽自可計算，而產品的波美濃度僅為4.5Be。再加上后處理工藝簡單，就更難以保證產品的質量。
本發(fā)明的目的是公開一種生產成本低、產品質量好的鮮羅漢果濃縮汁生產新工藝。
本發(fā)明的技術措施是產品的生產工藝流程依次為碎果——蒸煮提汁——果汁澄清——壓濾——滅菌——濃縮——成品冷卻包裝；為避免鮮羅漢果內的籽仁破損溢出油脂而影響產品的質量，我們在碎果工序中特別是采用了以螺旋壓榨機來破碎已經洗凈吹干了的鮮羅漢果，以使鮮羅漢果的果殼被擠壓碎裂瓤散而籽仁無損；所謂的蒸煮提汁工序，就是將破碎了的鮮羅漢果依次分別裝入四個蒸煮罐中，加入鮮羅漢果重量1.5至2倍的水，經四次依果汁濃度的梯度逐次與等量的新投入的鮮羅漢果蒸煮浸提取汁，簡稱為四級蒸煮工藝；所述的果汁澄清工序，是將上道工序制得的果汁中的果膠酶解，使果汁中的懸浮物沉淀，即先將果汁冷卻到45至55℃，滴入檸檬酸將果汁的PH值調至3～4，再加入鮮羅漢果重量萬分之1～1.5的復合酶并攪拌均勻，使果汁中的果膠酶解，靜置至果汁中的懸浮物沉淀；所述的壓濾工序，是將酶解澄清后的果汁通過板框式硅藻土壓濾機施行過濾；所述的滅菌工序，是采用高溫瞬時滅菌法，即將濾清后的果汁流經125至130℃的滅菌通道8致5秒鐘，以殺滅果汁中的細菌；所述的濃縮工序，是將經滅菌處理后的果汁在55至65℃的條件中先用離心薄膜法濃縮到濃度為10Be，再送入真空濃縮鍋濃縮到濃度為25Be，即制得了所要的鮮羅漢果濃縮汁；最后工序是將成品冷卻至常溫后再進行包裝。
使用本發(fā)明工藝，首先不會破損籽仁，避免了籽仁內的油脂溢出影響果汁的品質和口味；本發(fā)明采用四級蒸煮工藝，不僅比傳統(tǒng)常規(guī)的以多功能罐三次蒸煮浸取工藝制得的果汁濃度高，產量大，而且節(jié)能節(jié)水效果顯著，生產設備投資也小得多，例如在等產量情況下，傳統(tǒng)的常規(guī)工藝用兩只3M3的多功能罐一個工作日處理12.8噸鮮羅漢果，蒸煮浸提三次，每次煮沸30分鐘，耗水量就為57.6噸，而制得的果汁濃度僅為4.5Be；而本發(fā)明用4只1.5M3的高效蒸煮罐，處理12.8噸鮮羅漢果，蒸煮浸提4次，每次煮沸30分鐘，耗水量僅為25.8噸，制得的果汁濃度就有10Be；最終制得的成品澄清透明，在保質期內不會產生沉淀和褐變現(xiàn)象。
下面結合附圖詳述本發(fā)明的最佳實施方案

圖1是四級蒸煮工藝示意圖；圖2是產品的生產工藝流程示圖。
蒸煮提汁工序是本發(fā)明成效好壞的重要一環(huán)，所述的四級蒸煮工藝，就是將4個容量相同的蒸煮罐并聯(lián)成一組，例如我們采用4個容量為1.5M3立方米的高效蒸煮罐，并通過一臺泵(1)和管路將它們并聯(lián)起來，先在A罐中裝入350公斤的鮮羅漢果，同時加入500到700公斤的水，煮沸30分鐘后，又在B罐中投入350公斤鮮羅漢果，并將A罐中煮過的料液用泵(1)注入B罐中與B罐的鮮羅漢果又煮沸30分鐘；同時另向A罐中注入等量的水，也A罐中原有的果渣煮沸30分鐘；接著向C罐投入等量的鮮羅漢果，又將B罐中的料液泵入C罐，而將A罐中的料液泵入B罐，A罐中又另注入等量的水，各又煮沸30分鐘；再向D罐中投入等量的鮮羅漢果，并依法將C罐的料液泵入D罐，B罐中的料液泵入C罐，A罐的料液泵入B罐，又另向A罐注入等量的水，各又煮沸30鐘，然后，將D罐出來的料液轉入果汁酶解澄清工序，A罐中原投入的鮮羅漢果渣經四次蒸煮浸提，共有效成份已經極少，可以棄掉而另裝入新的鮮羅漢果，開始新的一輪蒸煮。以后依次循環(huán)廢棄B罐、C罐、D罐又到A罐的舊渣、換上新的鮮羅漢果；而每經四次蒸煮提出的果汁即可泵入冷卻罐(2)內，待下轉入一道工序中。這樣制得的果汁濃度基本接近10Be。
在果汁澄清工序中，主要目的去除果汁中的果膠。一般傳統(tǒng)生產中都易忽視該道工序。實驗證明，采用通常的加熱凝聚法或者明膠單寧法，不僅過濾困難，而且濾過的果汁在一個星期左右仍會產生沉淀。使用果膠酶解法則不同，酶解處理后的果汁，過濾容易，過濾后的果汁清亮透明，能長期存放而不產生沉淀。酶解處理中，不能單純使用蛋白酶或者脂肪酶，而應使用復合酶，經試驗，使用市售的“廣州遠天34復合酶”，效果就非常理想。
在壓濾工序中，雖然也可以使用棉餅過濾機等其它型式的過濾設備，只不過使用板框式硅藻土壓濾機過濾效果更好，而且易于拆裝清洗，提高工效。
在滅菌工序中，使用常規(guī)的巴氏滅菌法或常壓滅菌法都容易對產品的口感和品質造成不良后果，只有采用高溫瞬時滅菌法才能徹底滅菌又不破壞果汁的成份。
在濃縮工序中先經離心薄膜濃縮，再用真空濃縮鍋濃縮，目的是避免果汁中的有效成份長時間經受高溫而被破壞變質。
權利要求
1.一種鮮羅漢果濃縮汁生產工藝，其特行征是，產品的生產工藝流程依次為碎果——蒸煮提汁——果汁盤清——壓濾——滅菌——濃縮——成品冷卻包裝；所述的碎果工序，是以螺旋壓榨機破碎已經洗凈吹干了的鮮羅漢果；所述的蒸煮工序，是將破碎了的鮮羅漢果依次分別裝四個蒸煮罐中，加入鮮羅漢果重量1.5至2倍的水，經四次依果汁濃度的梯度逐次與等量的新投入的鮮羅漢果蒸煮浸提取汁；所述的果汁澄清工序，是將上道工序制得的果汁冷卻至45至55℃，滴入檸檬酸將果汁的PH值調至3至4，再加入鮮羅漢果重量萬分之1至1.5的復合酶，攪拌均勻，靜置至果汁中的懸浮物沉淀；所述的壓濾工序，是將酶解澄清后的果汁通過板框式硅藻土壓濾機施行過濾；所述的滅菌工序，是將濾清后的果汁流經125至130℃的滅菌通道3至5秒鐘，施以高溫瞬時滅菌；所述的濃縮工序，是將滅菌處理后的果汁在55至65℃的條件中先用離心薄膜濃縮到濃度為10Be，再送入真空濃縮鍋濃縮到濃度為25Be。
全文摘要
一種鮮羅漢果濃縮汁生產新工藝,其流程依次為:用螺旋壓榨機破碎鮮羅漢果,以四級蒸煮工藝將破碎了的鮮羅漢果蒸煮浸提取汁、運用復合酶使蒸煮得的果汁中的果膠酶解沉淀,使果汁澄清、然后用板框硅藻土壓濾機對澄清后的果汁過濾,再以高溫瞬時滅菌法將果汁滅菌、并以離心薄膜法和真空濃縮鍋將果汁濃縮至25Be,最后使成品冷卻至常溫進行包裝。該新工藝可使產品濃度高、產量大、口感好、品質澄清透明,保存期內不會產生沉淀和褐變。
文檔編號A23L2/10GK1181908SQ96122339
公開日1998年5月20日 申請日期1996年11月7日 優(yōu)先權日1996年11月7日
發(fā)明者廖繼凡, 譚洪盛, 陽東旭, 陳永嬌, 龍永誠 申請人:廣西永福羅漢果制品廠