專利名稱：膨化果脯生產(chǎn)的設(shè)備及其工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨化果脯生產(chǎn)的設(shè)備及工藝方法。
目前我國(guó)果品市場(chǎng)有鮮果、干果和果脯。鮮果不易保存且收獲期不能及時(shí)外運(yùn)會(huì)造成損失和浪費(fèi)，干果營(yíng)養(yǎng)價(jià)值低，味道不好，果脯含糖量高，不易多吃，尤其老年人及糖尿病患者不易食用，膨化果脯能保持原果的營(yíng)養(yǎng)成分及味道，具有香、酥、脆、易于消化的特點(diǎn)且便于保存，可解決水果成熟后不能及時(shí)外運(yùn)，儲(chǔ)存困難造成浪費(fèi)等問(wèn)題，應(yīng)是我國(guó)果品市場(chǎng)的發(fā)展方向，但目前膨化果脯在我國(guó)果品市場(chǎng)尚屬空白。
本發(fā)明的目的，在于設(shè)計(jì)一種膨化果脯生產(chǎn)的設(shè)備及工藝方法，以添補(bǔ)我國(guó)果品市場(chǎng)的這一空白，又為膨化食品增添一個(gè)新品種。
本發(fā)明使用的膨化設(shè)備由真空設(shè)備、空壓機(jī)、加熱和冷卻設(shè)備、膨化罐及調(diào)理機(jī)組成，膨化罐為有進(jìn)(出)料口且耐壓、耐熱的密閉容器，膨化罐與真空設(shè)備接通的管道上裝有大孔徑的閥門和真空緩沖罐，真空緩沖罐與膨化罐的體積比大于3∶1，膨化罐外面裝有加熱、冷卻用的夾套，分別與加熱和冷卻設(shè)備接通，膨化罐上配有壓力、真空、溫度及濕度的控制儀表，膨化罐可以是一個(gè)或一個(gè)以上，呈并連聯(lián)接，調(diào)理機(jī)為配有自動(dòng)控制恒溫、恒濕裝置的設(shè)備。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法是將選好的果實(shí)經(jīng)去皮、去核、切塊、除果銹、脫水、清洗、瀝干、膨化、調(diào)理過(guò)程而制成膨化果脯，除果銹采用0.01～0.05%的亞硫酸鈉水溶液浸洗后瀝干，脫水采用在飽和糖液中浸泡利用其本身的滲透壓進(jìn)行脫水，浸泡時(shí)間在常壓下需12-20小時(shí)，在真空條件下需1～3小時(shí)，膨化過(guò)程在膨化罐內(nèi)進(jìn)行，將膨化罐內(nèi)溫度加熱至70°～90℃，同時(shí)逐漸加壓，使罐內(nèi)壓力達(dá)2-5Kg/cm2，保持10-30分鐘，然后驟然減壓使罐內(nèi)壓力到100-120mmHg，維持2-8小時(shí)，調(diào)理過(guò)程在調(diào)整設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，調(diào)理設(shè)備的濕度控制在5-20%，使膨化的果脯逐步降至室溫，然后出料。
工藝流程如下果品 (清洗)/(去皮、去核、去疤) 切塊(片) (常溫)/(亞硫酸鈉的水溶液) 除果銹 (飽和糖液、常溫)/(常壓12-20小時(shí)或真空1-3小時(shí)) 脫水 (常溫)/(水) 清洗、瀝干 (1、加熱至70～90℃)/(2、加壓至2-5Kg/cm2,10-30分鐘3、減壓至100～120mmHg2-8小時(shí)) 膨化 (濕度5-20%)/(至常溫) 調(diào)理→成品包裝。
下面結(jié)合附圖具體敘述實(shí)施例。


圖1為膨化果脯生產(chǎn)的設(shè)備示意圖。
圖中1膨化罐，2進(jìn)(出)料口，3加熱、冷卻夾套，4壓力、真空兩用儀表，5濕度儀表，6溫度儀表，7蒸汽壓表，8蒸汽閥門，9蒸汽進(jìn)管，10壓縮空氣進(jìn)管，11限壓閥門，12水閥門，13排氣管，14真空管道，15大徑閥門，16真空緩沖罐，17調(diào)理機(jī)。
選用七八成熟、無(wú)蟲柱、腐爛及嚴(yán)重機(jī)械傷的蘋果去皮，去核、去病傷、切塊(片)，用亞硫酸鈉水溶液(0.01～0.05%)，浸洗除銹，不保證成品色澤，然后瀝水，將此備好的原料常溫下浸泡在飽和糖水溶液中，常壓下浸泡12-20小時(shí)，真空下浸泡1-3小時(shí)，使其在滲透壓的作用下充分脫水，浸糖后的原料表面有過(guò)多糖液經(jīng)噴水沖洗干凈、干燥到水份含量為重量的10-15%，將瀝干干燥后的原料從膨化罐進(jìn)(出)料口2放入膨化罐1內(nèi)，打開蒸汽閥門8，蒸汽從蒸汽進(jìn)氣管9通入膨化罐1的加熱夾套3內(nèi)，觀察蒸汽壓表7，調(diào)節(jié)蒸氣閥門8，使膨化罐1內(nèi)溫度達(dá)70-90℃，啟動(dòng)空壓機(jī)打開限壓閥門11，通過(guò)壓縮空氣進(jìn)氣管10逐漸加壓，使罐1內(nèi)壓力達(dá)到2-5Kg/cm2，保持10-30分鐘，同時(shí)通過(guò)濕度儀表5，溫度儀表6觀察溫度和濕度，然而啟動(dòng)真空設(shè)備，迅速打開真空管通14上的大徑閥門15，由于采用大孔徑閥門及真空罐與膨化罐的合理體積比的措施，使罐1內(nèi)驟然減壓，至100-120mmKg,由于壓力和溫度的變化使果料體積膨脹15-40%，在此真空下，維持2-8小時(shí)，使果料的水份進(jìn)一步蒸發(fā)，觀察濕度儀表5和溫度儀表6，直至水份含量到原料重量的2.5～5%，然后從膨化罐1取出放入調(diào)理機(jī)17內(nèi)，進(jìn)行調(diào)理，調(diào)理過(guò)程的目的是避免果料從膨化罐內(nèi)取出后皺縮，以保持需要的膨脹體，在5-20%濕度下調(diào)理至室溫，出料包裝，為保證質(zhì)量采用復(fù)合袋真空包裝。
生產(chǎn)過(guò)程中使用的清洗、切塊(片)、烘干、包裝設(shè)備均為通用的食品機(jī)械，依生產(chǎn)量的需要，可采用一個(gè)或一個(gè)以上的膨化罐進(jìn)行生產(chǎn)。
本發(fā)明設(shè)計(jì)膨化果脯生產(chǎn)的膨化設(shè)備及工藝方法可適用于蘋果、香蕉、菠蘿、山芋、土豆等原料，根據(jù)原料種類控制的溫度、壓力及膨脹度有所不同，詳見下表原料名稱 適用溫度 適用壓力 膨脹度蘋果 85℃ 3.5～5Kg/cm225-30%香蕉 80℃ 3～5Kg/cm230-40%菠蘿 90℃ 3.5～5Kg/cm220-30%山芋 90-95℃ 4～5.5Kg/cm210-15%土豆 90-95℃ 4～5.5Kg/cm210-15%實(shí)踐證明采用本發(fā)明生產(chǎn)出的膨化果脯香、脆、酥，易于消化，好保存，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，完全達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)目的。
權(quán)利要求
1.一種膨化果脯生產(chǎn)的設(shè)備，由真空設(shè)備、空壓機(jī)、加熱和冷卻設(shè)備、膨化罐及調(diào)理機(jī)組成，其特征在于膨化罐為有進(jìn)(出)料口且耐壓，耐熱的密閉容器，膨化罐與真空設(shè)備接通的管道上裝有大孔徑的閥門和真空緩沖罐，真空緩沖罐與膨化罐的體積比大于3∶1，膨化罐外面裝有加熱、冷卻用的夾套，分別與加熱和冷卻設(shè)備接通，膨化罐上配有壓力、真空、溫度及濕度的控制儀表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化果脯生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于膨化罐可以是一個(gè)或一個(gè)以上，呈并連聯(lián)接，調(diào)理機(jī)為配有自動(dòng)控制恒溫、恒濕裝置的設(shè)備。
3.一種膨化果脯生產(chǎn)的工藝方法，其特征在于將選好的果品經(jīng)去皮、去核、切塊(片)、除果銹、脫水、清洗、瀝干、膨化調(diào)理過(guò)程制成膨化果脯，其工藝流程如下果品 (清洗)/(去皮、去核、去疤) 切塊(片) (常溫)/(亞硫配鈉水溶液) 除果銹 (常溫)/(飽和糖液) 脫水 (常溫)/(水) 清洗、瀝干 (1、加熱)/(2、加壓，3、減壓) 膨化 (至常溫)/(適當(dāng)濕度) 調(diào)理→成品包裝
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨化果脯生產(chǎn)的工藝方法，其特征在于除果銹使用的亞硫酸鈉水溶液的含量為0.01～0.05%；脫水采用在飽和糖液中浸泡的方法，浸泡時(shí)間常溫常壓下需12-20小時(shí)，常溫真空條件下需1-3小時(shí)；清洗瀝干的程度為水份含量為原料重量的10-15%；膨化過(guò)程在膨化罐內(nèi)進(jìn)行①將膨化罐內(nèi)溫度加熱至70-90℃同時(shí)逐漸加壓，使罐內(nèi)壓力達(dá)到2-5Kg/cm2，保持10-30分鐘，②驟然減壓使罐內(nèi)壓力到100-120mmHg，維持2-8小時(shí)，調(diào)理過(guò)程在調(diào)理設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，控制調(diào)理設(shè)備內(nèi)的濕度在5-20%，使膨化的果脯逐步降溫至室溫，然后出料。
全文摘要
膨化果脯生產(chǎn)的設(shè)備及工藝方法，耐壓、耐熱密閉的膨化罐分別與真空、加熱、冷卻、空壓設(shè)備接通，將預(yù)處理后的果料放入膨化罐內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓及瞬間減壓后，使果料膨脹制成的膨化果脯，是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高易于保存的純天然保健食品。
文檔編號(hào)A23G7/00GK1107660SQ9410214
公開日1995年9月6日 申請(qǐng)日期1994年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月4日
發(fā)明者張建峰, 邵勇 申請(qǐng)人:張建峰, 邵勇