專利名稱：渠移位發(fā)酵筒袋浸出連續(xù)制醋方法
技術領域：
本發(fā)明屬食品加工領域，調(diào)味品行業(yè)，A23L固態(tài)發(fā)酵制醋，在我國歷史悠久。
固態(tài)發(fā)酵醋的質(zhì)量優(yōu)風味好，如山西老陳醋和鎮(zhèn)江香醋使用大曲或小曲，固態(tài)發(fā)酵。但生產(chǎn)周期長達幾個月～一年，需人工翻缸倒池，勞動強度大效率低;尤其是淋醋后出糟很困難，勞動強度大。本設計的目的是解決上述缺點。
本發(fā)明的總工藝流程見

圖1。圖中糖化和乙醇發(fā)酵是將酒精廠現(xiàn)有的先進技術，用到制醋上來。本發(fā)明的核心是醋酸發(fā)酵和浸出部分，見圖2。
本設計不用大缸，不用大池，是在車間內(nèi)修建半地下式的發(fā)酵渠4，渠底是波浪形的，渠深約700～1000渠形可曲直。渠可用磚、砼砌成，表面做防腐處理。渠墻內(nèi)和下部可予埋幾根管線11，以在夏季通涼水降溫，冬季通熱水保溫。渠內(nèi)裝滿拌和好的醋醅5，表面覆蓋塑料薄膜6，防止蒸發(fā)。電動葫蘆1可在工字鋼2上往返移動，帶動刮斗3將醋醅向右逐漸移位。刮斗3可用不銹鋼、硬木料或硬塑料制成弧形、簸箕形。發(fā)酵從渠首(左)移到渠末(右)，約8天(夏)～20天(冬)，發(fā)酵結束后醋醅用刮斗3，刮至張著口的筒袋7內(nèi)。筒袋7φ600～1200，長約1200～1800，可用細孔帆布、棉布、麻布或化纖制成，兩頭開口筒。裝醋醅時用繩捆扎下口，裝滿后再捆扎上口。用電動葫蘆1吊至浸出池8中，加水浸泡，進行三次套淋，浸出的醋流至醋池9內(nèi)。最后用電動葫蘆1將浸出完的筒袋7吊至車10的上方，解開筒袋7的下口，糟即下卸到車箱內(nèi)運走。一部分糟由電動葫蘆1吊動筒袋7沿工字鋼2返回渠首(左)，再次拌醋醅5復用。
醋醅5，是由稻殼1份，夫皮1份加乙醇發(fā)酵醪使水份為50%(冬)～65%(夏)，接進擴培的醋酸菌。醋酸發(fā)酵溫度控制在30℃→44℃→常溫。稻殼也可用谷糠、高梁糠、玉米芯、花生殼及其它疏松無機物代替。
本發(fā)明的主要技術特征是1、不用大缸，不用大池。醋酸發(fā)酵是在專用的發(fā)酵渠內(nèi)移位發(fā)酵和筒袋浸出及出糟的連續(xù)化醋生產(chǎn)線。時間短效率高，易管理，用人少，減輕勞動強度。
2、不用大曲，不用小曲，也不用夫曲。節(jié)約制曲用糧和能源。是選用酶和優(yōu)良菌種進行發(fā)酵的，醋的質(zhì)量風味好，符合國家標準。
3、原料、輔料都不蒸，節(jié)省能源，勞力和時間。
權利要求
1.一種在專用的發(fā)酵渠內(nèi)移位發(fā)酵，筒袋浸出及出糟的連續(xù)制醋方法。
2.權利要求1所述的發(fā)酵是用酶和優(yōu)良菌種進行的。不用大曲，不用小曲，也不用夫曲;原料輔料都不蒸，以節(jié)省曲糧和能源。
3.權利要求1所述的發(fā)酵渠可用磚、砼砌成。渠底波浪形，深約700～1000，渠寬和長由產(chǎn)量決定。電動和人工結合使渠內(nèi)醋醅移位發(fā)酵。
4.權利要求1所述醋的浸出和出糟是機械吊動筒袋進行的。筒袋的材質(zhì)和尺寸可優(yōu)選改變。
全文摘要
本發(fā)明是一種在專用的發(fā)酵渠內(nèi)移位發(fā)酵，筒袋浸出及出槽的連續(xù)制醋方法，發(fā)酵是用酶和優(yōu)良菌種進行的，不用大曲也不用麩曲；原料輔料都不蒸。本方法制的醋質(zhì)量好，節(jié)省能源，時間短、效率高，易管理。
文檔編號C12J1/10GK1083104SQ9310789
公開日1994年3月2日 申請日期1993年7月6日 優(yōu)先權日1993年7月6日
發(fā)明者荊恒恩 申請人:荊恒恩