專利名稱:一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品或食料的制備方法，特別涉及一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法。本發(fā)明特別適用于以紅薯全粉(參見中國專利申請?zhí)?00910059207. 5、公開號 CN101548761A、名稱“一種紅薯全粉的加工方法”等現(xiàn)有技術的記載)等雜糧為主要原料的一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法。
背景技術：
紅薯又名甘薯batatas Lam)、紅苕、地瓜，是一種高產(chǎn)糧食作物，富含維生素、膠原與粘液多糖蛋白、膳食纖維和類固醇，生理呈堿性，是一種營養(yǎng)豐富的健康食物； 是我國重要的低投入、高產(chǎn)出、耐干旱、耐瘠簿、多用途即糧食、飼料和工業(yè)原料作物。我國是世界甘薯大國，甘薯年種植面積616萬hm2，總產(chǎn)1. 17億t，分別占世界種植面積和總產(chǎn)的68. 1%和86.8%。甘薯營養(yǎng)豐富，除含有大量淀粉、￥(、￥『￥吣￥卩胡蘿卜素、食用纖維和多種氨基酸(尤其米面中稀少的賴氨酸很豐富)外，還含有鈣、磷、鐵、鉀等礦物質(zhì)，以及具有防癌、抗癌作用的粘液蛋白、脫氫表雄酮、準女性激素和硒等物質(zhì)。甘薯營養(yǎng)平衡、齊全，營養(yǎng)價值不低于米、面，鮮薯在人們食結(jié)構中的地位又重新引起重視。近年來，紅薯方便食品取得了長足發(fā)展，特別是以紅薯全粉為主要原料的方便食品愈來愈受到人們的歡迎。
目前方便面種類繁多，但大部分是以面粉添加其他輔料經(jīng)過傳統(tǒng)方便面壓延工藝成型，工序步驟相對繁瑣?，F(xiàn)有技術中，油炸方便面和非油炸方便面的生產(chǎn)方法一般都是采用壓延成型方法，其工藝分別為①原輔料一和面一面團熟化一復合一面片熟化一連續(xù)壓片一切條一蒸面一切斷、折疊成型一油炸一風冷一包裝；②原輔料一和面一面團熟化一復合一面片熟化一連續(xù)壓片一切條一蒸面一切斷、折疊成型一熱風干燥一冷卻一包裝。
眾所周知，淀粉類原料在溫度高于120°C條件下加工容易產(chǎn)生丙烯酰胺，而丙烯酰胺是一種致癌物質(zhì)，再者，油炸方便面含有過量的反式脂肪酸、易引發(fā)心血管疾病。在世界衛(wèi)生組織(WHO)公布的調(diào)查結(jié)果中，由于含有“高熱量”、“高脂肪”、“營養(yǎng)破壞”以及含有 “致癌物質(zhì)”等因素，油炸類食品被列為全球十大垃圾食物之一。雖然現(xiàn)有技術中有非油炸方便面問世，但都是只能以面粉為主要原料進行加工，營養(yǎng)成分單一，口感匱乏；這是因為雜糧粗纖維較多，雜糧如紅薯、蕎麥、玉米、綠豆等不含面筋的原料，使用傳統(tǒng)的延壓工藝無法將松散無面筋結(jié)構的紅薯、玉米、蕎麥等雜糧壓片和切條，無法采用壓延成型方法生產(chǎn)成為方便面型食品，因而只能以面粉為主要原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法。從而提供一種以紅薯全粉(參見中國專利申請?zhí)?00910059207. 5、公開號 CN101548761A、名稱“一種紅薯全粉的加工方法”等現(xiàn)有技術的記載)等雜糧為主要原料、能保留原雜糧特有的營養(yǎng)成分、營養(yǎng)成份全面、產(chǎn)品性能良好、且生產(chǎn)成本低廉的一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法。[0006]本發(fā)明的內(nèi)容是一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是包括下列步驟
a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機(系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有 鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司) 中，攪拌和面5 15分鐘，再靜置5 8min，制得混合料；
b、兩級擠壓熟化成型
將混合料通過輸料口壓入自熟機(或稱一級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)中經(jīng)螺旋擠壓熟化，控制自熟機內(nèi)溫度在110 130°C ；再將經(jīng)自熟機擠壓熟化的物料通過擠絲機(或稱二級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司； 圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)擠壓成型為面條，控制擠絲機內(nèi)溫度在70 100°C ；將擠壓成型后的面條切斷；
C、jys 丁.
將切斷后的面條在溫度為65°C 75 °C的條件下，烘干3 他，使面塊水分含量在 ^ 15%，制得脫水后的方便面；
d、冷卻包裝
將脫水后的方便面冷卻(冷卻到接近室溫或高于室溫5°C左右，即冷卻到室溫士 1°C或高于室溫5°C 士 1°C)后進行包裝，即制得非油炸紅薯方便面產(chǎn)品。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述步驟b、步驟c和步驟d可以替換為
b、兩級擠壓熟化成型
將混合料通過輸料口壓入自熟機(或稱一級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)中經(jīng)螺旋擠壓熟化，控制自熟機內(nèi)溫度在110 130°C ；再將經(jīng)自熟機擠壓熟化的物料通過擠絲機(或稱二級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司； 圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)擠壓成型為面條，控制擠絲機內(nèi)溫度在70 100°C ；
c、波浪成型
將擠壓成型后的面條經(jīng)有成型網(wǎng)帶的輸送機(系現(xiàn)有技術設備，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)輸送，控制擠絲機與有成型網(wǎng)帶的輸送機的運行速度比為2:1 4:1、使面條波紋成型，將波浪成型后的面條冷卻后經(jīng)網(wǎng)帶輸送，通過相對旋轉(zhuǎn)的切刀和托輥將波浪成型后的面條切斷，將切斷的面條(切斷的面條長度較好的為10 15cm)分別裝入粉餅容器(每份面條的重量一般為相同的30 200克，也可以根據(jù)需要稱取其它重量)中分排輸出送往連續(xù)蒸面機(系現(xiàn)有技術設備，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司； 福建宏發(fā)機械有限公司)；
d、復蒸
將裝有切斷后面條的粉餅容器送入連續(xù)蒸面機(系現(xiàn)有技術設備，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)中蒸面，控制連續(xù)蒸面機進面口溫度為60 70°C、出面口溫度90 105°C，蒸氣壓力0. IMPa，蒸面時間80 90s，使粉餅容器內(nèi)的面餅完全熟化； θ、jys 丁.
將復蒸后的面餅在溫度為65°C 75°C的條件下，烘干3 他，使面塊水分含量在 ^ 15%，制得脫水后的方便面； f、冷卻包裝
將脫水后的方便面冷卻(冷卻到接近室溫或高于室溫5°C左右，即冷卻到室溫士 1°C或高于室溫5°C 士 1°C)后進行包裝，即制得非油炸紅薯方便面產(chǎn)品。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟a所述原料的組分組成和重量份比例主要為 紅薯全粉20 70份
面粉20 60份
紅薯淀粉5 10份
水35 45份
鹽1 2份
瓜兒膠0. 2 0. 5份
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟a所述混合料中水的重量百分比含量較好的為37% 40%。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟a所述攪拌和面的溫度較好的為25 30°C。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟c所述烘干可以替換為將切斷后的面條在溫度為80°C(可以是烘干線前溫) 120°C (可以是烘干線后溫)的條件下，烘干45 120min，使面塊水分含量在< 15%，制得脫水后的方便面。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟e所述烘干可以替換為將復蒸后的面餅在溫度為80°c(可以是烘干線前溫) 120°C (可以是烘干線后溫)的條件下，烘干45 120min，使面塊水分含量在< 15%，制得脫水后的方便面。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟a所述原料中，所述紅薯全粉可以替換為玉米粉、蕎麥粉、 燕麥粉、葛根粉、馬鈴薯全粉、木薯全粉、大米粉或/和蕨根粉。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟a所述原料中，所述紅薯淀粉可以替換為木薯淀粉或馬鈴薯淀粉。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟a所述原料中，可以還含有原料總重量的0 m的食品添加劑，例如焦磷酸二氫二鈉、三聚磷酸鈉等。
本發(fā)明的內(nèi)容中步驟b所述成型后的面條直徑較好的為0. 6 0. 9mm. 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有下列特點和有益效果
(1)本發(fā)明生產(chǎn)的紅薯方便面，采用連續(xù)擠壓蒸煮技術，采取同機兩次擠壓、螺桿旋轉(zhuǎn)最佳參數(shù)等物理方法，使加工原料在適當壓力、適當溫度下熟化生成筋力制成絲；紅薯等雜糧原料在擠壓機(自熟機、擠絲機)內(nèi)受到強烈的摩擦、剪切，發(fā)生淀粉糊化，并在溫度不超過130攝氏度時推進通過模板，原料達到熟化、半熟化、組織化，給予產(chǎn)品一定形狀，擠出的面條具有較緊密的結(jié)構，較好的韌性和光澤，生產(chǎn)出的非油炸雜糧方便面不僅保留了原雜糧特有的營養(yǎng)成分，還具有彈性好、耐浸泡、復水快、不斷條、不混湯、有嚼勁等特點；采用本發(fā)明，結(jié)束了雜糧粗糙、拉嗓子、咀嚼無味、苦澀難咽的歷史；
(2)本發(fā)明生產(chǎn)的紅薯方便面以紅薯全粉為主要原料，配以適量的面粉、淀粉和添加劑；按本發(fā)明的方法生產(chǎn)的紅薯方便面，即保持了紅薯原有的營養(yǎng)成份，又增加了其他營養(yǎng)成份，營養(yǎng)成份更為全面，利于人體健康；另外，我國的紅薯產(chǎn)量豐富，且價格低廉，為紅薯方便面的生產(chǎn)提供了充足廉價的原料，為本發(fā)明的實施也有了充足的原料保障；
(3)采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)紅薯方便面，工藝簡單，操作方便，由于不需要壓面機進行制皮，消耗動力小，成本低，擠出的面條具有較緊密的結(jié)構，較好的韌性和光澤，生產(chǎn)出的非油炸雜糧方便面不僅保留了原雜糧特有的營養(yǎng)成分，口感接近于清淡的鮮切面，可以添加自己喜歡的不同湯料來提味，變化較多；與油炸方便面相比，本發(fā)明非油炸方便面具有以下特點①干燥時間較長，面的組織細密；②為了縮短干燥時間和烹調(diào)時間，非油炸方便面面線比較細；③油脂含量較少，所以接近生面，有清淡的口感；這些特點對于使用含油脂的湯料來擴大口味的種類也作出了貢獻；
(4)本發(fā)明生產(chǎn)方法簡潔，生產(chǎn)的非油炸紅薯方便面紅薯氣味濃郁、口感爽滑有勁道， 適合雜糧方便面的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，實用性強。
具體實施方式
下面給出的實施例擬以對本發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1:
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟
a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機(系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有 鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司) 中，攪拌和面5 15分鐘，再靜置5 8min，制得混合料；
b、兩級擠壓熟化成型
將混合料通過輸料口壓入自熟機(或稱一級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)中經(jīng)螺旋擠壓熟化，控制自熟機內(nèi)溫度在110 130°C ；再將經(jīng)自熟機擠壓熟化的物料通過擠絲機(或稱二級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司； 圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)擠壓成型為面條，控制擠絲機內(nèi)溫度在70 100°C ；
c、波浪成型
將擠壓成型后的面條經(jīng)有成型網(wǎng)帶的輸送機(系現(xiàn)有技術設備，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)輸送，控制擠絲機與有成型網(wǎng)帶的輸送機的運行速度比為2:1 4:1、使面條波紋成型，將波浪成型后的面條冷卻后經(jīng)網(wǎng)帶輸送，通過相對旋轉(zhuǎn)的切刀和托輥將波浪成型后的面條切斷，將切斷的面條(切斷的面條長度較好的為10 15cm)分別裝入粉餅容器(每份面條的重量一般為相同的30 200克，也可以根據(jù)需要稱取其它重量)中分排輸出送往連續(xù)蒸面機(系現(xiàn)有技術設備，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司； 福建宏發(fā)機械有限公司)；d、復蒸
將裝有切斷后面條的粉餅容器送入連續(xù)蒸面機中蒸面，控制連續(xù)蒸面機進面口溫度為 60 70°C、出面口溫度90 105°C，蒸氣壓力0. IMPa,蒸面時間80 90s，使粉餅容器內(nèi)的面餅完全熟化； θ、jys 丁.
將復蒸后的面餅在溫度為65°C 75°C的條件下，烘干3 6h，使面塊水分含量在 ^ 15%，制得脫水后的方便面； f、冷卻包裝
將脫水后的方便面冷卻(冷卻到接近室溫或高于室溫5°C左右，即冷卻到室溫士 1°C或高于室溫5°C 士 1°C)后進行包裝，即制得非油炸紅薯方便面產(chǎn)品。 實施例2:
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟
a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機(系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有 鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司) 中，攪拌和面5分鐘，再靜置5min，制得混合料；
b、兩級擠壓熟化成型
將混合料通過輸料口壓入自熟機(或稱一級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)中經(jīng)螺旋擠壓熟化，控制自熟機內(nèi)溫度在110 130°C ；再將經(jīng)自熟機擠壓熟化的物料通過擠絲機(或稱二級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司； 圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)擠壓成型為面條，控制擠絲機內(nèi)溫度在70 100°C ；
c、波浪成型
將擠壓成型后的面條經(jīng)有成型網(wǎng)帶的輸送機(系現(xiàn)有技術設備，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)輸送，控制擠絲機與有成型網(wǎng)帶的輸送機的運行速度比為2:1、使面條波紋成型，將波浪成型后的面條冷卻后經(jīng)網(wǎng)帶輸送，通過相對旋轉(zhuǎn)的切刀和托輥將波浪成型后的面條切斷，將切斷的面條(切斷的面條長度較好的為10 15cm)分別裝入粉餅容器(每份面條的重量一般為相同的30 200克，也可以根據(jù)需要稱取其它重量)中分排輸出送往連續(xù)蒸面機(系現(xiàn)有技術設備，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)；
d、復蒸
將裝有切斷后面條的粉餅容器送入連續(xù)蒸面機中蒸面，控制連續(xù)蒸面機進面口溫度為 60 70°C、出面口溫度90 105°C，蒸氣壓力0. IMPa,蒸面時間80s，使粉餅容器內(nèi)的面餅完全熟化； θ、jys 丁.
將復蒸后的面餅在溫度為65°C 75°C的條件下，烘干3h，使面塊水分含量在< 15%，制得脫水后的方便面；
8f、冷卻包裝
將脫水后的方便面冷卻(冷卻到接近室溫或高于室溫5°C左右，即冷卻到室溫士 1°C或高于室溫5°C 士 1°C)后進行包裝，即制得非油炸紅薯方便面產(chǎn)品。
實施例3:
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟
a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機(系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有 鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司) 中，攪拌和面15分鐘，再靜置8min，制得混合料；
b、兩級擠壓熟化成型
將混合料通過輸料口壓入自熟機(或稱一級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)中經(jīng)螺旋擠壓熟化，控制自熟機內(nèi)溫度在110 130°C ；再將經(jīng)自熟機擠壓熟化的物料通過擠絲機(或稱二級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司； 圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)擠壓成型為面條，控制擠絲機內(nèi)溫度在70 100°C ；
c、波浪成型
將擠壓成型后的面條經(jīng)有成型網(wǎng)帶的輸送機(系現(xiàn)有技術設備，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)輸送，控制擠絲機與有成型網(wǎng)帶的輸送機的運行速度比為4:1、使面條波紋成型，將波浪成型后的面條冷卻后經(jīng)網(wǎng)帶輸送，通過相對旋轉(zhuǎn)的切刀和托輥將波浪成型后的面條切斷，將切斷的面條(切斷的面條長度較好的為10 15cm)分別裝入粉餅容器(每份面條的重量一般為相同的30 200克，也可以根據(jù)需要稱取其它重量)中分排輸出送往連續(xù)蒸面機(系現(xiàn)有技術設備，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)；
d、復蒸
將裝有切斷后面條的粉餅容器送入連續(xù)蒸面機中蒸面，控制連續(xù)蒸面機進面口溫度為 60 70°C、出面口溫度90 105°C，蒸氣壓力0. IMPa,蒸面時間90s，使粉餅容器內(nèi)的面餅完全熟化； θ、jys 丁.
將復蒸后的面餅在溫度為65°C 75°C的條件下，烘干6h，使面塊水分含量在< 15%，制得脫水后的方便面； f、冷卻包裝
將脫水后的方便面冷卻(冷卻到接近室溫或高于室溫5°C左右，即冷卻到室溫士 1°C或高于室溫5°C 士 1°C)后進行包裝，即制得非油炸紅薯方便面產(chǎn)品。
實施例4
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟 a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機(系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司) 中，攪拌和面10分鐘，再靜置7min，制得混合料；
b、兩級擠壓熟化成型
將混合料通過輸料口壓入自熟機(或稱一級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)中經(jīng)螺旋擠壓熟化，控制自熟機內(nèi)溫度在110 130°C ；再將經(jīng)自熟機擠壓熟化的物料通過擠絲機(或稱二級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司； 圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)擠壓成型為面條，控制擠絲機內(nèi)溫度在70 100°C ；
c、波浪成型
將擠壓成型后的面條經(jīng)有成型網(wǎng)帶的輸送機(系現(xiàn)有技術設備，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)輸送，控制擠絲機與有成型網(wǎng)帶的輸送機的運行速度比為3:1、使面條波紋成型，將波浪成型后的面條冷卻后經(jīng)網(wǎng)帶輸送，通過相對旋轉(zhuǎn)的切刀和托輥將波浪成型后的面條切斷，將切斷的面條(切斷的面條長度較好的為10 15cm)分別裝入粉餅容器(每份面條的重量一般為相同的30 200克，也可以根據(jù)需要稱取其它重量)中分排輸出送往連續(xù)蒸面機(系現(xiàn)有技術設備，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)；
d、復蒸
將裝有切斷后面條的粉餅容器送入連續(xù)蒸面機中蒸面，控制連續(xù)蒸面機進面口溫度為 60 70°C、出面口溫度90 105°C，蒸氣壓力0. IMPa,蒸面時間85s，使粉餅容器內(nèi)的面餅完全熟化；
θ、jys 丁.
將復蒸后的面餅在溫度為65°C 75°C的條件下，烘干4. 5h，使面塊水分含量在< 15%， 制得脫水后的方便面；
f、冷卻包裝
將脫水后的方便面冷卻(冷卻到接近室溫或高于室溫5°C左右，即冷卻到室溫士 1°C或高于室溫5°C 士 1°C)后進行包裝，即制得非油炸紅薯方便面產(chǎn)品。 實施例5:
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟
a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機(系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有 鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司) 中，攪拌和面5分鐘，再靜置5min，制得混合料；
b、兩級擠壓熟化成型
將混合料通過輸料口壓入自熟機(或稱一級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)中經(jīng)螺旋擠壓熟化，控制自熟機內(nèi)溫度在110 130°C ；再將經(jīng)自熟機擠壓熟化的物料通過擠絲機(或稱二級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)擠壓成型為面條，控制擠絲機內(nèi)溫度在70 100°C ；將擠壓成型后的面條切斷； C、jys 丁.
將切斷后的面條在溫度為65°C 75°C的條件下，烘干3h，使面塊水分含量在< 15%，制得脫水后的方便面； f、冷卻包裝
將脫水后的方便面冷卻(冷卻到接近室溫或高于室溫5°C左右，即冷卻到室溫士 1°C或高于室溫5°C 士 1°C)后進行包裝，即制得非油炸紅薯方便面產(chǎn)品。
實施例6
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟
a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機(系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有 鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司) 中，攪拌和面15分鐘，再靜置8min，制得混合料；
b、兩級擠壓熟化成型
將混合料通過輸料口壓入自熟機(或稱一級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)中經(jīng)螺旋擠壓熟化，控制自熟機內(nèi)溫度在110 130°C ；再將經(jīng)自熟機擠壓熟化的物料通過擠絲機(或稱二級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司； 圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)擠壓成型為面條，控制擠絲機內(nèi)溫度在70 100°C ；將擠壓成型后的面條切斷； C、jys 丁.
將切斷后的面條在溫度為65°C 75°C的條件下，烘干6h，使面塊水分含量在< 15%，制得脫水后的方便面； d、冷卻包裝
將脫水后的方便面冷卻(冷卻到接近室溫或高于室溫5°C左右，即冷卻到室溫士 1°C或高于室溫5°C 士 1°C)后進行包裝，即制得非油炸紅薯方便面產(chǎn)品。
實施例7
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟
a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機(系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有 鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司) 中，攪拌和面8分鐘，再靜置7min，制得混合料；
b、兩級擠壓熟化成型
將混合料通過輸料口壓入自熟機(或稱一級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司；圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)中經(jīng)螺旋擠壓熟化，控制自熟機內(nèi)溫度在110 130°C ；再將經(jīng)自熟機擠壓熟化的物料通過擠絲機(或稱二級螺旋泵，系現(xiàn)有技術產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)有鄭州東方尚武食品機械有限公司； 圣昂達機械(天津)有限公司；福建宏發(fā)機械有限公司)擠壓成型為面條，控制擠絲機內(nèi)溫度在70 100°C ；將擠壓成型后的面條切斷； C、jys 丁.
將切斷后的面條在溫度為65°C 75°C的條件下，烘干5h，使面塊水分含量在< 15%，制得脫水后的方便面； d、冷卻包裝
將脫水后的方便面冷卻(冷卻到接近室溫或高于室溫5°C左右，即冷卻到室溫士 1°C或高于室溫5°C 士 1°C)后進行包裝，即制得非油炸紅薯方便面產(chǎn)品。
實施例8
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟 a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機中，攪拌和面； 所述原料的組分組成和重量份(例如均為千克)比例主要為紅薯全粉20份、面粉20 份、木薯淀粉或馬鈴薯淀粉5份、水35份、鹽1份、瓜兒膠0. 2份； 其它同實施例1一7中任一，略。
實施例9
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟 a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機中，攪拌和面； 所述原料的組分組成和重量份(例如均為千克)比例主要為紅薯全粉70份、面粉60 份、木薯淀粉或馬鈴薯淀粉10份、水45份、鹽2份、瓜兒膠0.5份； 其它同實施例1一7中任一，略。
實施例10
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟 a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機中，攪拌和面； 所述原料的組分組成和重量份(例如均為千克)比例主要為紅薯全粉45份、面粉40 份、木薯淀粉或馬鈴薯淀粉7份、水40份、鹽1. 5份、瓜兒膠0. 4份； 其它同實施例1一7中任一，略。
實施例11
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟 a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機中，攪拌和面； 所述原料的組分組成和重量份(例如均為千克)比例主要為紅薯全粉20份、面粉60 份、木薯淀粉或馬鈴薯淀粉10份、水45份、鹽2份、瓜兒膠0.5份； 其它同實施例1一7中任一，略。
實施例12—18:
一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，包括下列步驟 a、配料和面
將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機中，攪拌和面；所述原料的組分組成和重量份(例如均為千克)比例主要為紅薯全粉20 70份、 面粉20 60份、木薯淀粉或馬鈴薯淀粉5 10份、水35 45份、鹽1 2份、瓜兒膠 0. 2 0. 5份；各實施例的具體組分組成和重量份(例如均為千克)比例為
權利要求
1.一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是包括下列步驟a、配料和面將包括紅薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面機中，攪拌和面5 15分鐘，再靜置 5 8min，制得混合料；b、兩級擠壓熟化成型將混合料通過輸料口壓入自熟機中經(jīng)螺旋擠壓熟化，控制自熟機內(nèi)溫度在110 1300C ；再將經(jīng)自熟機擠壓熟化的物料通過擠絲機擠壓成型為面條，控制擠絲機內(nèi)溫度在 70 100°C ；將擠壓成型后的面條切斷； C、jys 丁.將切斷后的面條在溫度為65°C 75°C的條件下，烘干3 6h，制得脫水后的方便面； d、冷卻包裝將脫水后的方便面冷卻后進行包裝，即制得非油炸紅薯方便面產(chǎn)品。
2.按權利要求
1所述的擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是所述步驟b、 步驟c和步驟d替換為b、兩級擠壓熟化成型將混合料通過輸料口壓入自熟機中經(jīng)螺旋擠壓熟化，控制自熟機內(nèi)溫度在110 1300C ；再將經(jīng)自熟機擠壓熟化的物料通過擠絲機擠壓成型為面條，控制擠絲機內(nèi)溫度在 70 100°C ； C、波浪成型將擠壓成型后的面條經(jīng)有成型網(wǎng)帶的輸送機輸送，控制擠絲機與有成型網(wǎng)帶的輸送機的運行速度比為2:1 4:1、使面條波紋成型，將波浪成型后的面條冷卻后經(jīng)網(wǎng)帶輸送，通過相對旋轉(zhuǎn)的切刀和托輥將波浪成型后的面條切斷，將切斷的面條分別裝入粉餅容器中分排輸出送往連續(xù)蒸面機； d、復蒸將裝有切斷后面條的粉餅容器送入連續(xù)蒸面機中蒸面，控制連續(xù)蒸面機進面口溫度為 60 70°C、出面口溫度90 105°C，蒸氣壓力0. IMPa，蒸面時間80 90s ； θ、jys 丁.將復蒸后的面餅在溫度為65°C 75°C的條件下，烘干3 6h，制得脫水后的方便面； f、冷卻包裝將脫水后的方便面冷卻后進行包裝，即制得非油炸紅薯方便面產(chǎn)品。
3.按權利要求
1或2所述的擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是步驟a所述原料的組分組成和重量份比例主要為紅薯全粉20 70份面粉20 60份紅薯淀粉5 10份水35 45份鹽1 2份瓜兒膠0. 2 0. 5份。
4.按權利要求
1或2所述的擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是步驟a所述混合料中水的重量百分比含量為37% 40%。
5.按權利要求
1或2所述的擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是步驟a所述攪拌和面的溫度為25 30°C。
6.按權利要求
1所述的擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是步驟c所述烘干替換為將切斷后的面條在溫度為80°C 120°C的條件下，烘干45 120min，制得脫水后的方便面。
7.按權利要求
2所述的擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是步驟e所述烘干替換為將復蒸后的面餅在溫度為80°C 120°C的條件下，烘干45 120min，制得脫水后的方便面。
8.按權利要求
1或2所述的擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是步驟a所述原料中，所述紅薯全粉替換為玉米粉、蕎麥粉、燕麥粉、葛根粉、馬鈴薯全粉、木薯全粉、大米粉或/和蕨根粉。
9.按權利要求
3所述的擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是步驟a所述原料中，所述紅薯淀粉替換為木薯淀粉或馬鈴薯淀粉。
10.按權利要求
3所述的擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是步驟a所述原料中，還含有原料總重量的0 m的食品添加劑。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種擠壓法生產(chǎn)非油炸紅薯方便面的方法，其特征是以紅薯全粉、面粉、淀粉等為主要原料，通過配料和面、兩級擠壓熟化成型、波紋成型、復蒸、烘干、冷卻、包裝等步驟加工成非油炸紅薯方便面。采用本發(fā)明，采用非油炸生產(chǎn)方式，生產(chǎn)方法簡潔，操作方便，生產(chǎn)的非油炸紅薯方便面不僅保留了原雜糧特有的營養(yǎng)成分，還具有彈性好、耐浸泡、復水快、不斷條、不混湯、有嚼勁等特點，口感爽滑有勁道，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，適合雜糧方便面的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/162GKCN102178174SQ201110120080
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月11日
發(fā)明者鄒光友 申請人:鄒光友導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan