專(zhuān)利名稱(chēng):一種高賴氨酸發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種高賴氨酸發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)方 法。 .
背景技術(shù)：
氨基酸是構(gòu)成蛋白質(zhì)的基本單位。飼料中所含的蛋白質(zhì)不能直接被動(dòng)物所 消化吸收，必須經(jīng)過(guò)酶的作用，把蛋白質(zhì)分解為氨基酸后，才能通過(guò)消化系 統(tǒng)進(jìn)入血液，在動(dòng)物體內(nèi)再重新組成自身的蛋白質(zhì)。因此，動(dòng)物對(duì)蛋白質(zhì)的 需要，實(shí)際上也就是對(duì)氨基酸的需要。
氨基酸可分為兩類(lèi)， 一類(lèi)是必需氨基酸，另一類(lèi)是非必需氨基酸。凡是在 動(dòng)物體內(nèi)能自行合成的氨基酸，不一定從詞料中攝取的，稱(chēng)為非必需氨基酸。 而體內(nèi)不能合成或合成的數(shù)量不能滿足動(dòng)物的營(yíng)養(yǎng)需求，而對(duì)于生長(zhǎng)又是必 不可少，必須從飼料中供給的，稱(chēng)為必需氨基酸。
常用飼料中蛋白質(zhì)分解后氨基酸約有20多種，其中有10種氨基酸是動(dòng)物 所需要的必需氨基酸。限制性氨基酸是指飼料或飼糧中不能滿足動(dòng)物需要 的那些必需氨基酸。它們的短缺限制了飼糧中其他氨基酸在畜禽體內(nèi)的利用， 從而降低了整個(gè)飼糧蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。通常飼料中最缺少的氨基酸成為第 一限制氨基酸。
賴氨酸是動(dòng)物體需要量最多的必需氨基酸。動(dòng)物體完全不能自己合成，特 別是生長(zhǎng)動(dòng)物對(duì)賴氨酸的需要量高，生長(zhǎng)速度越快，生長(zhǎng)強(qiáng)度越高，則需要 的賴氨酸也越多。大多數(shù)動(dòng)物常用飼料原料中含量較低，故為第一或第二限 制性氨基酸。其作用是增進(jìn)食欲、促進(jìn)生長(zhǎng)發(fā)育；促進(jìn)創(chuàng)傷、骨折等的愈合； 增強(qiáng)對(duì)各種傳染病的抵抗力。
大豆餅(粕)豆粕和豆餅是制油工業(yè)不同加工方式的副產(chǎn)品。豆粕是浸提 法或預(yù)壓浸提法取油后的副產(chǎn)物。粗蛋白質(zhì)含量在43% 46%，豆餅的加工工
藝是經(jīng)機(jī)械壓榨浸油，粗蛋白質(zhì)含量一般在40%以上，賴氨酸含量為2.4 2. 8%的。在以豆粕為主要蛋白來(lái)源的配合飼料中賴氨酸的含量遠(yuǎn)不能滿足動(dòng) 物生長(zhǎng)的需要，需另添加賴氨酸。所以，提高豆粕中賴氨酸的含量具有非常 大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
目前也有利用豆粕來(lái)制備賴氨酸的報(bào)道，如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為1977048A 公開(kāi)的利用豆粕的酸處理產(chǎn)物作為有機(jī)氮源的L-賴氨酸發(fā)酵法，該方法包括 在制備培養(yǎng)基之前，將豆粕的酸水解產(chǎn)物的pH值調(diào)節(jié)到2-4。與其它pH值 相比，這種經(jīng)調(diào)節(jié)的pH值分別使L-賴氨酸的發(fā)酵水平和多糖產(chǎn)率增加至少 8%和至少7%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)微生物處理的方法來(lái)提高發(fā)酵豆粕中 的賴氨酸含量，以解決現(xiàn)有豆粕飼料賴氨酸含量低的問(wèn)題。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種高賴氨酸發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
a、 準(zhǔn)備豆粕原料；
b、 在豆粕原料中加入水并攪拌均勻得含水豆粕漿料，其中料水重量比為
1:0.2 1.5;
c、 將步驟b得到的含水豆粕漿料進(jìn)行滅菌處理，滅菌溫度為60 125r:， 滅菌時(shí)間為20 — 60min;滅菌后自然冷卻至常溫；
d、 將經(jīng)過(guò)步驟c滅菌后的含水豆粕漿料加入尿素和硫酸銨，各加入量 為豆粕重量的O.卜1%，并攪拌均勻得豆粕培養(yǎng)料；
e、 在經(jīng)步驟d得到的豆粕培養(yǎng)料中接入能產(chǎn)生賴氨酸的微生物菌種，菌 種接入量為豆粕重量的5 15% ;
f、經(jīng)步驟e接入菌種后的豆粕培養(yǎng)料進(jìn)行控溫發(fā)酵得到發(fā)酵豆粕，其 中發(fā)酵溫度為28 45°C;發(fā)酵時(shí)間為60 96小時(shí)；
g、將經(jīng)過(guò)步驟f發(fā)酵后的發(fā)酵豆粕進(jìn)行干燥得成品。 本發(fā)明所述的微生物菌種選自光合菌、乳酸菌、酵母菌、放線菌或芽胞
桿菌中的一種。其中優(yōu)選為酵母菌。
在本發(fā)明中，步驟b中，豆粕原料與水的料水重量比優(yōu)選為1:1.2。
在本發(fā)明中，步驟c中，滅菌溫度優(yōu)選為i2rc。
在本發(fā)明中，步驟e中，菌種的接入量?jī)?yōu)選為20%。
在本發(fā)明中，步驟f中，發(fā)酵溫度優(yōu)選為3(TC。
在本發(fā)明中，步驟g中，干燥方式為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥。 應(yīng)用本發(fā)明所得到的發(fā)酵產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)明顯得到提高，豆粕蛋白含量提高 了5%以上，賴氨酸含量明顯提高通過(guò)酵母菌的作用使豆粕中的賴氨酸含 量由初始的2. 8%提高到4. 0%以上。
同時(shí)，豆粕通過(guò)生物發(fā)酵處理后，使豆粕中的各種抗原成分、抗?fàn)I養(yǎng)因子 被有效降低去除，豆粕中的蛋白質(zhì)被分解形成大量的植物小肽。這種無(wú)抗原 的植物小肽吸收率高，可作為斷奶仔豬、幼禽、蝦蟹，尤其是許多高檔經(jīng)濟(jì) 動(dòng)物的優(yōu)良蛋白質(zhì)來(lái)源。這一產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，將大大降低飼料工業(yè)對(duì)魚(yú)粉 等動(dòng)物性飼料的依賴性，同時(shí)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 、
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō) 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn) 方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和百分比基 于重量，除非特別說(shuō)明。
實(shí)施例1
準(zhǔn)備豆粕原料100Kg; 在原料中加30 Kg水并攪拌均勻；滅菌，125"C, 20min;加入O. 1 Kg尿素和0. 1 Kg硫酸銨，混勻；接種酵母菌15 Kg;控溫 發(fā)酵，發(fā)酵溫度為45'C，時(shí)間60小時(shí)；旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、成品。
實(shí)施例2
準(zhǔn)備豆粕原料IOO Kg; 在原料中加50 Kg水并攪拌均勻；滅菌，10(TC， 30min;加入0.5 Kg尿素和0. 5 Kg硫酸銨；接種酵母菌10 Kg;控溫發(fā)酵，
發(fā)酵溫度為3CTC，時(shí)間75小時(shí)；旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、成品。 實(shí)施例3
準(zhǔn)備豆粕原料100 Kg;
在原料中加150 Kg水并攪拌均勻；滅菌，90。C， 50min;加入O. 75 Kg尿素和O. 75 Kg硫酸銨；接種酵母菌8 Kg;控溫發(fā)酵， 發(fā)酵溫度為35。C，時(shí)間80小時(shí)；日曬干燥、成品。
實(shí)施例4
準(zhǔn)備豆粕原料100Kg; 在原料中加120 Kg水并攪拌均勻；滅菌，6(TC， 60min;加入l Kg尿素和l Kg硫酸銨；接種酵母菌5 Kg;控溫發(fā)酵，發(fā)酵 溫度為35。C，時(shí)間95小時(shí)；旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、成品。
實(shí)施例5 賴氨酸含量測(cè)定
參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5510—1984《飼料有效賴氨酸測(cè)定方法》，分別 檢測(cè)實(shí)施例1-4所制備的發(fā)酵豆粕的賴氨酸含量，分別為4. 2%、 4. 5%、 4. 6 %、 5.0%。
在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn) 被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之 后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落 于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求
書(shū)所限定的范圍。
權(quán)利要求
1、一種高賴氨酸發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟a、準(zhǔn)備豆粕原料；b、在豆粕原料中加入水并攪拌均勻得豆粕漿料，其中料水重量比為1:0.2～1.5；c、將步驟b得到的豆粕漿料進(jìn)行滅菌處理，滅菌溫度為60～125℃，滅菌時(shí)間為20-60min；滅菌后自然冷卻至常溫；d、將經(jīng)過(guò)步驟c滅菌后的豆粕漿料加入尿素和硫酸銨，各加入量為豆粕重量的0.1-1％，并攪拌均勻得豆粕培養(yǎng)料；e、在經(jīng)步驟d得到的豆粕培養(yǎng)料中接入能產(chǎn)生賴氨酸的微生物菌種，菌種接入量為豆粕重量的5～15％；f、經(jīng)步驟e接入菌種后的豆粕培養(yǎng)料進(jìn)行控溫發(fā)酵得到發(fā)酵豆粕，其中發(fā)酵溫度為28～45℃、發(fā)酵時(shí)間為60～96小時(shí)；g、將經(jīng)過(guò)步驟f發(fā)酵后的發(fā)酵豆粕進(jìn)行干燥得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求
l所述的高賴氨酸發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述微生物菌種選自光合菌、乳酸菌、酵母菌、放線菌或芽胞桿菌中的 一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求
l所述的高賴氨酸發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述微生物菌種為酵母菌。
4、 根據(jù)權(quán)利要求
l所述的高賴氨酸發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟b中，豆粕原料與水的料水重量比為1:1.2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求
l所述的高賴氨酸發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟c中，滅菌溫度為120°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求
l所述的高賴氨酸發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟f中，發(fā)酵溫度為3(TC。
7、 根據(jù)權(quán)利要求
l所述的高賴氨酸發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟g中，干燥方式為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥。
專(zhuān)利摘要
一種高賴氨酸發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a.準(zhǔn)備豆粕原料；b.在豆粕原料中加入水并攪拌均勻得含水豆粕漿料；c.將步驟b得到的含水豆粕漿料進(jìn)行滅菌處理；d.將經(jīng)過(guò)步驟c滅菌后的含水豆粕漿料加入尿素和硫酸銨并攪拌均勻得豆粕培養(yǎng)料；e.在經(jīng)步驟d得到的豆粕培養(yǎng)料中接入能產(chǎn)生賴氨酸的微生物菌種；f、經(jīng)步驟e接入菌種后的豆粕培養(yǎng)料進(jìn)行控溫發(fā)酵得到發(fā)酵豆粕；g.將經(jīng)過(guò)步驟f發(fā)酵后的發(fā)酵豆粕進(jìn)行干燥得成品。應(yīng)用本發(fā)明所得到的發(fā)酵產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)明顯得到提高，豆粕蛋白含量提高了5％以上，賴氨酸含量明顯提高通過(guò)酵母菌的作用使豆粕中的賴氨酸含量由初始的2.8％提高到4.0％以上。
文檔編號(hào)A23K1/06GKCN101375703SQ200710045287
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2007年8月27日
發(fā)明者季春源, 韌 沈 申請(qǐng)人:上海源耀生物科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan