專利名稱：菜籽餅粕動態(tài)脫毒方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種解除菜籽餅粕毒性的方法和設(shè)備。
目前菜籽餅粕脫毒方法已經(jīng)有坑埋脫毒、普通蒸、煮脫毒、加添加劑脫毒、以及膨化脫毒、微生物發(fā)酵脫毒?？勇衩摱倦m然脫毒效果很好，但只能在農(nóng)村一家一戶應(yīng)用，不能形成工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn);蒸、煮脫毒和微生物發(fā)酵脫毒的脫毒效果不是很理想，并且干燥工藝麻煩，造成能源浪費;膨化脫毒如發(fā)明專利公報CN1043427A公開的“菜籽餅粕脫毒新方法”有一定的脫毒效果，但由于壓力大，所需設(shè)備要求高。
本發(fā)明的目的是克服上述脫毒方法的不足，提供一種在運動狀態(tài)下，應(yīng)用飽和蒸汽在一定壓力、一定溫度下，在特殊的脫毒容器內(nèi)進行菜籽餅粕動態(tài)脫毒方法。
本發(fā)明提供的脫毒方法由下列工序組成1、進料將菜籽餅粕裝入脫毒容器內(nèi);
2、脫毒容器轉(zhuǎn)動脫毒容器轉(zhuǎn)速調(diào)整在0-250轉(zhuǎn)/分內(nèi);
3、通入蒸汽;
4、排出冷空氣;
5、關(guān)閉排氣閥;
6、升壓、升溫脫毒容器內(nèi)的壓力控制在0.0-1.8MPa范圍內(nèi)，隨著壓力的增加，相應(yīng)的溫度在70-280℃之間;
7、保持壓力、溫度1分鐘以上;
8、打開排氣閥放氣;
9、關(guān)機關(guān)機后卸除脫毒容器內(nèi)的物料，待冷卻、粉碎后即成成品。
在脫毒過程中，脫毒容器內(nèi)的最佳壓力范圍是0.1-0.2MPa，最佳溫度范圍是105-120℃。
本發(fā)明中用來作為脫毒容器的設(shè)備如圖所示其主體為脫毒反應(yīng)罐(2)，反應(yīng)罐(2)安裝在支架(9)上，有傳動裝置(7)聯(lián)接電機(8)和反應(yīng)罐(2)，反應(yīng)罐(2)的側(cè)邊分別通入有進汽管(1)和排氣管(3)，反應(yīng)罐(2)的上部有進料口(10)，下部有出料口(11)。反應(yīng)罐(2)可以在支架(9)上自由轉(zhuǎn)動，反應(yīng)罐(2)轉(zhuǎn)動時，進汽管(1)和排氣管(3)相對不動，進汽管(1)和排氣管(3)的管口高于脫毒物料裝量的上表水平面(13)。反應(yīng)罐(2)為六邊形。罐體內(nèi)壁有保溫層(12)。反應(yīng)罐(2)上的進料口(10)和出料口(11)可以供檢修孔道用。
為了安全和控制脫毒反應(yīng)條件，在進汽管(1)或排氣管(3)上安裝有安全閥(4)、壓力表(5)和溫度計(6)。
當(dāng)打開電機(8)開關(guān)時，電機(8)在變速器的調(diào)整下，帶動反應(yīng)罐(2)轉(zhuǎn)動，按照以上提供的工藝流程，脫毒反應(yīng)開始，從鍋爐輸送來的蒸汽通過進汽管(1)進入反應(yīng)罐(2)內(nèi)，使反應(yīng)罐(2)內(nèi)的菜籽餅粕達(dá)到一定溫度、壓力，排氣管(3)不只排除反應(yīng)罐(2)內(nèi)氣體，也排除脫毒反應(yīng)產(chǎn)生的有毒氣體。由于反應(yīng)罐(2)設(shè)計為六邊形，所以脫毒物料在反應(yīng)罐(2)轉(zhuǎn)動時能充分翻動，使脫毒反應(yīng)充分進行。如需要很快停止轉(zhuǎn)動，還可以設(shè)計剎車裝置。
本發(fā)明應(yīng)用飽和蒸汽在一定壓力、一定溫度、一定的動態(tài)條件下，使菜籽餅粕在特殊的脫毒容器內(nèi)不斷翻動，使其受壓、受溫基本均勻一致，以達(dá)到菜籽餅粕所含的硫甙分解，使易揮發(fā)的硫酸鹽隨氣排出，噁唑烷硫酮分解破壞，從而達(dá)到充分脫毒的目的。
本發(fā)明的脫毒效果理想，工藝操作簡單，具體表現(xiàn)在以下幾個方面第一，菜籽餅粕在脫毒過程中處于運動狀態(tài)，因此它受到的壓力、溫度均勻一致，使蒸汽的穿透力提高，節(jié)約能源，脫毒效果好，脫毒率異硫和噁唑分別為94.43%、93.27%;
第二，脫毒后的餅粕水份含量很低，一般都低于10.5%，因此不需要烘干工藝;
第三，脫毒后的蛋白質(zhì)菜籽餅仍保持在35%以上，菜籽粕保持在36%以上，蛋白質(zhì)保護好;
第四，蛋白質(zhì)消化率高，高達(dá)88%以上;
第五，本發(fā)明可以連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，能創(chuàng)造較好的經(jīng)濟和社會效益。
以下示出本發(fā)明實施例。
菜籽餅粕在脫毒容器內(nèi)隨反應(yīng)罐轉(zhuǎn)動后，通入蒸汽，排出冷空氣，加壓加溫例一(當(dāng)壓力為0.05MPa)時間20分鐘時，ITC含量為4.004，OZT含量為1.873;
時間30分鐘時，ITC含量為3.433，OZT含量為1.608;
時間45分鐘時，ITC含量為2.993，OZT含量為1.293。
例二(當(dāng)壓力為0.10MPa)時間20分鐘時，ITC含量為1.098，OZT含量為0.719;
時間30分鐘時，ITC含量為0.034，OZT含量為0.088;
時間45分鐘時，ITC含量為0.000，OZT含量為0.000。
經(jīng)0.1MPa以上處理后的菜籽餅粕毒素含量達(dá)到脫毒效果要求。
權(quán)利要求
1.一種菜籽餅粕動態(tài)脫毒方法，其特征在于它由下列工序組成(1)進料；(2)脫毒容器轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速在0-250轉(zhuǎn)/分；(3)通入蒸汽；(4)排出冷空氣；(5)關(guān)閉排氣閥；(6)升壓、升溫控制壓力在0.0-1.8MPa，溫度相應(yīng)在70-280℃；(7)保持壓力、溫度1分鐘以上；(8)打開排氣放氣閥；(9)關(guān)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫毒方法，其特征在于脫毒的最佳壓力為0.1-0.2MPa，最佳溫度是105-120℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫毒方法所用的脫毒容器，其主體為脫毒反應(yīng)罐(2)，反應(yīng)罐(2)安裝在支架(9)上，有傳動裝置(7)聯(lián)接電機(8)和反應(yīng)罐(2)，反應(yīng)罐(2)的側(cè)邊分別通入有進汽管(1)和排氣管(3)，反應(yīng)罐(2)的上部有進料口(10)，下部有出料口(11)，其特征在于反應(yīng)罐(2)可在支架(9)上自由轉(zhuǎn)動，反應(yīng)罐(2)轉(zhuǎn)動時，進汽管(1)和排氣管(3)相對不動，進汽管(1)和排氣管(3)的管口高于脫毒物料裝量的上表水平面(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫毒容器，其特征在于反應(yīng)罐(2)為六邊形。
全文摘要
菜籽餅粕動態(tài)脫毒方法，其工序包括進料、脫毒容器轉(zhuǎn)動、通入蒸汽、排出冷空氣、關(guān)排氣閥，升壓在0.0—1.8MPa之間，溫度相應(yīng)在70—280℃之間，保持壓力、溫度、放氣、關(guān)機。其脫毒設(shè)備包括反應(yīng)罐、支架、電機、進汽管、排氣管、進料口和出料口，反應(yīng)罐可以在支架上自由轉(zhuǎn)動，而進汽管、排氣管相對不動，管口高于脫毒物料的上表水平面。。本發(fā)明在動態(tài)條件下脫毒，脫毒效果好，脫毒后不需烘干，蛋白質(zhì)保護好，消化率高，可連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/211GK1071314SQ9210874
公開日1993年4月28日 申請日期1992年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月25日
發(fā)明者黃金珠, 謝敖云, 胡令浩 申請人:青海省畜牧獸醫(yī)科學(xué)院