本實用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種雙聯(lián)下料脫油機。

背景技術(shù)：

隨著人們物質(zhì)生活的提高，對食品的需求量越來越高，以前的油炸食品由手工操作向著工業(yè)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。油炸機是生產(chǎn)油炸食品的重要設(shè)備，現(xiàn)有油炸生產(chǎn)線主要有半自動油炸生產(chǎn)線和全自動油炸生產(chǎn)線。脫油機是油炸生產(chǎn)線中不可缺少的機械設(shè)備之一，然而普通脫油機由于工作效率偏低，不能滿足連續(xù)化生產(chǎn)線脫油需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種雙聯(lián)下料脫油機，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種雙聯(lián)下料脫油機，包括機架和設(shè)置在機架上的脫油裝置、傳動裝置以及卸料裝置，脫油裝置分別與傳動裝置、卸料裝置連接，其特征在于，脫油裝置為兩個，兩個脫油裝置的上方中間位置設(shè)置有分料裝置，分料裝置包括第一料倉和第二料倉，兩個料倉設(shè)置于機架上，且分別位于兩個脫油裝置的上方，兩個料倉的連接處設(shè)置固定架，固定架上設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有回轉(zhuǎn)盤，且回轉(zhuǎn)軸通過傳動組件與氣缸連接，回轉(zhuǎn)盤的兩個出口分別位于第一料倉和第二料倉內(nèi)。

作為進一步的技術(shù)方案，還包括回油裝置，回油裝置包括依次連接的集油槽、過濾筐、增壓泵和導(dǎo)油軟管，集油槽于脫油裝置連接；導(dǎo)油軟管的出口與外部炸機連接。

作為進一步的技術(shù)方案，脫油裝置包括設(shè)置在機架上的接油桶，接油桶內(nèi)設(shè)置有脫油桶，兩者通過主軸、上支架以及下支架連接，脫油桶的底部設(shè)置有底蓋；主軸的上方與卸料裝置連接；主軸上設(shè)置有從動輪，通過從動輪與傳動裝置連接。

作為進一步的技術(shù)方案，氣缸與外部控制器連接。

作為進一步的技術(shù)方案，傳動裝置包括第一電機和第二電機，兩者均與外部控制器連接，且分別與兩個脫油裝置主軸的從動輪連接。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型中脫油裝置增加為兩個，且通過加裝分料裝置實現(xiàn)無間斷連續(xù)脫油工作，大大提高了脫油的工作效率；另外，通過氣缸與外部控制器連接，實現(xiàn)氣缸的自動化控制，在一定時間內(nèi)通過氣缸控制回轉(zhuǎn)盤的左右擺動，完成分料動作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中分料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中脫油裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、機架； 2、脫油裝置；21、接油桶；22、脫油桶；23、主軸；231、從動輪；24、上支架；25、下支架；26、底蓋； 3、傳動裝置；31、第一電機；32、第二電機；4、卸料裝置； 5、分料裝置；51、第一料倉；52、第二料倉；53、固定架；54、回轉(zhuǎn)軸；55、回轉(zhuǎn)盤；56、傳動組件；57、氣缸；6、回油裝置；61、集油槽；62、過濾筐；63、增壓泵；64、導(dǎo)油軟管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1~圖3所示，本實用新型提出的一種雙聯(lián)下料脫油機，包括機架1和設(shè)置在機架1上的脫油裝置2、傳動裝置3以及卸料裝置4，脫油裝置2分別與傳動裝置3、卸料裝置4連接，其特征在于，脫油裝置2為兩個，兩個脫油裝置2的上方中間位置設(shè)置有分料裝置5，分料裝置5包括第一料倉51和第二料倉52，兩個料倉設(shè)置于機架1上，且分別位于兩個脫油裝置2的上方，兩個料倉的連接處設(shè)置固定架53，固定架53上設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸54，回轉(zhuǎn)軸54上設(shè)置有回轉(zhuǎn)盤55，且回轉(zhuǎn)軸54通過傳動組件56與氣缸57連接，回轉(zhuǎn)盤55的兩個出口分別位于第一料倉51和第二料倉52內(nèi)。

作為進一步的技術(shù)方案，還包括回油裝置6，回油裝置6包括依次連接的集油槽61、過濾筐62、增壓泵63和導(dǎo)油軟管64，集油槽61于脫油裝置2連接；導(dǎo)油軟管64的出口與外部炸機連接。

作為進一步的技術(shù)方案，脫油裝置2包括設(shè)置在機架1上的接油桶21，接油桶21內(nèi)設(shè)置有脫油桶22，兩者通過主軸23、上支架24以及下支架25連接，脫油桶22的底部設(shè)置有底蓋26；主軸23的上方與卸料裝置4連接；主軸23上設(shè)置有從動輪231，通過從動輪231與傳動裝置3連接。

作為進一步的技術(shù)方案，氣缸57與外部控制器（未示出）連接。

作為進一步的技術(shù)方案，傳動裝置3包括第一電機31和第二電機32，兩者均與外部控制器連接，且分別與兩個脫油裝置2主軸23的從動輪231連接。

工作原理：

通過氣缸57帶動回轉(zhuǎn)軸54使回轉(zhuǎn)盤55左右擺，以實現(xiàn)在特定時間內(nèi)向第一料倉51或第二料倉52內(nèi)送料。當(dāng)?shù)谝涣蟼}51送料結(jié)束后，控制器控制氣缸57動作，回轉(zhuǎn)盤55擺動，向第二料倉52持續(xù)送料，同時，控制器控制第一電機31工作，通過皮帶減速器帶動與第一電機31連接的主軸23轉(zhuǎn)動，進行脫油工作；當(dāng)?shù)诙蟼}52送料結(jié)束后，控制器控制氣缸57動作，回轉(zhuǎn)盤55擺動，重新向第一料倉51送料，同時控制器控制第二電機32工作，帶動與第二電機32連接的主軸23工作，如此循環(huán)，實現(xiàn)無間斷連續(xù)脫油。

一個脫油裝置2脫油結(jié)束后，通過卸料裝置4帶動脫油結(jié)束后的主軸23軸心拉桿使脫油桶22底蓋26升高，進而下料口打開，完成出料程序，而后關(guān)閉下料口。

脫油機脫出的油流入集油槽61后，經(jīng)過濾筐62過濾后由增壓泵63抽出經(jīng)導(dǎo)油軟管64回到油炸機內(nèi)，達到循環(huán)利用的目的。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。